Жидкий диэлектрик

6. Жидкие диэлектрики

Общие сведения

Наиболее широкое распространение в электротехнических устройствах получили нефтяные (минеральные) электроизоляционные масла и синтетические жидкости.

Они выполняют функцию изолирующей, охлаждающей и дугогасящей среды и применяются как в чистом виде, так и в сочетании с волокнистыми и твёрдыми материалами, например, бумажно-масляная или маслобарьерная изоляция.

Поэтому при выборе изолирующей жидкости необходимо соблюдать следующие требования:

  • совместимость с применяемыми материалами;
  • высокая электрическая прочность;
  • высокое удельное сопротивление;
  • малые диэлектрические потери;
  • стабильность свойств в условиях длительной эксплуатации;
  • пожарная и экологическая безопасность.

Не все жидкие диэлектрики удовлетворяют этим требованиям, поэтому в каждом конкретном случае предпочтение отдаётся тем свойствам, которые обеспечивают необходимую стабильность параметров, надёжность и долговечность изделия.

Минеральные (нефтяные) масла.

К этой группе относятся трансформаторное, конденсаторное и кабельное масла.

Трансформаторное масло находит наибольшее применение в электротехнике. Его получают из нефти посредством её ступенчатой перегонки и последующей тщательной очисткой от химически нестойких примесей. Назначение трансформаторного масла двояко: во-первых, масло, заполняя поры в волокнистой изоляции, а также промежутки между проводами обмоток и между обмотками и баком трансформатора, значительно повышает электрическую прочность изоляции; во вторых, оно улучшает отвод тепла, выделяемого за счёт потерь в обмотках и сердечнике трансформатора. Ещё одна важная область применения трансформаторного масла – масляные выключатели высокого напряжения. В масляных выключателях жидкий диэлектрик не только изолирует токопроводящие части, но и выполняет роль среды, гасящей электрическую дугу, которая возникает между контактами срабатывающего выключателя. Трансформаторное масло применяется также для заливки маслонаполняемых вводов, некоторых типов реакторов, реостатов и других электрических аппаратов.

Конденсаторное масло получают из трансформаторного путём дополнительной обработки под вакуумом с целью удаления воздуха (газов). К параметрам конденсаторного масла предъявляются повышенные требования, так как в процессе эксплуатации невозможно производить замену или регенерацию масла, и диэлектрические свойства его должны сохраняться в течение всего срока службы.

Пропитка изоляции конденсаторов маслом с высоким значением электрической прочности позволяет уменьшить толщину изоляции и увеличить коэффициент диэлектрической проницаемости изоляции, что сокращает массогабаритные показатели конденсаторов при тех же значениях ёмкости. Низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь снижает потери, а следовательно, и нагрев изоляции и позволяет увеличить срок службы.

В конденсаторном масле не допускается содержание газов, так как в газовых включениях при высокой напряжённости электрического поля интенсивно развиваются ионизационные процессы, что может привести к пробою изоляции.

К кабельным маслам, как и к конденса­торному маслу, предъявляются высокие требования касатель­но стабильности и численного значения параметров, так как изоляция должна обеспечить длительный срок службы.

Однако есть и специфические требования, зависящие от конструкции изоляции и величины напряжения.

Так, для кабелей с бумажно-масляной изоляцией (БМИ) напряжением до 35 кВ масло должно обладать повышенной вязкостью, что исключает его стекание при прокладке кабе­ля на различных уровнях и образование «обедненных» участ­ков изоляции, где возможны развитие разрядных процессов и пробой изоляции. Для увеличения вязкости в масло добавля­ют канифоль или другие загустители.

В маслонаполненных кабелях напряжением 110 кВ и выше токоведущие жилы выполняют в виде толстых труб, свитых из круглых или сегментных проводов. Внутрь этих труб подается масло под давлением. Проникая сквозь зазоры между проводами, масло пропитывает бумажную изоляцию. В кабелях, проложенных в стальных трубах, оно омывает внеш­нюю поверхность изоляции (здесь применяют менее вязкие масла).

В настоящее время во многих странах производство кабелей с БМИ прекращено. На смену им пришли кабели с твердой изоляцией на основе полиэтилена и других материалов. Твердая изоляция обладает более высокими электрическими свойствами, что позволяет уменьшить толщину изоляции (диаметр кабеля), увеличить строительную длину, токовые нагрузки и допустимую рабо­чую температуру и, главным образом, упростить процесс изготовления кабелей, их прокладку, разделку и эксплуатацию.

Все масла в процессе эксплуатации находятся под воздействием внешних факторов. Это вызывает старение масла.

Скорость старения масла возрастает:

— при доступе воздуха, так как старение масла в значительной степени связано с его окислением кислородом воздуха, особенно интенсивно идёт старение при соприкосновении масла с озоном;

— при повышении температуры (обычно наивысшей рабочей температурой масла считают 95º С);

— при соприкосновении масла с некоторыми металлами (медь, железо, свинец) и другими веществами – катализаторами старения;

— при воздействии света;

— при воздействии электрического поля.

Для восстановления свойств масла используют несколько способов:

— пропускают под давлением сквозь фильтрованную бумагу в специальных установках;

— воздействуют на масло центробежной силой в центрифуге;

— обрабатывают адсорбентами;

— распыление нагретого масла в камере, заполненной азотом.

Синтетические жидкие диэлектрики

Синтетические жидкие диэлектрики нашли широкое применение в последние 50 лет. Главное их достоинство, по сравнению с нефтяными растительными жидкостями, − более высокая термостойкость, негорючесть и стабильность параме­тров. К ним относятся хлорированные углеводороды, кремнийорганические и фторорганические жидкости.

Хлорированные углеводороды получают из углеводородов путем замены в их молекулах некоторых (или всех) атомов во­дорода атомами хлора. Их достоинства − повышенное значе­ние диэлектрической проницаемости, по сравнению с нефтяными маслами, и негорючесть. Поэтому они широко используются для пропитки силовых конденсаторов.

Недостатки хлорированных углеводородов: повышенная токсичность, зависимость диэлектрической проницаемости и вязкости от температуры и др. В настоящее время в некоторых странах их применение запрещено законом.

Кремнийорганические жидкости (силиконы (силоксаны)) − это продукт синтеза кремнистых и углеводородных соединений. Все кремнийорганические жидкости обладают высокими электроизоляционными свойствами, мало зависящими от напряжения, температуры, влажности окружающей среды, стойки к радиационному излучению.

Недостаток – высокая стоимость.

Фторорганические жидкости – это продукт синтеза углеводородов, в которых атомы водорода частично или полностью заменены атомами фтора. Способ получения фторорганических жидкостей сложный и требует дорогих исходных материалов и реактивов, что определяет их высокую стоимость и ограниченное применение.

Особенности: высокая термостойкость, хорошие теплопроводящие свойства, высокая электрическая прочность, малая вязкость. Не горючи, дугостойки, могут работать при температуре 200ºС и выше.

Однако эти жидкости летучи, поэтому применяются в герметизированных конструкциях.

Некоторые из этих жидкостей находят применение в холодильных установках в качестве хладогенов.

Современное технологическое оборудование для нормального функционирования часто нуждается в каких-то вспомогательных специфических материалах и веществах. Жидкие диэлектрики можно отнести именно к таким особым веществам. К ним предъявляется ряд требований: низкая вязкость, экологическая безопасность, нетоксичность, хорошее биоразложение, высокая газостойкость, низкая температура застывания, удовлетворительная стабильность при низких температурах, заранее известное значение взаимной растворимости полипропиленовой плёнки и пропитывающего вещества, незначительное набухание и растворение в пропитывающем веществе, высокую смачиваемость полипропиленовой плёнки.

Для изготовления жидких диэлектриков используются ароматические соединения, фторированные, хлорированные углеводороды, расплавы некоторых халькогенидов, дистиллированная вода, сжиженные газы, кремнийорганические соединения (полиорганосилоксаны). ЖД применяются в электротехнике для пропитывания или заливки в некоторые компоненты радио- и электротехнической аппаратуры.

Например, в трансформаторах ЖД выступают в качестве дополнительного охлаждения и отводят образующееся тепло. Для этих целей подходят жидкие диэлектрики, обладающие низкой вязкостью и высокой теплоёмкостью.

В некоторых устройствах более важны другие свойства используемых смачивающих материалов: негорючесть и отсутствие образования газообразных продуктов разложения. Различные диэлектрики обладают теми или иными полезными свойствами, но не в одном типе не сочетаются все позитивные качественные характеристики одновременно. Наиболее значимыми параметрами ЖД считаются диэлектрическая проницаемость, электрическая прочность, электропроводность.


Классификация жидких диэлектриков

Классифицируют жидких диэлектриков по нескольким признакам:

  1. По степени горючести:
    • горючие;
    • негорючие;
  2. По назначению, для:
    • конденсаторов;
    • контакторных устройств управления напряжением при нагрузках;
    • трансформаторов;
    • изоляции оборудования высокого напряжения;
    • систем циркуляционного охлаждения;
    • кабелей.
  3. По химической основе:
    • синтетические жидкости (полиизобутилены, разнообразные эфиры, углеводороды и др.);
    • нефтяные масла.
  4. По максимально допустимой рабочей температуре жидкие диэлектрики разделены на несколько групп для температур от 70°С до 250 °С. Для температур до 95 градусов подходят нефтяные масла, тогда как для более высоких температур используются только синтетические ЖД.

Для обеспечения требований экологичности в последнее время полихлорированные дифенилы (ПХД) практически полностью вытеснены заменителями, которые характеризуются значительно большей степенью горючести. Для обеспечения безопасности эксплуатации таких жидких диэлектриков конструкция оборудования проектируется таким образом, чтобы снизить вероятность опасного его повреждения в чрезвычайных ситуациях.


Выбор составов для иммерсионного охлаждения для майнинга криптовалютИнновации

Новые возможности применения компьютеров, совершенствование чипов для сложных вычислений, механизмов и систем обработки цифрового кода, стремительными темпами внедряются в нашу жизнь.

Мы являемся свидетелями и участниками рождения новых отраслей использования компьютерной техники и майнинга криптовалют, бурного развития технологии вычислений Big-Data и технологии BlockChain. При этом многократно растет энергопотребление вовлеченной в эти процессы компьютерной мощности (ХЭШРЕЙТ), и задачи старой экономики – обеспечить электричеством новые потребности крипто-сообщества и вычислительных гигантов.

Энергоэффективность и сохранение экологии планеты – главный движущий мотив развития инновационных систем охлаждения суперкомпьютеров. Не на последнем месте также стоит и бизнес-интерес – чем лучше и эффективнее охлаждается процессор и плата, тем большую производительность она может обеспечить для вычислений, тем больше блоков и задач в итоге решит сервер, при меньшем энергопотреблении.

Не важно, говорим ли мы о нагреве графических видеопроцессоров (GPU), или чипов на хэш-платах, или блоках питания и преобразования энергии – применение иммерсионных (погружных) систем охлаждения несет в себе огромный потенциал для увеличения эффективности работы таких систем, и несомненные преимущества по сравнению с привычным воздушным охлаждением. К таковым преимуществам можно отнести:

  • Лучший, в сотни раз по сравнению с воздухом, теплообмен, соответственно, и более эффективное охлаждение.
  • Снижение электропотребления оборудования засчет меньшего нагрева.
  • Повышение хэш-рейта, т.е. производительности оборудования. Возможность увеличения производительности чипов за счет лучшего охлаждения.
  • 100% пожаробезопасность засчет исключения замыкания, самовозгорания. Применение диэлектрической среды для охлаждения, решает также задачу по борьбе со статическим электричеством на рабочих поверхностях чипа, которое может возникнуть при работе вентиляторов, и разнополярно заряженных пылевых частиц.
  • Повышение долговечности работы чипов. При «разгоне» чипа на максимальной частоте, рабочее тело кристалла плавится, деформируется, происходит диффузия, и срок службы чипа резко снижается: либо чип «вылетает» (иногда не только он один), либо вся хэш-плата. Использование более эффективной системы охлаждения многократно продлевает срок эксплуатации систем.
  • Решение проблемы сильного фонового шума. Невыносимый шум вентиляторов снижает до нуля популяцию мелких млекопитающих, насекомых, и паразитов в районе 100 м. от любой майнинг-фермы. Иммерсионная система дружелюбна к природе и к органам слуха человека.
  • Уменьшение затрат на обслуживание оборудования. В погружных системах платы не нуждаются в профилактике, очистке, продувке от пыли и грязи, и не теряют своего «товарного вида» и рабочих характеристик, пока нормально работает иммерсионный состав.

ПЕРЕЙДЕМ К ВЫБОРУ

Какую иммерсионную систему охлаждения выбрать начинающему или продвинутому майнеру? Универсального ответа нет, но попробуем разобраться.

Про воздушное охлаждение написано много трудов и материалов, в контексте этой статьи мы вообще не будем рассматривать его, как способ охладить чип. Это популярное ныне решение рано или поздно, ввиду его минусов, будет «растоптано» прогрессом и требованиями рынка, и канет в Лету вслед за патефоном, флоппи-диском, и лампам накаливания. ОНО ВООБЩЕ НЕ ОТНОСИТСЯ К ИММЕРСИОННЫМ СИСТЕМАМ ОХЛАЖДЕНИЯ.

Дистиллированная вода. Особенности и последствия такого выбора.

  1. Приобрести качественную дистиллированную воду не так уж просто. Как и многие продукты на отечественном рынке, она далека от нормативов. В большинстве случаев в дистиллированной воде, пусть в минимальных количествах, но присутствуют различные соли, другие химические примеси.
  2. Даже если вам удалось приобрести качественную дистиллированную воду, чтобы обеспечить сохранение ее чистоты нужно сохранить полную стерильность системы. А этого в домашних условиях достичь практически не возможно. Со временем она теряет свои свойства, в резервуарах происходит размножение бактерий и результат – появление осадка, цветения, загрязнение системы. Вода теряет свои качества, а вместе с ними и диэлектрическую проницаемость.
  3. Потери жидкости. И это не обязательно банальные утечки, но и совершенно неконтролируемые и не фиксируемые потери в узлах и “переходниках”кустарно собранных систем.
  4. В полностью герметичных системах, при нагревании жидкости увеличивается ее объем и, как следствие, растет давление. А это повышает риски выхода оборудования из строя и снижает безопасность работы оборудования.
  5. Главное преимущество дистиллированной воды –самая низкая стоимостьтеплоносителя среди всех кто будет входить в сравнение.
  6. Кипение воды происходит при температуре +100 градусов по Цельсию. Это означает, что практически весь рабочий диапазон температур чипа, вода как теплоноситель, остается в жидком агрегатном состоянии, что позволяет проектировать однофазную систему охлаждения, которая более доступна и в инженерном, и в коммерческом плане. Но не отменяет вышеозначенных минусов.

Вообще стоит отметить, что водяное охлаждение используется и сегодня крупными игроками на рынке охладительных систем. Например, это компания Aquilaи ее серверная система Aquarius с водяным охлаждением; проект Asetekс оригинальной версиейпрямоконтактных систем жидкостного охлаждения.

Минеральное масло. Недостатки и преимущества.

Большой опыт использования его в качестве теплоотводящей жидкости для механизмов в машиностроении и тяжелой промышленности (трансформаторы, высоковольтные выключатели) заставил и его послужить в качестве охладителя и в компьютерах. Очень много в сети выложено материалов, которые описывают противоречивый опыт погружного охлаждения в емкостях, наполненных маслом. Главное здесь – все правильно подключить с первого раза, и не производить потом ревизию блока, потому что делать это уже после вынимания из “масляного”аквариума (маслариума) под силу только самым терпеливым и нацеленным на положительный результат майнерам.

Какие же недостатки погружного масляного охлаждения?

  1. Во первых, это должны быть минеральные масла. В противном случае, достаточно быстро происходит окисление этого масла.
  2. В открытых системах, коими и являются используемые для масла емкости, при попадании в масло пылевых частиц из внешней среды происходит его загустевание.
  3. С минеральными маслами в емкости для охлаждения остается необходимость использования гидравлики и помп. А значит, энергозатраты у пользователя все равно сохраняются.
  4. При охлаждении высокотемпературных поверхностей открытая, негерметичная система всегда обнаруживает себя зловонным запахом горелого масла, который делает непригодным применение таких систем в жилых помещениях.
  5. Данные системы также основаны на однофазном принципе, что дешевле двухфазных систем, но, конвекция и теплообмен внутри маслариума происходит менее эффективно, чем в воде, засчет большей вязкости жидкости, т.е. перемешиваниенагретых объемов масла с охлажденной массой менее интенсивное, что не позволяет излишне плотно упаковывать хэш платы на материнской плате. И необходимо учесть при проектировании коридоры для лучшей конвекции тепловых потоков.

Тем не менее, и в наше время есть современные промышленные системы, которые используют в качестве иммерсионного агента минеральное масло. Например, Carnot Jet System от Green Revolution Cooling – универсальная система, которая совместима с большим количеством оборудования и устанавливается в стойки, заполненые маслом. Но конечно не тем, которые доступны рядовому пользователю, речь идет о специализированном составе.

Относительные преимущества:

  1. Не всегда, но часто, цена масел, которые предпочитают отечественные владельцы майнеров, может быть сравнительно доступной.
  2. Малая испаряемость, а значит, нет большой необходимости регулярно пополнять резервуар.

Сухая вода, Novec™ и Fluorinert™. Только лучшее для современного майнера. Третья каста – специально разработанные инженерные жидкости и инертные составы, огнетушащие вещества, которые успешно используются и для тушения возгораний различных классов опасности (ингибируют пламя, быстро и эффективно снижают температуру в очаге возгорания) и для охлаждения интенсивно работающего оборудования. В чем их преимущества?

  1. Снижение энергозатрат на 97%.
  2. Абсолютная пожарная и электрическая безопасность для оборудования.
  3. Десятикратное уменьшение размеров серверных стоек.
  4. Полная бесшумность работы системы охлаждения.
  5. Экологичность и безопасный токсикологический профиль.
  6. Срок гарантии от производителя таких инженерных жидкостей – 30 лет.

На рынке есть жидкости, которые предназначены как для однофазного (температура кипения начинается от 95 градусов, например, это жидкости Fluorinert FC-770, FC-3283, FC-40, FC-43, FC-70 и Novec 7300, 7500 и 7700) и двухфазного охлаждения (температура кипения не выше 76 градусов, например, это жидкости Fluorinert FC-3284 и FC-72, Novec 7000, 49, 7100, 7200 и 774).

Принципиальное различие конструктивасистем такого охлаждения состоит в том, что в первом случае – это системы в которых жидкость с помощьюгидравлики и помп перемешиваетсядля конвекции нагретого и холодного объема, а во втором –двухфазном охлаждении, происходит интенсивное кипение вещества, пары отбирают тепло от чипа, и в верхней части куба в результате охлаждения, переходят снова в жидкое состояние (Принцип самогонного аппарата или ректификационной колонны с дефлегматором). Постоянные переходы действующего иммерсионного вещества из жидкой в парообразную фазу и обратно, в непрерывном процессе теплообмена, дают наименьшие затраты энергии на работу такой системы, и наиэффективнейший способ охлаждения рабочих поверхностей хэш-платы. В обоих случаях это полностью герметичные системы, с компенсаторами давления и системами контроля физического состояния.

И те, и другие варианты рассчитаны под определенные требования, но в любом случае обладают всеми вышеперечисленными преимуществами.

Где применяются системы иммерсионного охлаждения с агентом Novec™ и Fluorinert™ и их аналогами? Центры обработки данных, высоковольтные системы, майнинг, облачная коммерциализация. Это не полный список.Что выбрать вам? Решение всегда принимается на основании всей информации. Мы вам постарались ее изложить. И это не последняя статья на эту тему.

Но эволюция – это всегда выход на качественно новый уровень. Давайте шагать вверх, а не топтаться на месте.

Сообщества ›
Ford Sierra и Scorpio Club ›
Блог ›
Жидкий изолятор проводов Wurth

Нашел в инете интересную штуку! Жидкий изолятор проводов. Интересно кто нибудь пользовался подобным? нам скорпо-сиерроводам это очень бы помогло.

Область применения
Жидкий резиновый изолятор для герметизации и защиты электрических конструкций и соединений. Примеры использования: изоляция контактов, соединений, кабелей, ремонт кабелей.
Особенности
Жидкая электрическая изоляция
Изолирует проводники в труднодоступных местах, а также деформированные компоненты
На основе резины
Эластичен до 400%
Не становится хрупким и не крошится
Изоляция в семь раз больше, чем у изоленты и вдвое выше, чем у термоусадочных трубок
После высыхания не обладает запахом
Не содержит силикона
Устойчив к УФ-свету, погодным условиям, кислотам, щелочам, солям, маслам и большинству химических веществ
Способ применения
Тщательно перемешивайте резиновый изолятор перед каждым использованием, избегая воздушных включений. Поверхность должна быть твердой, сухой, чистой, свободной от пыли и отдельных частиц. Нанесите средство на большую площадь, чем ту, которую необходимо изолировать. Для достижения оптимальных результатов мы рекомендуем наносить по крайней мере 2–3 слоя изолятора. Наносите каждый следующий слой после высыхания предыдущего (через 15–20 мин). После нанесения дать высохнуть в течение 12 ч (если это возможно, то 24 ч).
Внимание!
Перед выполнением работ убедитесь, что электропитание отключено.
Необходимо нанести минимум 2–3 слоя, чтобы обеспечить достаточную защиту.
Технические характеристики
Химическая основа: невулканизированная резина
Цвет: черный
Рабочая температура: от +10 °C
Термостойкость: −35…+95 °C
Время образования пленки: 10 мин
Время полного высыхания: 12 ч
Толщина покрытия: 0.15–0.20 мм на слой
Эластичность: до 400%
Напряжение пробоя: 57000 В/мм

Жидкая изоляция для проводов

Современные изоляционные материалы часто выходят за рамки классической ленты и патрубков из фторопласта. Совсем недавно свершилась настоящая революция при помощи термической усадки, когда работа электриков была облегчена в несколько раз. При намотке материалов или насадке трубчатых элементов это можно сделать только на ровных участках проводов. Если нужно изолировать какое-то сложное соединение, то тогда намотка превращается в огромный расход материала. Часто остаются оголённые части, опасные для жизни и здоровья людей. Не так давно, примерно в 2010 году были анонсированы первые жидкие материалы, используемые для этих целей. Они равномерно наносятся на поверхности, а после застывания образуют целостную плёнку, совершенно непроводящую электрический ток. Купить жидкую изоляцию для проводов сейчас несложно, ведь она давно вышла из рамок эксклюзивного материала. Изначально её продавали только по предварительному заказу.

Предпосылки и сложности

Для этих целей ранее на производствах использовали только полимерные смолы, которые нельзя было купить в обычных магазинах. Их основным недостатком было крошение со временем, а также излишняя токсичность для человека при возможном нагреве. В данный момент выпускается большое количество различных вариаций этих материалов, но они используются только на военной технике или в местах, где человек не будет дышать вредными парами. Раньше существовало множество авторских рецептов жидких смол, образующих после высыхания толстую диэлектрическую плёнку. Но при проверке оказывалось, что характеристики слишком слабы, а слишком близкое расположение проводников могло вызвать короткое замыкание. Поэтому такие методы не пользовались особой популярностью. Теперь эта продукция прошла технические испытания, а её производит целый ряд известных брендов. Обычно производство сопряжено с лакокрасочной продукцией. Материалы часто имеют негорючую основу, а температурная деформация начинается при 400‒500 градусах по Цельсию. В них добавляют специальные присадки, издающие неприятный запах при перегреве.

Основные формы выпуска

В данный момент жидкая изоляция для проводов выпускается в трёх типах тары, которая удобна к использованию в определенных ситуациях:

  • Тюбик. Эта форма необходима для нанесения точечной изоляции или заполнения трубчатых элементов с контактами. Очень удобно создавать прочные соединения таким методом, особенно, если необходимо работать с большим количеством точек.
  • Банка. Обычно эта форма очень удобна для больших обрабатываемых площадей. Например, когда необходимо создавать полностью покрыть плату со всеми контактами. Первый способ заключается в использовании жесткой кисти, потому что мягкая щетина плохо работает с вязкими субстанциями. Второй метод заключается в обычном опускании детали в материал. Происходит полноценное обволакивание, после чего опасность поражения электрическим током практически сводится к нулю. Также обеспечивается полная герметичность всех контактов, что особенно актуально в условиях повышенной влажности. Например, так изолируют платы подводных металлоискателей.
  • Аэрозоль. Обычно это самые простые системы под давлением в большом баллончике с широким соплом. Внутри есть несколько стальных шариков, поэтому перед использованием необходимо тщательно взболтать эту систему. Основным недостатком является большой расход, но при этом можно задуть материал туда, куда нельзя долезть при помощи кисточки. Часто эти изделия позиционируют в качестве вещества широкого назначения. Например, их могут использовать для гидроизоляции.

Почему появляются недовольные пользователи

Перед тем, как использовать жидкую изоляцию для проводов, необходимо прочесть инструкцию на упаковке. Существуют перечни запрещенных материалов, которые не поддаются адгезии с полимерной субстанцией. Даже возможно наступление химической реакции, способной полностью испортить плату. Также часто нарушаются технические условия эксплуатации, что вызывает отторжение или потерю физических свойств. Нет универсальных покрытий, способных застынуть при любых параметрах. Нужно всё строго соблюдать. Также необходимо выдержать меры предосторожности, включая постоянное проветривание помещения при работах.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *