Стенд для электрики

Стенды для проверки и испытания электрооборудования

Для контроля и испытания электрической аппаратуры, снятой с двигателя, применяются контрольно-испытательные стенды.
Контрольно-испытательный стенд модели 2214 (рис. 81, а) предназначен для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров. На стенде может производиться испытание генераторов мощностью до 500 вт, испытание стартеров мощностью до 2 л. с. (максимальный крутящий момент 4,5 кГм), проверка работы и регулировка реле-регуляторов, проверка обмоток на обрыв и контроль их изоляции, измерение сопротивлений различных цепей и катушек в пределах 0-200 ом. Привод генераторов на стенде осуществляется реверсивным однофазным коллекторным двигателем мощностью 1,4 кет при 5000 об/мин.
Испытываемый генератор устанавливается в зажимное устройство 3, а его якорь соединяется с приводным валом при помощи сменной муфты. Регулирование числа оборотов якоря генератора осуществляется рукояткой 1, через которую перемещаются щетки по коллектору якоря приводного электродвигателя. Кроме того, перестановкой ремня по ручью шкивов приводного вала и вала электродвигателя можно изменять скорость вращения приводного вала от 53 до 10 000 об/мин. Скорость вращения приводного вала регистрируется тахометром 15. На стенде смонтированы вольтметр 12 (рис. 81, б), амперметр 18, указатель 10 динамометра и переключатели для проверки реле-регулятора.
Испытания генераторов мощностью до 2000 вт и стартеров мощностью до 15 л. с. производят на контрольно-испытательном стенде модели 532.
Стенд для проверки аппаратуры системы зажигания СПЗ-6 (рис. 82) предназначен для проверки распределителя, конденсатора и катушки зажигания, а также для измерения различных сопротивлений.

Рис. 81. Контрольно-испытательный стенд модели 2214: а — общий вид; б — электрическая схема стенда; 1 — рукоятка управления скоростью и направлением вращения якоря электродвигателя; 2 — панель зажимов для подключения испытываемого стартера; 3 — зажимы для крепления испытываемых генераторов и стартеров; 4 — включатель стартера; 5 — панель зажимов для подключения испытываемого генератора; 6 — рукоятка реостата нагрузки генератора; 7 — розетка для подключения обмоток при проверке величины сопротивления; 8 — переключатель аккумуляторных батарей; 9 — переключатель реле-регулятора; 10 — указатель динамометра; 11 — переключатель реле обратного тока; 12 — вольтметр; 13 — переключатель вольтметра; 14 — сигнальная лампа в цепи аккумуляторных батарей; 15 — омметр-тахометр; 16 — сигнальная лампа в цепи электродвигателя; 17 — рукоятка реостата установки стрелки омметра на нуль; 18 — амперметр; 19 — переключатель омметра и включатель тахометра; 20 — переключатель амперметра; 21 — переключатель полярности массы; 22 — розетка для подключения испытываемых обмоток на обрыв и деталей на состояние изоляции; 23 — панель зажимов для подключения испытываемого реле-регулятора; 24 — соединительная муфта привода испытываемых генераторов; 25 — откидной столик для испытываемых реле-регуляторов; 26 — стопорные винты для фиксации крепления генератора или стартера в зажимном устройстве; 27 — включатель электродвигателя; 28 — ящики для хранения принадлежностей стенда; 29 — аккумуляторные батареи; 30 — трансформатор; 31 — вилка включения электродвигателя; 32 — электродвигатель; 33 — датчик тахометра; 34 и 40 — конденсаторы в цепи тахометра; 35 — переменное сопротивление; 36, 37, 39 и 45 — дополнительные сопротивления; 38 — полупроводниковый диод; 41, 42 и 43 — шунты к амперметру; 44 — предохранитель; СТ, К, Л, М, Г и В — зажимы

Стенд имеет коллекторный реверсивный электродвигатель переменной? тока, предназначенный для привода распределителя через зажимной патрон 15. Число оборотов электродвигателя может плавно регулироваться рукояткой 14 реостата в пределах 100-3000 об/мин. Контроль числа оборотов производится по тахометру 7. В стенд вмонтированы эталонная катушка зажигания и разрядники 2 (вместо свечей зажигания).
Проверяемый распределитель закрепляется в зажиме 5 и соединяется своим валом с зажимным патроном 15. Низковольтный зажим испытуемого распределителя соединяют проводом с зажимом 12 стенда, центральный высоковольтный с зажимом 11, остальные высоковольтные зажимы — с разрядниками 2.

Рис. 82. Стенд СПЗ-6 для проверки аппаратуры системы зажигания: 1 — ручка для изменения искрового промежутка разрядников; 2 и 18 — разрядники; 3 — провод для включения стенда в сеть; 4 — вакуумметр;?5 и 12 — зажимы; 6 — измеритель угла контакта; 7 — тахометр; 8 — штуцер для присоединения вакуумного регулятора; 9 — ручка вакуумного насоса; 10 — переключатель электродвигателя; 11 -высоковольтный зажим; 13 — выключатель стенда; 14 — рукоятка реостата; 15 — зажимной патрон; 16 -диск синхрографа; 17 — лимб; 19 — микрофарадоомметр; 20 — неоновая лампа

Искровой промежуток в разряднике может изменяться от 0 до 12 мм с помощью регулирующей ручки 1. При 200-500 об/мин вала распределителя искрообразование должно быть бесперебойным при искровом промежутке до 12 мм.
Для проверки синхронизма в углах искрообразования на стенде имеется синхрограф. Проверку синхронизма производят при снятой крышке и роторе распределителя и скорости вращения вала 150-200 об/мин. Диск синхрографа 16 вращается вместе с зажимным патроном и имеет прорезь, под которой помещена неоновая лампа, неподвижно закрепленная на диске. Лампа с помощью щеток соединена со специальным разрядником и вспыхивает в момент образования искры, освещая прорезь.
Так как вспышки лампы возникают через строго определенный угол поворота диска и повторяются на одинаковых отметках неподвижного лимба 17, то благодаря большой частоте вспышек глаз воспринимает несколько радиальных оранжевых полосок, направленных от прорези диска радиально к отметкам на лимбе. Число полосок должно быть равно числу выступов на кулачковой муфте, а углы между полосками должны быть равны и составлять величину 360In, где п — число выступов на кулачковой муфте.
Работа центробежного регулятора определяется по смещению светящихся полосок навстречу направлению вращения диска при увеличении числа оборотов вала распределителя.
Для проверки вакуумного регулятора специальным вакуумным насосом изменяют разрежение в вакуумной камере. При увеличении разрежения, величина которого проверяется по вакуумметру 4, светящиеся полоски должны смещаться в сторону опережения.
Давление на контактах прерывателя определяют динамометром, фиксируя момент размыкания контактов по отклонению стрелки прибора. Катушка зажигания проверяется сравнением с эталонной катушкой по длине искры в разряднике 18 при работе прерывателя, смонтированного на стенде.
Конденсатор испытывается на состояние изоляции по частоте вспышек неоновой лампы 20: чем чаще вспышки, тем больше утечка тока. Емкость конденсатора проверяется микрофарадоомметром, которым можно также измерять сопротивления в пределах 0-300 ом.
Универсальный стенд УКИС-М-1 (рис. 83) предназначен для проверки и регулирования генераторов, реле-регуляторов, магнето, стартеров, распределителей, катушек зажигания и конденсаторов. Программа испытаний аналогична программе для стендов 2214 и СПЗ-6. На стенде нет прибора для измерения угла замкнутого состояния и сопротивления контактов прерывателя.
Привод стенда осуществляется от трехфазного короткозамкнутого асинхронного двигателя напряжением 220/380 в через механический клиноременный вариатор с рукояткой управления 2.
Стенд оборудован механическим тахометром 16, нагрузочным реостатом, девятью разрядниками 14, эталонной катушкой зажигания и конденсатором, прерывателем 22, синхрографом, амперметром 17 (500 а) и вольтметром 15 (30 в).
Недостатком стенда УКИС-М-1 является ограниченная мощность проверяемого оборудования — генераторов до 500 вт, стартеров до 0,6 л. с.
Для проверки системы зажигания непосредственно на двигателе имеется прибор ППЗ, а для проверки работы генераторов, стартеров и электрических цепей — вольтамперметр модели НИИАТ ЛЭ-1. Оба прибора в упрощенном виде повторяют схемы рассмотренных выше стендов. Проверка контрольно-измерительных приборов производится с помощью прибора модели 531.

Рис. 83. Универсальный контрольно-измерительный стенд УКИСМ-М-1: 1 — электродвигатель; 2 — рукоятка изменения числа оборотов приводного вала; 3 — включатель аккумуляторной батареи; 4 — включатель прерывателя; 5 — включатель катушки зажигания; 6 — реверсивный переключатель электродвигателя; 7 — приспособления для крепления испытываемых катушек зажигания, роторов и крышек распределителей; 8 — включатель конденсатора; 9 — приспособление для крепления испытываемых магнето; 10 — переключатель шунтов амперметра; 11 — привод для испытываемых магнето; 12 — градуированный диск синхрографа; 13 — рычажок реостата; 14 — разрядники; 15 — вольтметр; 16 — тахометр; 17 — амперметр; 18 — ручка реостата нагрузки; 19 — площадка для крепления испытываемых генераторов и стартеров; 20 — зажим для крепления испытываемых распределителей; 21 — патрон-привод распределителя; 22 — прерыватель; 23 — рукоятка вакуумного насоса; 24 — включатель испытываемого стартера

Приборы зажигания и пуска двигателей внутреннего сгорания проверяют описанными приборами непосредственно на двигателе или после их снятия. Прерыватель проверяют на сопротивление замкнутых контактов и зазор между ними. Падение напряжения при замкнутых контактах прерывателя не должно превышать 0,1 в, а отклонение угла замкнутого состояния контактов должно быть не более 2°.
Проверка конденсатора заключается в сравнении величины искры на разряднике с искрением между контактами контрольного прерывателя при работе с проверяемым и эталонным конденсаторами.
При проверке катушки зажигания сравнивают величину искры, полученной от испытуемой и эталонной катушек. Катушка зажигания считается исправной, если полученная длина искры не менее длины искры от эталонной катушки. Допускается уменьшение искры от проверяемой катушки зажигания до 2 мм.
Проверка проводов высокого напряжения заключается в замере искрового промежутка на приборе ППЗ-515-1, который может отличаться не более чем на 2 мм от величины искры, полученной при испытании катушки зажигания.
Свечи зажигания проверяют на короткое замыкание и наличие высокого напряжения на электродах свечи по вспышке неоновой лампы. Зазор между электродами определяют по сопротивлению свечи зажигания, которая включается параллельно искровому промежутку.
Генератор испытывают на стенде УКИС-М-1. При испытании устанавливают число оборотов якоря генератора, соответствующее номинальной мощности, и при помощи реостата увеличивают ток нагрузки до включения ограничителя тока. Замеряют напряжение и ток, которые должны соответствовать паспортным данным генератора. Ток холостого хода определяют при работе генератора в режиме электродвигателя.
Проверка реле-регуляторов производится совместно с генератором, установленным на стенде.
При проверке и регулировке регулятора напряжения устанавливают рекомендуемые в технической характеристике число оборотов вала генератора, а реостатом — ток, наблюдая за показанием вольтметра. Если показания вольтметра не соответствуют требуемой величине, то изменением натяжения пружины регулируют напряжение.
При проверке и регулировании ограничителя тока устанавливают при помощи реостата необходимое число оборотов якоря и, постепенно увеличивая нагрузку, определяют максимальное значение тока
Реле обратного тока проверяют при нагрузке генератора в 30- 40% от номинальной и, плавно увеличивая число оборотов якоря, наблюдают за повышением напряжения. В момент включения реле обратного тока стрелка вольтметра покажет некоторое снижение напряжения. Наибольшее показание вольтметра перед снижением напряжения соответствует напряжению включения реле обратного тока.
Стартер испытывают на стенде УКИС-М-1 на режимах холостого хода и полного торможения.
Проверяют стартер на режиме холостого хода при полностью введенном сопротивлении реостата в течение 2 мин. Замеряют число оборотов якоря и потребляемый ток, показания которых должны соответствовать данным, приведенным в технической характеристике.
Для проверки стартера в режиме полного торможения на его шестерню устанавливают рычаг с динамометром. При включении стартера сравнивают показания динамометра, вольтметра и амперметра с паспортными данными. Продолжительность проверки стартера в заторможенном состоянии не должна превышать 5 сек.
Проверка привода стартера заключается в контроле момента включения шестерни и замыкания контактов включающего устройства. При включении включателя между шестерней стартера и торцом наружного подшипника должен оставаться зазор.

Содержание

←Стенд для проверки генераторов и стартеров

Каталог оборудования

  • Дизельный сервис
    • Стенды для испытания ТНВД
    • Стенды для форсунок
    • Оснастка для топливного участка
    • Приставки для ТНВД с электронным управлением
    • Оборудование для Common Rail
    • Оборудование для насос-форсунок
    • Компрессометры, пневмотестеры
    • Стенды для разборки сборки
    • Инструмент для дизелей
    • Установки для мойки деталей, узлов и агрегатов.
    • Краны гаражные
    • Стенды для насосов, блоков ЯМЗ
    • Стенды для обкатки
    • Стенды для испытания гидроагрегатов
    • Спецлитература
    • Регулировочные таблицы ТНВД
    • Дизельные электростанции
    • Двигатели и запчасти ЯМЗ,ТМЗ
    • Съемники КАМАЗ
    • Съемники мостов КАМАЗ 6520
    • Инструмент МАДАРА
  • Оборудование для шиномонтажа
    • Шиномонтажные станки для л/а
    • Шиномонтажные станки для грузовых автомобилей
    • Шиномонтажные стенды для г/а
    • Балансировочный станок
    • Балансировочные станки для л/а
    • Балансировочные станки для г/а
    • Станки для правки дисков
    • Домкраты
    • Вулканизаторы
    • Мойки для колес
    • Ванна для шин
    • Генераторы азота
    • Борторасширители
    • Шиповальное оборудование
    • Гайковерты
    • Мобильный шиномонтаж
    • Контейнеры для шиномонтажа
    • Инструмент для ш/м работ
    • Устройство для накачки шин
    • Расходные материалы для шиномонтажа
  • Автоподъемники
    • Одностоечные подъемники
    • Двухстоечные подъемники
    • Четырехстоечные подъемники
    • Подкатные подъемники
    • Ножничные подъемники
    • Канавные автоподъемники
    • Шиномонтажные подъемники
    • Плунжерные подъемники
    • Платформенные подъемники
    • Парковочные подъемники
    • Подъемники для мотоциклов
    • Стойки трансмиссионные
  • Сход-развал
    • Стенды сход-развал Россия
    • Стенды сход-развал Hunter (США)
    • Стенды сход-развал Hofmann
    • Стенды развал-схождения Trommelberg, Nordberg, другие
    • Cтенд сход развал John Bean
  • Стапели для автосервисов
    • Стапели для правки кузова
    • Системы контроля геометрии кузова
    • Аксессуары для стапелей
    • Сварочное оборудование
    • Приспособления для удаления вмятин без покраски
  • Диагностика
    • Автомобильные диагностические сканеры
    • Оборудование для кондиционеров
    • Стенды для ремонта электрооборудования
    • Мотортестеры и осциллографы
    • Стенды для очистки и диагностики
    • Диагностические стенды
    • Активные присадки в топливо
    • Малая диагностика систем автомобиля
  • Окрасочные камеры
    • Окрасочно-сушильные камеры
    • Посты подготовки
    • Инфракрасные сушки
    • Краскопульты
    • Мойки для краскопультов
    • Вспомогательное оборудование
  • Гостехосмотр
    • Линии технического контроля стационарные
    • Тормозные стенды
    • Линии технического контроля мобильные
    • Линии технического контроля передвижные
    • Линии технического контроля моб.-блочные
    • Дополнительное оборудование для ЛТК
    • Газоанализаторы
    • Дымомеры
    • Весоизмерительное оборудование
    • Системы видеорегистрации
    • Анализаторы алкоголя, алкотестеры
    • Метрологическое оборудование
    • Диагностические устройства
  • Станки для ремонта
    • Выпрессовщик шкворней
    • Станки для проточки
    • Станки для ремонта авто
  • Зарядные устройства
    • Пускозарядные устройства
    • ЗУ для АКБ
    • Пусковые устройства
    • Преобразователи тока
    • Нагрузочная вилка
    • Вспомогательное оборудование
  • Маслосменка
    • Установки OMA / APAC
    • Установки RAASM
    • Установки PRESSOL
    • Установки FLEXBIMEC
    • Маслосменка ALFA
    • Установка для сбора отработанного масла
    • Установки SAMOA
    • Ручной переносной нагнетатель смазки
    • Установки Россия
    • Нагнетатель консистентной смазки пневматический
    • Установки Trommelberg, Lubeworks, AE&T
    • Нагнетатель густой смазки
    • Нагнетатель смазки электрический
    • Маслораздаточные колонки
    • Нагнетатель смазки ножной
    • Передвижной нагнетатель смазки
    • Стационарные ручные нагнетатели густой смазки
    • Нагнетатель смазки 25л
  • Пресса для автосервиса
    • Пресс гидравлический для автосервиса
    • Пресс электрогидравлический
  • Компрессоры
    • Компрессоры REMEZA производитель Белоруссия
    • Компрессоры ABAC производитель Италия
    • Компрессоры AirCast производитель Белоруссия
    • Компрессоры FIAC
    • Компрессор поршневой Remeza
    • Компрессоры Россия
    • Поршневые компрессоры Abac
    • Винтовые воздушные компрессоры
    • Ресиверы
    • Бесшумные компрессоры
    • Автомобильные компрессоры
    • Малошумный компрессор
    • Дизельный компрессор
    • Компрессор поршневой масляный
    • Компрессор ременной
    • Компрессор на 220В
    • Воздушные компрессоры
    • Компрессор поршневой с ременным приводом
    • Маленький компрессор
    • Безмасляные поршневые компрессоры
    • Компрессор воздушный для автосервиса
    • Автомобильный мини компрессор
  • Моечное оборудование
    • Оборудование для автомойки на 1 пост
    • Аппараты высокого давления без подогрева воды
    • Стационарные аппараты высокого давления
    • Аппараты высокого давления с подогревом воды
    • Аппараты без подогрева воды для особых применений
    • Аппараты высокого давления с ДВС
    • Пылесосы
    • Аппараты высокого давления без подогрева воды (компактный класс)
    • Поломоечные машины
    • Очистные установки
    • Пылесосы для химчистки
    • Портальные мойки
    • Пеногенераторы
  • Мебель для автосервиса
    • Металлическая мебель для автосервиса
    • Мебель Ferrum серия MASTER
    • Промышленная мебель Ferrum серия «TITAN»
    • Металлическая мебель Ferrum серии «Classic»
    • Перфорированные панели, крючки, держатели инструмента
    • Тележки транспортировочные
  • Вытяжное оборудование
    • Катушки для вытяжки
    • Мобильные вытяжные устройства
    • Простые вытяжные системы
    • Вентиляторы
    • Рельсовые вытяжные системы
    • Газоприемные насадки, шланги
  • Ручной инструмент
    • Универсальные наборы инструментов
    • Инструмент в ложементах
    • Специнструмент
    • Динамометрические ключи
    • Пневматический инструмент
    • Тиски
  • Аквадистиллятор воды
  • Оборудование для АЗС
    • Топливораздаточные колонки
    • Мини АЗС
    • Запасные части для АЗС
  • Оборудование по АКЦИИ

Сертификат эксклюзивной международной торговой марки ТехАвто Мы в социальных сетях

Автоматизированный контрольно-испытательный стенд

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ФГУП «НИИ «Полюс»

им. М.Ф.Стельмаха

_______________А.А.Казаков

«___»__________2009 г.

«УТВЕРЖДАЮ»

Проректор МИРЭА

по научной работе

_______________А.И.Морозов

«___»__________2009 г.

КИС-20

Программа и методика

испытаний

МРАГ.685625.004.000 ПМ

«СОГЛАСОВАНО»

Начальник 5220 ВП МО РФ

______________ Л.И. Рудь

«____»_________ 2009г.

Зам. директора по качеству продукции

Начальник НТЦ-770

______________ В.М. Кан

«____»_________ 2009г.

Главный метролог

______________ В.С. Наумов

«____»_________ 2009г.

1 Общие положения 3

2 Программа проведения испытаний 4

3 Методы испытаний стенда 5

Приложение 1 11

Лист регистрации изменений 12

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Испытания проводятся с целью оценки соответствия стенда требованиями ТЗ «Разработка и изготовление контрольно-испытательного стенда для приборов ИИБ-501» договора № К-82 от 01.04.2007 г. СЧ ОКР «Янтарь-КИС» и Дополнения №1 к данному ТЗ и подтверждения пригодности стенда к использованию по назначению.

1.2 Испытаниям подвергается один образец контрольно-испытательного стенда КИС-20 (далее – стенда), предназначенного для проведения испытаний изделия 9Б918 ЖГДК.402121.018ТУ и его составных частей.

1.3 Задачи испытаний следующие:

— проверка комплектности, соответствия стенда конструкторским документам, по которым проводилось его изготовление;

— проверка внешнего вида стенда;

— проверка электрического сопротивления линий защитного заземления стенда;

— проверка формирований напряжений питания стенда;

— проверка комплектности программного обеспечения, установленного на компьютерах стенда;

— проверка работоспособности стенда в режиме включения, измерения потребляемого тока и выключения изделия 9Б918;

— проверка работоспособности обмена данными по магистрали МКИО (MIL-1553);

— проверка взаимодействия программного обеспечения с базой данных;

— проверка работоспособности сбора данных;

— проверка работоспособности расчетных модулей программного обеспечения;

— проверка работоспособности формирования отчета.

1.4 Испытания стенда проводит комиссия, назначенная главным инженером предприятия.

1.5 Перечень представляемых на испытания документов:

— комплект конструкторской документации на стенд КИС-20;

— комплект программной документации на стенд КИС-20;

— руководство по эксплуатации стенда КИС-20 МРАГ.685625.004.000РЭ;

— программа и методика первичной аттестации стенда КИС-20;

— паспорт стенда КИС-20.

– Протокол согласования объемов, форматов и параметров сигналов обмена между инерциальным измерительным блоком 9Б918 и БСВ в составе системы управления изделием 9М723-1

1.6 Результаты испытаний оформляют протоколом.

2 Программа проведения первичной аттестации

2.1 Испытания стенда проводится в НПК-470 ФГУП «НИИ «Полюс» им. М.Ф. Стельмаха.

2.2Испытания стенда проводят в нормальных климатических условиях (НКУ), установленных в ГОСТ РВ 20.39.301:

– температура воздуха от 288 до 308К (от +15 до +35С);

– относительная влажность от 45 до 75;

– атмосферное давление от 8,6 .104 до 10,6. 104 Па (от 645 мм рт. ст. до 795 мм рт. ст.).

2.3 Перечень аппаратуры и оборудования, необходимых для испытаний, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование, тип

Обозначение ГОСТ, ТУ или основного конструкторского документа

Погрешность

Мультиметр цифровой

δR=±(0.003*X+2*k)

δU=±(0.0006*X+2*k)

Изделие 9Б918

ЖГДК.402121.018

Примечание: Допускается использовать другое оборудование и средства измерения, имеющие технические характеристики обеспечивающее необходимые погрешности измерений. Изделие 9Б918 используется для имитации нагрузки по питанию и обмена данными по магистрали МКИО.

2.4 Средства измерения, применяемые при испытаниях, должны быть поверены.

2.5 Стенд подвергают проверкам в объеме, приведенном в таблице 2.

Таблица 2

№№ п/п

Наименование проверок и испытаний стенда

Метод контроля, пункт ПМ

Проверка комплектности, соответствия стенда конструкторским документам, по которым проводилось его изготовление

Проверка внешнего вида стенда

Проверка электрического сопротивления линий защитного заземления стенда

Проверка формирований напряжений питания стенда +27 В

Проверка формирований напряжений питания стенда +5 В

Проверка формирований напряжений питания стенда +60 В

Проверка комплектности программного обеспечения, установленного на компьютерах стенда

Продолжение таблицы 2

№№ п/п

Наименование проверок и испытаний стенда

Метод контроля, пункт ПМ

Проверка работоспособности стенда в режиме включения, измерения потребляемого тока и выключения изделия 9Б918

Проверка работоспособности обмена данными по магистрали МКИО (MIL-1553)

Проверка взаимодействия программного обеспечения с базой данных

Проверка работоспособности сбора данных

Проверка работоспособности расчетных модулей программного обеспечения

Проверка работоспособности формирования отчета

Проверка обеспечения безопасности персонала и отсутствия вредного воздействия на окружающую среду

2.6 Допускается изменение последовательности проведения испытаний.

2.7 Обслуживающий персонал при испытаниях должен иметь квалификацию инженера по группе не ниже III и должен быть допущенным к работе на электроустановках с напряжением до 1000 В.

2.8 Перед испытаниями стенда необходимо изучить его устройство и принцип действия по руководству по эксплуатации МРАГ.685625.004.000РЭ.

2.9 При испытаниях стенда необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в эксплуатационной документации на каждую составную часть стенда, а также требования, изложенные в 2.2, 2.3 руководства по эксплуатации МРАГ.685625.004.000РЭ.

Стенд Э 250-02 (Э250М-02) контрольно-испытательный стенд

Новая разработка Группы компаний ГАРО – стенд контрольно-измерительный Э250М с микропроцессорным управлением, цифровой обработкой сигнала и беспроводной связью с компьютером.

Стенды предназначены для диагностики снятого с автомобиля и нового электрооборудования в условиях автотранспортных предприятий, авторемонтных заводов, фирм и мастерских, станций технического обслуживания автомобилей, для профильных учебно-образовательных учреждений и магазинов автозапчастей. Принцип работы стенда заключается в имитации рабочих режимов и измерении выходных характеристик электрооборудования с целью проверки его работоспособности, определения технического состояния и поиска неисправностей.

СТЕНД Э250М-02 ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПРОВЕРКУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ:

  • генераторов на холостом ходу и под нагрузкой
  • стартеров в режимах холостого хода и полного торможения
  • реле-регуляторов
  • тяговых реле стартеров
  • реле-прерывателей
  • коммутационных реле
  • электроприводов агрегатов автомобиля
  • обмоток якорей
  • полупроводниковых приборов
  • резисторов

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТЕНДОВ

  • Эргономичная панель управления обеспечивает быстрое освоение навыков работы на стенде и овладение методиками проверок. Органы управления сгруппированы в логически завершенные и функционально понятные блоки
  • Яркие легко читаемые цифровые индикаторы
  • Полный тормоз используется для испытания стартеров в режиме полного торможения и измерения крутящего момента. Переустановка тензометрического датчика обеспечивает проверку стартеров как левого, так и правого вращения
  • Оснащается устройством проверки якорей стартеров и двигателей, которое позволяет определить наличие короткозамкнутых витков и обрывов в обмотке, правильность направления намотки
  • Система крепления электрооборудования и комплекты принадлежностей позволяют закрепить на стенде практически все типы генераторов и стартеров российского и импортного производства
  • Определение частоты вращения на холостом ходу и под нагрузкой производится с помощью тахометра
  • Привод генераторов: регулируемый, позволяющий производить плавное изменение частоты вращения и тока нагрузки
  • Конструкции приводных шкивов обеспечивают проверку генераторов с клиновым и с поликлиновым (плоскоременным) приводами
  • В качестве источника стартерного питания применяется сетевой источник питания (СИП)
  • Встроенная плавно-ступенчатая электронная нагрузка позволяет проверить все известные марки генераторов во всем диапазоне токоскоростной характеристики (ТСХ) от 0 до 160 А
  • Поставляется с полным комплектом принадлежностей, необходимых для выполнения проверок

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип конструкции стационарный
Проверяемые генераторы мощностью до 6,5 кВт в режиме холостого хода (х.х.) и под нагрузкой величиной до 3 кВт с током нагрузки до 160 А
Проверяемые стартеры мощностью до 11 кВт в режиме х.х. и мощностью до 9 кВт в режиме полного или плавного торможения
Напряжение проверяемого электрооборудования, В 12 / 24 (14 / 28)
Электропитание стенда от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц
Максимальная мощность при проверке стартеров, кВ•А 20
Диапазоны измерения силы постоянного тока, А 0,5–5; 5–150; 150–500; 300–1 000
Диапазоны измерения напряжения постоянного и переменного тока, В 0,2–2; 2–20; 20–40
Диапазон измерения крутящего момента, Н•м 10–100
Диапазоны измерения сопротивления постоянному току, Ом 1–100; 1–100 000
Диапазон измерения частоты вращения, об/мин 500–9 500
Частота вращения привода стенда, об/мин 500–6 000
Методика проверки генераторов на х.х. и под нагрузкой в любой точке ТСХ (токоскоростной характеристики) за счёт регулируемого привода
Метод нагрузки стартеров при помощи полного тормоза
Источник питания при проверке стартеров сетевой источник питания (СИП)
Габариты, мм 780x1130x1480
Габариты в упаковке, мм 950x1300x1700
Масса нетто (брутто), кг 240 (297)

>
Тестер микросхем

Поддерживаемые микросхемы

Ниже представлен список поддерживаемых логических микросхем (в скобках указаны импортные аналоги 74xxx):

TTL, серии 155/531/555/1531/1533

АП2, АП3 (240), АП4 (241), АП5 (244), АП6 (245), АП9 (640), АП10 (646), АП14 (465), АП15 (466), АП16 (643), АП17(651), АП24 (652), АП26 (620)
ИД3 (154), ИД4 (155), ИД5 (156), ИД6 (42), ИД7 (138), ИД9, ИД10 (145), ИД11, ИД12, ИД13, ИД14 (139), ИД15
ИЕ1, ИЕ2 (90), ИЕ4 (92), ИЕ5 (93), ИЕ6 (192), ИЕ7 (193), ИЕ8, ИЕ9 (160), ИЕ10 (161), ИЕ11 (162A), ИЕ12 (190), ИЕ13 (191), ИЕ14, ИЕ15, ИЕ16 (168), ИЕ17 (169), ИЕ18 (163), ИЕ19 (393), ИЕ23 (4520)
ИМ2 (82), ИМ3 (83), ИМ5 (183)
ИК1 (Am25S05)
ИП2 (180), ИП3 (181), ИП4, ИП5 (280), ИП6 (242A), ИП7 (243)
ИР1 (95), ИР8 (164), ИР9 (165), ИР10 (166), ИР11, ИР12 (195), ИР13 (198), ИР15 (173), ИР16 (295), ИР17, ИР18 (AM2507), ИР19 (AM2508), ИР21 (AM25S10), ИР22 (373), ИР23 (374), ИР24 (299), ИР26 (670), ИР27 (377), ИР29 (323), ИР30 (259), ИР32 (170), ИР33 (573), ИР34 (873), ИР35 (273), ИР37 (574), ИР38 (874), ИР40 (533), ИР43 (396), ИР51 (4035), ИР52 (595)
ИВ1 (148) КП1 (150), КП2 (153), КП5 (152), КП7 (151), КП11 (257), КП12 (253), КП13 (298), КП14 (258), КП15 (251), КП16 (157), КП17 (353), КП18 (158), КП19(352)
ЛА1 (20), ЛА2 (30), ЛА3 (00), ЛА4 (10), ЛА6 (40), ЛА7 (22), ЛА8 (01), ЛА9 (03), ЛА10 (12), ЛА11 (26), ЛА12 (37), ЛА13 (38), ЛА16 (140), ЛА17, ЛА18 (452), ЛА19 (134), ЛА21 (1000), ЛА22 (1020), ЛА23 (1003), ЛА24 (1010)
ЛЕ1 (02), ЛЕ2 (23), ЛЕ3 (25), ЛЕ4 (27), ЛЕ5 (28), ЛЕ6 (128), ЛЕ7 (260), ЛЕ10 (1002), ЛЕ11 (33)
ЛИ1 (08), ЛИ2 (09), ЛИ3 (11), ЛИ4 (15), ЛИ5, ЛИ6 (21), ЛИ8 (1008), ЛИ9 (34), ЛИ10 (1011)
ЛЛ1 (32), ЛЛ2, ЛЛ4 (1032)
ЛН1 (04), ЛН2 (05), ЛН3 (06), ЛН5 (16), ЛН6 (366), ЛН7 (368), ЛН8 (1004), ЛН10 (1005)
ЛП3, ЛП5 (86), ЛП7, ЛП8 (125), ЛП9 (07), ЛП10 (365), ЛП11 (367), ЛП12 (136), ЛП16 (1034), ЛП17 (1035)
ЛР1 (50), ЛР3 (53), ЛР4 (55), ЛР9 (64), ЛР11 (LS51), ЛР13 (54)
ТМ2 (74), ТМ5 (77), ТМ7 (75), ТМ8 (175), ТМ9 (174), ТМ10 (375)
ТР2 (279)
ТВ1 (72), ТВ6 (107), ТВ9 (112), ТВ10 (113), ТВ11 (114), ТВ15 (109)
ТЛ1 (13), ТЛ2 (14), ТЛ3 (132) РП1
ПР6 (184), ПР7
РУ2, РУ5
СП1 (85)
Импортные (не имеющие отечественных аналогов):
74126, 74541, 74597, 74688

TTL серии 580 и 589

КР580ВВ55
КР580ИР82, КР580ИР83
КР580ВА86, КР580ВА87
К589ИР12
К589АП16, К589АП26

TTL серии 1802

КР1802ИР1

КМОП (серии 176, 561, 1561, в скобках указаны импортные аналоги 40xxx, 45xxx)

ИД1 (4028), ИД2, ИД3, ИД6 (4555), ИД7 (4556)
ИЕ1 (4028), ИЕ3, ИЕ4, ИЕ8 (4017), ИЕ9 (4022), ИЕ10 (4520), ИЕ11 (4516), ИЕ14 (4029), ИЕ16 (4020), ИЕ19 (4018), ИЕ20 (4040), ИЕ21 (40161)
ИК1
ИМ1 (4008A)
ИП2 (MC14585), ИП5 (MC14554)
ИР2 (4015), ИР3, ИР6, ИР9 (4035), ИР10, ИР11 (4036), ИР12 (MC14580), ИР15 (MC14194)
КП1, КП2, КП4 (4519)
КТ1 (4016), КТ3 (4066)
ЛА7 (4011), ЛА8 (4012), ЛА9 (4023), ЛА10
ЛЕ5 (4001), ЛЕ6 (4002), ЛЕ10 (4025)
ЛИ1, ЛИ2 (4081)
ЛН1 (4502), ЛН2 (4049), ЛН3 (4503)
ЛП2, ЛП4, ЛП11, ЛП12, ЛП13, ЛП14 (4070)
ЛС2 (4019)
ПР1 (4094)
ПУ4 (4050), ПУ7 (4069)
РУ2 (4061)
ТВ1 (4027)
ТЛ1 (4093)
ТМ1 (4003), ТМ2 (4013), ТМ3
ТР2 (4043)
Импортные (не имеющие отечественных аналогов):
4052, 4053, 4060, 4071, 4073, 40103, 40106, 4511

Прочие

КР514ИД1, КР514ИД2
559ИП1

ОЗУ

К565РУ2 (2102A), К565РУ5 (4164), К565РУ6 (2118), К565РУ7(41256)
К537РУ10 (61C16, 62C16)
61C16 (62C16, К537РУ10), 61C64, 61C256 (62C256), 61C512 (62C512), 62C1024 (HM628128, TC551001)
К132РУ4 (2115A)
MM2114
514254
KM41C1000

ПЗУ (чтение и проверка «чистоты»)

К155РЕ3
556РТ4, 556РТ5
27C16, 27C32, 27C64, 27C128, 27C256, 27C512

Операционные усилители

LM358 (LM158, LM258, LM2904), LM393 (LM193, LM293, LM2903), LM386, LM324 (LM124, LM224, LM2902)

Также тестер должен работать с другими ОУ, имеющими аналогичную цоколёвку, и работающими от источника однополярного напряжения 5В.

Оптопары

PC817, PC827, PC837, PC847, HCP2601 (6N137, HCP2611)

Прочие аналоговые микросхемы

ULN2003 (ULN2002, ULN2004)

Интерфейс тестера

Главное меню

При включения тестера попадаем в главное меню:

Отсюда можно запустить автоматический тест логических и аналоговых микросхем с определением типа; выполнить ручной тест, задавая уровни на входах микросхемы и контролируя состояния её выходов; проверить микросхемы EPROM на того, что они полностью стёрты; тестировать микросхемы ОЗУ; перейти к настройкам и посмотреть информацию о версии прошивки и количестве тестируемых микросхем в базе.

Тестирование логических МС

Для проверки и определения микросхем служит первый пункт меню Detect & Test. Сначала надо определиться с типом проверяемой микросхемы — КМОП или ТТЛ:

Затем, отображается предложение установить микросхему в панель:

При этом, если модуль ключей установлени и сконфигурирован, то на экране отображается его состояние (ON/OFF). Кнопкой «вверх» можно включить питание, кнопкой «вниз» — выключить. Если питание выключено, во время тестов микросхема будет запитываться от atmeg-и (что более безопасно), если включено — будет использован модуль ключей. Т.е., сначала можно выполнить проверку с выключенным модулем, затем, в случае неуспеха, попробовать его включить.

Центральной либо правой кнопкой запускается тест и отображается его прогресс.

Девайс последовательно проходится по всем тестам в базе, и выполняет все команды пока не получит первую ошибку. После ошибки переходит к проверке следующей МС и т.д. После завершения теста на экране отобразятся названия всех микросхем, для которых тесты выполнились успешно. Например вот результат для микросхемы 555АП14 (импортный аналог 74LS465):

Микроконтроллер тестера работает на тактовой частоте 16МГц что может оказаться слишком быстрым для некоторых микросхем. Поэтому, в случае неуспеха, устройство повторно прогонит все тесты добавив задержки между подачей сигналов на входы и их считываением с выходов. Если в этом случае удасться определить микросхему, то тест будет повторяться с уменьшением добавленной задержки до тех пор, пока микросхема не перестанет обнаруживаться. В результате, внизу экрана отобразится величина задержки (измеренная в условных попугаях). Чем эта цифра меньше, тем выше быстродействие микросхемы:

Если же после всех этих переборов не удалось ничего обнаружить, то результат будет такой:

Чтобы проверить следующую миросхему этого же типа (TTL, КМОП, или аналоговую) достаточно нажать кнопку «вправо».

Тестирование аналоговых МС

При проверке аналоговых микросхем отображается их цоколёвка. Если микросхема содержит несколько вентилей (операционные усилители, оптопары) и часть их неисправны, то они отображаются красным цветом и перечёркнутые:

Операционные усилители тестируются в режиме компаратора (тестер физически может подать на входы три разных напряжения, и перебирает все возможные комбинации входных напряжений проверяет результат).

Проверка ОЗУ

Отдельным пунктом меню идёт тест памяти. На момент обновления этой страницы тестер умеет проверять динамическую память 4164 и 41256 (отечественные аналоги — 5655РУ5 и 565РУ7 соответственно) и статическую память 61c256 и 61c512 (использовалась в качестве кэша на материнских платах).

Перед началом теста памяти так же предлагается вставить МС в панель и включить/выключить питание. Устройство само определит тип установленной микросхемы.

Для динамической памяти результат показывается в виде карты — закрашенные клетки — полностью исправные области, крестики — область содержит минимум одну сбойную (с т.зрения тестера) ячейку. Например, так выглядит результат успешной проверки 565РУ5:

А так выглядит результат, если сбойных ячеек много:

Ещё один пример — 565РУ7 с несколькими сбойными ячейками:

Для статической памяти экран результата выглядит так в случае исправной микросхемы:

Как показала статистика, в случае повреждения у этих микросхем часто выгорает одна из линий. Т.е, ошибки обычно бывают сразу во всех ячйках. В случае обнаружения ошибок, кроме карты памяти на экране показыватся биты шины данных, на которых были замечены ошибки:

В данном примере у микросхемы обнаружились проблемы при работа с битами данных 7 и 4.

Проверка ПЗУ

Также тестер умеет считывать микросхемы EPROM (серии 27cXXX, и некоторые отечественные — 155РЕ3, 556РТ4, 556РТ5) и проверять, являтся ли они «чистыми». Если микросхема содержит данные, то показывается процент чистых битов и байт. Для УФ-стираемых микросхем это позволяет оценить успешность засветки под лампой (особенно, если для стирания используются самодельные варианты вроде ламп ДРЛ с разбитой внешней колбой) и быстрее подобрать достаточное время экспонирования.

Сначала выбираем тип микросхемы:

После завершения чтения, видим результат — сообщение о том, что микросхема полностью стёрта, либо информацию о проценте «стёртых» (т.е., установленных в 1 для 27сХХХ) бит и «стёртых» байт (т.е., байт, у которых все биты стёрты). Эта информация позволяет оценить степень удачности облучения ультрафиолетом, и быстрее определять необходимое и достаточное время засветки.

Ручные тесты

Помимо автоматических тестов есть поддержка теста вручную, позволяющего устанавливать различные уровни на входах микросхемы и смотреть состояние выходов. После перехода в пункт меню Custom test появляется экран выбора типа корпуса:

На экране ручного тестирования есть два режима — «Setup» и «Output». Кнопками курсора можно перемещаться между выводами и названиями режима. В режиме Setup происходит настройка выводов на вход или выход и настройка питания микросхемы. По умолчанию все выводы являются выходами, т.е., тестер считывает их состояние. Выходы рисуются стрелкой ОТ микросхемы. Если стрелка направлена К микросхеме, то пин является её входом, тестер может менять уровень на входе МС. Название текущего режима отображено на экране в нижнем левом углу. Чтобы переключить режим, надо перевести курсор на это название и нажать среднюю клавишу.

Если модуль ключей установлен, сконфигурирован и включён в настройках, то в режиме Setup появляется три подрежима — «I/O», «GND» и «VCC». Первый — это режим настройки пинов на ввод/вывод, упомянутый выше. Добавившиеся режимы — это управление питанием от платы ключей. В режиме GND все выводы, к которым подключены «минусовые» ключи, отмечаются синим кружочком. Если выделить такой пин и нажать среднюю клавишу, то полевой транзистор соединит его с «землёй» (при этом вывод будет автоматически переконастроен на чтение тестером). Режим VCC аналогичен, и подаёт на вывод питание +5В. Вывыоды, на которые подключены соответствующие ключи, маркируются красными кружочками.

В режиме Output тестер может менять состояния входов и выходов микросхемы. Выходные уровни напряжений отображены вне корпуса микросхемы. Зелёный квадрат соответствует высокому уровню. Если пин настроен как вход тестера, то зелёный квадрат означает включение подтяжки к питанию для этого входа (например, для выводов микросхемы с открытым коллектором).

Состояние выводов микросхемы отображается синими квадратиками внутри её корпуса. Уровни на входах микросхем должны совпасть с уровнями на выходах тестера, а по уровням на выходах микросхемы делаются выводы о её работоспособности.

Для выхода из режима ручной проверки в главное меню надо выделить кнопку «Exit» в правом нижнем углу и нажать среднюю кнопку.

Экран настроек

Перед началом работы с тестеров его надо настроить, и это делается на экране Settings.

Тут можно настроить автовыключение подсветки по таймауту (Backlight), и яркость подсветки (Brightness) что актуально при питании тестера от аккумуляторов. Если Backlight = on, подсветку будет гореть всегда.

Так же можно настроить громкость звуковых сигналов (Sound) при нажатии на клавиши и в случае завершения тестов.

Далее, можно включить/выключить модуль ключей для подачи питания (Power). Если Power = on, то при тестировании логических микросхем и микросхем памяти питание на них будет подаваться через ключи модуля (иначе, они будут запитаны непосредственно с выводов микроконтроллера через токоограничивающие резисторы). Вообще, управлять модулем ключей можно непосредственно перед тестированием на экране «вставьте микросхему». В настройках задаётся значение по умолчанию.

Модуль питания имеет 16 ключей, подающих «землю» и 8 ключей, подающих +5В на тестируемую микросхему. Подключить эти ключи вы можете по своему усмотрению. Вообще, «земляные» ключи логично подать, как минимум, на выводы 7, 8, 10, 12, 14, 16 и 20. А один из «+5В» ключей должен подавать питание на 40й вывод ZIF-панели — у большинства микросхем напряжение питания подключается именно сюда. Вы можете использовать любые ключи (нужного типа), тестер сам распознает, какой ключ куда подсоединён. Для этого надо перейти в пункт «Configure». Важно! Перед выполнением конфигурирования в ZIF-панель должна быть пуста (в ней не должно быть микросхем). Тестер поочерёдно переберёт все ключи и определит, к каким выводам панели они подсоединены. Результат отобразится следующим образом:

Тут слева идут номера выводов ZIF-панели, а справа — номера подсоединённых к ним выводов платы ключей. Т.е., в данном случае, к 7-му пину панели подсоединён ключ номер 2 отрицательной полярности, а к 40-му пину подсоединён ключ номер 21 положительной полярности. Нажатие средней кнопки клавиатуры переключает режим отображения:

В этом режиме слева идут номера ключей питания, а справа — пины панели, с которыми эти ключи связаны. Ключи делятся на три группы по 8 штук, управляемых одним регистром 74HC595. Т.е., в данном примере ключ номер 2 первой группы имеет отрицательную полярность и соединён с 7-м пином панели. А ключ номер 5 третьей группы имеет положительную полярность и соединён с 40-м пином панели. Тогда как, ключи номер 3, 4, 6 и 7 из третьей группы никуда не подсоединены.

Если модуль ключей отсутствует, не подключён или нераспознан по каким-либо причинам, тестер сообщит об этом:

Процедура конфигурирования модуля ключей должна выполняться обязательно при его первом подключении. Далее, конфигурация хранится в энергонезависимой памяти микроконтроллера. Выполнять переконфигурирование имеет смысл только при изменении схемы подключения ключей либо после обновления прошивки тестера. После конфигурации ключей тестер готов к работе.

Следующий параметр — Chips определяет, какие названия микросхем будут показываться:
Rus — показывать только названия отечественных микросхем
TI — показывать только названия импортных микросхем (Tehas Instruments)
all — показывать все названия
Этот параметр не ограничивает сами тесты. Т.е., если, например, выбран показ только отечественных названий, а тестируется импортная микросхема не имеющая отечественного аналога, то она всё равно определится и покажется её буржуйская маркировка.

Последние два пункта настроек позволяют включить bluetooth и задать его пин-код. Тестер можно подключать к компьютеру через интерфейс UART посредством адаптера USB-UART (либо адаптера на микросхеме max232 к COM-порту) либо беспроводным способом через bluetooth с помощю китайских адаптеров типа HC-05 и HC-06. Если Bluetooth включен, то при запуске тестер попытается определить его тип и иницилизировать (при необходимости). Соответственно, если используется проводной способ подключения, то bluetooth лучше выключить, чтобы тестер не пытался его обнаружить посылая команды по UART.

Если bluetooth-адаптер включен и подсоединён, то можно перейти к настройке пин-кода. На экране показывается версия bluetooth-модуля и четыре ячейки цифрового кода (этот код потом потребуется ввести на компьютере/телефоне при соединении с тестером).

Экран информации

Последний пункт меню About показывает экран с версией текущей прошивки. Так же тут можно увидеть количество микросхем в базе тестера.

Последняя строка — это количество микросхем в базе тестов ТТЛ и КМОП (не считая RAM/ROM и аналоговые микросхемы, оптопары и т.п.).

Соединение модулей для тестера v2

В своей полной конфигурации тестер v.2 состоит из четырёх плат:

  1. Основная плата
  2. Плата дисплейного модуля
  3. Плата с ключами
  4. Плата преобразователя USB-UART

Последние три платы необязательны и подключаются к основной.

Назначение разъёмов на плате тестера:

1 — разъём для подключения модуля дисплея;
2 — разъёмы для подключения модуля ключей (питание и управление);
3 — разъём UART. Сюда подключается адаптер USB-UART для связи тестера и компьютера (пин Rx тестера — к пину Tx адаптера, пин Tx тестера к пину Rx адаптера, земля у них общая);
4 — разъём питания тестера;
5 — разъёмы для подключения выходов платы ключей

Также на плате тестера разведён 6-пиновый ISP-разъём для программирования микроконтроллера. Обычно он используется только один раз — для записи bootloader-а (или если этот загрузчик надо будет обновить/восстановить). Для того, чтобы тестер уместился в корпусе, ISP-разъём не следует впаивать. Обновлять прошивку гораздо удобнее по USB-интерфейсу, а при необходимости можно просто вставить разъём, слегка наклонив его для хорошего контакта и удерживая руками во время программирования.

Подключение платы дисплея:

На плате дисплея имеется один 4-пиновый разъём для подключения к основной плате (питание 5В + UART). Сзади платы есть ISP-разъём для программирования микроконтроллера.

Назначение разъёмов на плате ключей:

1 — разъём питания (5В);
2 — разъём INPUT для подключения к линиям управления тестера;
3 — выходы ключей «земли» (16 шутк);
4 — выходы ключей питания +5В (8 штук)

Подключение к ПК и софт

Тестер v.3 подключается к компьютеру напрямую через miniUSB-разъём. Тестер v.2 можно подключить к компьютеру посредством адаптера usb-to-uart (тут можно рекомендовать схему на чипе CH340G — работает на Windows, Linux и MacOS X). Адаптер подключается к разъёму UART.

Программное обеспечение позволяет

  1. писать, компилировать и отлаживать тесты
  2. считывать содержимое ПЗУ
  3. запускать тестирование микросхем с отображеием результатов (тестер может работать без дисплейного модуля)
  4. обновлять прошивку тестера

Программа написана на Java и требует Java Runtime версии не менее 8. Запускаетя командой

java -jar software.jar

Сначала надо инициализировать устройство. В главном меню -> «Device» -> «Connect to» отобразит список обнаруженных COM-портов. Среди них надо выбрать порт, к которому подключён тестер. В случае успеха соединение будет установлено, а имя порта запомнено, в меню Device появится команда подключения именно к этому (последнему успешному) порту.

Команда меню Device -> «Device info» покажет окно информации об устройстве. Тут можно посмотреть версию прошивки, сделать резервную копию прошивки и обновить её (кнопки «Read firmwre» и «Write firmware» соответственно).

В меню -> Windows можно открыть одно из трёх окон тестера. «Test builder» — это редактор и отладчик тестов. Тут можно писать, компилировать, и запускать тесты, выполняя их пошагово.

Также есть режим ручного теста.

Команда меню -> Windows -> Programmer открывает окно программатора (пока тут можно только считывать содержимое микросхем ПЗУ).

Команда меню -> Windows -> «Logic tester» открывает окно теста логических микросхем. Тут можно запустить автотест логических микросхем, аналогично тому, как это делается в тестере. Это позволяет работать с тестером без дисплейного модуля.

>Написание тестов

Язык написания тестов подробно описан в этой статье.

Исходные коды некоторых (не всех) тестов доступны на github

>Ссылки, файлы, прошивки

Приобрести собранные платы и корпус можно в магазине.
По ссылкам ниже можно скачать прошивку и софт.

Софт для ПК:

>Испытательный стенд для проведения электрических и тепловых испытаний преобразователей частоты и другого электротехнического оборудования

Описание

Стенд может быть использован при выполнении научно-исследовательских и опытных работ по разработке новой техники (включая оценку энергоэффективности испытуемого оборудования, оценку качества различных устройств подавления гармоник в сетях и др.).

Испытательный стенд аттестован «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97 (аттестат № 207/40-ВНИИМ-18 от 16.11.2018 г.”) на проведение испытаний полупроводниковых преобразователей частоты по ГОСТ 26567-85 и низковольтных комплектных устройств по ГОСТ Р 51321.1-2007.

Автоматизированный испытательный стенд для станций и шкафов управления с преобразователями частоты позволяет осуществлять:

  • температурный контроль состояния оборудования и его компонентов при работе в широком диапазоне моторной нагрузки при температуре окружающей среды до +50°С;
  • изменение входного напряжения от 50 до 125% Uн и частоты от 48 до 62 Гц;
  • одновременное измерение на входе и выходе станции управления с ПЧ электрических параметров, в том числе гармонического состава (до 500 гармоники), коэффициентов нелинейных искажений напряжений и токов, измерение к.п.д., коэффициента мощности и т.д.

Основные технические характеристики Испытательного стенда для электротехнического оборудования

Характеристика Значение
Диапазон напряжения на входе и выходе испытуемого оборудования, В ~3ф х 190…530
Диапазон изменения частоты напряжения на входе, Гц 48…62
Диапазон установленной мощности испытуемого оборудования, кВт 50…700
Максимально допустимый номинальный ток испытуемого оборудования, А 1000
Диапазон допустимых значений напряжения питания двигателей нагрузки испытуемого оборудования, В 190…530
Диапазон допустимых значений частоты напряжения на выходе испытуемого оборудования (частоты напряжения питания двигателей нагрузки) 0…70
Точность измерения электрических параметров на входе и выходе испытуемого оборудования, не хуже, % 0,5
Максимальная температура окружающей среды в помещении испытуемого оборудования, °С 50
Количество каналов для одновременного измерения:
– напряжения, шт. 6
– тока, шт. 6
– температуры компонентов испытуемого оборудования, шт. 20

Структура стенда с рекуперацией энергии в шину постоянного тока инверторов:

Принцип рекуперации испытательного стенда можно понять из следующих пояснений. Энергия получаемая из сети поступает через выпрямитель VD1 на общую шину постоянного тока. С помощью инверторов UZ5-UZ7 формируется переменный ток с заданной оператором частотой и настраиваемым уровнем напряжения. Затем фильтры A1-A3 преобразуют сигнал ШИМ в “чистую” синусоиду, которая через трансформатор Т1 подается на испытуемый образец.

Таким образом испытуемый образец частотного преобразователя получает на вход требуемые частоту и напряжение питания. К выходу испытуемого преобразователя частоты подключается связанная пара электродвигатель-генератор. Энергия с генератора подается обратно в общую шину постоянного тока через инверторы UZ1-UZ2. За счет этого, происходит рекуперация энергии и ее вторичное использование инверторами UZ5-UZ7.

Основным средством измерения электрических параметров испытуемого оборудования, таких как: напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, КПД, гармонический состав напряжений и токов (до 500 гармоник) и т.д., является двенадцатиканальный (6 каналов измерения напряжения и 6 каналов измерения тока) прецизионный анализатор мощности.

Испытательный стенд позволяет проводить работы по оценке энергоэффективности испытуемого оборудования и оценке качества различных устройств подавления гармоник в сетях.

Испытательный стенд оснащен автоматизированной системой контроля и управления процессом испытаний (АСУ ИС). Комплекс программно-технических средств (КПТС) АСУ ИС выполнен на базе программируемого контроллера.

Автоматизированная система управления испытательного стенда выполняет следующие функции:

  • непрерывное измерение параметров работы оборудования стенда и испытуемого оборудования, включая параметры напряжения питания, нагрузки, температуры в контролируемых точках (20 точек);
  • автоматическое (по заданной программе) и дистанционное (ручное) управление электрооборудованием испытательного стенда;
  • формирование и представление оперативной и учетной информации по процессу испытаний, включая ведение журнала измерений всех параметров с сохранением в базе данных;
  • формирование протокола испытаний с сохранением его в базе данных.

Контрольно-испытательный стенд для двигателей

Компания СПИК СЗМА предлагает использовать собственный контрольно-испытательный стенд для проверки электродвигателей заказчика. У электродвигателя можно проверить следующие параметры:

  • режим холостого хода
  • режим с заданной нагрузкой на валу
  • номинальную мощность
  • регулирование напряжения в заданных пределах
  • регулирование частоты вращения в заданных пределах
  • температуры нагрева в рабочем периоде
  • пусковой, минимальный, максимальный моменты на валу двигателя
  • пусковой, минимальный, максимальный токи двигателя
  • сопротивление обмоток электродвигателя
  • сопротивление изоляции обмоток электродвигателя

На данный момент на нашей площадке функционирует испытательный стенд с двигателями суммарной мощностью 700 кВт. Для испытания электродвигателей заказчика необходимо построение рамы с сопряженной парой двигатель-генератор, где в качестве генератора может использоваться точно такой же испытуемый двигатель.

Испытание электрических входных/выходных фильтров

Наша компания предлагает выполнить тепловые и электрические испытания входных фильтров подавления гармоник, сетевых дросселей, активных фильтров гармоник, моторных дросселей и выходных синусных фильтров. Во время испытаний используется реальная двигательная нагрузка, поэтому результаты измерений будут действительными. Возможно проведение испытаний в режиме холостого хода (без нагрузки). При испытаниях активного фильтра используется стендовый частотный преобразователь для создания сетевых гармоник. Если есть необходимость в проектировании выходного синусного фильтра вы можете воспользоваться нашей компетенцией в этой области, а также приобрести один из типовых вариантов готового решения.

Проектирование испытательных стендов

Кроме проведения испытаний на стенде наша компания предлагает выполнить проектирование испытательных стендов под требования заказчика. Мы разрабатывает и изготавливаем как электрическую часть испытательного стенда, так и механическую. В электрическую часть может быть включена также система управления стендом на современных промышленных контроллерах. В качестве диспетчерского пульта может служить персональный компьютер с установленной системой автоматизированного управления стендом.

Цена на проектирование испытательного стенда зависит от технического задания заказчика. Мы определяем состав оборудования, разрабатываем схему испытательного стенда, который можно купить в качестве проекта или заказать изготовление в полном объеме у нашей компании.

Автоматизация испытательных стендов

Компания СПИК СЗМА занимается автоматизацией любых испытательных стендов и лабораторий. Разработанная нами система управления достаточно быстро переносится на другие виды стендов. Автоматизация позволяет:

  • Удаленно включать/отключать сеть, двигатели, инверторы
  • Поддерживать заданную температуру в тепловой камере
  • Строить графики (тренды) по измерениям токов, напряжений, температур и т.д.
  • Регулирование напряжение и частоту тока на входе испытуемого оборудования
  • Задавать величину нагрузки (задавать момент) на валу электродвигателя
  • Контролировать и анализировать состояние защитных аппаратов
  • Визуально контролировать работу электродвигателей в электромашинном помещении с помощью web-камер

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *