Трубы из металлопластика

При необходимости монтажа или ремонта системы отопления возникает выбор: какие трубы приобретать. Основные варианты – стальные, полипропиленовые, медные и металлопластиковые. Последний вид пользуется популярностью благодаря своей прочности и доступной цене. Рассмотрим, какие преимущества и недостатки свойственны металлопластиковым трубам для отопления, технические характеристики которых соответствуют международным стандартам.

Содержание

Структура

Современные металлопластиковые трубы для системы отопления – это цельные, длинные, полые внутри конструкции с круглым сечением, состоящие из нескольких пластов прочно соединенных между собой материалов. В их структуре можно выделить пять слоев:

  • наружный – полиэтилен;
  • первый фиксирующий – клей;
  • средний – алюминиевая фольга;
  • второй фиксирующий – клей;
  • внутренний – полиэтилен.

Полиэтилен – вещество, производимое путем полимеризации этилена. При изготовлении труб используется РЕХ – сшитый полиэтилен, то есть материал с большим количеством поперечных связей, образованных под высоким давлением. Он обладает повышенной термической и деформационной стойкостью.

Структура металлопластиковой трубы

Гладкий внутренний слой РЕХ в трубе придает конструкции прочность, оберегает алюминий от коррозии, а также от отложения накипи и других веществ. Внешняя оболочка из полиэтилена белого цвета предназначена для декоративных целей и дополнительной защиты.

Оба слоя РЕХ предотвращают формирование гальванических пар из алюминия и стали или латуни, из которых могут быть сделаны другие элементы системы. Кроме того, полимеры снижают теплопроводность труб и скорость конденсации пара.

На заметку: Сейчас также появились трубы из металлопластика, внутренний слой которых может состоять из термостойкого полиэтилена с маркировкой PERT.

Алюминиевая фольга, составляющая центральный пласт конструкции, выполняет несущие и стабилизирующие функции, обеспечивает жесткость и препятствует диффузии кислорода. Края листа металла соединяется между собой встык с помощью лазерной сварки. Алюминий частично нейтрализует склонность полиэтилена к расширению.

Качество клея, скрепляющего пласты трубы, крайне важно. Он обеспечивает долговечную эксплуатацию и легкий монтаж металлопластиковых труб для обустройства отопления, не допуская расслоения конструкции. Производители используют индивидуальные запатентованные клеящие составы.

Преимущества и недостатки

Качественные металлопластиковые трубы для водопровода и отопительной системы обладают следующими достоинствами:

  • устойчивость к коррозии, в том числе в агрессивных средах;
  • отсутствие склонности к отложению солей, ила и прочих веществ на внутренней поверхности;
  • гибкость и пластичность – трубы можно профилировать, если возникла необходимость обогнуть имеющиеся конструктивные элементы;
  • небольшой вес;
  • стойкость к отрицательным температурам;
  • гладкий внутренний слой – низкий коэффициент шероховатости позволяет сохранять стабильное давление при движении жидкости по трубам, а также высокую пропускную способность (на 30% больше, чем у металлических конструкций);
  • срок эксплуатации – 50 лет, для сравнения – стальные трубы служат 15-20 лет;
  • минимальное расширение при воздействии высокой температуры;
  • отсутствие влияния на состав транспортируемой жидкости;
  • экологическая чистота – материалы не выделяют токсичные вещества;
  • низкая теплопроводность;
  • звукоизоляционные свойства;
  • непроводимость блуждающих токов;
  • отсутствие необходимости в покраске за счет эстетичного внешнего вида.

Трубы из металлопластика выпускаются в бухтах

Еще одним значимым преимуществом можно назвать тот факт, что отопление из металлопластиковых труб своими руками монтируется и ремонтируется без сложностей:

  • для сборки требуются простые инструменты;
  • не нужно сварочное оборудование – трубы соединяются с помощью фитингов;
  • в процессе работы получается мало отходов;
  • за счет гибкости можно обойтись без большого количества дополнительных элементов;
  • металлопласт совместим с другими материалами.

Самые лучшие металлопластиковые трубы по отзывам мастеров производятся компаниями Valtec (Италия и Россия), Ape (Италия), Henco (Бельгия), Uponor (Германия), Rehau (Германия), «Нанопласт» (Россия), Oventrop (Германия).

Недостатки и особенности изделий:

  1. Металл и пластик характеризуются разными коэффициентами расширения. Постоянные перепады температур со временем приводят к ослаблению мест соединения, в результате могут возникать протечки.
  2. При многократных изгибаниях структура труб повреждается. Создавать углы можно только с определенным радиусом и шагом. Желательно применять специальные трубогибочные машины. Нельзя скручивать элементы вокруг оси.
  3. Использование фитингов вместо сварки или пайки не позволяет создавать монолитные соединения, что повышает риск протечек. Не рекомендуется применять резьбовые фитинги для металлопластиковых труб при скрытых прокладках трубопровода.
  4. Структура полиэтилена нарушается под воздействием ультрафиолета.

С помощью пресс-фитингов можно создать надежное неразъемное соединение

Совет: Трубы из металлопласта стоит прокладывать с некоторым запасом. В местах изгибов необходимо устанавливать компенсаторные петли. Наружные системы следует теплоизолировать.

Технические характеристики

К техническим характеристикам металлопластиковых труб для отопления относятся их размеры, а также допустимые эксплуатационные нагрузки.

Основные параметры:

  1. Наружный диаметр – от 16 до 75 мм. Чаще всего используются изделия с сечением 16, 20, 26 мм. Они подходят для монтажа систем отопления и водоснабжения в стандартных домах. В больших помещениях могут потребоваться трубы с диаметром 32, 40 мм.
  2. Толщина стенки – от 2 до 5 мм. Она зависит от диаметра, например, у труб сечением 16 мм толщина стенок 2 мм, 20 мм – 2,25 мм и так далее.
  3. Толщина алюминиевой фольги – от 0,19 до 0,3 мм. Данный параметр также варьируется в зависимости от наружного диметра: при 16 мм – 0,2 мм, при 20 мм – 0,24 мм.
  4. Вес 1 метра трубы определяется ее диаметром: для 16 мм – 115 г, для 63 мм – 1,2 кг.
  5. Длина изделий колеблется от 50 до 200 м. Продаются они в бухтах. Купить можно от 1 м.

Эксплуатационные характеристики (предельные значения, которые выдерживают трубы):

  1. Температура. Постоянная рабочая +95 °С. Максимальная кратковременная +130 °С. Максимальная отрицательная – 39 °С.
  2. Давление. Рабочее при температуре 95 °C – 10 бар, при 25 °С – 25 бар. Разрушающее при температуре 20 °С – 80-94 бар.
  3. Минимальный радиус изгиба. При ручном изгибе – 80-125 мм, при использовании трубогиба – 45-95 мм. Точное значение зависит от диаметра труб.

Прочие параметры:

  • кислородная диффузия – 0 г/м3;
  • прочность при поперечном разрыве – 2880 Н;
  • показатель линейного расширения – 0,26×10-4 1/°С;
  • коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м×К;
  • индекс шероховатости – 0,07;
  • срок службы – при температуре 95 °С – 25 лет, при 20 °С – 50 лет.

Рассмотрим, сколько стоят металлопластиковые трубы для отопления: цены начинаются от 35р. и могут доходить до 950 р. за 1 метр. На стоимость влияют диаметр изделия, толщина стенки и качественные характеристики материалов, из которых оно изготовлено.

Маркировка

Монтаж отопления металлопластиковыми трубами начинается с их покупки. Для того чтобы потребитель могу получить информацию о технических характеристиках изделий, при производстве их маркируют несмываемой краской. В результате на наружной поверхности трубы появляется длинная надпись в одну строку.

Основные элементы маркировки:

  1. Наименование производителя.
  2. Обозначение сертификата (ГОСТа), в соответствии с нормативами которого изготовлена труба.
  3. Конструктивные особенности изделия. Материал – полиэтилен (PE-R), сшитый полиэтилен (PE-X), термостойкий полиэтилен (PERT), алюминий (Al). Метод сшивки – пероксидный (a), с помощью силана (b), потока электронов (c), азотный (d).
  4. Диаметр и толщина стенки, например, 16×2 мм. Иногда встречаются обозначения в дюймах.
  5. Параметры эксплуатации – рабочее давление и максимально возможная постоянная температура.
  6. Транспортируемая жидкость – питьевая или техническая вода.
  7. Дата выпуска изделия и номер партии.

На заметку: Количество элементов маркировки на трубах может отличаться в зависимости от производителя.

Области применения

Благодаря своим свойствам металлопластиковые трубы применяются в различных сферах, а именно:

  • в системах отопления для подачи теплоносителя к радиаторам в квартирах и частных домах;

    Подводка воды к радиатору трубами из металлопластика

  • в коммуникациях горячего и холодного водоснабжения;
  • для обустройства теплых полов в жилых помещениях, спортзалах, бассейнах;
  • для подачи питьевой воды
  • в системах кондиционирования и вентиляции;
  • для подачи газа и агрессивных жидкостей в промышленности и сельском хозяйстве;
  • для защиты электрических проводов и кабелей;
  • для транспортировки сжатого воздуха;
  • для строительства (ремонта) водного и железнодорожного транспорта;
  • в системах полива и орошения из скважин (колодцев).

Современные технологии обустройства жилья отоплением, водопроводом разнообразны и включают в себя использование труб с высокими техническими характеристиками. Для водоснабжения и отопительных систем сегодня применяют трубы как из традиционных материалов, но более высокого качества, так и произведённые по новым технологиям с использованием полимеров.

Современные системы отопления монтируются из следующих видов и разновидностей труб:

  • металлические (медь, сталь, нержавеющая сталь);
  • пластиковые (ПВХ-поливинилхлоридные, ПЭ-полиэтиленовые, ПП-полипропиленовые, РЕХ- из сшитого полиэтилена);
  • металлопластиковые.

Рассмотрим подробнее последнюю группу – металлопластиковые трубы для отопления, широко использующиеся как в быту, так и на производстве.

Конструкция металлопластиковых труб

МП-трубы, как и другие разновидности этой группы материалов, характеризуются двумя геометрическими параметрами:

  • проходной диаметр;
  • толщина стенки.

Поэтому описание конструкции металлопластиковой трубы сводится только к рассмотрению структуры её стенки — оболочки из двух слоёв полимера с алюминиевой прослойкой (0,2 – 0,6 мм), скреплённых специальным вяжущим. Таким образом, это алюминиевая труба с продольным швом, выполненным лазером или ультразвуком, имеющая внутреннюю и наружную оболочки из полиэтилена.

Продольная сварка алюминиевой оболочки может быть выполнена встык или внахлёст. Стыковка оболочки встык более качественная, внахлёст – проще по технологии, поэтому изделия с алюминиевой прослойкой, сваренной встык, дороже.

Полиэтиленовые оболочки обеспечивают герметичность трубопровода, теплоизоляцию транспортируемой среды и способны выдерживать определённую часть давления, которое оказывает на трубопровод теплоноситель, а алюминиевая трубка ещё добавляет конструкции прочности, а также снижает величину линейных деформаций при температурных изменениях. Кроме того, срединная оболочка из алюминия, в зависимости от толщины, позволяет придать трубе необходимую конфигурацию при монтаже, то есть согнуть её под нужным углом, и изгиб будет зафиксирован алюминием, а не исчезнет после прекращения приложения усилий.

Разновидности МП-труб

Кроме геометрических характеристик, металлопластиковые трубы различаются материалом полиэтиленового слоя.

Для производства металлопластиковых труб используется:

  • обычный полиэтилен – МП-труба с маркировкой PE-R;
  • термостойкий полиэтилен – маркируется аббревиатурой PE-RT, обозначающей хорошую стойкость к воздействию высоких температур;
  • сшитый полиэтилен – материал с маркировкой PE-X, полученный из обычного полиэтилена путём сшивки, то есть применения одной из нескольких специальных технологий, меняющих решётку связей молекул полимера, в результате чего его характеристики улучшаются (существует 4 основных способа сшивки, обозначаемые латинскими буквами a, b, с и d);
  • полипропилен – PPR-AL-PPR – разновидность полипропиленовых труб с армированием алюминиевой фольгой толщиной 0,05 – 0,1 мм, которое не фиксирует трубу в согнутом состоянии после изгиба, но снижает величину температурных удлинений (PPR-AL-PEX – ещё один подвид, в котором наружный слой – полипропилен, внутренний – сшитый полиэтилен, прослойка – алюминиевая фольга той же толщины).

Важно! Для системы отопления и горячего водоснабжения применяются все перечисленные выше трубы, кроме имеющих маркировку PE-R – металлопластиковые из обычного полиэтилена.

Обозначение вида полимерного слоя обязательно присутствует на наружной маркировке МП-труб, которая содержит также и следующую информацию:

Кроме обязательной указанной информации, маркировка может содержать и другие дополнительные данные: о средах транспортировки (только вода или другое), дате производства, номере партии и др.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Проходной диаметр металлопластиковых труб – основная характеристика этого материала, которая может быть следующих значений: 16, 20, 26, 32, 40, 50 и 63 мм. В быту распространены первые 5 типоразмеров МП-труб, материал же диметром 50 мм и выше используется редко.

Диапазон величин толщины стенки металлопластика менее разнообразен и составляет от 2,0 до 3,5 мм. Соотношение толщины стенки и диаметра нагляднее видно после сведения данных в таблицу:

Существует ещё одна величина, привязанная к этим параметрам – радиус изгиба трубы.

В процессе монтажа трубопровода возможность изогнуть металлопластиковую трубу является достоинством материала, облегчающим работу. МП-трубы гнут двумя основными способами – вручную и трубогибом, при этом от выбора метода зависит радиус изгиба. Однако, кроме технологии выполнения изгиба, величина его радиуса обусловлена также диаметром и толщиной стенки трубы.

Радиус изгиба металлопластиковых труб составляет:

  • при ручном выполнении – 80 – 550 мм;
  • с помощью трубогиба – 45 – 180 мм.

Максимальная величина рабочего давления МП-труб отопления обусловлена температурой теплоносителя. В системах отопления и горячего водоснабжения, где температура воды достигает 95 градусов, металлопластиковые трубы должны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление в 10 бар.

Важно! Металлопластиковые трубы обладают интересной особенностью с течением времени адаптироваться к максимальной величине рабочего давления, если его воздействие постоянно, и в последующем выдерживать нагрузки в 1,5 раза выше по значению.

Оптимальной температурой теплоносителя в системе отопления является значение 75 °C, но при стабильной величине давления МП-трубы будут долговечны даже при её величине в 95 °C.

Температуры от 95 до 110 °C для металлопластиковых труб не являются критическими – в аварийных ситуациях кратковременное их воздействие допустимо, но чревато возможным нарушением герметичности системы и образованием протечек.

Прочность соединений также снижают регулярные значительные температурные перепады, особенно с замерзанием системы, которое возможно при температуре в -40 °C.

Технология монтажа

Отопление из металлопластиковых труб или система водоснабжения из того же материала специфичны только способами сборки элементов, крепление же трубопровода к основанию выполняется традиционными способами, как и в случае использования других комплектующих.

Что такое фитинги

Для сборки элементов системы отопления или водоснабжения в единый контур используются фитинги – соединительные узлы, конструкция которых зависит от назначения.

Систему собирают при помощи трёх следующих видов фитингов:

  • разъёмные (они же резьбовые, цанговые);
  • компрессионные (условно разъёмные);
  • прессующимися (неразъёмными).

Соединение труб напрессовкой в свою очередь подразделяется на два подвида монтажа (по виду применяемой фурнитуры) – с использованием муфт обжимного или надвижного типа.

Разъёмные фитинги

Соединения такого типа являются узлами многократного использования – их можно монтировать и демонтировать необходимое количество раз, поэтому их стоимость выше фитингов других видов. Латунный корпус разъёмных фитингов фиксируется на трубе с помощью обжимного кольца и прокладки.

Цанговые соединения удобны при монтаже системы холодного водоснабжения и, если к стыкам после сборки остаётся доступ, выполнении разводки горячей воды. В системах отопления резьбовые фитинги обеспечивают герметичность контура в течение 2-3 лет, после чего гайки необходимо периодически подтягивать, а по исчерпании резерва резьбовой нарезки устройство необходимо заменить на новое.

Алгоритм сборки

На срез трубы надевается гайка, после неё – кольцо, а затем до упора насаживается корпус. На корпус устанавливается кольцо, поверх него – гайка, которую заворачивают вначале руками, а потом ключом.

Перед операцией срез трубы обрабатывается специальным приспособлением – калибратором, восстанавливающим его геометрию после возможного смятия при резке.

Компрессионные фитинги

Обжимные фитинги состоят из штуцера и накидной гайки, фиксирующихся на трубе с помощью обжимного кольца с разрезом, и по исполнению являются условно разъёмными соединениями — узел при необходимости можно легко разобрать, но при следующей сборке герметичность сопряжения не гарантируется.

Применяется этот способ соединения МП-труб в тех же системах, что и цанговые стыки – предпочтительно для разводки труб с холодной водой, а при открытом расположении соединительных узлов – и для горячего водоснабжения.

Компрессионный фитинг состоит из следующих деталей:

  • корпус с двумя или более выходами с наружной резьбой;
  • штуцеры (по числу выходов в корпусе) с уплотнительными резиновыми кольцами, вставляемые в срез МП-трубы;
  • накидная гайка (по числу штуцеров);
  • обжимное кольцо с прорезью (по числу гаек).

Способ сборки компрессионных фитингов

Выполнение соединения обжимного типа от предыдущего способа отличается не значительно – надёжность крепежа обеспечивается использованием разрезных компрессионных (упорных) колец.

Монтаж не требует специальной подготовки и возможен к производству своими руками, необходимый минимум инструмента — два ключа, один из которых разводной, калибратор и ножницы для резки МП-труб (прецизионные). Желательно наличие трубогиба, уменьшающего радиус изгиба трубы, иначе – придётся гнуть трубы вручную, используя один из способов.

Прецизионными ножницами выполняется рез трубы по намеченному месту перпендикулярно продольной оси. Если МП-труба приобреталась метражом в виде бухты, то отрезанный фрагмент-дуга выравнивается, особенно крайние участки длиной приблизительно по 10 см.

Затем срез обрабатывается калибратором для восстановления геометрии отверстия, нарушенной смятием при резке, и выполнения фаски на наружной кромке реза.

С корпуса фитинга откручивается гайка и снимается разрезное кольцо. Конец отрезанного участка трубы смачивается для скольжения, на него надевается гайка и кольцо, после чего в трубу до упора вставляется штуцер с резиновыми уплотнителями, вынутый из корпуса фитинга. Разрезное кольцо сдвигается на штуцер, поверх него – накидная гайка, и резьбовое соединение сначала собирается вручную, а потом подтягивается ключами, оставляя в запасе 1,5-2 витка для окончательного уплотнения перед пуско-наладочными работами. Надёжность фиксации обеспечивается прижимным действием резьбовой пары, передаваемым на боковые стенки МП-трубы компрессионным кольцом.

Прессующиеся фитинги

На сегодняшний день пресс-фитинги являются лучшим способом монтажа металлопластиковых труб отопления, который сохраняет герметичность системы на всём диапазоне рабочих давлений и температур. Это неразборный узел с прочной фиксацией МП-трубы, которая позволяет использовать пресс-фитинги как при открытой, так и скрытой разводке трубопроводов систем отопления и ГВС.

Соединительный узел включает медный или латунный корпус и гильзы (2, 3 или 4) из нержавеющей стали – конструкция зависит от назначения фитинга и места его установки в системе.

Форма корпуса может быть разной (крестовина, угол, тройник, муфта) и зависит от вида соединения. Гильза обеспечивает необходимую прочность — элемент обжимается специальным устройством, после чего в силу особой обработки металла изменить ее профиль почти невозможно. Для нейтрализации проблемы разных по характеристикам блуждающих токов между медью корпуса и сталью гильзы устанавливается прокладочное уплотнительное кольцо – клипса.

Запрессовка фитинга осуществляется пресс-клещами ручного или гидравлического исполнения. Стоимость ручного инструмента в разы ниже гидравлического, но на качестве соединения это не отражается – ручная работа также надёжна.

Способ установки пресс-фитинга

Труба строго перпендикулярно своей оси отрезается по месту труборезом, после чего её торец обрабатывается – калибратором восстанавливается геометрия сечения, и выполняется фаска внутренней кромки реза. По окончании подготовки торца вставляем трубу в фитинг до упора, контролируя перпендикулярность через смотровое отверстие. Гильза захватывается зажимами клещей, и их рукоятки сводятся навстречу друг другу до упора.

Важно! Обжим пресс-фитингов производится клещами соответствующего размера, во многих наборах инструмента есть комплект съёмных зажимов для соединения узлов разного диаметра.

По окончании правильного сжатия на гильзе остаются две борозды по окружности, а её профиль становится выпуклым от краёв к середине. Повторение прессовки одного и того же соединения не допустимо – герметичность соединения будет нарушена.

Вопрос самостоятельного соединения МП-труб пресс-фитингами не представляет сложности, но стоимость клещей достаточно высока — приобретать инструмент даже ручного исполнения для одноразового использования не имеет смысла, из этих соображений пресс-клещи предлагают в аренду пункты проката инструмента.

Достоинства и недостатки металлопластиковых труб

Достоинствами МП-труб, применяемых для устройства систем отопления и водопровода, являются следующие их характеристики:

  • достаточная пластичность – легко осуществлять разводку в нужном направлении;
  • универсальность – горячее и холодное водоснабжение, системы отопления (в том числе тёплые полы);
  • абсолютная антикоррозийность;
  • достаточная теплостойкость;
  • малый удельный вес;
  • широкий ценовой диапазон;
  • доступность монтажа своими силами;
  • простота обслуживания;
  • низкая теплоотдача;
  • экологичность.

При таком широком и не полном перечне достоинств МП-трубы имеют и недостатки:

  • сравнительно низкая долговечность (около 15 лет);
  • промерзание при наличии воды с последующим разрушением (ограниченное климатическими зонами наружное применение);
  • меньшая относительно стальных труб надёжность соединений;
  • низкая огнестойкость полимеров оболочек.

Несмотря на наличие ряда недостатков, металлопластиковые трубы при правильном выборе области применения, вида материала и качественном монтаже прослужат достаточно долгий срок, чтобы несколько раз оправдать расходы на их приобретение и установку. Поэтому спрос потребителя на МП-материал не снижается, а растёт, особенно, в связи с регулярным появлением новых разновидностей с улучшенными характеристиками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ОПОЗНАВАТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА, ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ
ЗНАКИ И МАРКИРОВОЧНЫЕ ЩИТКИ

ГОСТ 14202-69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Опознавательная окраска, предупреждающие знаки
и маркировочные щитки

Pipe-lines of industrial plants. Identification colouring, safety signs and marking screens

ГОСТ
14202-69

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7 февраля 1969 г. № 168 срок введения установлен

с 01.01.71

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих примышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.

Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой.

2. Устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам:

1) вода;

2) пар;

3) воздух;

4) газы горючие (включая сжиженные газы);

5) газы негорючие (включая сжиженные газы);

6) кислоты;

7) щелочи;

8) жидкости горючие;

9) жидкости негорючие;

10) прочие вещества.

3. Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Характеристики цветов опознавательной окраски должны соответствовать указанным в приложении 1.

5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.

Таблица 1

Транспортируемое вещество

Образцы и наименование цветов опознавательной окраски

Цифровое обозначение группы

Наименование

Вода

Зеленый

Пар

Красный

Воздух

Синий

Газы горючие

Газы негорючие

Желтый

Кислоты

Оранжевый

Щелочи

Фиолетовый

Жидкости горючие

Жидкости негорючие

Коричневый

Прочие вещества

Серый

6. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.

Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов, их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии, условий освещенности и видимости трубопроводов для обслуживающего персонала и общего архитектурного решения.

Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.

Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условия работы в цехах.

На наружных установках опознавательную окраску по всей поверхности рекомендуется применять только в тех случаях, когда это не вызывает ухудшения условий эксплуатации вследствие воздействия на коммуникации солнечной радиации.

7. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и, прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ.

8. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся вне зданий, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвета, способствующие уменьшению теплового воздействия солнечной радиации на трубопроводы.

9. При прокладке коммуникаций в непроходных каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций, участки опознавательной окраски на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.

10. Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, фланцев, у мест отбора и КИП, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т. п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30- 60 м на наружных магистральных трассах.

11. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):

для труб диаметром до 300 мм — не менее четырех диаметров;

для труб диаметром свыше 300 мм — не менее двух диаметров.

При большем числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.

При больших диаметрах трубопроводов участки опознавательной окраски допускается наносить в виде полос, высотой не менее 1/4 окружности трубопровода.

Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.

12. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные кольца.

Цвета опознавательной окраски для предупреждающих колец должны соответствовать указанным в табл. 2.

13. В случаях, когда вещество одновременно обладает несколькими опасными свойствами, обозначаемыми различными цветами, на трубопроводы одновременно следует наносить кольца нескольких цветов.

На вакуумных трубопроводам, кроме отличительной окраски, необходимо давать надпись «вакуум».

14. По степени опасности для жизни и здоровья людей или эксплуатации предприятия вещества, транспортируемые по трубопроводам, должны подразделяться на три группы, обозначаемые соответствующим количеством предупреждающих колец в соответствии с табл. 3.

15. Характеристики сигнальных цветов должны соответствовать указанным в приложении 2.

16. Ширина предупреждающих колец и расстояние между ними должны приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов в соответствии с черт. 1 и табл. 4.

17. При большом числе параллельно расположенных коммуникаций предупреждающие кольца на всех трубопроводах следует принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.

Таблица 2

Образцы сигнальных цветов

Наименование сигнальных цветов

Свойства транспортируемого вещества

Красный

Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность

Желтый

Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум и др.)

Зеленый

Безопасность или нейтральность

Примечания:

1. При нанесении колец желтого цвета по опознавательной окраске трубопроводов газов и кислот кольца должны иметь черные каемки шириной не менее 10 мм.

2. При нанесении колец зеленого цвета по опознавательной окраске трубопроводов воды кольца должны иметь белые каемки шириной не менее 10 мм.

18. Газоотводные линии и отдувка в атмосферу в зависимости от их содержимого должны иметь опознавательную окраску, установленную для условного обозначения укрупненных групп, с извилистыми поперечными кольцами соответствующего сигнального цвета.

19. Для обозначения трубопроводов с особо опасным для здоровья и жизни людей или эксплуатации предприятия содержимым, а также при необходимости конкретизации вида опасности, дополнительно к цветным предупреждающим кольцам должны применяться предупреждающие знаки.

20. Предупреждающими знаками должны обозначаться следующие вещества: ядовитые, огнеопасные, взрывоопасные, радиоактивные, а также прочее опасное содержимое трубопроводов (например, вещества, представляющие опасность при разбрызгивании и др.).

21. Предупреждающие знаки должны иметь форму треугольника. Изображения, должны быть черного цвета на желтом фоне.

Таблица 3

Группа

Количество предупреждающих колец

Транспортируемое вещество

Давление в кгс/см2

Температура в °C

Одно

Перегретый пар

До 22

От 250 до 350

Горячая вода, насыщенный пар

От 16 до 80

Св. 120

Перегретый и насыщенный пар, горячая вода

От 1 до 16

От 120 до 250

Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)

До 25

От минус 70 до 250

Негорючие жидкости и пары, инертные газы

До 64

От минус 70 до 350

Два

Перегретый пар

До 39

От 350 до 450

Горячая вода, насыщенный пар

От 80 до 184

Св. 120

Продукты с токсическими свойствами (кроме сильно действующих ядовитых веществ и дымящихся кислот)

До 16

От минус 70 до 350

Горючие (в том числе сжиженные) активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости

От 25 до 64

От 250 до 350 и от минус 70 до 0

Негорючие жидкости и лары, инертные газы

От 64 до 100

От 340 до 450 и от минус 70 до 0

Три

Перегретый пар

Независимо от давления

От 450 до 660

Горячая вода, насыщенный пар

Св. 184

Св. 120

Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты

Независимо от давления

От минус 70 до 700

Прочие продукты с токсическими свойствами

Св. 16

От минус 70 до 700

Горючие (в том числе сжиженные) и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости

Независимо от давления

От 350 до 700

Негорючие жидкости и пары, инертные газы

Независимо от давления

От 450 до 700

Примечание. Для веществ, опасных по свойствам или сочетанию свойств, не вошедших в данную таблицу, группы опасности должны устанавливаться по согласованию с органами Госгортехнадзора.

Черт. 1

Таблица 4

Наружный диаметр (с изоляцией) D

а

До 80

От 81 до 160

От 161 до 300

Свыше 300

22. Изображение предупреждающих знаков должно приниматься в соответствии с черт. 2 и табл. 5.

Ядовитые вещества

Легковоспламеняющиеся вещества

Радиоактивные вещества

Взрывоопасные вещества

Прочие виды опасности

Черт. 2

Таблица 5

мм

Варианты размеров

а

23. В тех случаях, когда от воздействия агрессивных протекающих веществ может произойти изменение оттенка отличительных цветов, трубопроводы должны быть обозначены при помощи маркировочных щитков.

24. Маркировочные щитки должны применяться для дополнительного обозначения вида веществ и их параметров (температуры, давления и т. д.), необходимых по условиям эксплуатации. На маркировочные щитки на трубопроводах или на поверхности конструкций, к которым прикреплены трубопроводы, должны наноситься буквенные или цифровые надписи.

25. Надписи на щитках трубопроводов должны выполняться четким, хорошо различимым шрифтом и не должны содержать лишних данных, малоупотребимых терминов и непонятных сокращений. Шрифт для надписей рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 10807-78.

Допускается обозначение вида вещества посредством цифр в соответствии с приложением 3. Обозначение вида вещества посредством химических формул не допускается.

26. Направление потока веществ, транспортируемых по трубопроводам, должна указываться острым концом маркировочных щитков или стрелками, наносимыми непосредственно на трубопроводы.

Форма и размер стрелок должны соответствовать форме и размеру маркировочных щитков.

27. Маркировочные щитки должны выполняться четырех типов:

1 — для указания потока, движущегося в обоих направлениях;

2 — то же, в левом направлении;

3 — то же, в правом направлении;

4 — для указания места отбора транспортируемого вещества.

28. Размеры маскировочных щитков должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 6.

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

Черт. 3

Таблица 6

мм

Варианты размеров

а

Высота букв h

одна строка

две строки

29. Варианты размеров маркировочных щитков, надписей и предупреждающих знаков следует применять преимущественно:

1 — в лабораториях;

2 и 3 — в производственных помещениях;

4 и 5 — на наружных установках и наружных магистральных трассах.

30. Предупреждающие знаки при креплении их на трубопроводах следует ставить совместно с маркировочными щитками.

31. Высота маркировочных надписей на трубопроводах должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопровода в соответствии с черт. 4 и табл. 7.

Черт. 4

Таблица 7

мм

Варианты размеров

Наружный диаметр D

Высота букв h

Одна строка

Две строки

До 30

От 81 до 160

От 161 до 220

От 221 до 300

Св. 300

Цвет маркировочных надписей и стрелок, указывающих направление потока, наносимых на трубопроводы и маркировочные щитки, должен быть белым или черным с учетом обеспечения наибольшего контраста с основной окраской трубопроводов.

Цвет надписей при нанесении их на фоне опознавательной окраски принимают:

белым — на зеленом, красном и коричневом фоне;

черным — на синем, желтом, оранжевом, фиолетовом и сером фоне.

32. Размер маркировочных щитков, надписей и предупреждающих знаков должен выбираться в зависимости от расстояния, с которого они должны восприниматься персоналом, связанным с эксплуатацией трубопроводов в соответствии с черт. 5 и табл. 8.

33. Лакокрасочные покрытия для выполнения опознавательной окраски, маркировочных щитков и предупреждающих знаков должны осуществляться в соответствии с действующими стандартами на лакокрасочные материалы и покрытия в зависимости от материала трубопроводов или защищающей их изоляции и условий эксплуатации, а также стоимости лакокрасочных покрытий и технологии их нанесения.

34. Лакокрасочные материалы, применяемые для выполнения опознавательной окраски, маркировочных щитков и предупреждающих знаков, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а также технической документации, утвержденной в установленном порядке.

35. При подготовке поверхностей под окраску, нанесении и сушке лакокрасочных покрытий должны соблюдаться правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные действующими противопожарными нормами и правилами.

36. В отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях без агрессивных сред опознавательную окраску трубопроводов, маркировочных щитков и предупреждающих знаков рекомендуется выполнять пентафталевыми эмалями марок ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-133 по ГОСТ 926-82 и других марок по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Окраску противопожарных трубопроводов и оборудования рекомендуется выполнять красной эмалью по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

37. Цвета опознавательной окраски и сигнальные цвета допускается принимать в соответствии со следующими эталонами картотеки цветовых эталонов: зеленый № 343-344; красный № 10-11; синий № 423-424; желтый № 205-206; оранжевый № 101-102; фиолетовый № 505-506; коричневый № 647-648; серый № 894-895. Необходимые оттенки фиолетового и коричневого цветов в соответствии с образцами табл. 1 могут быть получены путем добавления белой краски.

38. Опознавательная окраска трубопроводов и цветовая отделка маркировочных щитков и предупреждающих знаков должны периодически возобновляться с учетом обеспечения ясной видимости цветов, изображений и надписей. Окраска должна быть ровной, без потеков, морщин, пятен и не должна отслаиваться.

39. Маркировочные щитки, надписи и предупреждающие знаки должны располагаться с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, у мест отбора, у вентилей, задвижек, клапанов, шиберов, контрольных приборов, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т. д.).

Маркировочные щитки, предупреждающие знаки и надписи на трубопроводах следует располагать в хорошо освещенных местах или подсвечивать, чтобы обеспечить их ясную видимость, при этом источники света не должны закрывать изображений и надписей, а также ослеплять персонал при наблюдении за ними.

Черт. 5

Таблица 8

Расстояние от наблюдателя L в м

Рекомендуемые варианты размеров щитков, надписей и знаков

До 6

От 5 до 12

От 12 до 18

От 18 до 24

Свыше 24

Наименьшую освещенность на ответственных пунктах коммуникации при расположении в них маркировочных щитков, надписей и предупреждающих знаков рекомендуется принимать 150 лк при люминесцентных лампах и 50 лк при лампах накаливания.

40. Во всех производственных помещениях, где имеются трубопроводы, на хорошо доступных для обозрения местах должны вывешиваться схемы опознавательной окраски коммуникаций с расшифровкой отличительных цветов, предупреждающих знаков и цифровых обозначений, принятых для маркировки трубопроводов.

Отличительный цвет

Координаты цветности (для источника С)

Коэффициент отражения %

Зеленый

у>0,1х +0,412

у>2,8х-0,552

у<0,474-0,1х

x>0,357-0,15у

Красный

у<0,290+0,08х

y>0,920-x

y>0,559-0,394x

y>0,316

Синий

y<0,550-x

у<0,64х+0,118

У>0,994-3х

у>0,94х+0,024

Желтый

у>0,084-1,07х

y>0,77х+0,075

y<0,823-0,94x

y<х+0,006

Оранжевый

y>0,380

y<0,204+0,362x

x>0,669-0,26у

Фиолетовый

у<0,17х+0,223

у<2,6х-0,49

у>0,25х+0,185

у>7х-1,854

Коричневый

x>0,545-0,35у

у>0,19х+0,257

x<0,588-0,25у

у<0.39х+0,195

Серый

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Сигнальный цвет

Координаты цветности (для источника С)

Коэффициент отражения %

Красный

у<0,290+0,080x

y>0,920-х

y>0,559-0,394x

y>0,316

Желтый

x>0,048+0,827у

у>0,120+0,632x

y>0,887-x

более 45

Зелёный

x>0,526-0,683у

x<0,410-0,317у

y>0,282+0,396x

у<0,547-0,394x

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Цифровые обозначения

Транспортируемое вещество

Наименование

Вода

питьевая

техническая

горячая (водоснабжение)

горячая (отопление)

питательная

резерв

резерв

конденсат

прочие виды воды

отработанная, сточная

Пар

низкого давления (до 2 кгс/см2)

насыщенный

перегретый

отопление

влажный (соковый)

отборный

резерв

вакуумный

прочие виды пара

отработанный

Воздух

атмосферный

кондиционированный

циркуляционный

горячий

сжатый

пневмотранспорта

кислород

вакуум

прочие виды воздуха

отработанный

Газы горючие

светильный

генераторный

ацетилен

аммиак

водород и газы его содержащие

углеводороды и их производные

окись углерода и газы ее содержащие

резерв

прочие виды горючих газов

отработанные горючие газы

Газы негорючие

азот и газы его содержащие

резерв

хлор и газы его содержащие

углекислый газ и газы его содержащие

инертные газы

сернистый газ и газы его содержащие

резерв

резерв

прочие виды негорючих газов

отработанные негорючие газы

Кислоты

серная

соляная

азотная

резерв

неорганические кислоты и их растворы

органические кислоты и их растворы

растворы кислых солей

резерв

прочие жидкости кислотной реакции

отработанные кислоты и кислые стоки (при рН<6,5)

Щелочи

натриевые

калийные

известковые

известковая вода

неорганические щелочи и их растворы

органические щелочи и их растворы

резерв

резерв

прочие жидкости щелочной реакции

7.Ю

отработанные щелочи и щелочные стоки (рН>8,5)

Жидкости горючие

жидкости категории А(tв.п<28 °С)

жидкости категории Б(tв.п>28 °С< 120 °С)

жидкости категории В(tв.п>120 °С)

смазочные масла

прочие органические горючие жидкости

взрывоопасные жидкости

резерв

резерв

прочие горючие жидкости

горючие стоки

Жидкости негорючие

жидкие пищевкусовые продукты

водные растворы (нейтральные)

прочие растворы (нейтральные)

водные суспензии

прочие суспензии

эмульсии

резерв

резерв

прочие негорючие жидкости

негорючие стоки (нейтральные)

Прочие вещества

порошкообразные материалы

сыпучие материалы зернистые

смеси твердых материалов с воздухом

гели

пульпы водяные

пульпы прочих жидкостей

резерв

резерв

резерв

отработанные твердые материалы

Примечание. В случае необходимости, каждая из подгрупп может быть распределена на десять более мелких подразделений, обозначаемых третьим знаком цифрового обозначения (например, в укрупненной группе 4 «Газы горючие» в составе подгруппы 6 «Углеводороды и их производные» этилен может быть выделен третьим знаком — 4.61).

СПРАВОЧНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К ГОСТ 14202-69

Примеры выполнения опознавательной окраски трубопроводов

Серная кислота

Калийные щелочи

Горячая вода для водоснабжения

Пар перегретый 450° С

Сжатый воздух

Этилированный бензин

Этилен

Воздушный вакуум

Атмосферный воздух

Газоотводная линия

Вода для пожаротушения

Примечание: На трубопроводах горячей воды и этилированного бензина надписи на отличительных поясах должны быть белые

нормативные цвета окраски трубопровода

Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего сайта и коллегам по цеху! Тема нашей статьи сегодня – нормативные цвета окраски трубопровода. Цель темы – как точно определить цвет в который следует красить трубопровод различных систем, в зависимости от назначения этого трубопровода.

В перечне инженерных систем зданий и сооружений, достаточно часто, имеются такие системы, как пожарный водопровод, системы дренчерного или спринклерного пожаротушения, системы газового или аэрозольного пожаротушения. В составе перечисленных систем имеются трубопроводы, подающие огнетушащие вещества к месту очага пожара. Трубопроводы часто располагаются под потолком, нередко в за потолочном пространстве и определить какая труба в массе трубопровода от какой системы было бы невозможно, если бы трубы не были промаркированы. Эти самые трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета, определенные ГОСТ, для того чтобы можно было бы заранее определить в какой трубе какое вещество находится – вода, газ, сжатый воздух или труба – просто сухотруб. Конкретные нормативные цвета окраски трубопровода предусмотрены в ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Скачать документ полностью можно у нас на сайте в библиотеке нормативщика, как обычно бесплатно и без всяких СМС, просто пройдя по ссылке 1646-gost-14202-69. Документ действующий, хоть и введен в действие с 1971 года, т.е. еще при Советском Союзе, ссылка на данный ГОСТ существует в перечне нормативных ссылок в сводах правил (в частности СП5.13130-2009), и пожарные инспектора часто обращают внимание на исполнение этого документа.

Суть требований ГОСТ – нормативные цвета окраски трубопровода, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов. ГОСТом устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ и цвета окраски, в зависимости от этих веществ:

  1. Вода – зеленый
  2. Пар – красный
  3. Воздух – синий
  4. Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
  5. Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
  6. Кислоты – оранжевый
  7. Щелочи – фиолетовый
  8. Жидкости горючие – коричневый
  9. Жидкости негорючие – коричневый
  10. Прочие вещества – серый

Кроме того что определены нормативные цвета окраски трубопровода, для обозначения веществ в трубопроводах наиболее опасных по свойствам воздействия на человека, дополнительно применяется нанесение на трубопровод цветных колец следующего перечня и следующих цветов:

  1. Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность – красный
  2. Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум) – желтый
  3. Безопасность или нейтральность – зеленый

Количество наносимых колец ограничиваются от одного до трех, в зависимости от степени опасности вещества (чем вреднее, тем колец больше). Кроме того, в отдельных случаях, оговоренных ГОСТ, дополнительно трубопровод маркируется треугольными предупреждающими знаками и маркировочными щитками.

Существуют в продаже готовые накладки на трубопровод которые удобно использовать для целей маркировки в следующем виде, что собственно не исключает, а дополняет нормативные цвета окраски трубопровода :

Кроме того, пункт 5 приведенного ГОСТ 14202-69 гласит дословно следующее:

5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройства для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

Обратите на форму приведенной нормы особое внимание, так как многие монтажные предприятия, не дочитав внимательно приведенный пункт, просто красят в красный цвет всю трубу, так как трубопровод входит в состав противопожарных систем. Это не правильно – красный цвет только в местах запорной арматуры и присоединения пожарных шлангов. В остальных местах, нормативные цвета окраски трубопровода, в соответствии с ГОСТ, приведены выше.

На этом, статью «нормативные цвета окраски трубопровода» завершаю, буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:

https://www.norma-pb.ru/rezhim-raboty-svetovyx-opoveshhatelej/ — режим работы световых оповещателей

https://www.norma-pb.ru/dva-evakuacionnogo-vyxoda-iz-pomeshheniya-torgovogo-zala/ — два эвакуационных выхода из помещения торгового зала

https://www.norma-pb.ru/pozharnaya-signalizaciya-ili-pozharotushenie-na-obekte/ — пожарная сигнализация или пожаротушение на объекте?

https://www.norma-pb.ru/sistemy-avtomaticheskogo-pozharotusheniya-obzor-variantov/ — системы автоматического пожаротушения – обзор вариантов

https://www.norma-pb.ru/mnogotochechnyj-teplovoj-pozharnyj-izveshhatel/ — многоточечный пожарный извещатель

https://www.norma-pb.ru/p870/ – сколько пожарных извещателей ставить в отсеке ограниченном балками более 0,4 метра?

https://www.norma-pb.ru/p845/ – кабельные проходки «Стоп-огонь»

https://www.norma-pb.ru/p753/ – пожарный извещатель на стене

https://www.norma-pb.ru/p717/ – системы дымоудаления, компенсация

https://www.norma-pb.ru/p655/ – исходные данные для проектирования

https://www.norma-pb.ru/p574/ – отключение вентиляции при пожаре

Металлопластиковые трубы давно завоевали популярность в сфере отопления и водоснабжения. Благодаря своим идеальным техническим характеристикам, ряду преимуществ и доступной цене, металлопластиковые трубы практически полностью оставили конкурентов далеко позади. Стоит отметить, что сфера использования таких труб настолько широка, позволяя обхватить практически все главные отрасли человеческой жизнедеятельности. Подача воды в дом, офис, компанию, производственные участки, цеха, разводка системы отопления в жилых и бытовых помещениях и зданиях. Для этих и других целей сегодня используют качественные металлопластиковые трубы различного диаметра и состава.

Металлопластиковые трубы плюсы и минусы

Достоинства:


  • Высокая прочность благодаря многослойному сложному составу из полипропилена и алюминия;
  • Стойкость к высоким температурам до +95°С;
  • Не подвергаются окислению и коррозии;
  • Отличная защита от воздействия внешних факторов окружающей среды, дождь, жара и т.д.;
  • Хорошая эластичность, что позволяет легко гнуть металлопластиковые трубы;
  • Благодаря алюминиевому слою предотвращается диффузия кислорода в полости трубы;
  • Можно использовать как для горячего, так и для холодного водоснабжения;
  • Легкий и быстрый монтаж. Возможность выполнить стыковку металлопластиковых труб при помощи фитингов или пайки;
  • Стильный внешний вид;
  • Доступная стоимость;
  • Высокие эксплуатационные свойства;
  • Долгий срок службы.

Недостатки:

  • Металлопластиковые трубы нежелательно использовать при низких отрицательных температурах без дополнительного утеплителя;
  • Зауженное проходное сечение фитингов;
  • Стоимость качественного фитинга для металлопластиковых труб достаточно высока;
  • При некачественном монтаже, возможно протечка в районе фитинга в результате температурного расширения.

Как выбрать металлопластиковые трубы – основные секреты и нюансы

В первую очередь следует учесть, что средний срок эксплуатации качественных металлопластиковых труб составляет примерно 45-50 лет. Однако следует учесть, что не каждый производитель полипропиленовых труб может предоставить такую гарантию. К примеру, возьмем две на вид совершенно одинаковые по цветы и внешнему состоянию отрезка металлопластиковой трубы. Одна с аббревиатурой – бельгийская, без надписей – китайская. Следует понимать, что китайские трубы значительно уступают по качеству и эксплуатационным характеристикам, европейским аналогам. И ниже Мы рассмотрим, эти отличия.

Свойства

Обратите внимание на надпись – РЕ-Хс, где Х имеет особое значение для металлопластиковой трубы и ее эксплуатационных свойств. Таким образом, Х в аббревиатуре обозначает – полиэтилен высокого давления, который сшит при помощи электронного луча. Именно благодаря ему обеспечивается великолепная прочность трубы на высоких температурах.

Важно. Многие покупатели, как и продавцы, ошибочно думают, что именно слой алюминия обеспечивает хорошую прочность металлопластиковой трубы при высокой температуре воды до +95°С. Однако это не так, и только полипропиленовые трубы с аббревиатурой Хс гарантируют, что такая труба, может быть использована в условиях с высокими температурами воды до +95°С.

В бельгийской металлопластиковой трубе алюминиевый слой сваривается встык, а в китайской трубе внахлест. Рассмотрим на примере листа бумаги, как показано на фото ниже.

Стык бельгийской трубы

Как видно на фото, сделанном выше в бельгийских металлопластиковых трубах, алюминиевый слой сварен встык. В то время, как в китайских трубах внахлест (фото внизу) выполняется сварка алюминиевого слоя.

Китайский стык трубы

В процессе обжима трубы с алюминиевым слоем, сваренным внахлест фитингом, может произойти отслаивания этого слоя (как показано на фото внизу), и как результат последует протечка воды.


Отслаивание

Металлопластиковые трубы бельгийской фирмы Henco могут использоваться при рабочей температуре воды до +95°С, отличаются низким линейным расширением, могут выдерживать высокое рабочее давление до 10 атмосфер, обладают высокой коррозионной стойкостью.

Трубы Henco (Бельгия)

Благодаря своим характеристикам, металлопластиковые трубы Henco нашли широкое применение для систем отопления и водоснабжения.

Следует учесть, что только проверенные производители, как Henco гарантируют средний эксплуатационный срок металлопластиковых труб не менее 50 лет. Отдавайте предпочтение только проверенным и зарекомендованным производителям, которые дадут надежные гарантии на безупречное качество изготовления полипропиленовых труб и отличные эксплуатационные характеристики. Используйте вышеописанные рекомендации для выбора качественных металлопластиковых труб для отопления или водоснабжения. Удачи.

Рекомендуем вам еще:

Особенности металлопластиковых труб — плюсы и минусы

Содержание:
1. Плюсы
2. Минусы данных изделий
3. Область применения
4. Полезное видео

Когда-то, рынок бытовых коммуникаций имел в продаже лишь трубы из металла. Со временем, старые и привычные металлические трубы стали уступать местом новым типом труб. Среди последних, своей популярностью могли похвастаться трубы из металлопластика.

На первый взгляд, кажется что они состоят из трех частей, но внутри их присутствует пять слоев.

В основе лежит труба из алюминия с тонкими стенами – это делает металлопластик более прочным материалом.

Другой, пластиковый слой, заметно снижает сопротивляемость потоку, что достигается благодаря великолепной гладкости материала. Вдобавок это ведет к отсутствию отложений внутри труб. Наружный пластик защищает алюминиевое основание от влияния атмосферного воздуха, влаги и конденсата.

Особая смесь из клея соединяет каждый элемент между собой. Конструкция из пяти слоев получает прекрасную прочность и устойчивость к воздействиям изнутри и снаружи.

Такая структура подарила трубам огромный букет полезных свойств, выбивших изделию дорогу в лидеры. Однако, стоит все тщательно обдумать, перед тем, как хватать металлопластиковые трубы с прилавка строительного магазина – материал имеет и минусы, которые стоит учесть.

Плюсы

  1. Изделие не ржавеет, имеет устойчивость к влияниям агрессивных сред.
  2. Установка систем разнообразных конфигураций пройдет без проблем. Чтоб соединить трубы, понадобятся фитинги, а сам процесс можно провести своими руками. Труба способна сгибаться, нет необходимости в соединительных элементах. А незначительная масса изделия упрощает процесс крепления.
  3. За счёт своих особенностей, трубы великолепно подходят для систем отопления или линий горячей воды.
  4. Не страшна температура в девяносто пять градусов, и непродолжительные температурные скачки.
  5. Их конструкция, состоящая из нескольких слоев, великолепно поглощает шум, а каждая часть трубы имеет соответствие санитарным нормам.
  6. Срок службы может достигнуть до сорока пяти – пятидесяти лет (все зависит от изготовителя).

Минусы данных изделий

  1. Резкий перепад температуры — враг для этого изделия, способный вызвать расслоение клеевых основ.
  2. Другая беда – наружный слой, из полиэтилена, на него плохо влияет ультрафиолет, что привод к потере цвета труб со временем.
  3. Недостаток, отсутствующий у труб из металла, но характеризующий металлопластик – данное изделие является горючим материалом.
  4. Стоит упомянуть и слабоватую надежность компрессионных фитингов, обычно соединяющих трубы. Подобные системы лучше не прокладывать скрытым методом.

Однако, вышеперечисленные недостатки не делают металлопластик низкокачественным материалом – нужно провести тщательный анализ его свойств, и смотреть, подойдет ли он для трубопровода, или нет.

Область применения

Изделие, как правило, применяется в бытовых условиях. Может устанавливаться снаружи и внутри помещения.

Используются для:

  1. Работы пола с подогревом.
  2. Технологические трубопроводы, среди которых системы подготовки и очистки воды.
  3. Обогревание бассейнов и теплиц.
  4. Прокладывая трубы, нельзя забывать о рабочем давлении, оно может различаться у каждой модели.

Какие факторы не дадут использовать такие трубы:

  1. Использования их для изготовления противопожарных систем
  2. В случаях превышения давления в системе десяти бар;
  3. Если в помещении присутствует источник тепла с температурой больше тысячи 1500 градусов.

Все вышеперечисленное отлично показывает плюсы и минусы данного изделия, что позволит решить, использовать ли их, или нет.

Монтаж металлопластиковых труб своими руками: технология соединения + примеры разводки

Современные материалы для обустройства внутридомовых магистралей дали возможность самостоятельной сборки систем водоснабжения и отопления. Например, монтаж металлопластиковых труб своими руками позволит устроить водопроводную или канализационную разводку. Для работы с такими элементами не требуется сложных инструментов или особых навыков.

Особенности металлопластиковых изделий

Металлопластиковые (металлополимерные трубы) – композитные изделия, для производства которых применяются различные виды материалов. Подобные элементы имеют привлекательный внешний вид, хорошую износоустойчивость, эластичность, прочность.

Как правило, труба состоит из пяти слоев. В качестве несущей основы применяется прочный полимер, обычно сшитый полиэтилен. Он придает гладкость внутренней поверхности, защищая ее от засоров, а также способствует прочности изделия.

На сердцевину наносится клеящее вещество, на котором укрепляется стабилизирующая трубу алюминиевая фольга (она также препятствует попаданию кислорода). Соединение закрепляется сваркой встык или внахлест.

Четвертым слоем также наносится клей, к которому подсоединяется наружное покрытие – полиэтилен белого цвета, обеспечивающий изделию защиту и придающий ему эстетический внешний вид.

Технические характеристики труб D 16-20 мм

Приведем данные, характерные для металлопластиковых труб распространенных диаметров (16 и 20 мм):

  • Толщина стенок соответственно составляет 2 и 2,25 миллиметров; толщина алюминиевой прослойки – 0,2 и 0,24 мм.
  • Один прогонный метр весит 115 и 170 граммов и вмещает в себя объем жидкости, равный 1,113 и 0,201 литра.
  • Коэффициент теплопроводности составляет 0,43 Вт/м К, показатель расширения металлопластика – 0,26х10 4 на 1 градус Цельсия, коэффициент шероховатости — 0,07.
  • При поперечном разрыве материала коэффициент прочности равен 2880 H.
  • Показатель прочности соединения клеевого слоя с фольгой составляет 70 H/10 кв.мм, коэффициент прочности алюминиевого сварного слоя – 57 H/кв. мм.
  • Металлопластиковые трубы могут работать даже при +95 о С, кратковременно выдерживая температуры +110-130 о С.
  • В температурных границах от 0 до +25 о С система функционирует при давлении до 25 бар, а при +95 о С выдерживает давление 10 бар.
  • Герметичность и целостность металлопластиковой трубы нарушается при нагрузке в 94 бара (при +20 о С).

При правильном монтаже и соблюдении эксплуатационных правил изделия из металлополимеров могут служить 50 лет и более.

Достоинства и недостатки металлополимеров

К числу преимуществ подобных изделий можно отнести:

  • простоту монтажа: соединения различных категорий металлопластиковых труб осуществляется быстро и легко;
  • высокую теплоустойчивость (можно транспортировать воду, нагретую до 100°C);
  • умеренную цену (металлополимерные трубы стоят дешевле металлических и большинства пластиковых аналогов);
  • высокие показатели прочности, кольцевой жесткости;
  • устойчивость к коррозии, агрессивным средам;
  • несклонность к образованию отложений и засоров;
  • эстетичный внешний вид;
  • высокую пропускную способность;
  • низкую теплопроводность;
  • достаточную пластичность;
  • возможность легкого ремонта;
  • долговечность.

Главный же недостаток подобных изделий кроется в том, что металл и пластик, из которых состоят трубы, имеют различные показатели расширения. Регулярные перепады температур агента, находящегося в трубах, могут привести к ослаблению креплений, из-за чего в конструкции возникают протекания.

Чтобы избежать этого, специалисты советуют, производя монтаж, всегда предусматривать определенный запас при стыках труб. Он будет полезен еще и потому, что металлопластиковые системы плохо выдерживают гидроудары.

Сферы применения металлопластиковых элементов

Трубы из металлополимеров широко используются при обустройстве индивидуальных домов, в промышленном строительстве и сельском хозяйстве.

Основными областями их использования являются:

  • транспортировка жидкостей, газообразных агентов;
  • прокладка систем водоотведения, водопроводов, отопления;
  • в конструкциях, предусматривающих перенос сжатого воздуха;
  • подводка компонентов отопления к радиаторам, устройство теплого пола;
  • монтаж кондиционирующих схем;
  • защита и экранирование проводов (в первую очередь силовых);
  • сооружение поливочных систем.

Металлопластик не рекомендуется применять:

  • при организации систем центрального отопления с предполагаемым устройством элеваторных узлов;
  • в местах с присвоенным уровнем пожарной безопасности «Г»;
  • при предполагаемой подаче горячей жидкости в трубопроводе с рабочим давлении >10 бар;
  • в помещениях, где планируется разместить источники теплового излучения с поверхностной температурой свыше 150 градусов С.

Кроме того, металлополимерные трубы нежелательно использовать в предохранительных, сигнальных, переливных, расширительных схемах и в противопожарных водопроводах.

Три основных способа разводки труб

Разводку металлопластиковых систем можно осуществить разными методами, каждый из которых выбирается исходя из целесообразности и возможностей дальнейшего доступа к системе.

Вариант #1: скрытая

В этом случае все трубы и соединения скрываются в глубине стены под отделочными материалами. Наружу выводятся лишь фитинги и отводы для подключения сантехнических устройств.

При использовании этого способа монтажа сохраняется дизайн интерьера, кроме того, маскировка коммуникаций предохраняет их от случайных повреждений.

Этот вариант имеет несколько минусов:

  • Для прокладки каналов под трубы требуется сложный и трудоемкий процесс штробления. После укладки коммуникаций поверхность приходится восстанавливать вновь.
  • Подобный способ не годится для несущих стен, где запрещено проводить штробление нормативными документами.
  • Достаточно высокая стоимость, связанная с проведением добавочных работ.

Этим способом лучше воспользоваться во время проведения ремонта в ванной. Устраивать скрытую прокладку в уже оформленном помещении нецелесообразно, так как при этом потребуется полный демонтаж стенового покрытия (облицовки, штукатурки).

Вариант #2: открытая

Если трубы по какой-либо причине невозможно укрыть в стене, их можно проложить по ее поверхности. Этот вариант более удобен для проведения визуального контроля над местами соединений, что позволяет в случае необходимости быстро прочистить участок или заменить компонент.

Открытой разводкой можно воспользоваться в помещениях с уже сделанным ремонтом, поскольку монтаж не нанесет вреда оформлению стен. К достоинствам этого метода можно отнести его легкость и более низкую стоимость работ, чем при прокладке внутренних коммуникаций.

Вариант #3: комбинированная

В этом случае трубы проводятся по поверхности неотделанных стен, после чего они закрываются коробами либо фальш-панелями. Это достаточно сложный способ, поскольку он требует идеального вписания в интерьер декоративных элементов, в качестве которых можно также применять гипсокартон, плитку и другие материалы.

Схемы разводок для санузла и ванной

При сантехнических работах, проводимых в ванных комнатах и туалетах, могут применяться три схемы разводок металлопластиковых труб. Для частных домов наиболее рациональным является использование коллектора.

Эффективная коллекторная система

Надежный и практичный вариант, предполагающий подключение каждого объекта к центральной трубе через подводящую пару. Это позволяет крану регулировать или отключать водоподачу к каждому конкретному сантехустройству.

Все регулирующие приборы располагаются в компактном коллекторе, который помещается в специально отведенном для них пространстве (шкафу).

Подводящие трубы, имеющие минимум соединений, не требуют особого контроля, что позволяет производить прокладку скрытым способом. Недостатком этого варианта является достаточно высокая стоимость, поскольку для каждого подключения потребуется приобрести особый запорный кран. Поскольку такая система достаточно сложная, работы необходимо производить аккуратно и тщательно.

Важное преимущество: в случае выхода из строя отдельного предмета (стиральной машины, смесителя) нет необходимости полностью отключать ванную от водоснабжения — достаточно просто выключить необходимый запорный кран.

Последовательная система подсоединений

Такой вариант предполагает подключение каждого сантехпредмета к магистральной трубе при помощи отдельного тройника. Он больше подойдет для ванных с минимальным количеством объектов (стиральная машина, общий смеситель).

Последовательную схему можно реализовывать уже после завершения в комнате отделочных работ, применяя открытую систему укладки. Процесс сборки достаточно прост: труба прокладывается от одного предмета к другому, одновременно из тройника выводится подводящий элемент.

Этот вариант требует минимальных финансовых затрат. Следует учесть, что при большом количестве точек забора жидкости напора может не хватить, и система будет функционировать с затруднением или даже совсем выйдет из строя.

Система разводки с проходными розетками

Подсоединение сантехнических устройств происходит аналогично последовательному, но вместо тройников используются розетки. Эта схема обычно применяется лишь в индивидуальных домах, поскольку она требует прокладки труб большой длины, а также установки дополнительного насоса, который поможет обеспечить нужный напор воды.

При выполнении соединительных работах с металлопластиковыми трубами следует учесть несколько важных нюансов:

  • При разработке конструкции желательно предусмотреть минимум соединений.
  • Важно применять трубу и соединительные муфты, сделанные из одного и того же материала.
  • Для трубопровода лучше использовать теплоизоляцию, позволяющую предотвратить оседание конденсата.
  • Необходимо предусмотреть свободный доступ к приборам учета, фильтрам, разъемным соединениям.

Соблюдение правил позволит создать надежную систему, способную прослужить много лет.

Разводка труб канализации

Свои особенности имеет работа по монтажу канализационных металлопластиковых труб.

В этом случае для беспрепятственного отвода стоков с предотвращением засоров важно соблюдать следующие требования:

  • Выдерживать уклон (0,02-0,03 от целостной длины конструкции) по направлению к сливному коллектору.
  • Запрещается ставить отводы под углом 90 градусов при монтаже конструкций.
  • Необходимость установки специальных тройников со съемными крышками (ревизии) на участках перед поворотами, склонными к образованию засоров.
  • При укладке системы скрытым способом важно напротив ревизии оставлять смотровые окошки.
  • Собирая систему, важно оставлять запас, предназначенный для температурного расширения изделия.

Для монтажа канализации необходимо использовать трубы, диаметр которых обеспечивает легкую проходимость сточных вод. Для унитазов рекомендуется применять изделия диаметром не менее 100 мм, для ванн и раковин – достаточно 50-75 мм.

Правила монтажа конструкций из металлополимеров

При укладке металлопластиковых систем важно руководствоваться следующими положениями:

  • При скрытой прокладке трубопроводов из этого материала важно предусмотреть съемные щиты (люки), лишенные острых выступов. Они обеспечивают доступ к компрессионным фитингам.
  • Укладку систем через конструкции зданий важно производить при помощи гильз, внутренний диаметр которых на 0,5-1 см больше аналогичного параметра трубы. Зазор, который образуется между элементами, нужно заполнить мягким негорючим материалом, обеспечивающим передвижение трубы в продольном направлении.
  • При прокладке металлопластиковых водопроводных или отопительных систем важно не допускать повреждений поверхности элементов, включая царапины или надрезы. Для распаковки бухты лучше избегать острых предметов, а разметку конструкции выполнять карандашом либо маркером.
  • Монтаж конструкции можно осуществлять с применением опоры или подвески, которые обычно присутствуют в ассортименте производителей металлополимерных труб. Они помогают прикрепить изделия к стене, при этом металлические детали устанавливаются с прокладками, сделанными из мягкого материала.

Все этапы операций нужно проводить тщательно и аккуратно, поскольку металлопластиковые элементы чувствительны к ультрафиолету, механическим повреждениям. Внешний монтаж подобных конструкций уместно проводить лишь в местах, где отсутствуют подобные факторы.

Инструменты и материалы для прокладки труб

Для прокладки металлополимерных систем требуется минимум устройств и материалов, однако лучше выбирать качественные приспособления и трубы.

Приспособления для монтажа трубопровода

Для создания конструкции из металлопластика достаточно весьма скромного набора инструментов: трубореза, простейшего трубогиба, раздвижного и накидного ключей.

Труборез нужен для отделения мерных отрезков трубы от бухты. Так как металлопластик достаточно податливый материал, его можно резать ножовкой по металлу или даже острым ножом. Тем не менее, идеальной перпендикулярности линий, без которых сложно получить герметичное соединение, можно получить лишь при использовании специального резака.

Ключи разных видов важны для монтажа и сборки резьбовых соединений на фитингах трубопровода. При крайней необходимости можно обойтись одним накидным ключом, однако для комфортной работы лучше воспользоваться двумя накидными и одним разводным ключом.

Калибр – важный инструмент для создания точного и герметичного соединения трубы с фитингом: он позволяет центрировать плоскость среза и снять фаску с внутренней части изделия.

Трубогиб позволяет менять конфигурацию элемента, благодаря чему можно сэкономить на угловых фитингах. Особенно важно иметь этот инструмент, если конструкция предполагает большое число угловых сопряжений.

Какие материалы потребуются

Для прокладки трубопровода важно запастись следующими компонентами:

  • трубами (бухты, мерные отрезки);
  • различными вариантами фитингов (обводы, тройники, уголки), с помощью которых отдельные участки труб превращаются в единую систему;
  • крепежными элементами – разборными хомутами и клипсами, при помощи которых металлопластиковые конструкции фиксируются на опорных поверхностях, чаще всего на стене.

Важно заранее подобрать все необходимые материалы и инструменты, чтобы затем беспрепятственно осуществлять все работы.

Разметка линий трубопровода

Перед началом работ важно продумать, как будут размещаться трубы. При разработке схемы желательно:

  • Наносить линии трубопровода непосредственно на стенах помещения, где планируется его проложить, что способствует визуализации конструкции.
  • В качестве стартовой точки использовать место подключения трубы к крану или радиатору, которые должны быть уже установлены до начала монтажа.
  • Свести к минимуму количество тройников и крестовин, влияющих на стабильность напора, а также минимизировать число других фитингов.
  • Для угловой прокладки металлопластиковых труб можно воспользоваться трубогибом или угловыми фитингами.
  • Ко всем соединительным элементом следует обеспечить свободных доступ, так как крепежи на резьбе нуждаются в периодическом подтягивании во избежание протечек.

Установку соединительных элементов нужно выполнять уже после завершения расчетов и разметки конструкции.

Обзор фитингов для металлопластиковой системы

Для подготовки к работе важно разрезать трубы на участки, необходимой длины, при этом все разрезы нужно выполнять строго под прямым углом. Если в процессе резки труба деформировалась, ее необходимо выровнять калибром (он же поможет снять внутреннюю фаску).

Для монтажа конструкции применяются различные виды крепежа, остановимся на них отдельно.

Вариант #1: цанговые

Цанговые фитинги, состоящие из корпуса, обжимного кольца, резиновой прокладки, имеют разъемную конструкцию, поэтому применять их можно несколько раз. Резьба деталей позволяет совмещать их с бытовыми приборами.

Для подсоединения соединительных элементов на трубу нужно надеть последовательно гайку и кольцо. Полученную конструкцию вставить в фитинг, затянуть гайку. Чтобы труба легче проходила в соединительный элемент, ее желательно смочить.

Вариант #2: компрессионные

Широко используемые для соединения труб детали, которые можно назваться условно-разъемными. Перед монтажом важно убедиться в наличии уплотнительных колец и прокладок-диэлектриков, которые должны находиться на хвостовике детали.

Для подсоединения на торец трубы надевается гайка и обжимное кольцо (если оно имеет форму конуса, то процесс осуществляется с более узкой стороны детали). После этого хвостовик вставляется в трубу (для этого нужно приложить некоторое усилие), при этом в целях уплотнения деталь покрывается паклей, льном, герметиком.

Следующим этапом на корпус фитинга надевается и закручивается накидная гайка. Делать это удобно при помощи двух ключей: одним из них фиксируется деталь, другим – затягивается гайка.

Этот способ достаточно легок и не требует использования спецтехники, однако его нежелательно применять для скрытых разводок, поскольку при нем требуется проверка подсоединения.

Вариант #3: пуш-фитинги

Удобные соединительные элементы, для крепежа которых не нужны специнструменты. Для монтажа достаточно вставить изделие в соединительную деталь, при этом в смотровом окошечке должен быть виден конец трубы.

Сразу же по завершению монтажа, благодаря включенной струе воды, клин фитинга проталкивается вперед, образуя зажим, препятствующий протечке.

Этот метод позволяет быстро и легко создать необходимую конструкцию, обеспечив качественные долговечные соединения. Практически единственным недостатком пуш-фитингов является их высокая стоимость.

Вариант #4: пресс-фитинги

Данные элементы применяются для создания неразъемных соединений при помощи пресс-клещей или подобных приспособлений.

Для подсоединения нужно откалибровать деталь, сняв с нее феску, после чего на нее надевается гильза и вставляется фитинг. Гильза захватывается пресс-клещами, после чего путем сведения рукоятки деталь крепко зажимается.

Такой элемент можно использовать только раз, однако смонтированные с его помощью крепежи достаточно герметичны и надежны, благодаря чему они подходят для скрытых разводок.

Монтаж труб из разных видов материалов

Для соединения элементов, один из которых сделан из металла, а второй — из металлопластика, предназначены особые фитинги, один торец которого оснащен резьбой, а второй – раструбом.

Для монтажа металлическую трубу нужно нарезать резьбой, обмотать паклей, смазать мылом либо силиконом, а затем рукой накинуть фитинг. После того как второй его конец подсоединяется к пластиковому элементу, резьба закручивается полностью при помощи ключа.

Ассортимент фитингов разной формы

Для удобства монтажа соединительные элементы могут иметь разную форму. Наиболее часто встречаются:

  • переходники для соединения труб с различным диаметром;
  • тройники, обеспечивающие ответвления от центральной трубы;
  • уголки для изменения направления потока;
  • водорозетки (установочные колена);
  • крестовины, позволяющие организовать различные направления потока для 4-х труб.

Особую конфигурацию (муфты, треугольники, тройники) могут иметь пресс-фитинги.

Технология монтажа металлопластиковых труб своими руками
Как правильно выполнить монтаж металлопластиковых труб своими руками. Какие фитинги используются при установке трубопровода. Схемы разводки и технология сборки

Преимущества металлопластиковых труб для водопровода и правила монтажа

Металлопластиковые трубы отлично подходят для монтажа системы водопровода своими руками. Об их особенностях и нюансах процесса пойдет речь в статье.

Особенности металлопластиковых труб

Достоинства металлопластиковых труб:

  • У них высокая коррозийная стойкость;
  • Устойчивы к воздействию отрицательных температур;
  • Отсутствует необходимость в дополнительном утеплении;
  • На внутренней стороне трубы не образуется минеральных отложений;
  • Трубы легко поддаются деформации, сохраняя форму.

Из недостатков металлопластиковых труб для водопровода можно выделить слабую устойчивость к механическим воздействиям, а также к нагреву. Поэтому их нельзя размещать в помещениях с повышенной пожарной опасностью.

Рекомендация: при сгибе трубы необходимо помнить, что радиус сгиба не должен превышать пять диаметров трубы. Более сильное отклонение может привести к повреждению изделия.

Металлопластиковые трубы для водопровода состоят из пяти слоев: внутренний слой — полиэтилен, за ним идет клеевая прослойка, посередине — алюминиевая фольга, предназначенная для снижения температурного расширения и увеличения прочности изделия, опять клеевая прослойка и наружный слой полиэтилена.

Рекомендация: предпочтительнее всего покупать трубы с цельнотянутым слоем фольги. Они являются самыми надежными и долговечными. Чтобы выбрать нужное изделие, можно заранее ознакомиться с техническими характеристиками труб либо проконсультироваться у продавца.

Технические характеристики труб

Металлопластиковые трубы можно использовать для реализации систем холодного и горячего водоснабжения. Предельная рабочая температура составляет + 95 oC, при этом допустимое давление должно быть 10 МПа.

При температуре до 25 oC — 25 МПа. Трубы способны кратковременно транспортировать жидкость до +130 oC. Но длительная эксплуатация в таком режиме приведет к их выходу из строя.

Правила монтажа водопроводных труб

Монтаж металлопластиковых труб для водоснабжения выполняется с помощью фитингов, так называются специальные фасонные элементы.

Применение различных соединительных узлов позволяет усложнить конструкцию систему. При этом водопровод остается разборным. В случае повторной сборки его эксплуатационные характеристики не теряются.

Различают три разновидности соединительных деталей:

  1. Разъемные. Такие соединения можно многократно расстыковывать. Они закручиваются по резьбе, сохраняя достаточную степень герметичности.
  2. Обжимные. Такое соединение расстыковать довольно сложно. Если возникнет такая необходимость, то компрессионное кольцо просто заменяется новым.
  3. Пресс-фитинги. Такой вариант соединения полностью неразборный, возможность его как-либо снять отсутствует. Пресс-фитинги обеспечивают самую высокую надежность и герметичность при стыковке металлопластиковых труб в системе водопровода.

Рекомендация: участки трубопровода, на которых находятся обжимные и разъемные фитинги ни в коем случае нельзя бетонировать или как-либо еще скрывать в стене. Такое ограничение связано с тем, что данные виды соединения требуют регулярного обслуживания ввиду их недостаточной долговечности и надежности.

Необходимые инструменты

Проще всего устанавливать разъемные фитинги. Они просто закручиваются по резьбе до упора. Для компрессионных соединений необходим гаечный ключ определенного размера. А вот для пресс-фитингов требуется специальный станок для обжима трубы вокруг штруцера.

Помимо этого, потребуются следующие инструменты:

  • Пружина для деформации труб;
  • Пресс-инструмент;
  • Калибратор;
  • Труборез, его можно заменить ножницами для отреза металлопластиковых труб или ножовкой по металлу;
  • Гаечные ключи;
  • Калибратор.

Монтажа металлопластиковых труб водоснабжения

Среди основных преимуществ металлопластиковых водопроводных труб можно выделить простоту их установки. С задачей можно справится своими руками.

Процедура монтажа:

  1. Для начала замеряется длина планируемого водопровода, выполняется технический рисунок чертежа.
  2. Теперь нужно подсчитать количество используемых фитингов: уголков, разветвителей, переходников разного диаметра и муфт.
  3. С помощью инструмента выполнить отрез трубы.
  4. Вставить заготовку в фитинг до упора.
  5. Закрутить гайку. На этом этапе не требуется чрезмерная нагрузка. Она может привести к срыву резьбы либо поломке фитинга.

Специалисты рекомендуют выполнять монтаж металлопластиковых трубопроводов в помещении, температура воздуха в котором превышает +10 oC. Читайте также: «Как правильно сделать монтаж металлопластиковых труб своими руками».

Нюансы выбора металлопластиковых труб для водопровода

Для монтажа водопровода в доме при выборе труб следует брать во внимание на следующие нюансы. Следите за маркировкой на трубе, она должна содержать: место производства, размеры изделия, температурный режим, условное обозначение, размер партии, класс давления и тип материала.

Стоит обращать внимание и на внешний вид трубы. На ее стенках не должно быть каких-либо дефектов, необходима гладкая поверхность. Недопустимы царапины и инородные включения. По цвету изделие должно быть однородным. Различные вкрапления свидетельствуют об использовании низкокачественного сырья. Особенно стоит обращать внимание на торцы труб.

К изделиям должны предоставляться сертификаты качества и соответствия. Они являются свидетельством того, что трубы из металлопластика для водопровода изготовлены согласно всем требованиям.

Не стоит пытаться экономить. Чем дешевле труба, тем ниже ее качество. Совсем бюджетные изделия обладают малым сроком службы и низкими эксплуатационными характеристиками. Они могут выйти из строя даже при нормальных условиях. Поэтому лучше выбирать товары от известных производителей. Металлопластиковые трубы сочетают в себе достоинства пластмассовых и металлических изделий. На данный момент они являются самым практичным вариантом для реализации системы водопровода.

>
Полипропиленовые трубы: преимущества

Полипропиленовые трубы: преимущества

В работе любой организации ЖКХ приходится сталкиваться с нелегким выбором при ремонте инженерных сетей водопровода. Ещё 20 лет назад трубы были только железные и чугунные. Теперь их стало гораздо больше.Сегодня в нашей статье пойдет речь про полипропиленовые трубы. Выясним какие у них плюсы и минусы, чем они хороши. Но в начале выучим одну важную вещь: все трубы хорошие, только применять их нужно правильно!

Виды труб для водопровода

Все трубы для водоснабжения, по умолчанию, соответствуют требованиям СНиП, и различаются между собой по составу материала изготовления, удобством монтажа, эксплуатационными параметрам, сроком службы, и, естественно, стоимостью.

  • стальные трубы.
  • металлопластиковые трубы (металлополимерные)
  • пластиковые трубы (полимерные)
  • медные трубы

Среди всех видов труб для водопровода бесспорным лидером являются медные трубы. Однако они плохо совместимы с трубами из других материалов и имеют высокую цену. А потому редко используются. Самыми популярными являются пластиковые трубы. Поэтому тут справедливее будет сказать следующее:

НЕТ ИДЕАЛЬНЫХ ТРУБ.У КАЖДОЙ ЕСТЬ СВОИ ПЛЮСЫ И МИНУСЫ.

Пластиковые трубы: общая характеристика

Пластиковые трубы (полимерные трубы) — это общее название изделий, изготовленных на основе полимера (термопластов или реактопластов). Полимерные трубы могут изготавливаться из различных термопластических материалов и их композиций, таких как, например: полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), полиамид (ПА), полибутилен (ПБ. А могут изготавливаться из реактопласта (стеклопластиковые, стекловолоконные и изготовленные из эпоксидной или полиэфирной смолы).

Благодаря множеству положительных характеристик, при проектировании и строительстве трубопроводов очень часто используют пластиковые трубы. Характеризует их в первую очередь высокая коррозийная стойкость. В отличие от металлических изделий они не требуют специального защитного покрытия, имеют меньшую массу, что упрощает и облегчает процесс монтажа, транспортировку. Свойственная им гибкость позволяет уменьшить количество гнутых вставок, соединительных элементов. Трубы из пластика имеют ровную гладкую поверхность и, благодаря этому, отличаются небольшим гидравлическим сопротивлением, повышенной пропускной способностью (не засоряются). Они не подвержены коррозии, отличаются низкой теплопроводностью, что исключает образование конденсата. Прогнозируемый срок эксплуатации пластикового трубопровода — 50 лет. Но при этом необходимо помнить, что сроки производитель указывает для работы изделия при определенном и стабильном температурном режиме.

Полипропиленовые трубы: производство и применение

К полипропиленовым трубам (ПП) относятся несколько типов изделий, которые могут немного отличаться по составу сырья для производства и обозначаться как PPH, PPR и PPB. Используются для транспортировки бытовой и питьевой воды (кроме тех, что применяются для сетей противопожарной безопасности).

Выдерживают температуру 70—80 °C, имеют пониженную сопротивляемость к изгибающим и ударным нагрузкам. Особенно выражено эти свойства проявляются при минусовых температурах. Трубы, в зависимости от класса условий эксплуатации могут выдерживать давление в 4, 6, 8 или 10 бар. Их соединение осуществляют с помощью сварки, специальным паяльником встык или враструб, а также с помощью терморезисторного сваривания.

Полипропиленовые трубы многие считают лучшими. Они действительно имеют очень хорошие технические и эксплуатационные характеристики.

На сегодняшний день ведущими производителями трубы водопроводной полипропиленовой являются: Россия, Турция, Чехия и Германия. Их продукция соответствует нормам и требованиям СНиП к трубам для отопления и водоснабжения.

Полипропиленовые трубы: ПЛЮСЫ

Положительные качества полипропиленовых труб:

  • срок службы для полипропиленовых труб холодного водоснабжения – до 50 лет, горячего – до 25 лет. При этом необходимо учесть, что эти сроки указаны для среднерасчетной нормы эксплуатации – температура до +75оС и рабочее давление 4–6 бар;
  • низкая теплопроводность полипропиленовых труб для водоснабжения позволяет экономить на 10-20% температуру теплоносителя, по сравнению с металлическими трубами;
  • в полипропиленовых трубах отсутствует эффект блуждающих токов;
  • антикоррозийные свойства материала не позволяют происходить зауживанию внутреннего диаметра трубы, а значит, её пропускная способность всегда остаётся на начальном уровне;
  • лёгкий вес и относительная простота монтажа, сокращают время работы на одном объекте, а значит, увеличивают производительность, и, соответственно, заработок;
  • химическая стойкость полипропиленовых труб для водопровода исключает ухудшение качества воды.
  • удельный вес полипропиленовых труб в 7-9 раз меньше, чем у стальных, что ведет к сокращению транспортных расходов.
  • строительные работы абсолютно пожаробезопасны, так как не используются ни электро-, ни газосварка.
  • полипропиленовые трубы передают существенно меньше шумов потока воды по сравнению со стальными;
  • трубы и фитинги «Акватерм» соединяются между собой с помощью диффузионной сварки, которая обеспечивает монолитное неразрывное соединение.

Монтаж полипропиленовых труб

Системы из полипропиленовых труб являются неразъёмными, что необходимо учитывать при планировании обустройства отопления или водопровода в своём жилье. Сама система собирается с помощью фитингов, уголков, тройников и т.д. Для перехода полипропиленовой системы при подключении оборудования на металлические трубы, существуют соединительные комбинированные детали с впрессованными латунными втулками с наружной или внутренней резьбой.

Полипропиленовые трубы для водоснабжения соединяются методом диффузной сварки при температуре 260оС. За счет нагрева трубы и фитинга пластмасса сплавляется в единое гомогенное целое. Процесс сварки занимает всего несколько минут. Соединения можно опрессовывать и вводить в эксплуатацию почти сразу после сварки. Кроме того, двойная толщина материала в месте сплавления — это двойная надежность в обычно критической точке трубопроводной системы. Трудоемкость монтажа в 3-4 раза ниже в сравнении со сталью, при сохранении качества монтажа. Применение пластиковых трубопроводов позволяет сократить расходы за счет ликвидации трубозаготовительных участков, затрат на газ, сварочное оборудование, оборудование для резки, гибки труб, нарезки резьбы. Простота монтажных работ позволяет не использовать труд высококвалифицированных сварщиков.

В случае, если вы затеяли монтаж водопроводных труб своими руками, то после 3-4 процедуры сварки, вы полностью освоите оборудование и процесс монтажа. Для того, чтобы производить от магистралей большого диаметра более тонкие ответвления существуют специальные фитинги-переходники.

Простота монтажа и дешевизна полипропиленовых труб для водоснабжения, а также их положительные эксплуатационные характеристики, сделали эти трубы настоящим «народным» материалом для систем внутреннего водоснабжения и отопления.

Высококачественные полипропиленовые трубы

Как и любой товар полипропиленовые трубы бывают низкого и высокого качества. Высококачественные трубы обладают следующими характеристиками:

  • системы отопления и водоснабжения зданий любой этажностисо стояками из полипропилена;
  • самая большая номенклатура, наличие специализированных систем для водоснабжения и отопления, холодоснабжения и кондиционирования, пожаротушения, водяных теплых полов, обогрев и охлаждение потолков и стен;
  • полное отсутствие электрохимической коррозии, трубы химически стойкико многим агрессивным средам, в том числе кислотам, щелочам, спиртам, растворам солей;
  • гигиеническая безупречностьтрубопроводов с физиологической и микробиологической точек зрения, не имеют запаха, вкуса, светонепроницаемы, идеально подходят для питьевого водоснабжения;
  • размер шероховатости на внутренней поверхности труб настолько незначителен, что они не зашлаковываются;
  • основным способом прокладки трубопроводов является замоноличивание в бетонной или цементной стяжках, при этом не требуется дополнительных защитных оболочек из гофрированных труб, возникающие температурные напряжения являются незначительными и воспринимаются материалом;
  • расчетный срок службы высококачественных трубопроводов в реальных условиях эксплуатации значительно превышает 50 лет. Пиковые температуры порядка 100°С в следствии кратковременно возникающих неисправностей не являются проблемой;
  • как правило, 10-летняя гарантия на все трубы и фитинги.

Высококачественные полипропиленовые трубы могут предложить только лидеры трубной отрасли. К ним относятся: Banninger (Баннингер), Aquatherm (Акватерм), Wefatherm (Вефатерм), FV-Plast (ФВ-пласт), Wavin Ekoplastik (Вэйн Экопластик). Трубы этих производителей имеют хорошую репутацию и отличные отзывы. Если есть они у вас в магазине, можете брать не задумываясь.

Будьте осторожны при выборе полимерных труб, так как производители не очень афишируют наличие металлического слоя в трубе. При наличии алюминия, фольги трубы можно считать металлопластиковыми. У них своя технология соединения (без сварки, с удалением алюминия), свои области применения и меньшая долговечность. Это ни в коем случае не относится к превосходству одного виды труб над другим. Высококачественный металлопластик не хуже высококачественного полимера. Просто все трубы хорошие, только применять их нужно правильно!

Тяжелые металлические трубы постепенно уходят в прошлое, и на смену им приходят полимерные изделия. Они пользуются заслуженной репутацией, благодаря хорошему качеству, не сложному монтажу и оптимальной стоимости. В настоящее время полипропилен – самый востребованный материал для труб не только наружных магистралей, но и внутренних сетей. Благодаря этому, они применяются во многих водопроводных системах, составляя серьезную конкуренцию металлическим и медным трубам.

В этой статье речь пойдет о трубах из полипропилена, их особенностях, плюсах и минусах, а также об их монтаже и применении.

Особенности полипропиленовых труб для водоснабжения
Достоинства труб из пропилена
Недостатки полипропиленовых труб
Полипропиленовые трубы с армированием
Виды труб по назначению
Монтаж водопровода из полипропиленовых труб
Особенности монтажа полипропиленовых труб
Проведение наружного водопровода

Особенности полипропиленовых труб для водоснабжения

Полипропилен представляет собой гранулы или мелкий светлый порошок; для получения труб его расплавляют при большой температуре и затем под давлением выдавливают в пресс-формах методом экструзии, дают остыть и окончательно при этом сформироваться в трубу.

На заметку. Размягчение труб происходит при 135 градусах, а плавление при 170 градусах, поэтому трубы недопустимо применять для паропроводных систем.

Полипропиленовые водопроводные трубы не подвергаются коррозии, поэтому их можно использовать:

  • в агрессивной среде химических отраслей;
  • в помещениях с повышенной влажностью;
  • в подземных коммуникациях при любом уровне грунтовых вод.

Достоинства труб из пропилена

  1. Трубы из пропилена имеют абсолютно гладкую внутреннюю поверхность и это спасает водопровод от жировых, коррозийных и прочих отложений. Это особенно важно в холодном водоснабжении, поскольку в воде горячей используются разного рода, добавки и они препятствуют отлагаться инородным веществам на стенках трубы;
  2. Срок эксплуатации полипропиленовых труб предполагается около 100 лет (производство их сравнительно недавно начато, поэтому точнее сказать невозможно);
  3. Давление, которое могут выдержать трубы из этого материала, достигает 20 атмосфер, хотя в многоэтажных домах при работе насосов более 10 атмосфер не создается;
  4. Максимальной температурой при горячем водоснабжении является 95 градусов, и полипропиленовые трубы её выдерживают длительное время без изменения формы;
  5. Полипропилен является износостойким материалом, поэтому их внутренняя поверхность не подвержена эрозии песка, известняка, шлака, – частиц, которые присутствуют в воде;
  6. Трубы не электропроводны. Это значит, что на них не передается никаких блуждающих токов;
  7. Простой монтаж. Моментальное соединение труб путем нагрева и расплавления двух сопрягаемых элементов.

Важно. Одним из важных качеств является их дешевизна по сравнению с металлическими и трубами из металлопластика.

Недостатки полипропиленовых труб

  • Чувствительность к солнечным лучам и атмосферному воздуху. (Хотя надо принять во внимание, что есть катализаторы, уменьшающие подобное воздействие на трубы). Поэтому, при устройстве водопровода надо это учитывать и иметь в виду, что трубы через несколько лет пожелтеют;
  • Трубы, в отличие от стальных труб, не выдерживают большой наружной нагрузки, и при ударе, наверняка, потеряют свою эластичность. Их при монтаже рекомендуют устанавливать в клипсы (кронштейны) через 1,5-2 метра, чтобы не было прогиба трубы.

Полипропиленовые трубы с армированием

В чистом виде трубы из пропилена показали себя не лучшим образом. Они не выдерживали давление и температуру в системе и вздувались. Отличным решением для устранения такого недостатка явилось армирование труб.

В настоящее время выпускаются полипропиленовые трубы PPR:

С алюминиевым армированием. Алюминиевая фольга буквально вдохнула новую жизнь трубам из полипропилена. Она удерживает полимер и не дает трубе раздуваться от высокой температуры и давления. Алюминиевый слой фольги может находиться как на поверхности, так и в середине стенки трубы (сэндвич, своего рода), между слоями полипропилена. При монтаже, эту прослойку необходимо зачищать.

Важно. Из-за некачественного производства изделия, во время эксплуатации труб, может отслаиваться прослойка, и расклеивание полипропилена. Чтобы избежать этого, рекомендуется покупать трубы у проверенных поставщиков

С армированием из стекловолокна. Эти изделия очень прочные и качественные, что достигается за счет монолитности стенок трубы. Стекловолокно, — это композит полипропилена, потому для отслаивания у него нет прослойки, как на трубах с алюминиевым армированием. Соответственно, их зачищать не надо при монтаже.

Производители выпускают трубы длиной 4 метра и диаметром для внутреннего водопровода от 20 мм до 63 мм.

Виды труб по назначению

Длительный срок сохранения полипропиленовых труб позволяет монтировать их для любых условий окружающей среды: проведение водопровода в открытом виде – по полу или стене, так и в закрытом – подвале, строительных элементах (стенах) и под полом.

Они подразделяются на четыре типа:

  • PN 10 – трубы с тонкой стенкой, применяемые для снабжения холодной водой. Также используется при устройстве теплого пола с температурой 20-25 градусов и рабочем давлении 1 МПа;
  • PN 16 – используются для холодного водоснабжения в магистралях с повышенным напором;
  • PN 20 – труба универсального назначения. Используется при оптимальном давлении – 2МПа и при температуре до 80 градусов;
  • PN 25 – труба из полипропилена с фольгированным армированием. Используется как для холодного, так и для горячего водоснабжения. Выдерживает температуру до 95 градусов и номинальное давление до 2,5 МПа. Успешно используются такие трубы и в отопительной системе.

Справка. Трубы такого исполнения, благодаря фитингам, могут присоединяться к любым сантехническим приборам, металлическим и металлопластиковым трубам.

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб

Перед началом монтажа внутреннего трубопровода, необходимо произвести разметку с помощью уровня и отвеса. Затем просверлить и установить клипсы определенного размера для труб, после этого приступить к монтажу труб.

Немаловажным достоинством этих труб является их простой монтаж. Для внутренней разводки, если длина трубопровода составляет меньше 10 метров, достаточно трубы Ø 20. Если требуется магистраль длиннее, то нужно применять трубы Ø 25 и Ø32 мм.

На заметку. Соединять трубы из полипропилена можно только при одной пайке, а можно и комбинированно, с помощью фитингов, которые предварительно припаять к трубам.

Чтобы произвести монтаж, нужно иметь паяльник и насадки разного диаметра (его можно взять в аренду, если работа по монтажу разовая). Также потребуется рулетка, карандаш, нож, специальные ножницы для отрезания труб или ножовка.

Особенности монтажа полипропиленовых труб

Отрезают трубы по месту монтажа, затем на концах трубы убирают ножом или зачищают напильником алюминиевую фольгу. Снимают фаски для лучшего соединения. Эти места надежнее протереть спиртом. Вставляют определенную по диаметру насадку паяльника одним концом на трубу, а во вторую половину насадки насаживают полипропиленовую муфту.

Для нагрева подобных изделий существуют свои параметры и зависят они от диаметра. Так, трубу Ø20 мм, надо греть 6 сек, а трубу Ø 25 мм –7 сек. Затем необходимо соединить детали за 2 сек, и 4 секунды дать на остывание.

Важно. Лучше такое соединение предварительно попробовать на бракованных изделиях. Эти пробные тесты вызваны тем, что может быть не постоянное напряжение в сети, а также большую роль играет зачистка сопрягаемых частей трубы.

Для соединения отметить карандашом на трубе 16 мм для трубы Ø 25, и 14 мм – для трубы Ø 20. Когда придет опыт, можно соединять на «глазок» и двигать расплавленные части до тех пор, пока не покажется буртик у насадки. Этот момент очень важно соблюдать, так как при дальнейшем соединении, может закрыться отверстие трубы сдвигаемой расплавленной массой.

Если случился «недогрев» насадки и при соединении сопрягаемых частей не выделился буртик, то это признак того, что фиксация деталей непрочная и лучше переделать такое соединение. Эту работу лучше производить с напарником, так как задержка в несколько секунд может повлиять на прочность соединения.

Проведение наружного водопровода

Полипропиленовые трубы для пучинистых почв, – самый лучший вариант: закопать на глубину промерзания и можно забыть про них. От коллектора надо обозначить разметку, чтобы не делать лишних соединений и изгибов.

Летний водопровод из полипропиленовых труб

Для летнего водопровода вполне можно использовать трубы без армирования: давление они выдержат, а если они пожелтеют за несколько лет, то это несущественно на участке. Соединение труб производится пайкой точно так же, как и при внутреннем водопроводе. Сложность может представить только присоединение к центральному водопроводу, так как нужно сливать воду из магистрали на определенном участке.

Несмотря на некоторые имеющиеся недостатки, трубопровод из полипропилена, бесспорно, имеет одно из главных преимуществ перед водопроводом из стальных труб: он не требует ремонта. И второе преимущество, кроме перечисленных выше, – это экологически чистый материал труб. Вода от труб не заржавеет, не будет образовывать, каких либо примесей, а это самый важный аргумент в пользу этих труб, так как, напрямую влияет на здоровье человека.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *