Продольно строгальный станок

Продольно-строгальные станки

Продольно-строгальные станки

Сегодня продольно-строгальные станки используются для выполнения сложных и трудоемких технологических задач. Тонкая, быстрая и точная работа сложного механизма дает отличный результат — детали всевозможных размеров и форм. С каждым годом спрос на металлообрабатывающие станки возрастает с геометрической прогрессией, и продольно-строгальные модернизированные станки не исключение.

Область применения

В основном, такие станки применяются на предприятиях тяжелого и среднего машиностроения, в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в условиях ремонтных цехов. Благодаря специальной конструкции на них безопасно работать. Тормозные ограничивающие и амортизирующие устройства предотвращают опасные последствия при выбросе стола.

Виды выполняемых работ

Строгание вертикальных и горизонтальных плоскостей

Строгание параллельных, перпендикулярных и наклонных плоскостей

Выполнение канавок и пазов Обработка фасонных поверхностей

К тому же, продольно-строгальные станки позволяют производить как черновое, так и чистовое строгание. На них можно провести финишную обработку поверхности с высокой чистотой и точностью.

Назначение и преимущества

В наше время продольно-строгальные станки применяются для обработки различных поверхностей и плоскостей стальными резцами. С их помощью можно качественно обработать не только крупные и сложные конструкции, но и мелкие и средние детали, требующие особого подхода и сноровки. Одним из важнейших критериев выбора станка – его стоимость. Взвешенная цена инструмента, открывает широкие возможности крупному и малому бизнесу на ниве изготовления деталей, конструкций, обработке металла и других материалов. К одному из преимуществ работы с нашими станками, является простая и быстрая наладка и отстройка механизма. Установка деталей крупных размеров совсем несложная. Совокупность этих факторов указывает не только на экономическую выгоду, но и простоту работы и обслуживания.

Особенности конструкции и функционирования станков

К основным узлам продольно-строгальных станков относятся: стол, станина, поперечина, а также вертикальные суппорты и портал, боковая стойка и коробка подач суппортов. Оснащение их кулисно-кривошипного механизма приводом позволяет изменять степень скорости строгания и фрезерования металла. Возвратно-поступательное движение в таких машинах передается резцу. Заготовка тщательно фиксируется на столе станка. Длина строгания может доходить до 25 метров, ширина — до 5 метров. Продольно-строгальные станки способны обработать поверхности как базовых, так и корпусных деталей, изделий из стали, чугуна, цветных металлов.

Из истории

Первые станки такого типа разработаны в самом начале 19 столетия. Обрабатываемые детали крепились с помощью каретки, и подавалась снизу. В 50-х годах в Германии построена модель с верхней подачей деталей, которая фиксировалась между 2-мя плоскостями. Такая технически усовершенствованная конструкция используется и сейчас.

Назначение станка

При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – неподвижен, и имеет лишь технологические перемещения, связанные с постоянно увеличивающейся глубиной съёма слоя металла. В этом случае данный узел оборудования двигается с различной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость главного движения регулировать невозможно. Движение подачи резцу, который закрепляется в инструментальной головке, выполняется в момент окончания холостого хода.

Вид рабочего стола

Повышение производительности продольного строгания (которое по своим абсолютным значениям уступает фрезерованию подобных изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размерам полуфабрикатов, технологически группируемых по параметру величины съёма металла. Этим производительность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции используются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к применению технологии продольного строгания являются:

  1. невозможность фрезерования вследствие быстрого износа фрез, например, при повышенной твёрдости поверхности изделия;
  2. возможные тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая деформация, из-за чего изделие потеряет свои, требуемые чертежом, геометрические размеры;
  3. наличие на предприятии высококвалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий повышенной ответственности с весьма высокой точностью;
  4. снижение удельных энергетических затрат при обработке, что положительно влияет на себестоимость конечной продукции.

Технические характеристики станка

Двухстоечный продольно-строгальный станок модели 7212 предназначен для обработки резанием длинномерных заготовок из стали и различных цветных сплавов. Для повышения производительности на столе возможна обработка с одной установки нескольких заготовок одновременно. Это производится в тех случаях, когда суммарное тяговое усилие, прилагаемое к столу, не выходит за допустимые пределы. Оборудование относится к классу точности Н, и обладает следующими технологическими показателями:

  1. Размеры рабочего пространства для заготовки, максимальные (длина×ширина×высота), мм – 1120×1250.
  2. Расстояние между стойками в свету, мм – 1350.
  3. Размеры стола (ширина×длина), мм — 1120×
  4. Рабочий диапазон продольных перемещений, мм – 900…1200.
  5. Тяговое усилие, из расчёта на метр длины, кН – 200.
  6. Количество суппортов на поперечине станка – 3: два – вертикальных, один – боковой.
  7. Максимальное значение хода, м: по горизонтали – 1,875, по вертикали – 0,3.
  8. Максимальное перемещение, м – 1,12.
  9. Возможность поворота: да, ±60°. Точность поворота ±1°.
  10. Ход поперечины в вертикальном направлении, м – 1,12.
  11. Установочная скорость хода поперечины, мм/с – 20,76.

Габариты рабочего пространства

Для удобного и безопасного выполнения производственных операций продольно- строгальный станок оборудован устройством бесступенчатого регулирования скоростью движения и предохранителем хода в случае перегрузки по усилию (для станка 7212 оно составляет 120 кН). Отвод резцедержателя при обратном перемещении узла выполняется автоматически.

Электрическая схема станка довольно сложна, что обусловлено наличием нескольких электродвигателей:

  • Главного привода, 100 кВт;
  • Привода машинных преобразователей (для модели 7212 электрическая схема станка включает в себя два таких двигателя, 55 кВт и 3 кВт);
  • Двумя двигателями, производящими в движение поперечину, и осуществляющими её торможение ( соответственно 5,2 и 0,8 кВт);
  • Двумя двигателями, которые управляют действием суппортов: вертикального и бокового, по 2,2 кВт каждый;
  • Для привода вентилятора, 0,8 кВт;
  • Для питания генераторов и управляющих приводов, 4,9 кВт.

Все электродвигатели питаются от сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Скачать руководства (паспорт) к продольно-строгальному станку 7212

Среди основных технических характеристик продольно-строгального станка также находятся:

  1. Возможность регулировки значений подачи, мм — 0,25…12,5.
  2. Минимальное значение шага подачи, мкм – 50.
  3. Скорость установочных перемещений: в вертикальном направлении — 1,47 м/мин, в боковом направлении – 0,735 м/мин.
  4. Количество режимов передвижения – два: 4…80 м/мин – для прямого и 12…80 м/мин — для установочного (холостого) хода.
  5. Масса агрегата, т – 35.

Скачать альбом чертежей станка 7212

Состав узлов и принцип функционирования станка

Устройство продольно-строгального станка типа 7212 включает в себя:

  • станину портального типа, которая, в свою очередь, состоит из двух стоек, жёстко закреплённых в нижней части станины, а сверху соединённых поперечиной;
  • рабочий стол с плоским основанием;
  • боковой суппорт с поперечиной и приводной кареткой;
  • два вертикальных суппорта;
  • коробку подач;
  • привод.

Кинематическая схема

Эксплуатация продольно-строгального станка производится в следующей последовательности. При включении главного привода двигатель передаёт движение одновременно подвижному основанию и суппортным головкам, где размещены рабочие резцы. Стол коробчатой конструкции движется возвратно-поступательно по основанию и – одновременно — в призматических направляющих станины продольно-строгального станка. Заготовка, подлежащая обработке, предварительно устанавливается на поверхность основания, и крепится прижимными приспособлениями посредством имеющихся Т-образных пазов. Суппорты, размещённые на раме, передвигаются в соответствии с управляющими командами от коробки подач. Основными движениями при этом являются прерывистые поступательные, которые выполняются в трёх направлениях — вертикальном, горизонтальном и наклонном. При производстве технологических обработки на продольно-строгальном станке выполняются также и ряд вспомогательных движений: ускоренного подъёма, опускания и фиксации поперечины.

Установочный чертеж

Возможная модернизация продольно-строгального станка модели 7212 может быть выполнена по следующим направлениям:

  1. Установкой дополнительных приспособлений, расширяющих область применения данного оборудования: шлифовальных, фрезерных или копировальных головок, которыми можно выполнять дополнительные операции после собственно строгания. При этом фрезерные головки устанавливаются взамен одного из имеющихся суппортов.
  2. Монтажом дополнительных устройств для выполнения некоторых разделительных операций пластического деформирования, в частности, отрезки и гибки, что вполне допустимо вследствие высоких прочностных показателей конструкции станка. С этой целью в конструкцию станка встраивается гибочный или отрезной пуансон, а рабочий ход заготовки производится приводом перемещения рабочего стола.
  3. Изменением конструкции и типоразмеров подшипниковых узлов. Например, металлополимерные системы трения позволяют существенно снизить фрикционные потери мощности, возникающие при эксплуатации станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ИЭ-6009А2 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий ИЭ-6009А представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающий бытовой выпускается в следующих модификациях:

  • ИЭ-6009А2 — толщина распиливаемой заготовки 45 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А2.1 — толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А4.1 — толщина распиливаемой заготовки 85 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А4.2 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А4.2-01 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А2.1-02 — толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А4.2-02 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм

Станок выполняет следующие операции механической обработки древесины:

  • пиление вдоль и поперек волокон;
  • продольная распиловка под углом от 0 до 45°;
  • фугование — строгание (с прижимным приспособлением) по плоскости при ширине обработки по плоскости за один проход до 200 мм
  • строгание под углом и по ребру;
  • фрезерование пазов дисковой и концевыми фрезами;
  • станок ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор четверти);
  • сверление от 3 до 16 мм;

Станок должен использоваться в закрытых бытовых помещениях, кpoме жилых.

Исполнение по степени защиты влаги — незащищенное.

Станок может работать в следующих условиях.

  • высота над уровнем моря — до 1000 м;
  • температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40 °С;
  • относительная влажность окружающего воздуха — не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Особенности конструкции деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Высокая мощность установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с большей производительностью.

Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы:

  • в обмотках двигателя станка ИЭ-6009А2 и ИЭ-6009А2.1 установлен термовыключатель, защищающий его от перегрева;
  • в станках ИЭ-6009А2.1, ИЭ-6009А4.1, ИЭ-6009А4.2 и ИЭ-6009А4.2-01 установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети;
  • в станке имеются ручки для ее перемещения;
  • пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания;
  • кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок;
  • нерабочая часть ножевого барабана станка при строгании без прижимного приспособления закрывается специальным кожухом.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А

Станок состоит из следующих механизмов узлов и приспособлений:

  1. механизм привода;
  2. прижимное приспособление;
  3. приспособление для пиления и фрезерования;
  4. приспособление защитное;
  5. стол для сверления и фрезерования.

Механизм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49 с приливами и отверстиями для крепления этих стенок резьбовыми шпильками. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, коробки 38 с конденсаторами, основания 72 с размещёнными на нём электроаппаратами, обеспечивающими нулевую защиту и защиту от короткого замыкания, крышки 73 с размещёнными на ней кнопками включения и выключения машины. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 39. В нижней части стенок имеются отверстия 8,5 мм и Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку.

Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 33 с последующей фиксацией его с помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для отвода стружки.

Выводы от обмоток статора двигателя (рисунок 6) присоединяются к электроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигателя установлен на двух подшипниках 59 в передних и задних щитах 58 и 62.

На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 48.

Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 50.

В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания, пыли в крышке подшипникового узла устанавливаются сальники.

На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона.

Стальная плита 56 закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа ласточкин хвост для перемещения её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 40 гаечным ключом.

На механизм установлен кожух 53, который предотвращает попадание опилок в вентиляционные окна двигателя при пилении и предохраняет от травмы Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами.

Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 50 мм.

Приспособление для пиления и фрезерования (см. рисунок 3) состоит из плиты 5, плиты угловой 6, кронштейнов 7 и 8, стержней 11. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 и перемещается горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек — барашков 54 и гаек 55.

Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 52 и козыръка 51. Нож с помощью гайки-барашки 54 закрепляется на приливе стенки и выставляется специальной гайкой в плоскости вращения пильного диска.

Стол для сверления и фрезерования 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.

На кожухе машины нанесены символы органов управления (рисунок 4).

Примечание: изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием.

>Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А

Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)

Для выполнения этой операции:

  • снимите конусную втулку 68 с вала барабана 35 при помощи гайки круглой 67 (рисунок 5) и ключа 30, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленный в его паз, и вывернув болт 71, крепящий конусную втулку;
  • установите кожух 13 (рисунок 1), установите нужную глубину строгании, для чего освободите стопорные винты 41 (рисунок 2)лыжи, поверните эксцентрик гаечным ключом 27, установив лыжу на нужную глубину строгания, зафиксируйте стопорными винтами;
  • проверьте правильность установки и надёжность закрепления ножей на ножевом барабане.

Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона 17 (рисунок 1), прижатого гранью к стальной плите 56. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона. После выверки болты клиньев, крепящих ножи, надёжно затяните.

Установленные заводом — изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается.

Установите прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанное на табличке 66 корпуса прижимного приспособления, было в сторону стальной плиты 56. Надёжно прикрепите приспособление прижимное к механизму фуговальному винтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой 65, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики 64 на нужную толщину обрабатываемого изделия.

При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для проталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находится слева от зоны обработки, а не позади обрабатываемою пиломатериала.

Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 11)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (рисунок 5) на вал барабана 35, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленной в его паз, и заклиньте между лыжей 39 (рисунок 3), установите шайбу 70 и закрепите болтом 71 (рисунок 5);
  • установите пильный диск 15 (рисунок 1), предназначенный для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, на втулку и надёжно закрепите его гайкой 68 (рисунок 5);
  • установите меньшее (2200) число оборотов барабана (заводом — изготовителем машина выпускается с установленным максимальным числом оборотов 5000), для чего снимите крышку 44, ослабьте гайку 45 (рисунок 2), фиксирующую двигатель, поверните двигатель для ослабления ремня, снимите и переставьте его в канавку большего диаметра шкива барабана и в канавку меньшего диаметра шкива двигателя, при необходимости посредством гаек 45 выставьте шкивы в одной плоскости (допустимое смещение осей канавок не более 0,4 мм); поворотом двигателя относительно шпильки 33 натяните ремень после чего затяните гайку 45, установите крышку 44, закройте барабан кожухом 12 (рисунок 1); — установите плиту 5 и приверните её двумя винтами 25 к плите стальной 56 и лыже 39 гайками М6 с шайбами; чтобы плита не деформировалась во время работы, между ней, лыжей 39 и стальной плитой установите деревянные подкладки толщиной 4,5 мм с обоих концов плиты;
  • установите защитное приспособление 3 на прилив так, чтобы нож приспособления находился в одной плоскости с пильным диском, регулировку осуществляйте гайкой специальной, закрепите нож гайкой — барашков 54 (рисунок 3);
  • установите на плиту 5 линейку направляющую 2, выставьте её на нужную ширину раскроя доски параллельно плоскости пильного диска и закрепите винтами 18 (рисунок 1) с шайбами.

Подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более одного метра в минуту.

При распиловке поперек длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята.

Сверление и фрезерование пазов (рисунок 15)

Для выполнения этих операций:

  • снимите конусную втулку 68 с вала барабана (смотри описание к рисунку 8) — установите патрон 23 (патрон 16-B18 ГОСТ 8522-79 или патрон сверлильный ПС-16.00.00 заводского изготовления) и закрепите его болтом 71;
  • закройте барабан защитным кожухом 12 и закрепите его винтами;
  • вверните в нижние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и застопорите направляющие стержни 11 гайками;
  • установите на плиту угловую 6 стол для сверления и фрезерования;
  • закрепите в сверлильном патроне сверло (сверла спиральные дереворежущие с цилиндрическим хвостовикам диаметром от 3 до 16) или фрезу (фрезы дереворежущие концевые ГОСТ8994-80 диаметром 3-16мм);
  • отрегулируйте стол для сверления и фрезерования по высоте относительно инструмента и закрепите его гайками барашками 54;
  • застопорите плиту угловую 6 при помощи гаек 55.

Сверление и фрезерование производится по разметке. Подача осуществляется перемещением по столу обрабатываемого материала.

>Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Тип электродвигателя — Асинхронный однофазный с рабочими и пусковыми конденсаторами.

Технические характеристики комбинированного станка ИЭ-6009А

Наименование параметра ИЭ-6009
А2
ИЭ-6009
А2.1
ИЭ-6009
А4.1
ИЭ-6009
А4.2
ИЭ-6009
А4.2-01
ИЭ-6009
А2.1-02
ИЭ-6009
А4.2-02
Операции, выполняемые на станке
Распиловка продольная, поперечная + + + + + + +
Строгание по плоскости, по ребру + + + + + + +
Распиловка под углом + + +
Фрезерование дисковой фрезой (отбор четверти) + + + +
Сверление + + + +
Фрезерование цилиндрической (торцовой) фрезой + + + +
Основные параметры станка
Толщина распиливаемой заготовки, мм 45 50 85 95 95 50 95
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 200 200 280 280 280 200 280
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 2,4 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, об/мин 5000 5000 5400 5400 5400 5000 5400
Частота вращения пилы на холостом ходу, об/мин 2200 2200 2300 2300 2300 2200 2300
Количество строгальных ножей 2 2 2 2 2 2 2
Сверление
Диаметр хвостовика сверла, мм 3..16 3..16 3..16 3..16
Диаметр хвостовика для установки сверлильного патрона, мм, мм Конус Морзе В18 Конус Морзе В18 Конус Морзе В18 Конус Морзе В18
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1 1 1 1 1 1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 1,7 1,7 2,4 2,4 2,4 1,7 2,4
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 700 х 670 х 420 740 х 510 х 470 900 х 800 х 500 900 х 820 х 500 900 х 820 х 500 740 x 490 x 470 900 x 820 x 540
Масса станка БРУТТО, кг 53 57 72 71 72 57 70

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *