Ремонт рубильников и переключателей

Проверка и испытания рубильников после ремонта.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 28

Тема: Снятие, ремонт, установка рубильников.

Цель:Изучить порядок демонтажа, ремонта и установки рубильников в электрических сетях до 1000 В.

Студент должен знать:

— назначение и классификацию рубильников;

— устройство и принцип рубильников;

уметь:

— производить демонтаж, ремонт и установку рубильников в электрических сетях до 1000 В.

Теоретическое обоснование

Рубильники и переключатели — это простые электрические аппараты, поэтому они довольно просты в эксплуатации и ремонте.

Рубильники применяются для включения узлов, находящихся под нагрузкой (с дугогасительной камерой), и систем подачи электроснабжения с большой силой тока (обычно от 20 Ампер). Рубильники без дугогасительной камеры предназначены для включения и отключения сети без нагрузки.

Рисунок 28.1 – Выключатель-разъединитель ВР32 Ф с корпусом из фенопласта

Устройство рубильника. Основа конструкции рубильника — панель, выполненная из изоляционного материала, на которой закреплены стойки с губками — неподвижными контактами рубильника.

Подвижные контакты — ножи, жестко закрепленны на одном вале, при включении они «входят» неподвижные губки рубильника, создавая одновременное замыкание всех полюсов. Во многом конструкция рубильника определяется способом привода в движение ножей — подвижных его контактов.

Существуют рубильники с рычажным приводом (ножи приводятся в движение вращением боковой, чаще всего, съемной рукояткой через систему рычагов) и рубильники с центральной рукояткой (в них движение ножей начинается при вращении рукоятки, напрямую связанной с валом, на котором и расположены контактные ножи).

Наиболее часто у рубильников и переключателей обгорают контактные ножи и губки. При незначительном обгорании поверхности касания контактные ножи и губки рубильников можно зачистить напильником и стеклянной бумагой. Наждачную бумагу применять не рекомендуется, так как наждачная пыль покрывает контактную поверхность и тем самым увеличивает переходное контактное сопротивление.

Ремонт контактных ножей. Контактные ножи подлежат замене, если их толщина менее 2 мм у рубильников до 250 А и менее 2,75 мм – у рубильников до 600 А. Ножи также заменяют, если выгорание контактной части превышает 10 % ширины ножа.

Копоть и нагар на контактных ножах удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине. Наплывы и брызги металла удаляют напильником с мелкой насечкой. После зачистки толщина ножа должна быть не менее значений, указанных выше.

Величину изгиба ножей определяют щупами, положив нож на измерительную плиту изгибом вверх и измерив зазор между ножом и плитой. Изогнутые ножи рубильников рихтуют молотком с медными бойками, после чего измеряют зазор между отрихтованным ножом и измерительной плитой. Нож можно устанавливать на рубильник, если величина изгиба не превышает 0,1 мм.

Ремонт неподвижных контактов. Наплывы и брызги металла на поверхности неподвижных контактов удаляют напильником с мелкой насечкой. Копоть и нагар удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине.
При срыве резьбы в отверстиях под винты крепления дугогасительной камеры отверстие с поврежденной резьбой рассверливают в зависимости от размера поврежденной резьбы сверлом диаметром 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,5 мм и нарезают в отверстии резьбу соответственно М4, М5, М6, М8, М10.

Отверстия с сорванной резьбой под винты крепления неподвижных контактов и стоек к панели заваривают медью с помощью газовой горелки. Место заварки зачищают напильником, накернивают и сверлят новое отверстие, в котором метчиком нарезают резьбу номинального размера.

Ремонт изоляционной панели. Следы перекрытия электрической дугой на поверхности изоляционной панели между полюсами рубильника счищают шабером или шлифовальной шкуркой до полного удаления обугленного материала. Очищенный участок обдувают сжатым воздухом и обезжиривают уайт-спиритом. Затем на зачищенный участок наносят слой бакелитового лака и сушат в сушильном шкафу в течении 3…4 часов при температуре 333-343 К (60…70о С) в или при комнатной температуре в течении 24 часов.

При отсутствии бакелитового лака поврежденный участок изолируют клеем БФ-2. Для этого наносят слой клея и просушивают его при комнатной температуре в течении 1,5 часов, затем наносят второй слой клея и также просушивают в течении этого же времени. Панель устанавливают в сушильный шкаф и сушат при температуре 373 К (100о С) в течении 40…60 мин.

При обгорании, короблении или разрушении из текстолита или гетинакса изготовляют новую панель в соответствии с размерами панели, вышедшей из строя. Поверхность изготовленной панели покрывают бакелитовым лаком, обращая особое внимание на изолирование торцевых частей. После нанесения лака панель сушат в сушильном шкафу при температуре 333…343 К (60…70о С) в течении 3…4 часов или при комнатной температуре в течении 24 часов.

Проверка и испытания рубильников после ремонта.

Проверяют правильность вхождения подвижных ножей рубильников в губки неподвижных контактов. Ножи должны входить в губки одновременно и без перекосов. При наличии перекосов отпускают на 2-3 оборота винты или болты крепления неподвижных контактов и шарнирных стоек к панели рубильника, включают рубильник и затягивают винты или болты крепления неподвижных контактов и шарнирных стоек, после чего вновь проверяют правильность вхождения ножей в губки.

Поворачивая ножи вверх и вниз, но не включая рубильник, проверяют соединение ножей с шарнирными стойками. Ножи должны вращаться в стойках при приложении небольшого усилия.

Проверяют плотность контактов между подвижными ножами рубильника и губками неподвижных контактов. Щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить более 1/3 длины контактной линии. При необходимости контактные соединения регулируют подгибанием губок контактных стоек.

Мегомметром на 500 В измеряют сопротивление изоляции рубильника между всеми соединенными между собой токоподводящими частями и деталями, подлежащими заземлению. Кроме того, измеряют сопротивление изоляции между неподвижными стойками и ножами каждой фазы в отключенном положении рубильника, а также между полюсами при включенном положении рубильника. Сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм при температуре 293 К (20о С). Перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильников приводится в таблице 28.1.

Ход работы

Оборудование: рубильник, набор инструментов для электромонтажных работ.

1) Внимательно изучите инструкцию.

2) Определите тип рубильника и запишите его технические данные.

3) Рассмотрите устройство его основных частей.

4) Проверьте состояние контактов, если тре­буется, очистьте их от пыли, грязи и нагара.

5) Установите рубильник в распределительный шкаф.

6) Запишите перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильников.

7) Ответьте на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1) Назначение, устройство и классификация рубильников.

2) Назовите основные причины и признаки неисправностей рубильников.

3) Опишите способы ремонта рубильников.

4) Какие части рубильника подвергаются частому износу?

5) Как осуществляется проверка качества ремонта рубильников?

6) Каким испытаниям подвергаются рубильники после ремонта?

Таблица 27.1 – Перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильников

Детали и узлы Износы и повреждения деталей и узлов Способы ремонта деталей и узлов
Контактные ножи Обгорание, наплывы или брызги металла на контактной поверхности ножей Зачистка контактных поверхностей
Изгиб ножей более 0,2 мм на всю длину ножа Рихтовка
Губки неподвижных контактов Наплывы, брызги металла или подгорание контактных поверхностей губок Зачистка
Срыв резьбы в отверстиях под винты крепления дугогасительных камер Нарезание резьбы ремонтного размера
Срыв резьбы в отверстиях под винты крепления контактов к панели Заварка, нарезание новой резьбы
Изоляционная панель Обгорание, коробление панели Замена панели
Следы подгорания панели Зачистка, покрытие лаком

Ремонт рубильников и переключателей

Рубильники и ручные переключатели — простейшие коммута­ционные аппараты. Рубильники — это неавтоматические выклю­чатели с ручным приводом на два положения (включено, отклю­чено); переключатели — аппараты, предназначенные для после­довательного подключения к двум различным цепям.

Рубильники бывают с дугогасительными камерами и без них. Рубильники и переключатели изготовляют одно-, двух- и трехполюсными на номинальные напряжения до 500 В и силы тока 100 …600 А с центральной рукояткой Р и П (трехполюсные) или РО и ПО (однополюсные). Все детали рубильников смонтированы на изоляционной плите. Во избежание возникновения дуги такими рубильниками не разрешается отключать нагрузку под током.

Рубильники и переключатели с рычажным приводом приме­няют в щитах двустороннего обслуживания. Привод может быть центральным (РПЦ, ППЦ) или боковым (РПБ, ППБ). Такие ру­бильники имеют дугогасительные решетки.

Переключатели бывают пакетными и кулачковыми и использу­ются для сложных переключений одновременно в нескольких элек­трических цепях. По исполнению различают переключатели с фик­сацией одного или нескольких положений, с самовозвратом в ну­левое положение. Число контактов в них может быть от 2 до 32.

Объем и содержание технического обслуживания и ремонта рубильников и переключателей приведены в табл. 14.1.

Таблица 14.1

Содержание ТО и ремонтов Способ выполнения
Устранение дефектов у губок Осмотреть и очистить от грязи и пыли. Оплавленные контактные поверхности зачистить наждачной бумагой или напильником с целью удаления наплывов. При сильном оплавлении и износе заменить ножи и губки на новые
Проверка крепежных деталей, шарнирных соединений и пружин Подтянуть все крепежные детали. Произвести смазку шарнирных соединений ослабив их крепление, с тем, чтобы вазелин проник вовнутрь, а затем подтянуть. Шарнирные токопроводящие соединения должны иметь тарельчатые шайбы, которые обеспечивают надежный контакт в соединении. Проверить состояние пружин и пружинных скоб, ослабленные заменить новыми
Проверка и регулировка контактов Добиться такого положения, чтобы ножи входили в губки без ударов и перекосов, нос некоторым усилием, а контактные поверхности в плоских контактах плотно прилегали друг к другу. Плотность нажатия контактов проверить щупом толщиной 0,05 мм, который должен входить между ножом и губкой на глубину не более 6 мм. Глубину вхождения ножей в губки у рубильников с рычажным приводом отрегулировать, изменяя длину тяги от рукоятки к рубильнику. Вся контактная часть ножа должна войти в губки, не доходя до контактной площадки 2… 4 мм
Регулирование одновременности включения и отключения всех ножей Неодновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм. Осуществить регулировку у рубильников и переключателей с числом полюсов два и более
Проверка качества Качество ремонта и регулировки проверить 10… 15-кратным включением и отключением рубильников и переключателей

Ремонт предохранителей

Предохранители представляют собой простейшие электричес­кие аппараты, служащие для защиты электрических цепей и элек­троустановок от недопустимых токов нагрузки или токов корот­кого замыкания. Предохранители на напряжение менее 1000 В характеризуются номинальными токами плавкой вставки и само­го предохранителя (рис. 14.3, 14.4). Эти приборы предназначены для выявления и однократного отключения электрической цепи при КЗ или перегрузке. Они включаются последовательно с защи­щаемым элементом электрической установки.

Низковольтные предохранители состоят из корпуса, плавкой вставки, контактной части, дугогасительного устройства или дугогасительной среды. Номинальным током плавкой вставки называют ток, рассчитан­ный для ее длительной работы, а номинальным током предохранителя — наибольший ток из номинальных то­ков плавких вставок, допускаемых к применению в данном предохраните­ле (табл. 14.2). В одном предохраните­ле могут находиться плавкие вставки на различные допустимые номиналь­ные токи.

Рис. 14.3. Варианты исполнения плавких вставок:

а-постоянного сечения; б-переменного сечения(фигурные вставки) на напряжение преимущественно не выше 220 В;

в-переменного сечения на напряжения выше 380 В; г-для предохранителя с наполнителем

Плавкие вставки предохранителей изготовляют из меди, цинка, свинца и серебра. Цинк и свинец обладают большим удельным сопротивлением, поэтому вставки из них имеют боль­шое сечение. Применяемые в предохранителях без наполнителей, они имеют большие выдержки времени при перегрузках. Медь и серебро обладают малым удельным сопротив­лением, это способствует быстрому срабатыванию плавких вста­вок и приводит к очень высоким температурам нагрева корпуса предохранителя.

Рис. 14.4. Предохранитель ПН-2:

1 — фарфоровая трубка; 2 — плавкая вставка; 3 — контактные ножки;

5 — прокладка; 6 — кварцевый песок; 7 — прорези; 8 – шарики олова

Таблица 14.2

Тип предохранителя Номинальный ток, А
предохранителя планкой вставки
ПР-2 15, 60, 100, 200, 350 6, 10, 15, 20, 25, 35, 45, 60, 80, 100, 125, 160, 200, 225, 260, 300
ПН-2 100, 250, 400, 600 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150, 200, 300

Для снижения температуры плавления вставок из тугоплав­кого металла в режиме, соответствующем наименьшему плавя­щему току, применяют плавкие вставки с «металлургическим эффектом». На концы таких вставок, выполненных из меди или серебра, напаивают шарики из легкоплавкого металла. Когда вставки нагреваются до температурь:, значительно превышаю­щей температуру плавления шарика, они расплавляются и как бы растворяют тугоплавкий металл в том месте, где наложен шарик. Вставка перегорает при меньшей температуре, но за боль­ший отрезок времени.

В предохранителях современных конструкций используют различ­ные способы гашения дуги. Наиболее распространено гашение дуги газами, выделяющимися под действием высокой температуры из твердого дугогасящего материала (фибра, оргстекло, винипласт).

Потоки газов охлаждают ее. Другим способом гашения дуги является помещение плавкой вставки в мелкозернистый наполнитель (квар­цевый песок, тальк). В этом случае дуга горит в контакте с его мель­чайшими частицами, что обеспечивает интенсивный теплоотвод от нее и способствует ее гашению.

Рис.14.5. Патроны предохранителей ПК с плавкими вставками на керамическом сердечнике (а) и свитыми в спираль (б):

1-крышка; 2-латунный колпачок; 3-фарфоровая трубка;

4-кварцевый песок; 5-плавкие вставки; 6-указатель срабатывания; 7-пружина

Предохранители с плавкой вставкой изготовляют разборными (серия ПР) и насыпными (серия ПН). Предохранители с закрытыми разборными патронами без наполнителя ПР-2 выполняют на напря­жения 220 и 500 В, номинальные токи патронов 15… 1000А и пре­дельные токи отключения 1200 …2000 А Для гашения дуги в них ис­пользована фибровая трубка корпуса. Плавкие вставки изготовлены из цинка в виде пластинки с вырезами. При КЗ более узкий участок плавится раньше, чем ток короткого замыкания достигнет макси­мального значения, поэтому гово­рят, что ток КЗ ограничивается. Такие предохранители называют токоограничивающими.

Достоинством предохранителя ПР-2 является простота его перезарядки, недостатком — большие размеры. Плавкие вставки этих предохранителей представляют со­бой одну или несколько медных ленточек толщиной 0,15 …0,35 мм и шириной до 4 мм, на которые на­паяны оловянные шарики. Для уменьшения перенапряжений вставки имеют прорези. Наполни­телем является кварцевый песок. Вместо кварца можно использовать мел с асбестовым волокном, гипс и борную кислоту. Насыпные пре­дохранители, так же как и предох­ранители ПР, обладают токоограничивающим свойством.

Ремонт низковольтных плавких предохранителей ПР-2 и ПН-2 напряжением до 1000 В в основном сводится к замене плавких вставок, а также чистке и проверке контак­тных ножей.

Назначение и принцип действия предохранителей высокого напря­жения и низкого напряжения практически не отличаются. Одна­ко конструкции высоковольтных предохранителей имеют свою специфи­ку. В сетях с напряжением до 35 кВ вклю­чительно применяют предохранители с кварцевым наполнителем серий ПК и ПСН.

Рис.14.6. Предохранитель ПК:

1-замок; 2-патрон; 3-контакт;4-опорный изолятор;

5-цоколь

Конструкция высоковольтных предох­ранителей несколько сложнее, чем у низ­ковольтных. Патрон (рис. 14.5) предох­ранителей ПК представляет собой полую фарфоровую или стеклянную трубку 3. Концы трубки армированы латунными колпачками 2. Полость патрона заполня­ют сухим и чистым кварцевым песком 4. В зависимости от номинального тока плавкие вставки 5 выполняют из не­скольких медных (посеребренных) про­волочек одинакового сечения или из не­скольких свитых проволочек разного се­чения, свободно размещаемых в трубке.

Предохранители для внутренней ус­тановки снабжают указателями срабатывания. Патрон предохранителя ПК вставляется в щечки контактов, укрепленных на опорных изоляторах. Предохранители ПК (рис. 14.6) на напряжение более 3 кВ должны выполняться с токоограничением, поэтому плавкие встав­ки имеют ступенчатое сечение. Суммарное время срабатывания пре­дохранителей при больших кратностях токов не превышает 0,08 с. Для защиты трансформаторов напряжения выпускаются предох­ранители ПКТ. Плавкие вставки этих предохранителей изготовле­ны из константана. Разновидностями предохранителей ПК являют­ся ПКУ (усиленный), ПКН (для наружной установки) и ПКЭ (эк­скаваторный).

Предохранители с автогазовым гашением дуги ПСН выполня­ют на напряжения 10 кВ и выше и используют в открытых распре­делительных устройствах (РУ). Ниже приведены значения напря­жения и номинального тока для предохранителей ПК и ПСН:

Тип предохранителя……………………… ПК ПСН

Напряжение, кВ…………………………… 3; 6; 10; 35 10; 35 и выше

Номинальный ток, А……………………… 400; 300; 200; 40 до 20000

Наибольшая отключающая мощность предохранителей ПСН на 10 кВ составляет 200 МВ-А, а ПСН на 35 кВ — до 500 МВ-А. В этих предохранителях быстрое гашение дуги обеспечивается про­дольным дутьем. Патрон ПСН представляет собой трубку, изго­товленную из газогенерирующего материала (винипласта).

Дата добавления: 2016-12-06; просмотров: 3363 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:

Похожая информация:

Поиск на сайте:

Неисправности пускорегулирующей аппаратуры и способы их устранения — Неисправности электрооборудования и способы их устранения

Оглавление

Неисправности электрооборудования и способы их устранения

Устройство силового трансформатора

Принцип действия трансформатора, хх и кз

Пускорегулирующая аппаратура

Устройство электрических машин постоянного тока

Принцип действия генератора и двигателя постоянного тока

Двигатели постоянного тока с различными системами возбуждения

Устройство синхронных машин

Низкое сопротивление изоляции обмоток электрических машин

Пропитка и сушка обмоток электрических машин

Сушка обмоток силовых трансформаторов

Способы сушки обмоток силовых трансформаторов

Определение качества трансформаторного масла

Механические неисправности электрических машин

Работа асинхронного двигателя при неноминальных условиях

Внутренний обрыв одной фазы статора асинхронного двигателя

Другие неисправности асинхронного двигателя

Неисправности обмоток статора и ротора асинхронного двигателя

Соединение обмотки асинхронного двигателя с корпусом

Междуфазное замыкание двигателя

Маркировка выводных концов электрических машин переменного тока

Определение паспортных данных асинхронного электродвигателя

Установки повышенной частоты из двух асинхронных машин и их неисправности

Неисправности машин постоянного тока и способы их устранения

Маркировка выводных концов машин постоянного тока, паспортные данные

Неисравности синхронных машин и способы их устраненияе

Неисправности силовых трансформаторов и способы их устранения

Разборка и сборка, маркировка выводных концов трансформатора

Неисправности пускорегулирующей аппаратуры и способы их устранения

Вопросы по технике безопасности при испытаниях и ремонте электрооборудования

Страница 29 из 30

Рубильники

Наиболее уязвимые места рубильника — места соприкосновения ножей с губками (контактные поверхности). Контактные поверхности должны быть всегда чистыми, так как появление на них слоя окиси или грязи создает дополнительное сопротивление, что вызывает их перегрев. Губки должны плотно прилегать к плоскости ножей. Неплотное прилегание также может вызвать нагрев контактных поверхностей и их обгорание. После многочисленных включений и выключений ножи и губки обгорают и требуют либо полной замены, либо восстановительного ремонта. При небольшом обгорании контактных поверхностей проводят их чистку от копоти, наплывов и других неровностей обычным напильником и стеклянной бумагой. Чистить нужно осторожно, снимая как можно меньше металла. Смазывать ножи и губки нельзя, так как при возникновении дуги смазка сгорает и загрязняет поверхность, ухудшая условия контакта. Материалом для изготовления ножей служит полосовая электролитическая медь. Размеры новых ножей должны полностью соответствовать размерам старых.
Большое значение имеет правильная пригонка всех деталей рубильника. Все болтовые соединения должны быть нормально затянуты. Нельзя допускать перекашивания ножей. Особое внимание следует обратить на шарнирные соединения рубильников, которые не участвуют в разрыве электрической цепи, но при включенном рубильнике являются частью цепи, по которой проходит электрический ток.
Основная причина выхода из строя шарнирных соединений — механический износ. Срок службы шарнирных соединений можно увеличить, регулярно очищая их от грязи бензином или спиртом, а затем смазывая техническим вазелином

Контакторы, пускатели и автоматы

Ремонт сводится прежде всего к восстановлению контактов. Контакты при работе нагреваются и подвергаются большим механическим воздействиям. Это вызывает их износ. Тщательный уход и своевременный ремонт контактов удлиняет срок их службы. Ремонт контактной поверхности схож с ремонтом ножей и губок рубильника. Однако, если поверхность контактов покрыта слоем серебра, чистить ее напильником не рекомендуется. Для замены изношенных контактов можно изготовить новые из неотожженной профильной меди. После установки контактов следует проверить динамометром и отрегулировать степень нажатия главных контактов. Степень нажатия контактов проверяют в двух положениях: когда они разомкнуты (начальное нажатие) и когда замкнуты (конечное нажатие). В первом случае между подвижным контактом и его упором прокладывается полоска тонкой бумаги или фольги. Оттягивая подвижный контакт, при помощи динамометра устанавливают усилие, при котором освобождается полоска. Во втором случае полоска прокладывается между замкнутыми главными контактами. Оттягивая подвижный контакт, на динамометре фиксируют усилие, когда полоска свободно вытягивается. Для правильных замеров необходимо, чтобы направление натяжения было строго перпендикулярно к плоскости касания контактов. Начальное нажатие должно быть 0,15-10 кг, конечное 0,3-14 кг. Величины нажатия указываются в заводских инструкциях. Нажатия можно регулировать при помощи гайки, ослабляя их и затягивая контактную пружину. Однако при этом не следует доводить пружину до такого положения, когда между ее витками не остается зазоров. Если регулировкой пружины не достигается нужная величина нажатия, пружину нужно сменить. Большое значение имеет расстояние, на которое может сместиться подвижный контакт в замкнутом положении, если удалить неподвижный. Это расстояние называется провалом контакта. Провал контакта необходим для того, чтобы компенсировать износ контактов. Величина провала лежит в пределах 2,5-5,5 мм и дается в заводских инструкциях. Если после сборки отремонтированного аппарата появляется сильный гул, то его нужно отключить, тщательно проверить затяжку всех соединений и пригонку обеих частей магнитопровода. Для проверки правильности пригонки нужно сложить лист копировальной бумаги вместе с белой так, чтобы копирующая сторона копировальной бумаги прилегла к белой, и заложить листы в место разъема магнитопровода. Затем, замыкая аппарат вручную, по величине площади, отпечатавшейся на белой бумаге, определяют степень пригонки магнитопровода. Площадь, отпечатавшаяся на бумаге, должна быть порядка 70% общей площади.
Магнитопровод может очень сильно гудеть при выходе из строя короткозамкнутого витка.
Вышедшие из строя изоляционные детали из пластмасс можно заменить деталями из других изоляционных материалов. Наиболее удобными для этой цели материалами являются гетинакс и текстолит. Для ремонта искрогасительных камер лучше всего применять фибру, так как она меньше всего подвержена действию электрической дуги.
Обгоревшие от действия дуги части искрогасительных камер зачищают, образовавшиеся неровности на внутренних поверхностях сглаживают при помощи смеси измельченного асбеста и цемента. Вышедшие из строя катушки заменяют новыми или перематывают.

Плавкие предохранители

Ремонт плавких предохранителей в основном сводится к креплению и чистке контактов, а также к замене плавких вставок. Плавкие вставки можно сделать из оловянной, свинцовой, медной или железной проволоки.

Рубильники и тумблеры — это обыкновенные электронные
аппараты, потому они достаточно ординарны в эксплуатации и ремонте.

Более нередко у рубильников и тумблеров обгорают
контактные ножики и губы. При малозначительном обгорании поверхности касания
контактные ножики и губы рубильников можно зачистить ратфилем и стеклянной
бумагой. Наждачку использовать не рекомендуется, потому что наждачная пыль
покрывает контактную поверхность и тем наращивает переходное контактное
сопротивление.

При сильном обгорании необходимо поменять контактные ножики и губы.
Ранее в литературе рекомендовалось без помощи других сделать ножики и губы
рубильника из электролитической полосовой меди, а пружинящие контакты — из
фосфористой бронзы и установить их на место обгоревших. На данный момент же проще поменять
вышедший из строя рубильник на новый, чем без помощи других заниматься
созданием отдельных частей для рубильника.

Если ножики рубильников входят в губы контактов неплотно, то
губы нужно подогнуть, чтоб плотное прилегание их было по всей
поверхности.

При сильной разработке мест вращения ножей можно их
рассверлить на огромные отверстия и воткнуть втулки с отверстиями по поперечнику
валика.

Чтоб ножики рубильника не перекашивались, нужно отлично
затягивать болты, крепящие их к перекладине. Пружины контактов должны
обеспечивать одновременное и резкое секундное размыкание ножей.

После ремонта нужно проверить изоляцию токоведущих частей и
провести очистку и расцветку деталей рубильника.

При ремонте рубильников и переключателей тщательно очищают контактные поверхности ножей и контактных губок от грязи, копоти и частиц оплавленного металла. При сильных оплавлениях ножей или губок их заменяют новыми.
Подтягивают все крепежные детали, шарнирные соединения, проверяют состояние пружин и пружинных скоб, ослабленные заменяют новыми. Добиваются, чтобы ножи входили в губки без ударов и перекосов, но с некоторым усилием. Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм может входить в пространство между губкой и ножом на глубину не более 6 мм.
Регулируют глубину вхождения ножей в губки так, чтобы у рубильника с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не доходили до контактной площадки губки на 3 мм. В то же время вся контактная часть ножа должна войти в губки. Глубину вхождения ножей в губки рубильников с рычажным приводом регулируют увеличением или сокращением длины тяги от рукоятки к рубильнику.

Трехполюсный рубильник:

а — трехфазный в открытом исполнении; б— в закрытом кожухе; в — управляемый механическим приводом; 1 — ножи; 2 —трубки; 3 —рукоятка; 4 — кожух; 5—тяга

Неодновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм. Проверяют плотность затяжки всех контактных соединений. Износ должен быть не более: для сухарей пальцев — 4—5 мм (во избежание уменьшения разрывных расстояний между сухарями и сегментом); для сегментов—1 мм (во избежание задеваний сухарей за головки винтов).

Повышение оригинальности

РЕМОНТ РУБИЛЬНИКОВ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ,
КНОПОК И КЛЮЧЕЙ УПРАВЛЕНИЯ, ПАКЕТНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ И МАГНИТНЫХ ПУСКАТЕЛЕЙ.
Рубильники и переключатели
Рубильники и переключатели являются ручными неавтоматическими аппаратами управления. Рубильники выполняются одно-, двух и трехполюсными и служат, для включения и отключения, а переключатели — для переключения электрических цепей при номинальных токах и напряжениях, а также для оперативных действий без нагрузки.
По способу управления рубильники и переключатели делятся на аппараты с центральной рукояткой -для установки на лицевой стороне распределительных щитов; с рычажным приводом для установки на каркасе за распределительным щитом (управление последними осуществляется с лицевой стороны щита). Рубильники с центральной рукояткой допускают отключение своего номинального тока при номинальном напряжении до 220 В. При более высоких напряжениях эти рубильники применяют для разрыва электрической цепи
только при отсутствии в ней тока нагрузки, т. е. в. качестве низковольтных разъединителей. При помощи рубильников с рычажными приводами можно, отключать номинальные токи при номинальных напряжениях 220 В постоянного тока и 380 б переменного тока. В электроустановках напряжением выше 380 В их используют только в качестве разъединителей. Трехполюсный рубильник с центральной рукояткой (рис. 1, а) состоит из рукоятки 1, укрепленной на траверсе 2; контактных губок 3 с пружинящими скобами; трех двухполюсных контактных ножей 4; с разрывными (искрогасительными) контактами, снабженными возвратными пружинами; верхнего и нижнего оснований 5 и 7 контактных стоек; хвостовиков 6 контактных стоек. Рубильники с рычажным (приводом (рис. 1, б) помимо перечисленных деталей имеют привод 8; тягу 9, механически соединяющую привод с рубильником; огнестойкую междуфазную перегородку 10; из асбестоцементной плитки толщиной 3—5 мм.
При ремонте рубильников и переключателей выполняют следующее:

    тщательно очищают напильником контактные поверхности ножей 4; и контактных губок 3; от грязи, копоти и частиц оплавленного металла. При этом стараются снять минимальное количество металла, чтобы не уменьшить сечение контактных частей ножей и губок. При сильных оплавлениях ножей или губок их заменяют новыми соответствующих профилей и размеров;
    подтягивают все крепежные детали. При этом особое внимание обращают на шарнирные соединения, являющиеся частью цепи, по которой проходит электрический ток;
    проверяют состояние пружин ножей и пружинящих скоб контактных губок. Ослабленные пружины, не создающие в контактах требуемого давления, заменяют новыми;
    регулируют плотность вхождения, ножей в губки. Ножи должны входить в губки без ударов и перекосов, но с некоторым усилием. Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм не должен входить в пространство между губкой и ножом на глубину более 6 мм;
    регулируют глубину вхождения ножей в губки. У рубильника с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не должны доходить до контактной площадки губок на 2-4 мм. В то же время ножи всей своей контактной частью должны войти в губки. Глубину вхождения ножей в губки рубильников с рычажным. Разновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм;
    проверяют прочность соединения рубильника с рычагом тяги. Резьбовые соединения закрепляют контргайками, а штифтовые — двумя конусными штифтами.

Рис. 1 Трехполюсные рубильники:
а — с центральной рукояткой, б — с рычажным приводом; 1— рукоятка, 2 — траверса, 3 — контактные губки, 4 — контактный нож, 5 и 7 — верхнее и нижнее основания контактных стоек, 6 — хвостовик, 8 — рычажный привод, 9 — тяга, 10 — междуфазная перегородка
проверяют состояние пружин искрогасительных контактов; слабые пружины заменяют новыми.
Качество ремонта и регулирования рубильников и переключателей проверяют 10—15-кратным включением и отключением; при этом не должно быть признаков нарушения регулировки. Одним из способов контроля качества контактных соединений отремонтированных рубильников и переключателей является измерение падения напряжения между их контактными частями при протекании через них постоянного тока, равного номинальному току аппарата. Источником постоянного тока может служить двигатель-генератор с генератором постоянного тока, понижающий трансформатор с, выпрямляющим устройством и др.
Соединяют все полюсы контролируемого аппарата последовательно и, подключив к источнику постоянного тока, устанавливают в этой цепи ток, соответствующий номинальному току аппарата. После этого, прикасаясь к участкам контактных соединений щупами, присоединенными к милливольтметру со шкалой до 25 мВ, измеряют падение напряжения на проверяемых участках. Установлено, что в нормальных контактных соединениях рубильников и переключателей на номинальные токи 100—600 А падение напряжения обычно не превышает 5 мВ. Этот способ контроля контактных соединений применим и к другим аппаратам с контактами.
Кнопки и ключи управления
Кнопки управления (рис. 2 а) состоят из пластмассовой кнопки 1 и корпуса 9, внутри которого размещены контакты и пружины. Кнопка запрессована на стальном стержне 3. На конце стержня закреплен контактный мостик 6 с пружиной 7. Провода цепей управления присоединяют винтами 8 к размыкающему 4 и замыкающему 5 контактам. На цилиндрическую часть кнопки, выступающую внутри корпуса, надета пружина 2. Кнопка крепится к панели винтами. Устанавливая несколько кнопок в одном блоке, образуют кнопочный пост, или кнопочную станцию (рис. 2, б).
В зависимости от назначения кнопки могут быть с самовозвратом в исходное положение под действием пружин или без него. Исполнение кнопок может быть открытым (утопленным), защищенным или взрывобезопасным. Кнопки управления обычно применяют для дистанционного управления электромагнитными аппаратами.
При ремонте кнопки управления очищают поверхности контактов и мостика от пленок окислов, проверяют состояние пружин и затяжку винтов. Ослабленные пружины заменяют новыми заводского изготовления. При сборке отремонтированной кнопки управления обращают внимание на правильность взаимного расположения внутренних деталей и ее контактных поверхностей, а также на отсутствие заеданий при движении стержня и кнопки в корпусе. Винты должны быть затянуты до отказа.
Ключи управления служат для замыкания и размыкания цепей управления и сигнализации при дистанционном включении или отключении высоковольтных выключателей и разъединителей. Ключ управления КСВФ (ключ с сигнальной лампой, встроенной в рукоятку, с возвратом и фиксацией положения) состоит из собранных в общий блик пакетов (рис. 2 в), в каждом из которых имеются наружные клеммы для присоединения внешних цепей и внутренняя контактная система, состоящая из подвижных и неподвижных контактов.
Контакты ключа управления в зависимости от выполняемых функций подразделяют на оперативные, сигнальные и аварийные. Оперативные контакты служат для подачи команды на включение или отключение выключателя. Эти контакты замыкаются только на время подачи команды и автоматически размыкаются после выполнения команды под действием устройства из пружин (пружинный возврат). Сигнальные контакты, служат для сигнализации положения выключателя: они переключаются при переводе ключа управления из одного фиксированного положения в другое. Аварийные контакты используют в цепях аварийной звуковой сигнализации: они замыкаются после команды на включение выключателя в фиксированном положении ключа управления.

        Рис. 2. Кнопка управления (а), кнопочный пост (б) и ключ управления (в):

1 — кнопка, 2 и 7 — возвратная и контактная пружины, 3 — стержень,
4 и 5 — размыкающий и замыкающий контакты, 6 — контактный мостик,
8 — винт, 9 — корпус, 10 — контакты ключа для присоединения к нему
проводов внешних цепей, 11 — рукоятка ключа, 12 — призма
Переключение контактов осуществляется поворотом рукоятки 11 с встроенной в нее сигнальной лампой, закрытой прямоугольной призмой 12 из прозрачной пластмассы. Положение ключа и соответствующее ему положение выключателя зависят от принятого построения мнемонической схемы . В большинстве схем горизонтальное положение рукоятки и светящаяся призма соответствуют включенному положению ключа и выключателя. Мигающий свет в рукоятке указывает на несоответствие положения ключа положению выключателя. Для получения мигающего света к лампе подводят пульсирующее напряжение от специальных устройств, например от пульс — пары. Внешние провода цепей управления и сигнализации присоединяют к контактам 10, расположенным на корпусе ключа.
При ремонте ключей управления очищают подвижные и неподвижные контакты, подтягивают крепление проводов, проверяют прочность крепления арматуры сигнализации в рукоятке ключа. При ремонте проверяют ив необходимых случаях подтягивают стяжные шпильки и отдельные крепежные детали ключа. При сборке ключа управления обращают особое внимание на сохранение первоначального положения контактов и рукоятки. Пакеты ключа должны быть плотно стянуты в общий блок.

      Пакетные выключатели

Пакетные выключатели, служащие для включения и отключения электрических цепей напряжением до 400 В, состоят из рукоятки (рис. 3), укрепленной на стальном валике 2, и набора колец-пакетов 4 из изолирующего материала, внутри которых расположено отдельное для каждого полюса контактное устройство. Это устройство состоит из неподвижных контактов 3., закрепленных на кольце-па кете, и подвижных контактов 5, поворачиваемых валиком с рукояткой на 90 или 120 .
Пакеты соединены в блок стяжными шпильками 6. Механизм переключения размещен в крышке 7 и служит для мгновенного переключения контактов и фиксации положения рукоятки. Он состоит из упора 8, пружины 9 и фиксирующих выступов 10. Контактная система каждого полюса образует два разрыва. Дуга, возникающая в выключателе при разрыве его контактами электрической цепи, гасится в закрытой камере, снабженной дугогасительными шайбами 11 из газогенерирующего материала (фибры и др.).

Пакетные выключатели выпускают в одно-, двух- и трехполюсном исполнении с числом пакетов до семи на номинальные токи 10—400 А постоянного тока при напряжении 220 В 60—250 А переменного тока при напряжении 380 В. При ремонте выключателей обгоревшие контакты и ослабленные % пружины заменяют новыми. После длительной работы и частых отключений выключателем больших токов нередко оказывается сильно изношенной (выгоревшей) его искрогасительная шайба. Такую шайбу обязательно заменяют, чтобы избежать резкого ухудшения гашения дуги.
При сборке отремонтированного выключателя особое внимание обращают на правильность взаимного расположения подвижных и неподвижных контактов и плотность блока его пакетов. Пружина должна быть насажена на четырехгранную часть оси так, чтобы при повороте рукоятки она натягивалась, а затем с большой скоростью замыкала или размыкала контакты. Отремонтированный и полностью.

Рис. 3 Пакетный выключатель:
1- рукоятка, 2 — валик, 3 и 5 — неподвижный и подвижный контакты, 4 — кольцо-пакет, 6-стяжная шпилька, 7 -крышка, 8 -упор, 9 -пружина, 10 –фиксирующий выступ, 11-дугогасительная шайба
собранный выключатель проверяют не менее чем 10-кратным включением и отключением, после чего не должно быть ослабления пружины и каких-либо неисправностей, препятствующих нормальной
работе выключателя.
Магнитные пускатели
Контакторы не защищают электроустановку или электродвигатель от перегрузок, Такая защита осуществляется при помощи магнитного пускателя, который представляет собой контактор, дополненный тепловыми реле защиты и блок-контактами управления. Магнитный пускатель отключает электроустановку или двигатель при перегрузках и коротких замыканиях, а также при снижении или исчезновении напряжения.
Магнитные пускатели бывают нереверсивные и реверсивные, позволяющие изменять направление вращения двигателя путем изменения порядка чередования фаз.
Нереверсивный магнитный пускатель ПА-4А 4-го габарита представляет собой стальное основание 1 (рис. 4 а), на котором укреплены: сердечник 2 с катушкой 3, изоляционная камера 6 с неподвижными контактами 7, упор 5, подвижная система с якорем 4 и подвижными контактами 8. Сердечник 2 опирается на пружины 12, служащие для смягчения ударов при соприкосновении якоря с сердечником в момент замыкания магнитной системы включающегося пускателя. Возврат якоря в крайнее отключенное положение осуществляется при помощи пружины 9. Путь движения якоря, вращающегося на оси 10,- ограничивается упором 5. При притяжении якоря к сердечнику подвижные контакты замыкаются с неподвижными. Одновременна намыкаются блок-контакты 11, из которых одни шунтируют кнопку «Пуск», чтобы после запуска электродвигателя ее можно было отпустить, а к другим присоединяются соответствующие цепи защиты.
Магнитный пускатель ПМ с установленными на нем тепловыми реле 14 показан на (рис.4 б.) Тепловое реле пускателя состоит из биметаллического элемента и нихромовых нагревателей, по которым протекает ток нагрузки. Биметаллический элемент -две сваренные или склепанные по всей поверхности пластинки из разных сплавов (например, сплава никеля с железом и константана) с различными коэффициентами линейного расширения.-
При протекании тока перегрузки через нагреватель биметаллический элемент нагревается и, сильно изгибаясь вследствие неодинакового коэффициента линейного расширения составляющих его пластин, воздействует на защелку пускового механизма. Это приводит
к размыканию контактов реле, находящихся в цепи удерживающей катушки, вследствие чего обесточенная катушка перестает удерживать подвижные контакты, которые под воздействием собственного веса и отключающей пружины 9 отпадают, переходя в отключенное положение. Взвод механизма после срабатывания реле и возврат его
и т.д……………..

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *