Расчетная и установленная мощность

Сибирская генерирующая компания

Сибирская генерирующая компания

Тип

Общество с ограниченной ответственностью

Основание

Расположение

115054, Москва, ул. Дубининская, 53, стр. 5

Ключевые фигуры

Ландиа А.Н.
(Председатель совета директоров)
Солженицын С. А.
(Генеральный директор)

Отрасль

Производство и распределение электроэнергии

Число сотрудников

32 800 (2018)

Сайт

www.sibgenco.ru sibgenco.online

Группа «Сибирская генерирующая компания» (СГК) — энергетический холдинг, осуществляющий свою деятельность на территории Алтайского края, Кемеровской области, Красноярского края, Новосибирской области, Республики Хакасии и Республики Тувы.

Основные виды деятельности – производство тепло- и электроэнергии, передача и поставка тепла и ГВС потребителям. В состав группы входят четыре ГРЭС, одна ГТЭС и восемнадцать ТЭЦ общей установленной электрической мощностью –10,9 ГВт и тепловой мощностью – 23,9 тыс. Гкал/час, а также тепловые сети общей протяженностью 9 624 км, ремонтные и сервисные компании, крупнейшая управляющая компания Красноярска.

На долю станций СГК приходится порядка 23-25% выработки тепла и электроэнергии энергосистемы Сибири. Численность персонала компаний Группы СГК составляет 32,8 тыс. человек.

Полное наименование — Общество с ограниченной ответственностью «Сибирская генерирующая компания», сокращенное — ООО «СГК».

Головной офис компании находится в Москве. С ноября 2018 года компанией руководит Степан Александрович Солженицын.

Структура холдинга СГК

По состоянию на март 2018 год в структуру компании холдинга входят:

Кузбасский филиал включает основные генерирующие мощности и теплосетевые компании Кемеровской области. Суммарная установленная электрическая мощность – 4 155,8 МВт Суммарная установленная тепловая мощность — 5 251 Гкал/час

  • Генерирующие компании
    • ОАО «Кузбассэнерго» — Беловская ГРЭС, Томь-Усинская ГРЭС, Новокузнецкая ГТЭС
    • АО «Кемеровская генерация» — Кемеровская ГРЭС, Кемеровская ТЭЦ,
    • АО «Ново-Кемеровская ТЭЦ»
    • АО «Кузнецкая ТЭЦ»
  • Кемеровская ТЭЦ Теплосетевые компании
    • АО «Кемеровская теплосетевая компания»
    • АО «Межрегиональная теплосетевая компания»

Красноярский филиал включает в себя энергопредприятия, расположенные на территории Красноярского края . Их суммарная установленная мощность по электроэнергии — 2486 МВт, по теплу — 5634,7 Гкал/час. Общая протяжённость собственных и арендованных тепловых сетей — свыше 1000 км в однотрубном исполнении. Офис филиала расположен в Красноярске.

  • Генерирующие компании
    • АО «Енисейская ТГК(ТГК-13)», и в её составе:
      • Красноярская ТЭЦ-2
      • Красноярская ТЭЦ-3
      • Минусинская ТЭЦ
    • АО «Красноярская ТЭЦ-1»
    • АО «Назаровская ГРЭС»
    • АО «Канская ТЭЦ»
  • Теплосетевые компании
    • АО «Красноярская теплотранспортная компания»

Алтайский филиал включает в себя энергопредприятия, расположенные на территории Алтайского края . Их суммарная установленная мощность по электроэнергии — 720 МВт, по теплу — 3338,3 Гкал/час.

Генерирующие компании

  • ОАО «Барнаульская генерация» — Барнаульская ТЭЦ-2
  • ОАО «Барнаульская ТЭЦ-3»
  • Южная тепловая станция

Теплосетевые компании

  • АО «Барнаульская теплосетевая компания»
  • АО «Барнаульская тепломагистральная компания»

Абаканская ТЭЦ.

Абаканский филиал включает в себя энергопредприятия, расположенные на территории Республик Хакасия и Тыва. Их суммарная установленная мощность по электроэнергии — 508 МВт, по теплу — 1388 Гкал/час.

  • Генерирующие компании
    • АО «Енисейская ТГК(ТГК-13)», и в её составе:
      • Абаканская ТЭЦ
    • Кызылская ТЭЦ
  • Теплосетевые компании
    • ООО «Южно-сибирская теплосетевая компания»

Новосибирская область (предприятия ранее существовавшей Сибирской энергетической компании)

Ремонтные и сервисные компании

  • ОАО «Сибирьэнергоремонт» — осуществляет ремонтные работы на объектах СГК. Головной офис расположен в г. Новокузнецке.
  • ОАО «Сибирьэнергоинжиниринг» — осуществляет инвестиционные проекты на энергопредприятиях. Головной офис расположен в г. Красноярске.
  • ОАО «СибИАЦ»

9 февраля 2018 года генеральный директор СГК объявил о покупке не менее 78% акций АО «СИБЭКО». Предприятия включены в структуру СГК.

С приобретением СИБЭКО СГК увеличит свою долю в выработке тепловой и электрической энергии за Уралом. После закрытия сделки бизнес компании прирастёт в 1,5 раза: суммарная установленная мощность объектов СГК увеличится на 38% до 10,9 ГВт, тепловая — на 53% до 23,9 тыс. Гкал/час.

Ссылки

  • Сибирская генерирующая Компания УК

Во-первых, более интенсивное использование основных фондов за счет технического совершенствования и модернизации оборудования. В этих целях увеличивается единичная мощность станков и агрегатов, повышаются основные параметры производственных процессов скорость, давление, температура механизируются и автоматизируются вспомогательные и транспортные операции, зачастую сдерживающие работу основного оборудования, устаревшие машины модернизируются или заменяются новыми, более современными.  

Расчет единичной производственной мощности станка или агрегата преследует цели полной и пропорциональной их загрузки, комплексного подбора оборудования при проектировании новых технологических процессов и промышленных объектов. Единичные мощности станков, агрегатов определяются паспортными данными об их часовой (сменной) производительности и годовым полезным фондом времени работы. Мощность узкоспециализированных агрегатов выражается, как правило, в натуральных показателях выпускаемой или обрабатываемой продукции.  
Единичная мощность станка 267  
Большие возможности интенсификации промышленного производства связаны с неуклонным ростом единичной мощности выпускаемого технологического оборудования и агрегатов. Например, один усредненный металлорежущий станок выпуска 1971 —1975 гг. почти на 20% производительнее станка выпуска прошлой пятилетки. Благодаря этому значительно возрастает производительность труда в машиностроении и металлообработке.  
Агрегатная, концентрация проявляется в увеличении единичной мощности оборудования, например генераторов, турбогенераторов, трансформаторов, станков и аппаратов. Агрегатная концентрация отражает технической прогресс, происходит во всех отраслях промышленности и развивается только интенсивным путем.  
В отраслях обрабатывающей промышленности с непрерывным процессом производства (металлургия, химия, электроэнергетика, цементная, сахарная промышленность и др.) оптимальные мощности определяются единичными мощностями современных агрегатов — от самых мелких до крупных и крупнейших, сооружаемых, как правило, в комплексе с другими агрегатами и обслуживающими хозяйствами. Оптимальные мощности отдельных цехов определяются исходя из единичных мощностей установленных агрегатов, а общая мощность предприятий — исходя из возможностей выпуска готовой продукции. В отраслях обрабатывающей промышленности с дискретным (прерывным) производством (машиностроение, деревообрабатывающая, обувная, текстильная промышленность) оптимальные размеры производства рассчитываются исходя из рационального набора различных станков и оборудования, поточных и автоматических линий, обслуживающих хозяйств и других подразделений, необходимых для обеспечения выпуска продукции при минимальных затратах трудовых ресурсов.  
Однако созданию машин и станков большой единичной мощности противостоят значительные производственные трудности, поскольку изготовление крупногабаритных агрегатов ставит перед машиностроителями и металлургами много специфических  

На станкостроительных заводах работают станки-автоматы и полуавтоматы, автоматические линии, сборочные конвейеры. Операции выполняются, как правило, с высоким коэффициентом технологического оснащения. В ремонтных же цехах преобладают единичные и маломеханизированные процессы. Здесь нет ни современного высокопроизводительного оборудования, ни прогрессивных видов оснастки, ни передовых форм организации производства. В результате до 70% ремонтных работ выполняется вручную при изготовлении сменных деталей применяются заготовки со значительными припусками, что сопряжено с потерей до 50—60% металла в стружку и другие отходы весьма низки коэффициенты загрузки оборудования ремонтных цехов и по времени, и по мощности.  
Методы расчета комплексных показателей делятся на две большие группы. Комплексный показатель качества изделия может определяться на основании анализа единичных показателей качества и объединения этих показателей в один, характеризующий качество изделия в целом. Например, производительность станка определяется его мощностью, числом оборотов, величиной подач и т. д. Если удается выразить производительность станка через эти единичные показатели, то, взяв отношение этой производительности к производительности базового станка, можно получить комплексную оценку качества, минуя дифференциальную.  
В машиностроении и металлообработке эксплуатируется огромный парк универсальных металлорежущих и металлодавя-щих станков и машин, на которых в плановом периоде обрабатывается широкая номенклатура деталей, узлов, изделий. Поэтому их единичная мощность чаще всего выражается не в показателях готового продукта, а в условно-натуральных показателях — в деталекомплектах, деталепредставителях.  
Увеличение мощности и габаритов выпускаемых машин (или их миниатюризация), интенсивность протекаемых в них процессов, внедрение сложных механических, электрических и пневматических систем, оснащение -сложнейшими приборами, увеличение многодетальности. машин—все это приводит к резкому увеличению объема исследовательских, конструктор-ско-технолодических, опытных и других работ по технической подготовке. В настоящее время количество деталей многих машин измеряется тысячами и даже десятками тысяч. Современные электронно-вычислительные, бумагоделательные и многие другие машины имеют более ста тысяч деталей. Каждую из этих деталей необходимо конструкторски отработать, составить на нее технологический процесс, спроектировать и изготовить технологическое оснащение. Это требует большого объема работ по подготовке производства для создания сложных изделий даже в единичных экземплярах. При серийном и массовом изготовлении объем этих работ многократно возрастает.  
Рассмотренный выше поэлементный расчет нормы времени весьма трудоемок, и применяют его главным образом для нормирования затрат труда на изготовление таких деталей, которые относятся к постоянно повторяющейся номенклатуре продукции цеха. В условиях единичного и мелкосерийного производства на одном рабочем месте обрабатывают разные детали, вследствие чего применение поэлементного метода нормирования для таких рабочих мест часто себя не оправдывает. В этом случае применяют различного рода укрупненные нормативы времени, включающие в свой состав все затраты основного и вспомогательного времени на переход. Такие нормативы устанавливают для определенных условий точения в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и ее длины. Наиболее удобны для практических целей таблицы укрупненных нормативов, называемых строчными. Пример таких нормативов для обработки детали из стали 0В = (6804-760) 106 Па и материала резцов Р18, Р9 и Т5КЮ на токарно-винторезных станках модели 1Д62. ВЦ-200 мощностью N3 = 4,3 кВт приведен в табл. 54.  
Для определения единичной производственной мощности токарных, фрезерных, шлифовальных станков, эксцентриковых, фрикционных и других прессов применяется метод укрупнения номенклатуры и приведения ее к базовому изделию-представителю (деталекомплекту), как это показано на примеретабл. 15.1.  

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *