Штукатурный ковш хоппер

Содержание

Хоппер ковш своими руками. Как быстро и качественно оштукатурить стены

Штукатурка является быстрым и недорогим способом финишной отделки стен и потолков. Достоинств у этого метода не счесть, однако, наносить раствор вручную достаточно трудно, особенно если речь идёт об отделочных работах на большой площади. Сократить время, сэкономить материал, и при этом намного повысить производительность позволяет несложное приспособление, названное хоппер ковшом (пневмоковшом или штукатурной лопатой). Являясь, по сути, фактурным пистолетом, устройство наносит штукатурку на стены методом распыления, что даёт массу преимуществ перед традиционным мастерком и шпателем. Торговая сеть предлагает заводские модели штукатурных лопат различного объёма и назначения. Мы же, учитывая простую конструкцию приспособления, предлагаем изготовить его самостоятельно, тем более что материалы для пневмоковша чаще всего находятся прямо под рукой.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Видео: Работа пневмоковшом

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

  • высокая скорость проведения отделочных работ;
  • возможность использования неквалифицированного труда;
  • универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
  • применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
  • усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
  • экономичность;
  • низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

  • фактурные краски повышенной текучести;
  • цементно-песчаные растворы;
  • пробковые штукатурные смеси;
  • жидкие обои;
  • бетонные смеси;
  • гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

  • пневмоковши, предназначенные для оштукатуривания вертикальных поверхностей;
  • конструкции, которыми наносят штукатурку на обратно-горизонтальных и наклонных плоскостях (потолках, стеновых скосах и т. д.).

    Стеновой хоппер-ковш имеет сопла, ориентированные в горизонтальной плоскости

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно — лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой — за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить — фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

Рекомендации специалистов по работе с хоппером:

  • лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены — кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
  • для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
  • при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
  • если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется — определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению. Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства.

Выкройка бункера хоппер-ковшаЧертёж хоппер-ковша Чертёж хоппер-ковша

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

  • листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
  • пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ¼ дюйма;
  • форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
  • одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
  • ножницы по металлу;
  • «болгарка» (угловая шлифовальная машина);
  • электрическая дрель и набор свёрл;
  • металлическая линейка;
  • маркер.

Выполнять сборку ковша можно сваркой или клёпкой — всё зависит от наличия сварочного аппарата или заклёпочника, а также материала конструкции.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

  1. Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.
  2. Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

    Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу

  3. Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.
  4. К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.

    При использовании клёпочных соединений в местах стыков деталей бункера требуется сделать припуск шириной не менее 10 мм.

  5. Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.
  6. В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

    Шайбы предотвратят разрушение выходных отверстий фактурного пистолета абразивными растворами

  7. Напротив распылителей делают сверление под установку пульверизатора.
  8. Для крепления пневматического пистолета используют его же форсунку, которую устанавливают внутри бункера.
  9. С двух сторон к ручке распылителя и боковым стенкам ковша крепят усиливающие пластины. Они будут перераспределять механические нагрузки от зоны форсунки непосредственно на корпус пульверизатора.

    Такой хоппер-ковш можно изготовить буквально за час

  10. Пневмопистолет подключают к компрессору, в ковш набирают раствор и производят испытание конструкции, экспериментируя с различным давлением и расстоянием от штукатурной лопаты до стены.

При работе с хоппером рекомендуется использовать более густую и жёсткую смесь, чем при ручном оштукатуривании. Если же нанесением раствора планируется создать эффект «шубы», то состав делают более жидким и распыляют его с максимального расстояния, увеличив давление до 5 – 6 атмосфер. В любом случае приемлемого результата можно достигнуть, проведя пробное распыление на небольшом участке стены.

Видео: Хоппер ковш своими руками

Несколько часов, потраченных на изготовление хоппер ковша, окупятся сэкономленным раствором, высоким качеством отделки и экономией времени. Если же говорить о том, что работа с фактурным пистолетом позволит меньше уставать, то этот фактор при трудоёмких финишных операциях является и вовсе бесценным. Для специалиста штукатурная лопата даст возможность значительно увеличить производительность, что отразится на заработной плате. Домашнему мастеру пневмоковш поможет выполнить отделочные работы не хуже профессионала. В любом случае, если вы планируете строительство или капитальный ремонт, то полученные знания позволят механизировать один из самых трудоёмких этапов.

>Хоппер ковш — чертежи для изготовления и советы по применению

3 Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Для производства штукатурной лопаты в домашних условиях нужно четко следовать выбранным чертежам, определиться с размерами и производительностью устройства и подготовить необходимые инструменты и материалы.

Некоторые мастера предпочитают отходить от существующих чертежей и разрабатывают конструкцию согласно своим условиям. Но если вы приступаете к изготовлению впервые, то лучше воспользоваться готовыми вариантами, при проектировании которых учитывались особенности различных моделей хоппер ковша и пожелания штукатуров-профессионалов.

Главное — соблюдать уклоны и рекомендуемые пропорции, и нормы параметров для распылительной части устройства, которая является самой важной при производстве инструмента. Следует учитывать и тот факт, что при работе по отделке с использованием ковша его придется непрерывно удерживать на весу в течение нескольких часов, чтобы раствор не успел отвердеть и подсохнуть. Именно поэтому сделать прибор с бункером более, чем на 3-4 литра нецелесообразно.

Для самостоятельного изготовления ковша потребуются следующие материалы и оборудование:

  • качественные металлические листы с оцинковкой толщиной 0,4-1,2 мм;
  • пневматический пистолет со стальной трубкой;
  • форсунка (ее можно приобрести в готовом виде или заточить на специальном станке по чертежам);
  • шайбы для сопел с диаметром 8-12 миллиметров;
  • металлическая линейка, карандаш или маркер;
  • строительная дрель и набор универсальных сверл;
  • ножницы по металлу и углошлифовальная машина (болгарка).

Сборку основного ковша проводят с применением сварочного аппарата или специального инструмента для заклепки. В первом случае потребуются электроды, во втором особые клепки и наличие навыков работы с оборудованием. Кроме листовой стали для производства лопаты также используют алюминий или прочную жесть.

Первым делом с чертежа все контуры переносят на металл с помощью кальки или другим удобным способом. Затем линии обводят маркером или карандашом, чтобы они были отчетливо видны при раскрое материала. После этого ножницами по металлу (в случае работы с жестяными листами) или болгаркой вырезают необходимый раскрой бункера.

Далее сгибают металлическую заготовку по линиям в нижней и верхней плоскостях. Если будет использоваться заклепочник, то при сборке обязательно оставляют припуск на стыковках не менее 15 миллиметров. Затем закрепляют верхнюю ручку инструмента в зависимости от личных особенностей того, кто будет им пользоваться. Для правши ее крепят справа, для левши в левой части соответственно. На бункере также устанавливают дополнительный кронштейн, чтобы было удобнее держать тяжелое устройство в процессе работы.

После заклепок и сварки в нижней части, в сиденье бункера проделывают отверстия под сопла с помощью сверла по металлу и дрели, а полученные дырки укрепляют специальными стальными шайбами. Передняя часть сверлится под распылителями для установки пневмопистолета. Последний крепят на форсунку во внутренней части ковша.

К ручке распылителя и боковой части бункера устанавливают две стальные пластины. Они необходимы для усиления конструкции и способствуют перераспределению нагрузки во время работы. Финальным этапом подключают пистолет к бытовому компрессору, заливают внутрь ковша немного гипсовой смеси и проверяют работоспособность машины при различном давлении и расстоянии от отделываемой поверхности.

Штукатурные и другие отделочные работы считаются довольно трудоемкими и отнимают много времени. Если площадь помещения большая, сложность и стоимость работ будут внушительными.

Появление особого инструмента, который называется «хоппер-ковш», серьезно облегчило задачу строителей по стартовой и финишной отделке домов и квартир. Благодаря высокой эффективности и простоте использования это приспособление сейчас является весьма популярным.

Что такое хоппер-ковш

Штукатурный ковш, или хоппер-ковш — это пневматический прибор для строительно-отделочных работ, позволяющий быстро и равномерно наносить жидкие смеси и растворы на любые основания.

На вид устройство действительно напоминает металлический ковшик с ручкой. Внутри него располагается штукатурка, которая выбрасывается на стену посредством силы сжатого воздуха. Скорость подачи раствора из ковша составляет примерно 60 кубометров/час, при этом смесь экономится на 40% и больше по сравнению с ручным методом нанесения.

Все штукатурные ковши имеют примерно одинаковую форму — чашеобразную. В зависимости от метода нанесения они подразделяются на два типа:

  1. Хоппер. Это устройство представляет собой классический вариант ковша. Оно подключается к компрессору и наносит штукатурку с высокой скоростью.
  2. Ручной ковш. Такие приспособления реализуются в строительных магазинах или изготавливаются своими руками из тонкого металла. Они применяются как обычные кельмы или ковшики для раствора.

Хоппер-ковш для штукатурки предназначен для работы с большими поверхностями, вплоть до обработки целого здания. На малых площадях применять его нецелесообразно, ведь устанавливать и мыть агрегат после завершения процесса тоже непросто.

Хоппер-ковш годится для отделки стен, потолков, отдельных участков и наклонных плоскостей. Он позволяет набрызгивать штукатурку, краску, клеевой состав, наносить шелковую и мозаичную штукатурку или жидкие обои. Также хоппер-ковш упрощает работу с декоративной штукатуркой — венецианской, короедом, жидкой пробкой, помогает в отделке поверхностей лакокрасочными материалами.

Особенности конструкции

Устройство состоит из нескольких частей, которые присутствуют в любой конструкции хоппер-ковшей:

  1. Форсунка-распылитель. Придает рабочей смеси нужную скорость, диспергирует ее.
  2. Емкость. Предназначена для хранения смеси. От ее формы и размера зависит производительность хоппер-ковша.
  3. Управляющий пневматический клапан. Обеспечивает поступление раствора в форсунку.
  4. Штуцер с выходным соплом. Помогает перемещать раствор с определенной скоростью.
  5. Рукоять. Располагается под нужным углом, отвечает за перемещение и управление устройством.

Хоппер-ковши промышленного типа сразу комплектуются компрессорами, которые предназначены именно для работы со строительными смесями — цементными, гипсовыми, известковыми и т.д.

В зависимости от конкретного типа смеси насадки хоппер-ковша можно менять, ведь они имеют разный угол разбрызгивания (в пределах 30–90 градусов). Верх емкости ковша оснащен закрытой частью, которая находится со стороны подключения компрессора.

Такая деталь предотвращает разливание раствора во время оштукатуривания потолков.

Преимущества и недостатки ковшей

Достоинства таких устройств, как штукатурные ковши, не вызывают сомнений:

  • серьезная экономия раствора, а значит, денежных средств;
  • сокращение временных затрат на оштукатуривание поверхностей;
  • высокая точность, аккуратность нанесения смеси;
  • возможность работать практически со всеми типами жидких отделочных материалов и строительных смесей;
  • высокая производительность процесса как на гладких основаниях, так и на поверхностях сложных конфигураций;
  • повышение качества готового покрытия за счет увеличения сцепления с основанием;
  • пригодность для наружных и внутренних работ.

Работать с хоппер-ковшом сможет даже новичок — это устройство несложное, а инструкция к заводским моделям понятная. Цена ковшей невысока, особенно тех, что реализуются без компрессора в комплекте (к ним можно присоединять даже обычные автомобильные компрессоры).

Изделия служат достаточно долго, но при условии своевременной чистки и регулярного обслуживания. Если прибор изготовлен из металла, он моется без особых проблем. Хоппер-ковши реализуются в большом ассортименте, с разными техническими параметрами и производительностью.

Минусов у хоппер-ковша немного. Если штукатурные работы производятся в несколько слоев, то лучше практиковать ручной способ нанесения раствора: так наброс будет осуществляться быстрее. Кроме того, уборку лишнего состава нужно будет делать сразу, иначе потом он намертво застынет. Если время затянуто, придется отмачивать верх инструмента в емкости с водой.

Технология применения штукатурных ковшей

Методика применения инструмента напоминает технологию работы с краскопультом. Вначале к ковшу подключают компрессор с помощью резинового шланга. После этого приступают к оштукатуриванию, при условии, что поверхность уже была тщательно подготовлена.

Предварительный этап

С основания заранее убирают мусор, грязь, пыль и жировые пятна. Через 20 см от углов стен устанавливают маяки, которые располагают на равных расстояниях. Профили выравнивают вертикально, проверяют правильность их положения уровнем. На больших основаниях дополнительно ставят промежуточные маяки.

Оштукатуривание

Готовят раствор из цемента и песка (например, в соотношении 1:3) или разводят готовую строительную смесь. Перемешивают ее миксером до однородности и отсутствия комков. Готовая масса не должна быть слишком жидкой, лучше, если по консистенции она напоминает кашу.

В емкость накладывают раствор, подключают прибор и начинают наносить смесь. Необходимо работать, пока вся порция состава не закончится. Может случиться, что одна рука сильно устанет от движений, тогда нужно немного отдохнуть или начать действовать второй рукой.

Когда раствор станет вылезать за пределы профилей, его излишки убирают, маяки переводят выше. Если на стене остались ямки, их заполняют кельмой (вручную). После высыхания массы приступают к ее затиранию и чистовой обработке.

Очистка пневмоковша от штукатурки

После завершения работ со штукатурной смесью нужно без промедления очистить ковш от ее остатков. Засохшие комки удалять довольно трудно. Если раствор застыл, стоит сбрызнуть инструмент водой или погрузить емкость в теплую воду. Сопло также важно очистить сразу, ведь при его засорении ковш может сломаться сразу после повторного включения.

Производители

Самыми популярными марками ковшей, которые представлены на рынке, являются:

  • Titan — производит устройства промышленного назначения большой мощности;
  • «Мечта штукатура» — в ассортименте есть разные ковши с отличными эксплуатационными характеристиками;
  • «Хоппер-Ковш» — компания дает на все изделия длительную гарантию, их качество не вызывает нареканий;
  • «Кондор» — выпускает стеновые и потолочные модели штукатурных ковшей с разными техническими параметрами.

Сколько стоит применение пневмоковша

В зависимости от производителя и стоимости конструкции цена на хоппер-ковши сильно разнится. Например, небольшие устройства марок WESTER KP-10, MATRIX стоят от 2 тыс. рублей. Ковши «Мечта штукатура» продаются по цене от 6 тыс. руб. (без компрессора). Специальный компрессор со всей необходимой оснасткой для подключения можно купить за 5 тыс. руб. и более. Профессиональные пневмоковши стоят от 11–15 тыс. рублей.

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

При необходимости хоппер-ковш можно сделать самостоятельно, если в наличии имеются все материалы и расходники.

Чертежи

Основной элемент ковша — емкость, и именно ее изготовлению нужно уделить пристальное внимание. При выборе размера емкости и создании чертежа следует учесть такие требования:

  • наличие сдвигаемой или откидной крышки со стороны подведения шланга, а также отверстия под пневматический клапан;
  • диаметр входного отверстия — более 1,2–1,5 мм и менее 5 мм (если отверстие слишком маленькое, оно будет забиваться, а большое вызовет чрезмерное падение давления);
  • длина раструба выходного сопла — до 20–22 см (слишком длинный раструб негативно влияет на точность работы), угол конической части — 70–90 градусов.

Чертеж ковша для штукатурки

Емкость следует делать из тонколистовой стали или алюминия. Если взять жесть, то деталь быстро деформируется. Алюминиевый ковш будет на порядок легче железного, но соединять отдельные участки придется саморезами, а стыки укреплять резиновыми уплотнителями.

Стальную емкость можно сварить, что намного надежнее. Оптимальная толщина листа равна 0,8–1 мм.

Пневмоклапан для емкости можно взять из устройства для подкачивания автомобильных шин, либо приспособить для этой цели шаровой кран. Последний применяется в крайнем случае, поскольку мгновенное перекрытие подачи штукатурки станет невозможным, и ее потери будут неизбежными.

Что касается компрессора, то его покупка не является обязательной, если в наличии есть автомобильный агрегат с давлением сжатого воздуха до 60–70 атмосфер. Когда давление слишком маленькое, смесь будет подаваться неравномерно, и качество отделки снизится.

Хорошо, если расход рабочей смеси будет от 500 литров/минуту. Объем ресивера в компрессоре должен составлять 50 литров и больше. При разработке чертежа также нужно учесть, что общий вес хоппер-ковша обязан составить менее 5–7 кг, иначе длительная работа с ним станет невозможной.

Инструменты и материалы

Кроме перечисленных расходных материалов и устройств, для изготовления хоппер-ковша потребуются:

  • металлическая труба для ручки;
  • форсунка;
  • шайбы с диаметром 10–12 мм по числу сопел;
  • болгарка;
  • ножницы по металлу;
  • электродрель с набором сверл;
  • маркер;
  • острый нож;
  • калька;
  • линейка металлическая;
  • сварочный аппарат или саморезы, клепки (в зависимости от выбранного варианта скрепления деталей).

Этапы изготовления ковша

Вначале переносят линии чертежа на металл при помощи кальки и маркера, либо процарапывают контуры ножом. Выкройку емкости вырезают ножницами по металлу или болгаркой. При необходимости можно поделить ее на несколько элементов, а потом сварить их. Заготовку сгибают по линиям нижней плоскости, к ней приваривают переднюю и заднюю часть. Если скрепление производится при помощи саморезов, оставляют припуски по 1 см.

Далее действуют таким образом:

  1. Присоединяют верхнюю ручку ковша.
  2. В нижней части высверливают дырки под сопла, закрепляют их стальными шайбами.
  3. Делают отверстие напротив распылителей под пульверизатор.
  4. Внутри емкости устанавливают форсунку для крепления компрессора.
  5. Вырезают из стали две усиливающие пластины, присоединяют их к боковым стенкам ковша.

Для пробного испытания в ковш набирают раствор, подключают его к компрессору и наносят штукатурку на стену, экспериментируя с разным давлением. При желании, сделать такое устройство можно за пару часов. Хоппер-ковш серьезно сократит время на оштукатуривание стен и снизит трудоемкость процесса, поэтому при выполнении большого объема работ стоит воспользоваться этим устройством.

Как правило, отделочные, в особенности штукатурные работы, не относятся к производственным. Еще не так давно трудоемкость строительства стен нового дома оценивалась приблизительно в 30-35 процентов от затрат на отделочные работы. Сегодня ускорить данные мероприятия можно за счет штукатурных станций, однако их применение остается целесообразно и экономически выгодно лишь при больших площадях оштукатуриваемых поверхностей. Кроме этого, подобные приспособления отличаются немалым расходом штукатурного состава, да и большие помещения перед работой требуют тщательной зачистки рабочих поверхностей.

Учитывая все перечисленное, появление в области малоэтажного и индивидуального строительства такого инструмента как хоппер-ковш стало настоящей революцией!

Что из себя представляет хоппер-ковш?

С перевода от английского «хоппер» означает – скакать или подпрыгивать, что недвусмысленно намекает на способ работы рассматриваемого устройства. Штукатурная смесь «подпрыгивает» благодаря сжатому воздуху, который поступает снизу из компрессора, подключаемому к штукатурному пистолету.

Достоинства использования хоппер-ковша во время штукатурки стен заключаются в следующем:

  • Повышенное качество конечного покрытия, что объясняется увеличенной скоростью соприкосновения рабочего состава с поверхностью стен;
  • Инструмент, помимо штукатурной смеси, позволяет работать и с иными строительными составами, к примеру, с жидкими обоями;
  • Появляется возможность обрабатывать разные стены и участки с использованием различной фактуры и цветов;
  • Приспособление дает возможность с легкостью штукатурить стены со сложной конфигурацией, чего нельзя сказать про ручную штукатурку;
  • Более точное разбрызгивание рабочей смеси позволяет сэкономить до 30-40 процентов штукатурки.

Конструкция хоппер-ковша предусматривает следующие составляющие:

  • Удерживающую рукоятку, которая, исходя из конфигурации, может иметь различное исполнение: под углом 45 градусов — при назначении инструмента в обработке стен и строго перпендикулярно оси ковша – для оштукатуривания поверхностей потолков;
  • Форсунки-распылителя – диспергируя и придавая штукатурному составу нужную скорость;
  • Штуцера, оснащенные конфузорным выходным соплом – последнее обеспечивает необходимую скорость на выходе смеси из устройства;
  • Управляющий пневматический клапан – благодаря ему рабочий состав своевременно поступает в форсунку хоппер-ковша;

  • Емкость для штукатурной смеси – форма и габариты варьируются в зависимости от угла наклона сопла относительно рабочей поверхности и производительности инструмента.

Стоит заметить, что промышленные версии хоппер-ковшов могут дополнительно оснащаться специальными компрессорами, функционал и свойства которых заранее адаптируются для совместной работы с жидкими строительными смесями, например, рельефными фактурными красками, бетоном, цементно-песчаными, а также пробковыми композициями.

Исходя из этого, меняется и номенклатура сменных насадок, отличающихся углом разбрызгивания. При этом стандартный диапазон варьирует между 30 и 90 градусов, в то время как большее значение ведет к снижению скорости выхода рабочей смеси на выходе, а меньшее – к меньшей производительности устройства.

Современные хоппер-ковши из-за своей мобильности и отличным эксплуатационным характеристикам можно отнести к полноценным мини-штукатурным станциям, экономичность и компактность которых гарантирует наилучший опыт и качество отделочных работ даже в самых стесненных условиях.

Как работать с инструментом?

По своему внешнему виду хоппер-ковш отчасти напоминает краскопульт, который имеет почти идентичный метод использования. Непосредственно перед отделочными работами рассматриваемая оснастка комплектуется компрессором, фиксируемым посредством резинового шланга с ковшом. После этого набирается штукатурная смесь.

Сжатый воздух, после открытия пневматического клапана, поступает внутрь ковша, захватывая при этом форсункой мелкодисперсные частицы штукатурного состава. Наружу раствор выходит из сопла, распределяясь по стене сообразно смещению ковша относительно рабочей поверхности.

Сам ковш собирается из нержавеющей тонколистовой стали, которая способствует одновременно снижению общей массы и увеличению срока службы хоппер-ковша.

Так как оштукатуривание стен с использованием хоппер-ковша заметно отличается от традиционной технологии обработки стен, то работа с инструментом требует от человека некоторых навыков, которые будут складываться из последовательного выполнения следующих действий:

  • Первым делом необходимо смочить ковш водой! Благодаря этому штукатурный раствор будет легче вылетать наружу через сопло, так как адгезионные силы сцепления состава со стенками будут минимальны;
  • Подготовка штукатурки. В случае использования традиционных компонентов, а именно цемента и песка, стоит позаботиться, чтобы консистенция смеси оставалась менее вязкой. Наилучшим же вариантом считается применение гипсовых растворов;

Большего удобства и производительности во время работы с хоппер-ковшом можно добиться, если добавить в состав модифицированные добавки.

  • Подготовка рабочей поверхности, будь то потолок либо стена. Для этого участок тщательно очищается от грязи и пыли, убираются любые неровности, выставляются маяки, после чего покрытие увлажняется. В некоторых случаях мастера для большей долговечности используют грунтовые составы либо армирование из геотекстиля или стеклосетки;
  • Заготовка требуемого запаса штукатурного раствора, учитывая средний расход в 30-40 л/ч. Обычно емкость ковша составляет 3-4 литра, так что его полное опорожнение происходит уже спустя несколько секунд. Исходя из этого, объема раствора должно хватить для обработки стены 10-20-миллиметровым слоем штукатурки. За один заход, в большинстве случаев, расходуется порядка 60 килограмм готовой штукатурной смеси, так что при больших объемах работ целесообразнее пользоваться бетономешалкой;

  • Расстояние до поверхности определяется исходя из свойств применяемого жидкого состава. В случае с промышленными хоппер-ковшами этот показатель достигает 40-50 миллиметров. После этого реализуется беспрерывное распыление смеси;
  • Во время перерывов устройство нужно хорошо прочищать от остатков смеси. С этой целью пустой ковш окунается в емкость с водой, после чего активируется подача сжатого воздуха. Очистка закончится, когда из сопла будет выходить лишь воздух.

Затирка неровностей или финишная отделка стен реализуется аналогичным образом, как при обычном оштукатуривании.

Данный инструмент несложно собрать и своими руками, особенно, если учитывать, что на сегодняшний день существует несколько работоспособных решений! Некоторые из наиболее распространенных моделей представлены ниже.

Главным компонентом хоппер-ковша, который можно выполнить своими руками, считается емкость. Разумеется, многие комплектующие нужно будет докупить в магазине, зато в роли компрессора сгодится практически любое старое устройство, способное при приблизительном расходе в 500 л/мин обеспечить давление нагнетания сжатого воздуха в границах 60-70 атмосфер. При этом ресивер компрессора стоит подбирать таким образом, чтобы его объем был не меньше 50 литров!

В случае с самодельным приспособлением характеристика минимального давления остается наиболее критичной, поскольку рабочий раствор в таком случае может подаваться неравномерно, сильно ухудшая качество финишной отделки, увеличивая расход штукатурки. Именно поэтому не стоит использовать с этой целью пылесосы-воздуховоды, ведь, несмотря на приемлемых расход, отсутствие ресивера может стать причиной резких перепадов давления во время работы.

Занимаясь разработкой или выбором чертежа хоппер-ковша важно учитывать и эргономические характеристики – так общий вес инструмента в 5-8 килограмм просто не позволит долго проводить отделочные работы своими руками!

Емкость самодельного приспособления стоит выбирать исходя из следующих требований:

  • Для емкости стоит выбирать только тонколистовую сталь либо алюминий. Жесть не стоит брать, так как материал отличается большой податливостью, в результате чего уже спустя пару циклов эксплуатации емкость будет деформирована! Стальной ковш легко поддается сварке, правильность которой рекомендуется проверять УШС-3. В этом случае толщина листа не должна быть больше 0,8-1,0 миллиметра. Ковш из алюминия будет легче, однако листовой заготовке при помощи саморезов необходимо будет придать пространственную фигуру, тщательно герметизировав области соединения при помощи резиновых уплотнителей;
  • Немалое значение имеют и габариты раструба выходного сопла. Здесь главными параметрами являются длина сопла и угол канонической части, который не должен превышать 70-90 градусов. При длине сопла больше 200-220 миллиметров возрастает расстояние между стеной и ковшом, что плохо сказывается на точности работы;
  • Диаметр входного отверстия должен быть больше 1,2-1,5 миллиметра, но не более 5-6 миллиметров, так как в таком случае давление на выходе штукатурного состава из ковша сильно падает. Меньшие значения также использовать не рекомендуется, поскольку при этом возрастает риск забивания отверстия;
  • Стоит укомплектовать емкость крышкой со стороны присоединения шланга, причем откидной или сдвигаемой, что даже лучше! Ее наличие исключит случайный разлив состава из емкости при оштукатуривании горизонтальных и наклонных поверхностей, а также потолков.

Учитывайте все перечисленные требования и тогда вы запросто соберете качественный и долговечный хоппер-ковш своими руками, сэкономив часть средств!

Если у вас нет ничего подходящего, то в качестве пневматического клапана сгодится и приспособление для накачки воздуха в шины авто. В противном случае пригодится обычный шаровой кран, хотя он не гарантирует быстрое перекрытие штукатурного раствора, из-за чего удельный расход материала возрастет.

В конце предлагаем посмотреть видео, на котором наглядно демонстрируется процесс эксплуатации самодельного хоппер-ковша.

Выбор компрессора для хоппер ковша

Это небольшое предисловие можно пропустить, но для лучшего понимания принципа выбора компрессора советуем его прочитать.

На быструю и качественную работу хоппер ковша влияет много факторов, но ключевыми из них являются три: технические возможности и качество самого хоппера, правильный выбор компрессора и правильный способ подключения к нему, исходя из поставленной задачи.

Перед тем как начать выбирать компрессор стоит вспомнить старую шутку: «… выполним работу быстро, качественно, не дорого – уберите одно лишнее слово!»

Нам часто приходится наблюдать, когда люди используя 50-ти литровый компрессор с низкой производительностью, при этом ещё и подключившись не правильно, сетуют на то, что хоппер ковш медленно работает и что производительность труда не повышается. А ведь мы, как производитель, заявляем, что используя наш хоппер работа будет идти в разы быстрее, при этом уверяем, что именно наш хоппер может работать с компрессором 24 литра и 206л/мин на входе. Как же так? Ниже мы расскажем, как правильно выбрать компрессор исходя из поставленных задач и начнём именно с варианта использования маломощного компрессора.

Выбор домашних мастеров

КАЧЕСТВЕННО, НЕ ДОРОГО (но медленно)

Использование одного компрессора с объёмом ресивера 25-50 литров,
с производительностью 200-350 л/мин на входе.*

Данный раздел относится исключительно к хоппер ковшам нашего производства, т.к. из-за своих конструктивных особенностей только они способны более-менее адекватно работать с маленькими компрессорами. Но даже при работе с нашим хоппером, использование маленького компрессора оправдано лишь тогда, когда по каким-то причинам нет возможности использовать мощный компрессор, наряду с полным отсутствием опыта ручного набрасывания штукатурки. Скажем честно – если вы умеете набрасывать штукатурку вручную, то вы сделаете это быстрее, чем используя хоппер и маленький компрессор (особенно если нужно сразу дать слой больше 2 см). Но при работе вручную вопрос качества нанесения штукатурки будет прямо пропорционален уровню вашего профессионализма. В случае же использования нашего хоппера вкупе с маленьким компрессором, даже при полном отсутствии опыта, любой желающий хоть и медленно, но КАЧЕСТВЕННО сможет сам нанести штукатурку, которая гарантированно не отвалится (естественно при строгом соблюдении технологии). Если провести аналогию, то работа с хоппером на маленьком компрессоре- это всё равно, что установить на феррари двигатель от жигулей — ехать будет, но медленно (хотя и довезёт куда надо).

При подключении компрессора к хоппер ковшу мы рекомендуем использовать разработанную нами инструкцию по подключению. Скачать её можно, нажав на (переход на нашу продукцию). Схемы №2, 3, 4 применимы также для малых компрессоров.

Важно!

  • Используя для работы хоппер ковш и компрессор 25-50 литров, при выборе гипсовой штукатурки, предпочтение стоит отдавать смесям для машинного нанесения т.к. их жизненный цикл (уже затворённой смеси) составляет около 1,5 часов.
  • При применении гипсовых смесей для ручного нанесения, затворять их следует небольшими порциями, т.к. из-за медленной работы вы рискуете не успеть нанести весь замес до момента начала его схватывания.
  • Для штукатурок на цементно-песчаной основе это правило не актуально. Маленький компрессор подходит только для хоппер ковша 3 в 1 и мини ковша, и не подходит для хоппера 5 в 1 (т.е. для нанесения декоративных штукатурок и шпатлевок) и для штукатурки потолка.

Вывод: Применять компрессор с объёмом ресивера 25-50 литров и низкой производительностью для работы с хоппер ковшом имеет смысл когда: нет возможности использовать мощный компрессор; отсутствует опыт ручного нанесения штукатурки наряду с желанием сделать эту работу самостоятельно и наличием достаточного количества свободного времени.

Выбор продвинутых домашних мастеров

ДОСТАТОЧНО БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО (относительно не дорого)

Использование одного компрессора с объёмом ресивера 70-100 литров,
с производительностью 440-600 л/мин на входе.*

Достаточно мощный компрессор с большим ресивером следует выбирать, когда необходимо выполнить большой объём работ за относительно короткий промежуток времени. Особенно имеет смысл выбирать такой компрессор для проведения отделочных работ в частном доме, так как после окончания штукатурных и отделочных работ для него и в доме, и на участке, и в гараже найдётся ещё масса работы. Обращаем ваше внимание на то, что, как правило, компрессоры, представленные в розничной торговле, бывают двух типов: с прямым и ременным приводом. Компрессоры с прямым приводом немного дешевле и имеют чуть большую производительность, чем ременные, но по сравнению с последними гораздо более шумные в работе. Так как компрессор с ременным приводом гораздо более тихий, чем с прямым, есть смысл выбирать его при работе в многоквартирном доме, а также если для вас важен шумовой комфорт.

С вышеуказанными компрессорами можно использовать все хоппер ковши нашего производства, включая ковш 5 в 1, который кроме штукатурки стен и потолков может наносить декоративные штукатурки, стартовые и финишные шпатлёвки, а также жидкие грунтовки глубокого проникновения. Также эти компрессоры «потянут» любые виды штукатурки на гипсовой, цементной, известковой и глиняной основе.

Инструкцию по подключению хоппер ковша к компрессору можно скачать, нажав (переход на нашу продукцию). С данными компрессорами можно использовать все схемы подключения.

Вывод: Если вы не занимаетесь штукатурными и отделочными работами профессионально, то самым оптимальным будет выбор компрессора с объёмом ресивера 70-100 литров и производительностью на входе 440-600 л/мин. Также следует знать, что чем больше производительность компрессора и объём его ресивера, тем комфортнее и быстрее будет производиться работа. Выбор типа привода компрессора (при условии одинаковых характеристик) не влияет ни на скорость, ни на качество выполнения работ и является делом вашего личного предпочтения.

P.S. И напоследок, домашним мастерам тема для размышления. Если Вы, поразмыслив, сочтёте, что большой компрессор вам впоследствии не понадобится, то рекомендуем, как вариант, рассмотреть следующий раздел «Выбор профессионалов». Имея некую свободную сумму, можно приобрести два небольших компрессора вместо одного большого и впоследствии один из них продать за ненадобностью за 2/3 от цены покупки. Если хорошо посчитать, то скорей всего вы найдёте этот вариант более выгодным, да и два малых компрессора гораздо легче перемещать по стройке, чем один большой.

Выбор профессионалов

БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО ( относительно дорого)

Использование одновременно двух компрессоров с объёмом ресивера 50-70 литров,
с производительностью каждого 400-500 л/мин на входе.*

Если вы занимаетесь штукатурными и отделочными работами профессионально, то мы, как производитель хоппер ковшей, настоятельно рекомендуем использовать для работы два компрессора одновременно.

Выбирать стоит компрессоры с ременным приводом, т.к. они гораздо тише, чем с прямым приводом. Связано это с тем, что заказы по штукатурке и отделке поступают не только от застройщиков частных домов, но и от владельцев квартир, где требования к шумовому комфорту особенно актуальны. Один раз переплатив и работая с хоппером сразу от двух компрессоров вы сразу получаете массу преимуществ:

  1. Возможность беспрерывной работы без потери мощности напыления. Даже два 50 литровых компрессора с лихвой перекрывают потребности одного ковша 3 в 1 и практически равны потребностям ковша 5 в 1. Для беспрерывной работы 1 ковша понадобится бригада из 4-6 человек. Скорость работы в таком режиме сопоставима со скоростью работы штукатурной станции. При этом самая дешёвая штукатурная станция стоит минимум в пять раз дороже, чем два хороших компрессора и хоппер ковш.
  2. Благодаря стабильной мощности подачи воздуха, смесь из ковша практически не падает на пол и потери смеси при напылении можно свести к минимуму. Меньше отвлекаемся на уборку, меньше ненужной и не оплачиваемой работы.
  3. Для набрызга на просаженные участки (после снятия правилом) можно использовать наш хоппер ковш стеновой МИНИ, не отвлекая от работы основной ковш. Кстати ковш МИНИ не требует большого расхода воздуха и идеален для выполнения работ на малых площадях, когда нужно нанести прицельный точечный набрызг. Подключить его можно через быстросъём к любому из компрессоров. На работу основного ковша он никак не повлияет.
  4. В случае выхода из строя одного из компрессоров, работа станет более медленной, но не остановится.
  5. Транспортировать два 50- 70 литровых компрессора гораздо легче и удобнее, чем один 100 литровый.
  6. При покупке одновременно двух компрессоров, можно выторговать у продавца хорошую скидку, при этом их совокупная цена скорее всего будет сопоставима с ценой одного большого компрессора.

Как правильно подключать хоппер к компрессорам, показано в специально разработанной нами инструкции по подключению в схеме №4. Скачать её можно, нажав на (переход на нашу продукцию).

Вывод: Если Вы профессионально занимаетесь штукатурными и отделочными работами и у вас пока нет штукатурной станции, то ваш выбор для работы с хоппер ковшом это два компрессора с объёмом ресивера 50-70 л. и производительностью на входе 400-500 л/мин. При наличии заказов все ваши затраты окупятся в первый же месяц работы.

* В связи с тем, что практически все изготовители указывают производительность своих компрессоров на входе, в этой статье для вашего удобства мы тоже указали производительность на входе. Реальная производительность на выходе из компрессора, как правило на 30% ниже. Именно реальную производительность (т.е. на выходе из компрессора) следует брать в расчёт при подборе компрессора к любому пневматическому оборудованию.

Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

В результате торкретирования достигается — как повышение прочности, так и морозостойкости, помимо повышения производительности труда.

Хоппер ковш состоит из стального контейнера, которым черпается раствор. При нажатии курка раствор подается на стены (потолки и припотолочные зоны).

· Для проведения торкретирования поверхностей с помощью хоппер-ковша не требуются особые навыки, нет необходимости в предварительном обучении. Чтобы улучшить результат работы достаточно обильно увлажнить кирпичные стены (или иные поверхности) перед началом штукатурных работ.

· Результат высокого качества можно достичь, если штукатурная станция (хоппер-ковш + компрессор) обеспечит стабильное и постоянное выходное давление воздуха на уровне от 5 до 6 атм., независимо от типа используемого раствора. Для поддержания давления сжатого воздуха в пределах 5-6 атмосфер необходим компрессор с минимальной выходной производительностью 350-400 л/мин с ресивером объемом не менее 100 л. Важно, чтоб проходное сечение резинового рукава от компрессора до хоппер-ковша имело диаметр 16-18 мм.

· Расстояние между ковшом и стеной при нанесении раствора должно быть 5 – 10 см. Расстояние можно сократить до 2 – 3 см для получения оптимальной толщины слоя и предотвращения образований пустот в слое.

· Для предварительного грунтования (прямое нанесение раствора на стену в небольшом количестве, чтобы создать поддерживающую основу для дальнейшего нанесения) необходимо удалить ковш на достаточное расстояние от стены и быстро нанести необходимое количество раствора, увеличив при необходимости давление.

· Наш хоппер-ковш для торкретирования (штукатурных работ) не требует применения в работе каких либо специальных смесей торкрет-бетона.

· Раствор для работы готовится таким же образом, как и в случае нанесения его ручным способом.

Прибор для торкретирования стен (хоппер-ковш)

Вес 2,5 кг Рабочее давление 6 атм.

4 выходных отверстия по 20 мм Объем ёмкости ковша 3л

Вес ковша с раствором (для стеновой модели) 9 кг

Преимущества хоппер-ковша.

· Хоппер-ковш имеет простую и надежную конструкцию.

· Исключительно прост и удобен в эксплуатации.

· Подходит для нанесения любых торкрет-растворов и штукатурных смесей при оштукатуривании зданий, как снаружи, так и внутри помещений.

· Производительность и выработка существенно повышаются.

· Обеспечит вам значительные темпы ускорения работ.

· Рекомендуем использовать производительные компрессоры с ременным приводом. Подобный агрегат помимо производительности имеет достаточно высокую надежность и ресурс.

Компрессоры

Пневматические хоппер-ковши работают с любыми типами компрессоров. Компрессор может иметь привод, как от электродвигателя, так и от двигателя внутреннего сгорания.

Компрессоры

Мощность двигателя (л.с)

Выработка воздуха, л/мин.

Количество используемых торкрет-установок

от 2 до 3

от 3 до 4

В зданиях средней высоты и в производственных корпусах сжатый воздух подводится через резиновый рукав, которым комплектуется хоппер-ковш. Внутренний диаметр рукава рекомендуется применять не ниже 16 мм.

В многоэтажных зданиях (с этажностью 5-, 6- и более) допускается монтаж системы подачи сжатого воздуха в виде стояка в лестничном пролете. Для этого можно применять те же трубы, что применяются для водоснабжения и отопления, диаметром 1/2″, либо 3/4″.

Рекомендуем для работы хоппер ковша использовать компрессор Moller 500/100 220 или агрегат более высокой производительности Moller 650/100 380

Пример процесса торкретирования (штукатурных работ с применением хоппер-ковша)

Торкрет для внутренних и наружных стен, наносимый в несколько слоев пневматическими торкрет-приборами

Наносится первый слой толщиной 1-1,5 см. После его застывания — наносится второй слой, наращиваемый до общей толщины покрытия 2,5 — 2,8 см.

По высыханию первых двух слоев (по истечению 8-10 дней) наносится третий отделочный слой толщиной 0,3 – 0,4 см.

Состав смеси:

-380 кг цемента марки Portband 425

-1 м3 песка максимальной гранулометрии 6 мм.

-1 кг синтетического полипропиленового волокна длиной 6-12 мм со следующими характеристиками:

— предел прочности на растяжение 500 мПа

— модуль упругости 14ГПа

Расход штукатурки при нанесении слоя толщиной 30 мм из расчета 1 м3 – 35 м2оштукатуренной поверхности.

Запрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атм. во избежание несчастных случаев.

ВАЖНО:

Необходимо тщательно очищать ковш сразу после использования инструмента

После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из контейнера, чтоб вышел воздух. Затем промыть контейнер в емкости с чистой водой, снять ковш, выпустить воздух, снова поместить в емкость с водой и тщательно промыть ещё раз. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20–30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.

Время от времени необходимо прочищать отверстия подачи воздуха.

Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению отверстий подачи воздуха и, как результат – к плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.

Порядок выявления и устранения неисправностей

Характер неисправности

Возможные причины

Способ устранения

Западание штока нажатия клапана в курковом механизме

1. Слишком плотный ход штока в выходном отверстии

Смазать шток у выходного уплотнения

2. Попадание или налипание строительного раствора

Разобрать верхнюю часть куркового механизма и место штока – очистить, промыть и смазать

3. Вышел из строя клапан внутри куркового механизма

Разобрать верхнюю часть куркового механизма. Вытащить клапан и открутить винт. Изъять резиновый уплотнитель. Нанести клей на внутреннюю часть клапана и поставить резиновый уплотнитель на место

Вкрутить винт, собрать курковой механизм

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *