Турбодетандер принцип работы

Принцип действия и устройство турбодетандера

Принцип работы агрегата заключается в том, что подаваемый в турбодетандер Rotoflow технологический газ через специальный направляющее устройство попадает на лопаточную турбину агрегата и вращает ее. В результате этого процесса газ снижает свою температуру и вырабатывает механическую энергию вращения, которую используют для привода генератора или компрессора. Отработанный газ выпускается через выходной диффузор.

Турбодетандер относится к агрегатам непрерывного действия и не нуждается в электроэнергии. Конструктивно они бывают осевыми, центробежными или центростремительными. Турбодетандер состоит из полностью герметичного корпуса; лопаточного ротора; аппарата с регулируемыми соплами; направляющего устройства, оборудованного поворотными механизмами.

В зависимости от степени расширения технологического газа турбодетандеры подразделяются на активные и реактивные агрегаты. В зависимости от того, сколько ступеней имеется в агрегате, они подразделяются на одноступенчатые и многоступенчатые.

Где используются турбодетандеры

Турбодетандеры используются для обработки технологического газа в промышленных установках различного предназначения. Кроме того, их используют для разделения газовых смесей на составные компоненты и в различных производственных схемах для сжижения газа. Благодаря своей способности вырабатывать механическую энергию вращения и электрическую энергию, они нашли широкое применение в различных промышленных отраслях. Основным условием, ограничивающим их применение, является непрерывное поступление газового или парового потока, в точные временные промежутки.

Турбодетандеры Rotoflow, предлагаемые компанией DMLieferant нашли широкое применение на заводах по производству сжиженного природного газа, очистных сооружениях для очистки и сжижения газов, в трубопроводных газотранспортных системах, в нефтехимических производствах для:

  • охлаждения природного углеводородного газа и удаления из него газоконденсата;
  • получения сухого топливного газа и контроля его теплопроводной способности;
  • переработки газоконденсата, обработки остаточной газовой смеси;
  • снижения газового давления в трубопроводе;
  • очистки аммиака, азота, водорода;
  • понижения давления в трубопроводах различного диаметра;
  • производства геотермальной энергии и утилизации отработанного тепла.

Турбодетандеры

Исполнение основано на типовой схеме. Основным масляным насосом является механический насос, приводимый в движение валом редуктора, во время запуска пусковой насос приводится в действие электродвигателем. Масляные аккумуляторы не требуются, так как механический насос будет смазывать подшипники до полной остановки детандера-генератора.

Объем поставки включает в себя детандер-генератор, смонтированный на раме, с основными компонентами:

  • турбодетандер.
  • планетарная коробка передач согласно стандарту производителя
  • низкоскоростная муфта между низкоскоростным валом редуктора и валом генератора
  • высокоскоростная муфта между быстроходным валом детандера и редуктором
  • 4-полюсный синхронный генератор
  • панель сухого газового уплотнения в соответствии с API 614

Турбодетандер включает в себя:

  • детандер, смонтированный на раме
  • оборудован 2 x 100 % масляными насосами (один насос с механическим приводом в качестве основного насоса + один электрический насос в качестве пускового насоса)
  • пневматический регулируемый входной направляющий аппарат на переднем конце каждого колеса
  • одна титановое рабочее колесо, установленное на валу детандера
  • система уплотнения вала на основе одного сухого газового уплотнения
  • Система газового уплотнения, включающая:

* система газового уплотнения с двойными фильтрами, регулятором перепада давления и всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами, согласно стандарту API 614. Нагреватель уплотнительного газа и панель управления (тиристорная панель) не требуются, поскольку уплотнительный газ можно брать с входа детандера, где газ уже нагрет до необходимой температуры.

* система сепарации газа с двойными фильтрами, регулятором перепада давления и всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами, согласно стандарту API 614.

— сливной трубопровод

Редуктор

  • Тип планетарной коробки передач
  • Номинальная мощность: 6850 кВт (110 % от максимального производства холода)
  • Необходимые контрольно-измерительные приборы, такие как датчики вибраций серии 3300, отметчик оборотов, 3 датчика скорости на быстроходном валу, датчики температуры подшипников согласно прилагаемой Схемы трубопроводов и КИП

Низкоскоростные и высокоскоростные муфты; гибкие, с диском и с искробезопасным защитным кожухом

Синхронный генератор: включены в базовый объем поставки.

Система подачи смазочного масла, установленная на отдельной раме

  • согласно API 614
  • с приборами управления
  • Бак для смазочного масла под атмосферным давлением из окрашенной углеродистой стали с электрическим нагревателем
  • Трубопровод из нержавеющей стали марки 304/304L
  • 1 маслоохладитель с 100 % водяным охлаждением в соответствии с ASME VIII, кожухотрубного типа, кожух из углеродистой стали и труба из медно-никелевого сплава, с перепускным и саморегулируемым клапаном регулирования температуры и со съемным расположением пучка труб.
  • 1 x основной масляный насос, приводимый в действие валом коробки передач
  • 1 х пусковой насос, приводимый в действие электродвигателем
  • Двойные фильтры (ASME VIII div1) с наружной частью из углеродистой стали
  • Все контрольно-измерительные приборы и защитные инструменты смонтированы на месте и подключены к распределительным коробкам
  • Все остановы в соответствии с ПИД-регулированием (один прибор для сигнализации и управления, второй прибор для остановов)
  • Предохранительный клапан давления (PSV), установленный на масляном баке

Оборудование предназначено для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок 2-го класса по IEC, категория взрывоопасной смеси IIB, температурный класс T3. Это оборудование предусмотрено для диапазона температур окружающей среды от -20 °C до +45 °C.

В базовый объем поставки входят следующие изделия:

  • Быстрозапорные клапаны (см. п. 1.1.1)
  • Регулирующий пусковой клапан (см. п. 1.1.2)
  • Специальные инструменты (см. п. 1.1.3)
  • Фильтр грубой очистки и катушка (см. п. 1.1.4)
  • Генератор (см. п. 1.1.5)
  • Панель управления и защиты генератора (см. п. 1.1.6)
  • Панель управления установкой с ПЛК (см. п. 1.1.7)
  • Набор звукоизолирующих покрытий (см. п. 1.1.8)

Дополнительно предлагаются:

  • Обучение на объектах компании (см. п. 1.2.1)
  • Обучение на площадке (см. п. 1.2.2)
  • Ноутбук для проведения ТО (см. п. 1.2.3)
  • Контроль вибрации и температуры (см. п. 1.2.4)
  • Грузовая траверса (см. п. 1.2.5)

Данные для выбора детандера

Наименование газорегуляторного пункта Параметр работы
Входное давление Р, МПа Давление на входе в детандер Выходное давление Р, МПа Давление на выходе из детандера Разница давлений ∆Р, МПа Расход средний, тыс. м³/ч Расход газа Колебания по расходу, тыс. м³/ч Температура газа на входе в детандер, град. С*
1 0,012 -0,012 3,8 3 — 4
2 0,57 0,1 0,47 0,5 0,1- 1
3 0,58 0,1 0,48 20 0 — 90
4 1,07 0,59 0,48 45 30 — 140
1,07 0,8-1,2 0
5 0,57 0,015 0,555 30 5 — 50
0,57 0,1 0,47
6 0,575 0,07 0,505 20 5-40
0,575 0,3 0,275
7 0,575 0,03 0,545 6 1-10
0,575 0,1 0,475
8 1,14 0,6 0,54 60 30-80
9 1,16 0,8-1,2 0 170 150-200 от -10 до 6
1,16 0,06 1,1 1
10 0,57 0,06 0,51 0,6 0,1 — 2
0,57 0,015 0,555
12 0,58 0,015 0,565 1,7 0,9 — 2,5
ГРП-ТЭЦ 0,575 0,025 0,55 8 0 — 20
ГРУ 1 0,57 0,07 0,5 1 0,1-2
ГРС -3 4 1,2 2,8 220

Температура природного газа на входе в газорегуляторные пункты соответсвует температуре окружающей среды (за исключением ГРП-9), так как транспортировка газа происходит по наружным надземным газопроводам

Состав газа (примерный)
№ п.п. Наименование вещества Объемные
проценты
1 Метан 96,781
2 Этан 1,523
3 Пропан 0,368
4 i-Бутан 0,078
5 n-Бутан 0,071
6 i-Пентан 0,02
7 n-Пентан 0,007
8 Углекислый газ 0,234
9 Кислород 0,086
10 Азот 0,831
11 ИТОГО: 100

Методика расчета

Молярная масса M, кг/кмоль :

M=a1⋅M1+a2⋅M2+a3⋅M3+a4⋅M4+a5⋅M5+a6⋅M6+a7⋅M7, (1)

где Mi – молярная масса компонента, кг/кмоль.

M=0,924⋅16,04+0,0312⋅30,07+0,0312⋅44,09+0,0128⋅28,02+

+0,00101⋅44,01+0,0001⋅32+0,000005⋅34,02=17,552.

Индивидуальная газовая постоянная R, Дж/(кг⋅К)

:

где R′=8314,4 – универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль⋅К).

Объёмный показатель адиабаты kν :

kν=a1⋅kν1+a2 ⋅kν2+a3 ⋅kν3+a4 ⋅kν4+

+a5 ⋅kν5+a6 ⋅kν6+a7 ⋅kν7. (3)

kν=0,924⋅1,3144+0,0317⋅1,1405+0,0317⋅1,2181+

+0,0128⋅1,4192+0,00101⋅1,2232+0,0001⋅1,4085+

+0,000005⋅1,408=1,309;

Коэффициент сжимаемости газа k рассчитывает-

ся в соответствии с :

(4)

где z, zc – фактор сжимаемости соответственно при рабочих и стандартных условиях;

Данные, необходимые для расчёта детандер-гене-

раторного агрегата:

– температура на входе в ДГА: 30 °С;

– давление газа на входе в ДГА: 6,11 кг/см2;

– давление газа на выходе из ДГА: 1,02 кг/см2.

Расчёт мощности турбодетандера производится

при определённых допущениях, принимаемых для

упрощения расчёта без существенного снижения его

достоверности.

Перепад энтальпий при адиабатическом про

цессе расширения газа в турбодетандере

Haa, кДж/кг :

где kν – объёмный показатель адиабаты;

k – коэффициент сжимаемости газа;

R – индивидуальная газовая постоянная;

T – температура газа на входе в детандер;

P1, P2 – давление газа на входе и на выходе из детандера

Условная скорость газа при изоэнтропном расши-

рении Cs, м/с :

(6)

Мощность, которую можно получить при исполь-

зовании на станциях технологического понижения

давления газа детандерных установок N, кВт :

N=G⋅Haa⋅ηДГА⋅ηМ, (7)

где G – расход газа через детандер, кг/с;

ηДГА=0,85 – КПД детандера;

ηМ=0,95 – КПД передачи.

N=4,16⋅201,502⋅0,85⋅0,95=676 кВт.

Входное давление Р, МПа Давление на входе в детандер Выходное давление Р, МПа Давление на выходе из детандера Разница давлений ∆Р, МПа Расход средний, тыс. м³/ч Расход газа Колебания по расходу, тыс. м³/ч кг/сек Перепад энтальпий кдж/кг Выходная мощность кВт
0,00 0,01 -0,01 3,80 3 0,633333333 #ДЕЛ/0! #ДЕЛ/0!
0,57 0,1 0,47 0,5 0,1 0,021111111 196,9838835 13,96939663
0,58 0,10 0,48 20 0 0 198,5722533 0
1,07 0,59 0,48 45,00 30,00 6,333333333 76,6483263 1630,688032
1,07 1,20 0,00 0 -16,04145708 0
0,57 0,015 0,56 30,00 5 1,055555556 336,933728 1194,7071
0,57 0,1 0,47 0 196,9838835 0
0,58 0,07 0,51 20 5 1,055555556 229,0231464 812,075362
0,58 0,3 0,28 0 83,23650366 0
0,58 0,03 0,55 6 1 0,211111111 293,4944299 208,1358143
0,58 0,1 0,48 0 197,7823365 0
1,14 0,6 0,54 60 30 6,333333333 82,20165297 1748,834687
1,16 1,20 0,00 170 150 31,66666667 -4,697735528 -499,7200509
1,16 0,06 1,10 1 0 294,0889295 0
0,57 0,06 0,51 0,6 0,1 0,021111111 241,024245 17,09258248
0,57 0,02 0,56 0 336,933728 0
0,58 0,015 0,57 1,7 0,9 0,19 337,9487169 215,6950927
0,58 0,03 0,55 8 0 0 305,760359 0
0,57 0,07 0,50 1 0,1 0,021111111 228,2891676 16,18945607
4,00 1,20 2,80 220,00 220,00 46,44444444 144,6413718 22566,39398

1.1 Пункты, которые включаются в наш базовый объем поставки

1 шт. Быстрозапорный клапан

Для детандера предусмотрен быстрозапорный клапан в комплекте с собственным пневматическим приводом.

Материал – углеродистая сталь, класс герметичности V, тип бабочка, с выступами, время закрытия 0,5 с, без механизма позиционирования, с концевыми выключателями.

Размер и расчетная производительность быстрозапорного клапана составляют 16″ и 300 фунтов (136.08 кг) соответственно.

1 шт. Регулирующий пусковой клапан Ду 2″

Для детандера предусмотрен регулирующий клапан в комплекте с собственным пневматическим приводом.

Он устанавливается параллельно с быстрозапорным клапаном для обеспечения плавного запуска детандера и соответствующей связи генератора с сетью.

Материал – углеродистая сталь, класс герметичности IV, шаровый, со сварным соединением, оснащенный с механизмом позиционирования и концевыми выключателями.

Размер и расчетная производительность регулирующего клапана составляют 2″ и 300 фунтов (136.08 кг) соответственно.

1 комплект Специальные инструменты для монтажа, ввода в эксплуатацию и обслуживания

Это включает специальные инструменты в соответствии с перечнем компании «»

1 комплект Набор конических фильтров и катушек

Компания предоставляет конический фильтр для установки на всасывающей линии детандера, оснащенный 1 датчиком перепада давления (1 для контроля/сигнализации и останова)

1x фильтр грубой очистки детандера 16″ из нержавеющей стали, для детандера

Кроме того, компания предоставляет также катушку для снятия фильтра грубой очистки детандера

1x катушка детандера 16″ — 600 фунтов (272,16 кг) из углеродистой стали, для детандера

1 шт. Синхронный генератор для одноступенчатого детандера

  • Номинальная мощность 6,6 МВт (110 % от максимальной мощности на соединении с генератором)
  • Бесщеточное возбуждение с генератором на постоянных магнитах
  • Подшипники скольжения, с принудительной смазкой
  • Среднее напряжение (требуемое напряжение указывается клиентом), 50 Гц, 3-фазное, 4 полюса
  • Воздушное охлаждение, IC 611, IP 55, разработано в соответствии с ГОСТ 32144-2013

  • КИП включающий:
  • X терморезисторных датчика на обмотку (всего 6) 2 x терморезисторных датчика на подшипник (всего 4)
  • X трансформатора тока в нейтральной клеммной коробке для дифференциальной защиты

  • Подходит для работы в зоне 2, категория взрывоопасной смеси IIB, температурный класс T3
  • Заверенные плановые испытания

1 шт. Панель управления и защиты для синхронного генератора

Компания может включать в комплект поставки панель управления и защиты генератора, состоящую из автономного шкафа, включающего следующие функции:

Защита

Электрические защиты генератора, выполняемые с помощью цифрового реле защиты (однолинейная схема будет приведена ниже)

Мониторинг

Мониторинг осуществляется благодаря цифровому измерительному устройству, которое позволяет измерять и отображать электрические параметры и параметры электропитания (трехфазное напряжение, ток, частота, ватты, ВАр, ВА, энергия, коэффициент мощности).

Контроль

1 x Автоматический регулятор напряжения с тремя функциями:

  • Регулирование напряжения
  • Согласование напряжений
  • Контроль коэффициента мощности (PF)/реактивной мощности (VAr)

1 x система синхронизации, включающая:

  • Муфта автоматической синхронизации
  • Реле проверки синхронизации
  • Устройство измерения двойного или линейного напряжения
  • Устройство измерения двойной или линейной частоты
  • Синхроноскоп

Эта панель будет доставлена в несобранном состоянии и должна быть установлена в безопасном и проветриваемом месте.

1 шт. Панель управления установкой с ПЛК

Панель управления установкой включает в себя ПЛК для управления вспомогательной системой (включая систему уплотнительного газа, впускной предохранительный клапан детандера, регулирующий пусковой клапан) и интерфейс с системами ПЛК/СПЗ клиента.

Он должен устанавливаться в безопасной (невзрывоопасной) зоне в проветриваемом помещении. Панель управления установкой включает в себя:

  • Панель с опорой, Rittal TS-8, IP44, RAL7035, с доступом с передней и задней стороны
  • ПЛК Siemens S7-300 с одним источником питания
  • Одна линия Ethernet на основе протокола Modbus TCP/IP
  • 20 % свободного места на блоке ввода/вывода и внутренней электропроводке
  • Программирование логики комплекта внутри ПЛК
  • 19-дюймовый сенсорный экран HMI

1 комплект Набор звукоизолирующих покрытий

Для снижения уровня звукового давления до 85 дБA, на корпусе расширителя и на коробке передач установлен набор звукоизолирующих покрытий. Без данного покрытия уровень звукового давления составляет 90 дБА.

A. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

1 .Запасных частей для ввода в эксплуатацию (включенные в базовый объем поставки)

Включая несколько элементов, которые могут быть полезны при вводе в эксплуатацию и запуске оборудования. См. список запасных частей.

2. Запасные части на 2 года обслуживания (по заказу)

См. список запасных частей.

3.Запчасти для капитального ремонта (гарантия) (по заказу)

См. список запасных частей.

Общие комментарии

Наш список запасных частей является нашей рекомендацией первоначального набора запасных частей. Однако количество и объем можно изменить в соответствии с вашим методом эксплуатации и подходом к использованию запасных частей.

Цены в нашем списке запасных частей учитывают производство вместе с основным оборудованием. При заказе вместе с оборудованием (или в течение не более трех месяцев после основного заказа) применяются наши выгодные цены согласно первоначальному списку запасных частей, включая экспортную упаковку, как и для основного оборудования.

Более поздние заказы на отдельное производство подпадают под конкретный, детализированный список запасных частей, который будет выпущен в соответствии с подробным списком деталей после завершения фазы проектирования оборудования.

Срок действия цен в списке запасных частей соответствует сроку действия настоящего предложения.

B. ИСПЫТАНИЯ

Согласно Плану стандартного контроля, наш объем работ по детандеру включает следующие стандартные испытания

·Испытания гидростатическим давлением

Заверенные гидравлические испытания при согласованном давлении в соответствии с листами технических данных, для следующих компонентов:

  • Корпус детандера
  • Цилиндрический кожух ротора
  • Гильза кабеля
  • Внутренний трубопровод

·Испытание на герметичность корпуса

Заверенные испытания на герметичность 100 % азотом при согласованном давлении в соответствии с листами технических данных, для следующих компонентов:

— Корпус детандера

— Цилиндрический кожух ротора

·Неразрушающий контроль

Это положение включает:

Радиографическая дефектоскопия на 5 % сварных швов (случайные проверки). Капиллярная дефектоскопия на 100 % сварных швов и рабочих колес.

Визуальный осмотр 100 % сварных швов

Контроль химического состава материала деталей, находящихся под давлением: сосуды высокого давления, корпусы, трубопроводы.

·Балансировочные испытания

Рабочее колесо детандера и валы детандера подлежат балансировочным испытаниям. Критерии приемки – ISO 1940, класс 1. Затем роторный блок балансируется. Критерии приемки – ISO 1940, класс 2.5

·Испытания при вращении

Рабочее колесо детандера подвергается испытаниям при вращении в вакуумной камере на скорости в 1,2 раза выше номинальной, а также проводятся контрольные замеры габаритов до и после испытания.

  • Для каждого типа колес также проводится испытание рабочего колеса резонансным методом (Holo3).

·Эксплуатационные испытания детандера

Заверенные эксплуатационные испытания со сжатым воздухом включают:

— Эксплуатационные испытания длительностью 4 часа

— Испытание автомата безопасности при предельной частоте вращения (3 минуты)

·Испытание детандера для определения эксплуатационных характеристик

Заверенные испытания для определения эксплуатационных характеристик в соответствии с API 617 со сжатым воздухом, включая:

— График рабочих характеристик детандера

·Испытание собранной установки на утечку газа

Заверенные испытания полностью собранной установки на утечку при согласованном давлении (указывается)

·Электрические испытания

Различные системы и функции системы турбодетандера и системы управления проверяются и подробно

демонстрируются. Это включает заводские приемочные испытания панели управления установкой в цеху компании

Согласно Плану стандартного контроля, наш объем работ по детандеру включает следующие стандартные испытания

·Испытания гидростатическим давлением

Заверенные гидравлические испытания при согласованном давлении в соответствии с листами технических данных, для следующих компонентов:

  • Корпус детандера
  • Цилиндрический кожух ротора
  • Гильза кабеля
  • Внутренний трубопровод

·Испытание на герметичность корпуса

Заверенные испытания на герметичность 100 % азотом при согласованном давлении в соответствии с листами технических данных, для следующих компонентов:

— Корпус детандера

— Цилиндрический кожух ротора

·Неразрушающий контроль

Это положение включает:

Радиографическая дефектоскопия на 5 % сварных швов (случайные проверки). Капиллярная дефектоскопия на 100 % сварных швов и рабочих колес.

Визуальный осмотр 100 % сварных швов

Контроль химического состава материала деталей, находящихся под давлением: сосуды высокого давления, корпусы, трубопроводы.

·Балансировочные испытания

Рабочее колесо детандера и валы детандера подлежат балансировочным испытаниям. Критерии приемки – ISO 1940, класс 1. Затем роторный блок балансируется. Критерии приемки – ISO 1940, класс 2.5

·Испытания при вращении

Рабочее колесо детандера подвергается испытаниям при вращении в вакуумной камере на скорости в 1,2 раза выше номинальной, а также проводятся контрольные замеры габаритов до и после испытания.

  • Для каждого типа колес также проводится испытание рабочего колеса резонансным методом (Holo3).

·Эксплуатационные испытания детандера

Заверенные эксплуатационные испытания со сжатым воздухом включают:

— Эксплуатационные испытания длительностью 4 часа

— Испытание автомата безопасности при предельной частоте вращения (3 минуты)

·Испытание детандера для определения эксплуатационных характеристик

Заверенные испытания для определения эксплуатационных характеристик в соответствии с API 617 со сжатым воздухом, включая:

— График рабочих характеристик детандера

·Испытание собранной установки на утечку газа

Заверенные испытания полностью собранной установки на утечку при согласованном давлении (указывается)

·Электрические испытания

Различные системы и функции системы турбодетандера и системы управления проверяются и подробно

демонстрируются. Это включает заводские приемочные испытания панели управления установкой в цеху компании

Причины разработки турбодетандеров, значимость

Проверить информацию. Необходимо проверить точность фактов и достоверность сведений, изложенных в этой статье.
На странице обсуждения должны быть пояснения.

В начале XX века велись поиски способов повысить температуру в домнах, и тем самым упростить выплавку чугуна. Для этого предполагалось применять поддув в домну обогащённого кислородом воздуха. Кислород получают из жидкого воздуха посредством пофракционной перегонки. Соответственно возникла проблема получения жидкого воздуха в промышленных масштабах. Существовавший на то время способ охлаждения (дросселирование через тонкую трубку) был очень энергозатратным и недостаточно эффективным, что не позволяло применять кислород в металлургии. Попытки применять поршневые детандеры оканчивались неудачей, так как они быстро выходили из строя, забиваясь водяным льдом. Для применения поршневых детандеров воздух приходилось осушать, пропуская через специальные химические смеси, что опять же чрезмерно усложняло и удорожало процесс.

Разработка турбодетандера позволила применять кислород в доменных печах и конвертерах. Это не только упростило выплавку чугуна, но и упростило преобразование чугуна в железо (сталь). Получаемая сталь была более высокого качества, чем ранее, так как содержала меньше растворённого в ней азота. Применение чистого кислорода вместо воздуха также существенно повышает температуру в конвертере, что позволяет в нём переплавлять существенно большее количество металлолома.

В разработке детандеров ведущую роль в СССР с 1936 года играл академик Капица, в частности предложивший усовершенствованную конструкцию турбодетандера, позволившую поднять его КПД с 0,52—0,58 до 0,79—0,83, то есть в 3 раза снизить потери (по сравнению с лучшими до того в мире турбодетандерами немецкой фирмы Линде).

> Литература

  • Фастовский В. Г., Петровский Ю. В., Ровинский А. С. Криогенная техника. — М.: 1967.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *