Панели МДФ

Содержание

Ламинированный МДФ

Ламинированный МДФ является одним из самых популярных материалов для изготовления фасадов корпусной мебели. Из него делают офисную и детскую мебель, кухонные гарнитуры, межкомнатные перегородки, выставочные и другие конструкции. Им оформляют жилые помещения и общественные места, его используют в отделке окон и подоконников, лоджий и террас.

Как получают ламинированный МДФ на производстве

Название МДФ пошло от Medium Density Fiberboard, что дословно означает «среднеплотная древесноволокнистая плита». Ее основу составляют волокна древесины, которые тщательно просушивают, а затем обрабатывают синтетическими связующими веществами (преимущественно смолами). Полученной субстанции придают прямоугольную форму, а затем прессуют.

Чтобы получить ламинированную плиту, лицевую сторону спрессованной пластины ламинируют – приклеивают пластиковую пленку или специальную бумагу, пропитанную смолами. Это защищает поверхность от легких механических повреждений, контакта с водой и агрессивными веществами, а также выполняет декоративную функцию.

Современные станки позволяют создать на ламинированном слое панели МДФ имитацию любого натурального или искусственного материала – дерева, мрамора, кожи, металла, гранита, кирпича, песчаника и т. п. Дополнительно используются другие техники, повышающие декоративную ценность: рустик, браширование, вытравливание, матирование и состаривание. Каждый крупный производитель МДФ предлагает собственные коллекции дизайнов, среди которых можно легко подобрать стиль, соответствующий пожеланиям клиентов.

Свойства ламинированных МДФ плит

  • Толщина плиты – от 16 до 22 мм;
  • Количество рабочих поверхностей – две;
  • Плотность – 400–750 кг/м3;
  • Прочность на изгиб – до 23 МПа;
  • Модуль упругости – до 1700 МПа;
  • Влажность – максимум 10 % от веса.

Ламинированная плита МДФ имеет различные профили торцевых срезов, а также филенку или фрезеровку. Это позволяет создавать из нее конструкции с различной радиусностью. Такое ее свойство востребовано при изготовлении дизайнерских мебельных гарнитуров.

Преимущества МДФ

  • Экологичность. В производстве плит не используются компоненты, способные навредить здоровью человека или причинить вред окружающей среде. А в процессе эксплуатации из МДФ не выделяются опасные вещества, как в случае с пластиком или дешевым ДСП, изготовленным недобросовестными производителями. Мебель из этого материала разрешена для использования в детских и медицинских учреждениях.
  • Высокие изолирующие свойства. МДФ панели защищают от холода и шума, поэтому их часто применяют при изготовлении межкомнатных и входных дверей (во втором случае они не должны контактировать с улицей). Благодаря термоизолирующим свойствам из них моно делать кухонную мебелб, которая соседствует с духовыми шкафами.
  • Простота обработки. Древесная структура позволяет обрабатывать плиту разными инструментами, в том числе теми, которые доступны в условиях небольших мебельных производств.
  • Широкая палитра оттенков. В каталоге цветов и фактур можно подобрать любое решение, которое соответствует дизайну интерьера и имеет гигиеничный вид.
  • Простота ухода. МДФ не впитывает грязь и неприятные запахи, а для ухода за ним достаточно протирать поверхность слегка влажной салфеткой.
  • Долговечность. Срок службы плиты составляет до 20 лет.
  • Доступная стоимость. МДФ превосходит ДСП в эксплуатационных характеристиках и мало в чем уступает натуральному массиву дерева и имеет привлекательную цену.

Недостатки МДФ

Недостатки МДФ проявляются только при несоблюдении правил его эксплуатации и хранения. Например, постоянное воздействие прямых солнечных лучей приведет к отслоению пленки, а регулярный контакт с водой (именно водой, а не с незначительным количеством влаги!) повредит внутреннюю структуру. В остальном это практичный, надежный и безопасный мебельный и отделочный материал.

Особенности использования МДФ

МДФ ламинированный – достаточно прочный материал, однако он нуждается в соблюдении правил перевозки и хранения. Например, его необходимо защищать от большинства атмосферных явлений: осадков, сильного ветра и прямых солнечных лучей. Оптимальная температура хранения находится в диапазоне от +15 до +25 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %.

Самые тонкие панели – от 4 до 12 мм – используются для обшивки стен и потолков. Для изготовления столешниц и подоконников применяются плиты МДФ средней и максимальной толщины – 16–50 мм. На облицовку стальных и межкомнатных дверей идут панели до 10 мм. В мебельном производстве востребованы изделия толщиной 10-16 мм.

Что такое МДФ и его виды

Калька от английского Medium Density Fiberboard (MDF) в русском языке отличается от оригинала. Так, MDF в переводе означает древесноволокнистая плита средней плотности. А у нас буквам МДФ было дано следующее значение: мелкодисперсионная фракция либо микро древесная фибра. Примечательно, что эти значения лишь отчасти отражают свойства этого материала.

Описание строительного материала

Древесноволокнистая плита, плотность которой имеет средние показатели, считается отличным и недорогим заменителем натуральной древесины. При этом производители за годы изготовления усовершенствовали не только способ производства, состав, но и нашли оптимальные размеры, которые позволяют весьма широко использовать МДФ.

Каждый производитель, естественно, указывает, что МДФ – это экологически безопасный материал. Главное доказательство этому в том, что для производства МДФ используются производные древесины и натуральные связующие. По составу у плиты нет ограничений в применении внутри помещения.

Несколько слов про МДФ:

Виды МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности считается производной ДВП. Главное отличие в том, что МДФ имеет защищенную поверхность.

В зависимости от того, как проходила отделка, выделяют три вида этого материала:

  • Ламинированное МДФ. Лицевая сторона такой панели покрыта пленкой ПВХ. Ламинирование бывает матовым, глянцевым. Пленка способна имитировать текстуру дерева или природного камня. Сам процесс ламинирования возможен благодаря прессованию. Нужная пленка под давлением приклеивается к основе. После такой обработки МДФ становится гораздо более устойчивым, чем ДВП к воздействию света, воды и химических реагентов. Такой МДФ имеет интересный вид, хорошие эксплуатационные характеристики и приемлемую стоимость.
  • Шпонирование. К одной или даже двум сторонам МДФ приклеивается тонкий шпон, который изготовлен из ценных пород древесины. Этот процесс еще называют фанерование. После соответствующей обработки материал получает ряд преимуществ относительно других видов МДФ, а именно: стойкость к короблению, устойчивость к рассыханию, повышенную влагостойкость. Данный вид МДФ — фанерованный- достаточно дорогой, вид у него импозантный, сфера применения благодаря высокой стоимости, достаточно небольшая.
  • Покраска МДФ. Главная задача, которая возлагается на процесс окрашивания, это придать материалу повышенную устойчивость к внешним воздействиям. Краску наносят ручным способом или посредством автоматов. Окрашивать поверхность МДФ можно только эмалью или краской, которая хорошо растекается, оставаясь при этом эластичной. Этот вид МДФ (крашеный) самый недорогой и самый непрактичный, (если, конечно, речь не идет об окрашивании гибкого МДФ) Тем не менее его использование возможно даже при облицовочных работах, не только при производстве мебели.

Все виды МДФ дополнительно могут обрабатываться фрезеровкой. Специальные станки способны придать материалу необходимый рельеф, добавляя ему декоративности. А теперь о самых распространенных видах этого материала и их использовании.

Фото различных МДФ панелей (плит)

Ламинированное мдфШпонированное мдфКрашеное мдф

Стеновые панели

Проще всего использовать МДФ в виде панелей. Производитель изготавливает этот материал так, что монтаж на стене выполнить быстро вполне реально даже непрофессионалам. Конструкция стеновых панелей МДФ такая: одна сторона имеет гребень, другая паз. Дополнительно панели можно скрепить скобами или посредством клея.

К достоинствам относится:

  • красивый внешний вид;
  • разнообразная цветовая гамма;
  • экологическая безопасность;
  • удобство пользования, простота монтажа;
  • высокие тепло и звукоизоляционные характеристики.

Все панели из МДФ могут быть отнесены к декоративным, что абсолютно справедливо. Они выполняют не только практичные функции, но и украшают, декорируют пространство. Стеновые панели могут быть кашированными, лакированными и шлифованными.

Есть у стеновых панелей из МДФ и недостатки. К ним относится относительно невысокая прочность, а именно легкая воспламеняемость, боязнь большого количества воды и нестойкость к механическим повреждениям.

В целом, материал имеет стоимость, соответствующую его качеству. А благодаря своему внешнему виду и простоте в уходе, он способен украсить пространство, не доставляя владельцам никаких проблем.

При этом достаточно большое разнообразие позволяет выбрать те панели, которые будут максимально соответствовать задачам, на них возлагаемым.

Вагонка из МДФ

Фактически все стеновые панели из МДФ и есть вагонка. Современный строительный материал вполне может выглядеть, как вагонка, например, из массива кедра и стоить при этом в разы меньше. Она может исправить неровности стен. Последние не нужно шпаклевать, грунтовать и красить.

На вагонку не распространяется грибок и она может прослужить ни одно десятилетие. При правильном монтаже и соответствующем уходе, стеновые панели из вагонки МДФ можно использовать даже в ванной. Правда в этом случае стоит отдать предпочтение МДФ, в маркировке которого указано, что он влагостойкий.

На потолке — вагонка из МДФ

Влагостойкие листы

Этот материал можно назвать универсальным. Он способен не только скрыть недостатки стен, но и абсолютно равнодушен к влажной среде. Из недостатков выделяется только то, что влагостойкие панели МДФ, впрочем, как и любые другие, несколько уменьшают пространство помещения. В целом же, экологически безопасный материал, который по своим характеристикам напоминает пластик.

Глянцевые панели

Такие панели нашли применение при производстве мебели. Из них делают дверцы и боковые стенки шкафов. Поверхность МДФ защищена глянцевым слоем, что позволяет говорить о повышенных сроках эксплуатации и стильном экстерьере.

Глянцевые панели МДФ могут быть покрыты:

  • полиэстером,
  • праймером.

Последние относятся к разряду высоко глянцевых (акриловых). Это значит, что внешний вид материала еще более благородный и качество улучшенное. Акриловая поверхность МДФ – это идеально ровная, зеркально-глянцевая поверхность. После специальной обработки панели становятся устойчивы к царапинам и влажности.

Пожалуй, главным недостатком всех привычных панелей МДФ является то, что они плохо гнуться. И облицевать ими стены с изгибами достаточно непросто. Видимо, производители, исследовав рынок, пришли к выводу, что именно таких материалов на нем и не хватает.

Гибкий МДФ

Уже на стадии изготовления производитель позаботился о том, чтобы из его материала было просто создавать арочные и любые другие конструкции, делать качественную и красивую мебель.

Гибкие панели МДФ могут использоваться в двух вариантах:

  • Однослойный МДФ. Листы крепятся к каркасу при помощи клея.
  • Двухслойный МДФ. Его части должны соединяться друг с другом.

К бесспорным достоинствам можно отнести то, что гибкие МДФ производятся только с гладкой поверхностью. Это позволяет материал красить, шпонировать, декорировать.

Кроношпан

Kronospan – это МДФ, ЛДСП повышенной плотности. В этой серии выпускаются ламинированные покрытия для пола толщиной 10мм, панели для стен, материал, из которого изготавливают дверцы шкафов, в том числе для детских стенок и даже столешницы. Цена материала относительно недорогая и он при своих весомых достоинствах заслуживает высокой оценки.

Отличие МДФ от других дерево содержащих материалов

Современное строительство на стадии облицовки и декорирования практически не предусматривает использования настоящей древесины. Вместо неё активно применяется все, что содержит её отходы. В производстве мебели, по крайней мере, той, что рассчитана на массового потребителя также нет места настоящему дереву. Вместо него там и тут используется, например, древесно-стружечная плита.

Чем отличаются: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон, можно посмотреть на видео:

Что лучше ДСП или МДФ и чем они отличаются

ДСП – это опилки, которые спрессованы вместе с формальдегидными смолами.

Этот материал имеет ряд отличий от МДФ, основные из них указаны в таблице:

МДФ ДСП
В составе нет формальдегида В составе смолы формальдегида
Внешний вид позволяет использовать для декорирования Может быть использована только для черновых работ
Не требует дополнительной облицовки Может быть облицована

Тем не менее, стоит отметить, что ДСП достаточно прочный и водостойкий материал, который способен удерживать гвозди с нагрузкой.

Отличие ЛДСП от МДФ

А вот ламинированная ДСП (ЛДСП) – это шлифованный материал, который имеет облицовочную пленку. Именно это роднит ЛДСП с МДФ. Плёнка изготовлена из бумаги и меламиновой смолы и она значительно увеличивает износостойкость ЛДСП.

Если сравнить этот материал с МДФ, то основные отличия будут следующие:

МДФ ЛДСП
Экологически безопасный материал В составе вредные компоненты
Материал относится к разряду мягких Твердый материал
Высокая стоимость Доступная цена
Красивый, но не самый большой экстерьер Большое разнообразие цветов

МДФ легко обрабатывается и его используют даже в элитном строительстве. А вот ЛДСП имеет повышенную степень защиты от вредных воздействий, что позволяет использовать её при облицовке кухни и ванной, а также в производстве мебели для этих помещений.

Что лучше массив дерева или МДФ

Часто МДФ может быть использован там, где возможно применение и массива дерева. Эти материалы при своем кардинальном отличие имеют и общие черты. Главная из которых, что МДФ может быть использован для фасадов, например, кухонной стенки. Более того, сейчас это один из самых популярных материалов в производстве мебели.

Массив дерева, особенно такого как кедр, дуб, ясень используется при создании гарнитуров крайне редко. Первое, что не дает использовать такую древесину – это высокая цена. Второе, дерево очень тяжелый и порой капризный материал.

Если сравнивать МДФ и массив, можно составить такую таблицу:

МДФ Массив дерева
Экологически безопасный материал, который при это имеет довольно большое цветовое разнообразие Абсолютно экологически чистый материал, если, конечно, дерево не было выращено в Чернобыльской зоне
Легко моется Требует дополнительного ухода
Поверхность из этого материала может быть глянцевой и матовой Поверхность имеет дорогой, эксклюзивный вид
Хорошо гнется, но подвержен повреждениям, со временем теряет цвет Нельзя гнуть и закруглять материал. Из массива можно делать только геометрически правильные формы

Оба материала относятся к разряду тех, что устойчивы к влаге и при правильном уходе могут отлично выглядеть и способны прослужить очень долго.

Шпон или МДФ

Шпон может быть как минимум трех разновидностей: лущенный, строганный, пиленный. И каждая из них по прочности уступает МДФ.

Для сравнения можно посмотреть таблицу ниже:

МДФ Шпон
Достаточно стойкий и прочный материал, внешний вид которого долго остается неизменным Подвержен воздействию солнечных лучей, плохо переносит механические нагрузки
Выглядит дорого и красиво Имеет привлекательный внешний вид
Полностью готовый к использованию Может быть покрыт лаком
Имеет высокую цену Стоит довольно дорого

Примечательно, что МДФ может быть шпонирован. А это повышает его технические характеристики. Оба материала используются для дверей, при изготовлении мебели.

Пластик или МДФ

Сравнивать эти материалы можно только тогда, когда речь идет о создании панелей для стен. Размеры и внешний вид пластика и МДФ позволяют создавать практичные, красивые и долговечные панели. При этом не все по внешнему виду смогут их отличить.

Тем не менее по техническим характеристикам материалы довольно значительно отличаются:

МДФ Пластик
Экологически безопасный Содержит в своем составе вредные примеси
Тяжело загорается Не горит, но плавится, выделяя опасные вещества
Влагоустойчив, но при постоянном контакте с водой потеряет свои качества и испортит внешний вид Равнодушен к воздействию влаги, даже контактируя с водой, не поменяет своих качеств

Пластик может применяться даже для облицовки гарнитуров и дверей. Материал относится к разряду универсальных и немало строительный отдают ему предпочтение.

Medium Density Fiberboard – это современный материал, сумевший воплотить в себе достоинства натуральной древесины, качество пластиковых поверхностей и красоту, которая подходит для многих стилей. МДФ имеет широкую цветовую гамму, может быть использован в разных сферах и при относительно немаленькой цене потребитель получает исключительно высокое качество.

Перфорированный потолок своими руками

Перфорированный потолок прекрасно подойдет для помещений с повышенным уровнем влажности. Более того, в комнатах, где строго должны быть соблюдены гигиенические нормы, также монтируют такого вида покрытия. Ведь перфорированный потолок не ржавеет, не сыреет и полностью статичен по отношению к грибковым штаммам. Более того, за ним очень легко ухаживать. Для этого подойдет обычная влажная уборка с применением физ. раствора или хлорсодержащих средств.

При наличии таких качеств перфорированный потолок применяется не только в санузлах, кухне или ванной комнате. Он также превосходно будет смотреться в других помещениях.

Помимо сего, данный вид покрытия несложен в монтаже и не требует предварительной подготовки старого потолка.

Достоинства и недостатки перфорированных покрытий

Получив общее представление о потолках с перфорацией, можно перейти к перечислению плюсов и минусов этих покрытий.

Главные достоинства:

  • Практичность;
  • Возможность использования в любом помещении;
  • Износостойкость: потолок сможет удержать массу, равную 1 центнеру на 1 квадратный метр;
  • Длительность использования;
  • Гигиеничность;
  • Экологичность;
  • Поглощение звука;

Помимо перечисленных достоинств перфорированный потолок обеспечивает в комнате свободный воздухообмен. Он не поглощает запахи и позволяет воплощать в реальность все дизайнерские мысли.

Основные недостатки:

  • Потолок не легок в установке;
  • Уменьшение высоты помещения;
  • В результате частых ремонтных работ рейки могут деформироваться и получить статус непригодности использования.

Материалы и инструменты, необходимые для работы

Для монтажа реечного перфорированного потолка необходимо обзавестись следующей строительной утварью и материалом:

  1. Перфорированные панели;
  2. Стрингеры;
  3. Профили;
  4. Элементы подвески;
  5. Перфоратор, либо дрель;
  6. Шуруповерт;
  7. Уровень;
  8. Фломастер;
  9. Рулетка;
  10. Линейка;
  11. Строительный нож;
  12. Пассатижи;
  13. Дюбеля;
  14. Саморезы;
  15. Гвозди;
  16. Ножницы для резки металла.

Монтаж покрытия

Монтаж потолка производится постепенно и не спеша. Этот процесс включает несколько шагов.

  • Разметка потолка

Нужно сказать, что подвеска панельного перфорированного потолка производится только после того, как проведены все работы по отделке.

Первым делом, необходимо закрепить профиль в форме П. Для этого первостепенно наносится разметка. В помещении следует вычислить самый низкий угол (в этом поможет строительный уровень) и с помощью фломастера провести горизонтальную линию по всему периметру стены. Так обозначается горизонтальная плоскость, в которой будут закрепляться профили.

После данного действа необходимо отметить области под стрингеры. При разметке важно соблюдение параллельности линий друг с другом, а также с боковой стеной. Размечаются стрингеры перпендикулярно плоскости торцевой стены и панелей.

Крепление профилей и подвесов

Следующий шаг-крепление П-образного профиля. Отступив 5 см. от края, на расстоянии 50 см. сверлятся отверстия для крепления.

Если в потолок будут монтироваться светильники или лампы, то расстояние между старой и новой поверхностью необходимо делать достаточное для размещения освещения.

Сверлить необходимо прямо сквозь профиль. Это поможет избежать образования «заусениц» на поверхности. П-образный профиль необходимо крепить посредством дюбелей.

После установки профиля, глядя на сделанные ранее отметины, необходимо приготовить места для подвесов. Рекомендуют приобретать данный материал с системой регулировки. Такие подвесы позволят выровнять поверхность покрытия.

Краевые точки должны фокусироваться в 28-34 см от торцевых стен. Расстояние между промежуточными точками – 130-160 см.

Если старый потолок имеет совершенно гладкую поверхность, то монтаж нового можно производить без применения подвесов.

Следующее действие-крепление стрингеров для реечных панелей.

Длина стрингеров должна быть рассчитана таким образом, чтобы зазор между ними и профилем составлял 10 мм.

Сборка реечных панелей

  • Нарезать панели, делая их на 5 мм. короче, нежели расстояние между профилями, в которые будут вставляться торцы панелей.
  • В пазы стрингеров вставить панели до момента совершения щелчка. Данный звук поможет понять, что материал закреплен без ошибок. В случае, если крайняя панель окажется больше по размеру, чем расстояние до стены, ее нужно обрезать.

  • С помощью строительного ножа поставить четкую отметину по всей длине обрезаемой поверхности. На части, которая будет отрезана, необходимо сделать ровные надрезанные линии для более легкого отсоединения кусков, методом «сгибание-разгибание».
  • Панель отрезанным краем необходимо состыковать настенным с профилем. Другую сторону-фиксируем на стрингерах.
  • Крайнюю обрезаемую панель делаем на 14 мм. меньше, чем длина предыдущих деталей.
  • При монтаже панелей, их нужно заводить в стеновой профиль диагонально.
  • При состыковке последней панели с профилем, ее важно слегка отодвинуть в сторону, чтобы завести один край в профиль, а затем другой. После этого все пласты примут нужное равномерное расположение относительно стен.
  • После вышеописанных действий закрепить панель на несущей шине.

Будьте предельно аккуратны при монтаже панельного потолка. Старайтесь, чтобы на поверхности деталей в процессе работы не появились царапины и деформации. Это значительно снизит эстетику внешнего вида потолка.

Планируя реечный потолок, важно учесть расположение линий, образующихся стыками панелей. Таковые должны находиться напротив противоположной стены от окна.

Уход за перфорированным потолком

Перфорированный потолок нуждается в регулярной влажной уборке, так как пыль на нем скапливается довольно быстро. Данного вида покрытие не потерпит ухода с помощью грубых щеток и скребков. Использование щелочных средств также запрещено.

Когда предварительные работы по отделке завершены, стены выравнены штукатуркой, а на полу красуется ровная стяжка или даже финишное напольное покрытие, самое время подумать и о декоративной отделке. Будет это изящный классический интерьер с замысловатыми арочными элементными и лепным декором или прекрасный своей простотой эко-стиль, решать будущим хозяевам. И устройство потолка имеет огромное значение для придания помещению завершенности и гармоничности.

Побеленные и оклеенные обоями альтернативы постепенно уходят в прошлое, их вытесняют подвесные конструкции, которые также могут быть самыми разнообразными: кассетными, натяжными, из гипсокартона, зеркальными, подшивными, реечными. Перфорированные потолки – подвесные конструкции, которые имеют отверстия; их размеры и количество зависят от назначения потолка.

Из чего могут быть перфорированные потолки

Потолочные конструкции с отверстиями изготавливаются из огромного количества материалов: листов металла и пленки ПВХ, гипсокартона, МДФ, пластика, ХДФ в зависимости от функциональной нагрузки помещения.

По типу конструкций потолки из перфорированных панелей могут быть:

  • Реечными – один из вариантов, который используется в основном в ванных комнатах и кухнях
  • В офисных помещениях часто используют панельные перфорированные потолки типа Армстронг. Благодаря использованию металла готовая конструкция будет прочной и легкой
  • Кассетные варианты пользуются не меньшей популярностью в офисных зданиях, но их особенность дает возможность реализовать куда больше интерьерных решений, чем панельные аналоги. Поэтому этот тип потолка активно используют и в жилых помещениях
  • Также перфорированные потолки могут быть натяжными

При выборе типа перфорации специалисты руководствуются принципом: чем выше потолок, тем крупнее перфорация. В помещениях высотой более трех метров чаще всего монтируют ячеистые потолки с более крупными отверстиями (которые могут иметь вид узких щелей) для дополнительной циркуляции воздуха. Монтаж ячеистого потолка в более низком помещении нецелесообразен, так как сквозь отверстия могут быть видны перекрытия, провода, светильники и пр.

Преимущества и недостатки перфорированных потолков

К плюсам конструкций с отверстиями можно отнести следующее:

  • Использование перфорированных конструкций открывает широкие возможности для дизайна интерьера: использование пространства между базовыми листами и натяжной конструкцией с перфорацией для монтажа светильников дает возможность создавать интересные световые эффекты. Когда свет попадает на полотно, визуально увеличивается глубина, а благодаря огромному количеству оттенков такие потолки будут уместно смотреться в любом помещении
  • Перфорация на декоративной поверхности способствует дополнительной циркуляции воздуха и звукопоглощению. Эффективность звукопоглощения потолков с отверстиями зависит от расстояния между отверстиями, диаметра перфорации, а если это натяжной потолок — толщины пленки и расстояния между потолком и декоративным полотном
  • Благодаря комбинации потолочных конструкций с теплоизоляционными материалами (минеральной ватой, вспененным полистиролом, вермикулитом и пр.) можно добиться и дополнительного сохранения тепла помещения без потери эстетических качеств поверхности
  • Решается вопрос с вентиляцией комнаты

Минусы двойных потолочных конструкций:

  • Перфорированный потолок уменьшает высоту комнаты, примерно на 200-250 мм
  • Чтобы исправить дизайн в определенном месте, потребуется разобрать модули потолка, начиная с крайнего вплоть до нужного места
  • Крайне важна высокая точность следования инструкциям при монтаже и аккуратность – даже небольшие погрешности будут видны по окончании работ
  • Частый демонтаж потолка может привести к деформации реечных элементов
  • Светильники требуется устанавливать на некотором расстоянии от потока

Монтаж перфорированных потолков своими руками

Если звукоизоляция имеет большое значение, можно остановить свой выбор на гипсокартоне. Можно заложить утеплитель в ячейки обрешетки или наклеить на перекрытие пробковую подложку – это поможет решить вопрос с ограничением уровня шума в комнате.

Известные производители отделочных материалов предлагают свои варианты гипсокартонных плит с отверстиями (у Knauf это панели GyptonePlank и перфорированные листы GyptoneBig, также в линейке продуктов «Астарта» имеются перфорированные и фрезерованные панели AstartDecor из гипсокартона и МДФ).

До начала работ перфорированного потолка необходимо освободить помещение и сделать разметку. Специалисты рекомендуют использовать лазерный нивелир. На этапе разметки по периметру желательно, чтобы все планируемые светильники уже были в наличии.

Сборка конструкции происходит с помощью струнных или точечных крепежей. Также в местах монтажа панелей друг к другу оставляют особые «охранные» зоны, где отсутствуют отверстия. К панелям для монтажа обычно прилагается инструкция по монтажу.

Процесс монтажа выполняется в несколько этапов:

  1. Разметка и установка каркаса и подвесов, которые определяют величину отступа от перекрытия;
  2. Монтаж вертикальных, горизонтальных и скругленных частей ниши, не связанных с листами. На этом этапе следует выполнить шпаклевку и отделку трудных для доступа участков многоуровневой конструкции;
  3. Установка внутреннего освещения и полиуретановых элементов (имеют вид плинтуса с пазом, куда будет монтироваться лист);
  4. Фиксация листов с перфорацией и их декоративная отделка.

Перфорированный потолок – отличная возможность сделать ваш интерьер необычным.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *