Установка железобетонных опор

ПРИСТАВКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ И СВЯЗИ

ГОСТ 14295-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным государственным проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом «Сельэнерголроект» Минэнерго СССР

Гл инженер Сумин Г, Ф.

Руководитель темы Гоголев В. Ф.

Исполнитель Грицевская Т. Н.

ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

Зам министра Борисов Е» И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В. И

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М Гл специалист Мякошнн Н В

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-ного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 9 января 1975 г. № 5

ГОСТ f 4295—75 Стр. 9

д) проектную и отпускную прочность бетона приставок;

е) марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

ж) результаты испытаний приставок на прочность и трещино-стойкость;

з) массу приставок по маркам в кг;

и) обозначение настоящего стандарта.

4.7. При поставке приставок одной партии в разные адреса паспорт или выписка из него направляются в каждый адрес с указанием количества направленных приставок.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор О. Н. Никитина Корректор И. Л. Хиниц

Сдано в наб. 15.04.75 Подп. в печ. 19.06.75 0,75 п. л. Тир. 8000 Цена 4 ко».

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 914

Ж.СТРОИТЕЛЬСТВО И СТРОЙМАТЕРИАЛЫ

Группа ЖЗЗ

Изменение № 1 ГОСТ 34295-75 Приставки железобетонные для деревянных орор воздушных линий электропередачи и связи

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.83 № 340 срок введения установлен

с 01.07.84

Наименование стандарта дополнить словами «Технические условия»; «Specifications».

Под наименованием стандарта проставить код GKJI 58 6300

Вводная часть. Заменить значение: 0,4 на 0,38; дополнить абзацем: «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой категории качества».

Пункт 1Л. Заменить слова: «несущая способность и марки» на «и несущая способность»;

таблицу 1 (кроме примечаний) изложить в новой редакции, (табл. 1 см. стр. 125).

Пункт 12 изложить в новой редакции: «1.2. Приставки следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка приставки состоит из одной, двух или трех буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит буквенное обозначение наименования приставки ПТ (приставка трапецеидальная) и ее длину в дециметрах (значение которой округляют до целого числа). Во второй группе указывают условное обозначение несущей сп’собности приставки

Наличие отверстий в приставке (п. 2.3) отражают в третьей (или во второй) группе марки строчкой буквой «а». Для приставок, предназначенных к применению в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С или при наличии агрессивных грунтовых вод, в третью (или вторую) группу включают также соответствующие обозначения характеристик, обеспечивающих долговечность приставок в условиях эксплуатации. Например: М — для пристз°ок, применяемых в районах с расчетной температурой наружного Воздуха ниже минус 40 °С; для приставок, применяемых в условиях воздействия а1рсссивных грунтовых вод, — характеристики степени плотности бетона (П — повышенная плотность, О — особоплотный).

Пример условного обозначения (марки) приставки длиной 3250 мм, второй по несущей способности, с отверстиями:

ПТЗЗ~2а

Примечание. Допускается принимать обозначения марок приставок в соответствии с указаниями рабочих чертежей до их пересмотра».

(Продолжение см. стр. 124)

123

(Продолжение изменения к ГОСТ 14295—75)

Пункт 2,2 Заменить марки ПТ—2,2—3,25 и ПТ—2,2—4,25 на ПТЗЗ—4 ш ПТ43—2

Пункт 2,3 Заменить значение 0,4 на 0,38

Пункты 2-6, 2.7 изложить в новой редакции «2.6 Приставки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83 по прочности и трещиностойкости,

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и от~ пускной),

по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона, к форме и размерам арматурных изделий и их положению в приставке; к маркам сталей для арматурных изделий, в том числе для монтажных петель,

по защите от коррозии;

по применению формы для изготовления приставок

Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно быть не менее 70 % проектной марки по прочности на сжатие

2 7 Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны быть не менее указанных в табл 3

Таблица 3

Расчетная температура наружного воз духа наиболее холодной пятидневки сог ласно СНиП 2,01.01—82

Марка бетона

по морозостойкости

по водонепроннцае мости

Ниже минус 40 °С

Мрз 200!

W4

Ниже минус 20 до минус 40 °С

М.рз 150

W4

включ

Ниже минус 5 до минус 20 °С

Мрз 100

Ш

включ

Минус 5 °С и выше

Мрз 75

Не нормируется

Пункт 2.9 Заменить ссылки ГОСТ 5781-75 на ГОСТ 5781-82, ГОСТ 6727-53 на ГОСТ 6727-80,

второй абзац Заменить слова «а при эксплуатации приставок в агрессий-* ной среде—■ из стали класса А-П по ГОСТ 5781-82» на «или класса Ат-ШС по ГОС1 10884—81»,

третий абзац Заменить слова «гладкой проволоки класса» на «проволоки классов Вр-1 и»

Пункт 2.10 исключить

(Продолжение см* стр. 126)

Основные размеры мм

Расчетный изгибающий момент, кН м (тс м)

Марка

приставки

Ширина

Длина

L

а

Ь

КЗ

Н

о

и

3

CQ

перпендикуляр но оси ЛЭП и линии связи

параллельно оси ЛЭП и линии связи М

у-у

птзо

ПТЗЗ-

ПТЗЗ-

ПТ43-

ПТ43-

ПТ45

ПТ60

(Продолжение изменения к ГОСТ 14295—75)

Таблица 1

Масса (спра вочная), кг

Назначение приставки

3000

100

140

1/0

6,4(0,65)

4 9(0,5)

152

Для линий СВЯЗИ

3250

100

140

170

8 31(0,85)

6 4(0 65)

165

Для линий связи

3250

100

180

220

123(1,25)

9,3(0 95)

250

Для линий связи и ЛЭП 0,38 кВ

4250

100

180

220

172(1 75)

11 8(12)

325

Для линий связи и ЛЭП 0,38 кВ

4250

100

180

220

21,6(2,2)

13,7(1,4)

325

Для линий связи, ЛЭП 0,38 кВ, ЛЭП 6—10) кВ и ЛЭП 20 кВ

4500

120

220

265

39,2(4,01)

23,5(2,4)

510

Для ЛЭП 6—10 кВ, ЛЭП 20 кВ и ЛЭП 35 кВ

6000

120

220

265

39,2(4,0)

23,5(2,4)

675

Для ЛЭП 6—10 кВ, ЛЭП 20 кВ и ЛЭП 35 кВ

Примечание 3 после слова «приставки» изложить в новой редакции «длиной 3250 мм большей несущей способности, чем указано в таблице

марки ПТЗЗ—3 при Мх_х =17,2 кН м (1,75 тс м) и Му_у =11,8 кН м (12 тем); марки ПТЗЗ—4 при Мх_х =21,6 кН м (2,2 тс м) и Му_у =13,7 кНм (1,4 тем)»

(Продолжение сч стр 126)

(Продолясение изменения к ГОСТ 14295-75)

Пункты 2.И, 3.1 изложить в новой редакции: «2.11. Категория бетонных поверхностей приставок — А6.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду приставок (в том числе к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) по ГОСТ

13015.0—83.

3.1. Приемку приставок следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81″>

Пункты 3.2,—3.4 исключить.

Пункт 3.5. Второй абзац исключить.

Пункт 3.6. Заменить ссылки: ГОСТ 10180-74 на ГОСТ 10180-78, ГОСТ

18105—72 на ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105Л—80;

третий абзац изложить в новой редакции: «Если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона приставок не удовлетворяет требованию п. 2.6, то поставка приставок потребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности, соответствующей марке бетона по прочности на сжатие».

Пункт 3.7. Заменить ссылки: ГОСТ 10060’—62 на ГОСТ 10060-76, ГОСТ 4800-59 на ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ I2730..5—78;

второй абзац исключить.

Пункт 3 9. Заменить ссылку: ГОСТ 8829-66 на ГОСТ 8829-77.

Пункт 3.10. Таблицу 4 изложить в новой редакции:

Таблица 4

Марка

Плечо лриложе-

Нормативная

нагрузка

Контрольная разрушающая нагрузка Р , кН(кгс) не менее разр

приставки

ния нагрузки 1, мм

Р , кН(кгс) норм

при С=1,4

при С=1,6

ПТЗО

1650

3,24(330)

5,49(560)

6,18(630)

ПТЗЗ—1

1650

4,22(430)

7,16(730)

8,09 (825)

ПТЗЗ—2

1650

6Г18(630)

10,49(1070)

11,96(1220)

ПТЗЗ—3

1650′

8,63(880)

14,71(1500)

16,67(1700)

ПТЗЗ—4

1650

10,89 (1110)

18,63(1900)

21,97(2240)

ПТ43—1

2650

5,39(550)

9,17(935)

30,40(1060)

ПТ43—2

2650

6,77(690′)

11,57(1180)

13,63(1390)

ПТ45

2650

12,36(1260)

20,99(2140)

23,63(2110}

ПТ60

2650

12,36(1260)

20,99(2140)

23,63(2410)

Пункт 3.11. Первый абзац. Заменить слова и значение: «по п 3.4» на «в

соответствии с требованиями ГОСТ 8829’—77″; 0,15 на 0,2;

исключить слова: «для приставок, армированных сталью класса А-П, и 0,2 мм для приставок, армированных сталью класса А-Ш».

Пункты 4.1, 4.6 изложить в новой редакции: «4.1. Маркировка приставок — по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить в средней части приставки на боковой ее поверхности.

4.6. Требования к документу о качестве приставок, поставляемых потребителю— по ГОСТ 13015.3-81″.

Пункт 4.7 исключить.

(ИУС № 5 1984 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 14295-75 &CL7**. 20

Пункт 1.2. Заменить слова «характеристики степени плотности бетона (П-повышенная плотность, О-особо плотный)» на «показатель проницаемости бетона (П-бетон пониженной проницаемости, О-бетон особо низкой проницаемости)».

Пункт 2.1 дополнить после слова «чертежам» словами «и по технологической документации».

Пункт 2.6. Последний абзац изложить в новой редакции: «Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают равным 70 % марки по прочности на сжатие.

При поставке приставок в холодный период года (по ГОСТ

13015.0— 83) значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90 % марки по прочности на сжатие.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать установленному проектной документацией и указанному в заказе на изготовление приставок».

Пункт 3.6. Заменить ссылку ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ

18105.1— 80 на ГОСТ 18105-86.

Пункт 3.7. Заменить ссылку ГОСТ 12730.5-78 на ГОСТ 12730 5—84.

УДК 621.315.668.1-2: 691.328(083.74)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСТАВКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ И СВЯЗИ

Reinforced concrete low supporting parts for the wood supports of electrical and communication air lines

>гост

14295—75

Взамен ГОСТ 14295-69

постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 9 января 1975 г. № 5 срок введения установлен

с 01.01 1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные приставки, предназначаемые для опор однодепных воздушных линий электропередачи (ЛЭП) напряжением 0,4; 6—10; 20 и 35 кВ, а также воздушных линий телеграфной и телефонной связи и радиофикации.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма, размеры, несущая способность и марки приставок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Я

х

а

У

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1975

2 Зак. 914

Таблица 1

Основные размеры

мм

Расчетные изгибающие моменты, т м

Марки

Ширина

к о а и я

S

» я

ё

W

я

Я

D*

Назначение приставок

приставок

Длина

L

а

ъ

Высо

та

h

перпендикуля{ оси ЛЭП и ли связи М

X—X

параллельно с ЛЭП и лини связи Ж

У-У

О

Ю

СЗ

а,

с

о

се

о

w

се

£

ПТ-0,6—3,0

3000

100

140

170

0,65

0,50

152

Для линий СВЯЗИ

ПТ-0,8—3,25

3250

100

140

170

0,85

0,65

165

То же

ПТ -1,2—3,25

3250

100

180

220

1,25

0,95

250

Для линий связи и ЛЭП 0,4 кВ

ПТ-1,7—3,25

3250

100

180

220

1,75

1,20

250

То же

ПТ-2,2—3,25

3250

100

180

220

2,20

1,40

250

Для линий связи, ЛЭП 0,4 кВ, ЛЭП 6—10 кВ и ЛЭП 20 кВ

ПР2,2—4,25

4250

100

180

220

2,20

1,40

325

То же

ПТ-4,0—6,0

6000

120

220

265

4,00

2,40

675

Для ЛЭП 6—10 кВ, ЛЭП 20 кВ и ЛЭП 35 кВ

Стр, 2 ГОСТ 14295-75

Примечания:

1. Приставки всех марок могут изготовляться без торцовых скосов

2. Допускается для эксплуатируемых линий связи и радиофикации изготовление приставок с прямоугольной формой поперечного сечения по рабочим чертежам, утвержденным Министерством связи СССР.

3. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготавливать приставки меньше^ длины при тех же марках по несущей способности.

ГОСТ 14295-75 Стр. 3

1.2. Марки приставок обозначаются буквами ПТ (приставка трапецеидальная) и двумя числами (через тире), из которых первое означает величину нормируемого расчетного изгибающего момента в направлении, перпендикулярном к оси линии связи и электропередачи в т-м (тонно-метрах) на уровне заделки приставки в грунт, а второе — длину приставки в метрах.

Пр имер обозначения железобетонной трапецеидальной приставки с расчетным изгибающим моментом 1,2 т-м, длиной 3,25 м:

ПТ-1,2—3,25 ГОСТ 14295-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приставки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Приставки марок ПТ-2,2—3,25 и ПТ-2,2—4,25 для промежуточных опор ЛЭП 6—10 кВ в четвертом и выше районах голо-ледности применять не допускается.

2.3. Приставки для линий электропередачи напряжением 0,4 и б—10 кВ, по требованию потребителей, могут изготовляться с отверстиями для припасовки их болтами к деревянным стойкам опор.

2.4. Отклонения от проектных размеров приставок, положения арматуры и толщины защитного слоя бетона не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование отклонений

Допускаемые отклонения, мм

По длине приставки

±10

По ширине и высоте сечения

±5

По толщине защитного слоя бетона* Искривление поверхности:

±3

на 1 пог. м длины приставки

5

на всю длину приставки

10

По длине продольных стержней арматуры По расстоянию между продольными стержнями арма-

±5

туры

±3

По шагу хомутов

±10

2.5. Приставки должны изготовляться из тяжелого вибриро-ванного бетона марки по прочности на сжатие не ниже 300.

2.6. Поставка приставок потребителю производится по достижении бетоном отпускной прочности, величина которой устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-67, но не менее 70% проектной марки.

2*

2.7. Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать указанным в рабочих чертежах приставок и быть в зависимости от района строительства не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства, °С

Марка (. морозостойкости

>етона по водонепроницаемости

Ниже минус 35

Mp3 200

В-4

От минус 35 до минус 20

Мрз 150

В-4

От минус 20 до минус 5

Мрз 100

В-2

От минус 5 и выше

Мрз 75

2.8. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна быть не менее 20 мм. В торцах приставок расстояние до концов рабочей арматуры должно быть не более 10 мм.

2.9. Для армирования приставок следует применять пространственные сварные каркасы, изготовленные в соответствии с ГОСТ 10922—64, или каркасы со спиральной поперечной арматурой.

Продольные стержни каркасов должны выполняться из стали периодического профиля класса A-III по ГОСТ 5781-61, а при эксплуатации приставок в агрессивной среде — из стали класса А-П по ГОСТ 5781-61.

Поперечное армирование приставок должно выполняться из холоднотянутой гладкой проволоки класса В-1 по ГОСТ 6727-53 или из горячекатаной круглой стали гладкого профиля класса А-1 по ГОСТ 5781-61.

2.10. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-61, марок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2 по ГОСТ 380-71.

Для изготовления монтажных петель приставок, предназначаемых для монтажа при температуре ниже минус 40°С, запрещается применять сталь марки ВСтЗпс2.

2.11. На наружной поверхности приставок не допускаются:

а) раковины глубиной более 3 мм и шириной более 5 мм, в количестве более 2 шт. на 1 пог. м приставки;

б) околы углов глубиной более 5 мм в количестве более 4 шт. на одну приставку и общей длиной более 200 мм;

в) выбоины бетона глубиной более 3 мм, длиной и шириной более 10 мм в количестве более 2 шт. на 1 пог. м приставки;

г) местные усадочные трещины с шириной раскрытия более 0,05 мм;

д) пятна и наплывы бетона.

ГОСТ 14295-75 Стр. 5

2.12. Приставки, предназначаемые для эксплуатации в грунтах с агрессивными грунтовыми водами, должны быть устойчивыми к воздействию агрессивной среды.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано производить гидроизоляционную защиту комлевой части приставок.

Высота гидроизоляционной защиты должна быть на 600 мм больше глубины заделки приставок в грунте.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Приставки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое должно гарантировать соответствие всей поставляемой продукции требованиям настоящего стандарта.

3.2. Приемку и поставку приставок производят партиями. В состав Партий входят приставки одной марки, изготовленные в течение одной смены по одной технологии из материалов одного вида и качества.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества приставок.

3.4. Для приемки или контрольной проверки от каждой партии приставок отбирают образцы в следующем количестве:

а) для проверки формы и размеров приставок — 5% от партии, но не менее 5 шт.;

б) для испытания на прочность и трещиностойкость и проверки толщины защитного слоя бетона—1% от партии, но не менее 2 шт.

Внешний вид приставок проверяют осмотром поштучно всей партии, предъявленной к приемке.

3.5. Размеры приставок, величину непрямолинейности, положение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид приставок проверяют по ГОСТ 13015-67.

Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72.

3.6. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-67.

Контроль и оценку однородности и прочности бетона приставок следует производить по ГОСТ 18105-72.

Если прочность бетона приставок не удовлетворяет требованиям п. 2.6 настоящего стандарта, то поставка приставок не должна производиться до достижения бетоном проектной прочности*

3.7. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060—62, а водонепроницаемость по ГОСТ 4800-59.

Испытание бетона на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также при освоении производства приставок, изменении технологии их изготовления и вида материалов, применяемых для приготовления бетона.

3.8. Испытание сварной арматуры и оценку ее качества следует проводить по ГОСТ 10922-64.

3.9. Испытание приставок на прочность и трещиностойкость проводят по ГОСТ 8829-66.

Испытание приставок проводят только в плоскости, перпендикулярной к оси линии электропередачи и связи по схеме, приведенной на черт. 2.

/—приставка; 2—упор (швеллер); 3—деревянная подкладка (бревно); 4—труба; £—каток (стальная труба); динамометр; 7—ручная лебедка; 5—бетонная площадка; Р—клин с упорами для фиксации положения приставки; 10—металлический лист.

Черт. 2

ГОСТ 14295-75 Стр. 7

3.10. Испытание приставки проводят в следующем порядке. Передачу нагрузки на испытываемую приставку осуществляют ступенями, каждая из которых должна составлять не более 20%’ нормативной нагрузки, указанной в табл. 4.

После приложения каждой ступени нагрузки приставку выдерживают под этой нагрузкой в течение 10 мин и производят тщательный осмотр приставки с целью обнаружения трещин в растянутой зоне бетона. По достижении нормативной нагрузки, указанной в табл. 4, приставку выдерживают под этой нагрузкой в течение 30 мин.

Таблица 4

Марки

приставок

Плечо приложения нагрузки 1, ММ

Нормативная нагрузка Рнорм

кгс

Контрольная разрушающая нагрузка Яразр» кгс, не менее

при С—1,4

при С—1″6

ПТ-0,6—3,0

1650

330

560

630

ПТ-0,8—3,25

1650

430

730

825

ПТ-1,2—3,25

1650

630

1070

3220

ПТ-1,7—3,25

1650

880

1500

1700

ПТ-2,2—3,25

1650

1110

1900

2240

ПТ-2,2—4,25

2650

690

1180

3390

ПТ-4,0—6,0

2650

1260

2140

2410

3.11. Партия приставок считается выдержавшей испытания на прочность и трещиностойкость, если все приставки, отобранные из этой партии по п. 3.4, выдержали контрольную разрушающую нагрузку, равную или большую указанной в табл. 4, и если при нормативной нагрузке ширина раскрытия трещин не превышает 0,15 мм для приставок, армированных сталью класса А-Н, и 0,2 мм для приставок, армированных сталью класса A-IIL

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одной приставке по одному из перечисленных показателей, проводят повторное испытание приставок на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия считается не выдержавшей испытания.

Стр. 8 ГОСТ 14295-75

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. В средней части приставки на боковой ее поверхности должны быть нанесены несмываемой краской или вдавливанием следующие маркировочные знаки:

а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) марка приставки;

в) дата изготовления;

г) штамп отдела технического контроля;

д) масса приставки в кг (при массе более 500 кг).

4.2. Приставки должны храниться в штабелях в горизонтальном положении, правильными рядами, торцами в одну сторону, рассортированными по маркам.

Подкладки под нижний ряд приставок следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

Между горизонтальными рядами приставок должны быть уложены деревянные инвентарные прокладки, расположенные рядом с монтажными (подъемными) петлями, а при отсутствии петель— на расстоянии от торцов, равном 1/5 длины приставки.

Для сохранения монтажных (подъемных) петель толщина прокладок должна быть на 20 мм больше высоты петли или петли должны размещаться в зазоре между приставками шириной не менее 80 мм.

Прокладки всех вышележащих рядов приставок следует располагать строго одна над другой по вертикали.

4.3. При перевозке приставок железнодорожным транспортом погрузка и крепление должны производиться в соответствии с действующими инструкциями по перевозке грузов Министерства путей сообщения.

4.4. При перевозке приставок автотранспортом они должны надежно крепиться к автомашине. Количество горизонтальных рядов приставок в автомашине должно быть не более пяти.

4.5. Все операции, связанные с погрузкой, разгрузкой и складированием приставок, должны производиться без рывков и ударов с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

4.6. Каждая партия поставляемых приставок должна сопровождаться паспортом установленной формы, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи паспорта;

в) марку приставок и их количество;

г) дату изготовления приставок;

Принцип монтажа бесфланцевого бандажного соединения

Приспособления для соединения воздуховодов.

Бандаж в качестве соединительного элемента используется при сборке воздуховодов диаметром 100-630 мм с отбортовкой на торцах. Кольцо для бандажного соединения имеет тавровую (треугольную) форму и приваренные на концах уголки с отверстиями. Изготавливается соединительный элемент из стали (0,8-1,5 мм). После изготовления деталь покрывается грунтовкой.

Для стыковки этим способом труб в звенья используются:

  • фиксирующие устройства: струбцина, фиксаторный ключ (клещи);
  • гаечные рожковые, трещоточные ключи;
  • инвентарные подставки;
  • уплотнительный материал.

Воздуховоды стыкуют, не снимая кольцо с отбортовки первой трубы, а лишь освободив его от болтового соединения. Борта второй трубы заводят в ручей бандажа.

Бандаж насаживается на сведенные борта стыкуемых воздуховодов, концы его стягиваются с использованием фиксаторного ключа или струбцины. В совмещенные отверстия на концах бандажа вставляют болт и закручивают гайку. Фиксатор после затягивания болтового соединения снимают. После сборки укрупненных секторов приступают к монтажу воздуховодов по запроектированной линии.

Схема бандажного соединения воздуховодов.

Торцы воздуховодов для бандажного соединения не укреплены фланцами и требуют внимательности при перемещении, разгрузке и монтаже. При транспортировке вентиляционных труб на отбортовку надевают бандажные элементы, чтобы избежать деформации торцевой части.

Соединительные кольца осматриваются перед монтажом. Они не должны иметь трещин, искривлений, дефектов, снижающих герметичность стыков и эксплуатационные качества. На торцевых участках, в местах установки бандажей продольные швы труб должны быть закреплены точечной сваркой. Для воздуховодов диаметром 100-250 мм применяются бандажи из двух сегментов, изготовленных штамповкой.

Герметизация бандажных соединений вентиляционных каналов производится закладкой в паз колец специальной мастики или другого уплотнительного материала. Например, применяется мастика «Бутэпрол», которая перед заполнением желоба в кольцах разогревается до 50°С для придания материалу большей вязкости.

При эксплуатации уплотнитель сохраняет герметизирующие свойства при температуре от -50 до +70°С. Материал должен быть использован в течение года после изготовления. В желоб может вставляться лента «Герлен». С края ленты снимается защитная бумага, полоса наклеивается на стык отбортовок с нахлестом 2-3 см.

Монтаж сетей вентиляции с бандажным соединением

Бесфланцевые реечные соединения воздуховодов.

Перед началом монтажных работ составляется комплектовочная ведомость с указанием количества и длины сборочных блоков, наименований и состава фасонных деталей. Устанавливаются леса, монтажные вышки или подмости. Монтируются грузоподъемные устройства. Производится тщательная разметка трассы, подготовка отверстий в конструкциях, монтируются крепежные элементы.

Если вентиляция в здании монтируется с бесфланцевым соединением элементов, крепеж для круглых приточных и вытяжных воздуховодов диаметром менее 0,4 м должен располагаться на расстоянии друг от друга не более 4 м. Расстояние от края круглых воздуховодов до стены или колонны должно составлять 50 мм.

При креплении масса звеньев воздуховодных сетей не должна передаваться на вентоборудование.

Не допускается подвески закреплять к бандажному соединению. Хомут должен плотно охватывать корпус воздуховода. Крепежные хомуты изготавливаются из металлической полосы шириной 300 мм.

Для подвесок применяются тяги из прута диаметром 12 мм с метрической резьбой. Используются регулируемые подвески — талрепы. Кронштейны для прокладки труб, соединенных с использованием бандажа, заглубляются в стены или пристреливаются монтажным пистолетом. Внутри здания вентиляционные сети устанавливаются в межферменном пространстве, крепятся к колоннам, стенам. Прокладка воздуховодов может производиться над подвесным потолком.

При монтаже бандажных соединений металлоемкость конструкции снижается в 5 раз в сравнении с использованием фланцев. Но затраты на изготовление последних и, соответственно, стоимость меньше. Применение бесфланцевого соединения на бытовых объектах обходится дороже. Способ крепления труб, соединенных бандажом, позволяет легко демонтировать участки сети при проведении реконструкции вентиляционной системы.

Особенности опор освещения и ЛЭП

Осветительные железобетонные опоры типа СКЦ10 (пример складирования готовых изделий)

Не секрет, что линии электропередачи бывают кабельными (заглубленными в грунт) и воздушными. Специальные железобетонные световые опоры нашли повсеместное применение при устройстве воздушных линий электропередач.

Установка железобетонных опор может выполняться в тех регионах, где расчетная температура воздуха не опускается ниже -55 °С. Такое ограничение обусловлено основными особенностями производственного материала. Бетон характеризуется наличием множественных микропор и, как следствие, склонностью к разрушению при критических температурных колебаниях.

Основой таких сооружений является центрифугированная или вибрированная стойка, изготовленная с применением плотных тяжёлых цементных растворов, армированных сварными металлическими конструкциями.

Важно: Особой прочностью и долговечностью характеризуются сооружения, возведённые с применением центрифугированных стоек (применяются для устройства ЛЭП 35—110 кВ).

На фото пример расположения изоляторов

Опоры ЛЭП, кроме центрифугированных и вирированных стоек, могут состоять из следующих конструкционных элементов:

  • подкосов;
  • приставок;
  • опорно-анкерных плит;
  • ригелей;
  • анкеров для фиксирования оттяжек;
  • нижней бетонной крышки (подпятника);
  • широкого спектра металлоконструкций, включая тросостойки, траверсы надставок, оголовники, хомуты, оттяжки, внутренние связи, узлы крепления.

Монтаж железобетонных опор в грунт осуществляется посредством установки сооружения в заранее пробуренный котлован цилиндрической формы с последующей засыпкой песчано-гравийной смеси в образовавшиеся пазухи.

Для того чтобы обеспечить необходимую прочность установки сооружения на слабых грунтах, подземная часть опор ВЛ укрепляется посредством ригелей, схваченных полухомутами. Для крепления навесных металлоконструкций применяются хомуты или сквозные болты.

Основные характеристики

На схеме железобетонные опоры ВЛ 10 КВ (приведены типоразмеры и особенности заглубления)

Опоры железобетонные — изготавливаются с применением высокомарочного бетона, армированного проволокой-катанкой и арматурными прутьями.

Среди основных преимуществ этих сооружений следует отметить следующие качества:

  • доступная цена, в сравнении с цельнометаллическими аналогами;
  • устойчивость к коррозии;
  • устойчивость к долговременному воздействию химических реагентов;
  • устойчивость к воздействию избыточной влажности;
  • устойчивость к температурным колебаниям.

Важно: Основным недостатком опор, изготовленных с применением армированного бетона, является невысокая прочность в соответствии с массой конструкции в целом.
Кроме того, высокий вес и габариты таких изделий оборачиваются существенными тратами при проведении транспортировки.

Основные разновидности

На фото железобетонные опоры наружного освещения типа СНЦс

Помимо того, что повсеместно применяются железобетонные опоры освещения, используются столбы для линий электропередач.

Такие сооружения подразделяются она следующие категории:

  • Опоры промежуточного типа — используются при обустройстве прямых участков трассы воздушных линий.

На фото — столбы промежуточного типа

Такие сооружения не рассчитаны на нагрузку, направленную вдоль ЛЭП и применяются исключительно для монтажа проводов и фиксирующих тросов. На сегодняшний день около 80% всех ЛЭП монтируется на таких бетонных столбах.

  • Опоры анкерного типа используются при обустройстве прямых участков трассы воздушных линий для обеспечения перехода через естественные преграды или инженерные сооружения. Также эти столбы широко применяются на тех участках трассы, где необходимо изменить число, марку и сечение проводов.

На фото — анкерные столбы

Из всех категорий железобетонных столбов, анкерные железобетонные опоры отличаются повышенной прочностью.

  • Опоры угловые — устанавливаются на тех участках, где трасса изменяет свое направление. На столбы такого типа приходятся результирующие нагрузки тяжести проводов с межопорных смежных пролетов.

Если трасса характеризуется небольшим углом поворота (не более 30°), то нагрузки на опоры невелики, а потому можно применять угловые промежуточные опоры. При больших углах свыше 30° применяются анкерные угловые опоры с более прочной конструкцией и анкерным креплением проводов.

  • Концевая опора — это разновидность анкерных столбов.

Концевой железобетонный столб

Такие сооружения располагаются преимущественно в начале и конце ЛЭП. Сооружения этого типа рассчитаны на односторонние нагрузки.

  • Опоры специального назначения используются для выполнения особых задач.

Конструкционные особенности

На фото железобетонные опоры 35 КВ, установленные в каменистом грунте

В соответствии с конструкционными особенностями железобетонные опоры ВЛ подразделяются на следующие категории:

  • портальные с оттяжками;
  • портальные с внутренними связями без оттяжек;
  • одно- и многостоечные с оттяжками;
  • одно- и многостоечные без оттяжек.

Технология изготовления опор ВЛ из бетона армированного металлом

Итак, после того как мы определились с техническими и эксплуатационными характеристиками железобетонных опор, предназначенных для прокладки воздушных линий, рассмотрим технологию их изготовления на примере модификации СВ 95.

Инструкция производства поэтапная. Первый — подготовительный этап предусматривает проведение следующих работ.

Приготовление рабочей смеси:

  • Подготовка портландцемента, инертных материалов, хим. добавок и воды в соответствии с пропорциями, приведенными в проектной документации;
  • Дозирование компонентов и погрузка в бетоносмесителя;
  • Доведение смеси до однородной консистенции и выгрузка в бетоноукладчик.

Приготовление армирующих металлических конструкций:

  • Обрезка арматурных прутьев требуемого класса на отрезки нужного размера;
  • Подготовка анкерных головок;
  • Формирование контурных спиралей;
  • Формирование петель и подготовка стержня контура заземления.

Приготовление форм:

  • Очистка внутреннего объёма формы;
  • Смазка внутреннего объёма средствами, предотвращающими налипание бетона;
  • Распределение спиралей;
  • Проведение изотермического нагрева стержней;
  • Распределение нагретых стержней на предварительно выложенные упоры;
  • Продевание спирали между стержнями с последующим креплением к стержням в трех точках;
  • Распределение вкладышей по торцам формы;
  • Установка трубок и технологических петель с обязательной их фиксацией к внутренним поверхностям опалубки.

Второй этап — производственный. На этом этапе выполняется заливка рабочей смеси и формирование готового изделия.

В процессе выполняются следующие работы:

  • Транспортер бетоноукладчика устанавливается в рабочее положение и заранее подготовленная форма заполняется раствором. Заполнение формы бетоном осуществляется за счет передвижения укладчика вдоль опалубки для бетонного изделия.
  • Посредством глубинного вибратора проводится уплотнение смеси для того чтобы предупредить образование пустот.
  • Рабочие своими руками посредством правила или мастерка выравнивают поверхность уложенного материала в форме.

На третьем этапе изделие подвергается изотермической обработке.

Делается это следующим образом:

  • Поверх заполненной опалубки укладывается теплоизолирующий материал.
  • Включается система прогрева внутреннего объема опалубки. Система в автоматическом режиме контролирует параметры температуры, времени и т.д. Поэтому влияние человеческого фактора на качество изделия минимально.
  • Укрывной материал снимается.

На завершающем этапе осуществляется демонтаж формы, обрезка арматуры, проверка качества и отгрузка готового изделия на склад.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *