Облицовка фасада дома фиброцементными плитами фото

>Фиброцементные фасадные панели: фото, видео, характеристики, размеры 

Содержание

Фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома

Если вы хотите быстро придать современный вид вашему зданию, то фиброцементные фасадные панели — однозначно ваш выбор! Облицовочный материал хорошо противодействуют влиянию окружающей среды: препятствуют проникневению влаги и отражают солнечные лучи.

Обратите внимание! Изменив внешность здания с помощью фиброцементных фасадных панелей, вы не только решаете задачу изменения внешнего вида, но и увеличиваете срок службы здания вцелом!

Чтобы придать значимость и ультрасовременный вид вашему зданию, технологии отделки фасадов с использованием штукатурных растворов, нельзя признать совершенными. Даже при условии самой тщательной работы они страдают существенными недостатками.

Во-первых, нужно тщательно готовить поверхность, учитывая состояние и впитывающие свойства материала несущей стены.

Во-вторых, зимой мокрый процесс отделки невозможен.

В-третьих, тонкая оболочка штукатурки, даже усиленная сеткой, быстро теряет свой внешний вид. Она трескается и отслаивается от стены при намокании и замерзании.

Фиброцементные фасадные панели выполняют не только декоративную роль, они обеспечивают тепло- и влагоизоляцию здания.

Но с перечисленными недостатками застройщикам приходилось мириться до тех пор, пока не были созданы фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома. Страной их происхождения принято считать Японию, поэтому даже сейчас их называют японскими. Российские предприятия уже давно наладили выпуск подобной продукции, которая отличается великолепными текстурными вариантами и разнообразием цветовой палитры.

Обратите внимание! Цементные панели подходят для обустройства фасадов любых общественных и частных зданий. Благодаря гибкости их можно применять для облицовки сложных архитектурных строений. Ими довольно удобно облицовывать ветхие здания, поскольку такой метод фасадной отделки не требует предварительного очищения старых поверхностей или выравнивания.

Прагматичные островитяне рассуждали примерно так:

  • Нужно создать отделку, не имеющую химического контакта с материалом стены (не будет отваливаться и сыпаться).
  • Она должна быть плотной, но при этом достаточно гибкой, чтобы избежать растрескивания.
  • Облицовка обязана быть долговечной и максимально стойкой к внешней среде.
  • Горючесть и токсичность исключаются.
  • Конструкция листового материала должна обеспечить простой монтаж.

Первый компонент для новой композиции был найден без проблем. Им стал цемент. Он прочный, стойкий к влаге, морозу и жаре. Для того, чтобы тонкий слой застывшего раствора не трескался, в него ввели целлюлозное волокно. Оно выполнило роль микроарматуры, воспринимающей деформации и повышающей пластичность.

Фасадные фиброцементные панели могут имитировать камень, кирпич, дерево и другие материалы.

Новый материал порадовал создателей исключительно высоким фактурным разнообразием. До момента схватывания цементно-целлюлозной композиции можно придать любую форму (под дерево, под кирпич или дикий камень). Цветовую гамму нового материала варьируют в широком диапазоне, добавляя в сырье стойкие к щелочи красители.

Примеры стилевых решений декоративных панелей из фиброцемента.

Как известно, затвердевший цементный раствор активно впитывает воду. По этой причине фиброцементные фасадные панели на завершающем этапе производства покрывают защитным слоем лака или силиконом.

Фиброцементные фасадные панели: основные характеристики и размеры фиброцементных плит

Фасадные панели подобного вида относятся к долговечным разновидностям отделочных строительных материалов. Основой таких плит является особо прочный цементный состав с добавлением армирующих веществ. Добавка составляет всего 10%, она может состоять из стекловолокна, целлюлозы или других минеральных компонентов. Однако, даже такого малого количества достаточно для обеспечения продукции высокой прочностью, некоторой гибкостью и устойчивостью к внешним воздействиям. Снаружи панели покрывают дополнительными слоями акрила или другими составами.

Технические параметры фиброцементных фасадных панелей нормирует ГОСТ 8747-88.

Их у данного материала не слишком много:

  • плотность не ниже 1,5 кг/см3;
  • морозостойкость не менее 100 циклов (40-50 лет эксплуатации);
  • водопоглощение не должно превышать 20% от массы плиты;
  • прочность на изгиб не ниже 24 МПа;
  • ударная вязкость – не менее 2 кДж/м2;
  • средний вес 1м2 от 16 до 24 кг.

По сравнению с волнистым асбоцементным шифером фиброцементные фасадные панели лучше сопротивляются изгибающим усилиям (24 МПа против 16 МПа). Это значит, что они могут выдержать интенсивные ветровые нагрузки и точечные удары средней силы.

Размеры фиброцементных отделочных плит и декоративных элементов.

На строительном рынке панели представлены в широком размерном диапазоне. Продукцию японского производства можно отнести к категории фиброцементный сайдинг. Эти плиты достаточно длинные (1820 и 3030 мм). Они имеют небольшую ширину 455 мм и толщину – от 12 до 18 мм.

У отечественных и европейских фиброцементных фасадных панелей размеры (мм) другие:

  • 770х1200;
  • 306х1590;
  • 455х1593;
  • 1190х1560;
  • 1220х2440;
  • 190х3600;
  • 1200х1500;
  • 1220х2520;
  • 1220х3050;
  • 3000х1500;
  • 3600х1500.

Толщина панелей российского производства составляет от 6 до 16 мм.

Кроме размеров, фиброцементные плиты отличаются формой стыковочной кромки. У тех из них, которые монтируются на пластины-кляймеры, длинные стороны имеют выступы. Они обеспечивают плотную посадку облицовки на каркас.

Фиброцементная фасадная плита может быть окрашена на заводе или же идти потребителю без покраски. Во втором случае ее колеруют на объекте после завершения монтажа.

Достоинства и недостатки фиброцементных фасадных панели для наружной отделки

Любой отделочный материал имеет свои положительные качества и некоторые недостатки. К преимуществам фиброцементных фасадных плит можно отнести:

  • увеличенный срок эксплуатации (примерно 20 лет);
  • экологичность;
  • устойчивость к неблагоприятным условиям;
  • мощные тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • повышенная огнестойкость.

Благодаря такому большому количеству положительных качеств, использование фиброцементных панелей для наружной отделки дома получает все большее распространение. Но недостатки и минусы у такого материала тоже имеются. К ним можно отнести довольно большую массу. Вес обычной панели, в зависимости от толщины выпускаемых изделий варьируется от 10 до 14 кг на один квадратный метр. Работать с такими супертяжелыми плитами в одиночку довольно тяжело.

Структура фиброцементной фасадной плиты.

Еще одним недостатком можно считать высокий показатель поглощения влаги. Такой материал может впитывать до 10% воды, в результате может возникать небольшая деформация, которая никак не отражается на прочности. К минусам также можно причислить невозможность резки панелей обычным ножом или ножовкой. Для качественной распиловки обязательно потребуется электроинструмент.

Вес фиброцементной панели колеблется от 10 до 14 кг на квадратный метр.

Особенности производства плит из фиброцемента

Фасадные панели из такого материала как фиброцемент изготавливаются с помощью автоклава и пресса. Качественная продукция получается при прессовании под высоким давлением. Его показатель должен превышать 600 Н/см². Температура в автоклаве варьируется в диапазоне от 165 до 175 ºС. При таких условиях производства структура панелей получается достаточно однородной и стабильной.

Последним этапом процесса изготовления является окрашивание. Для этого используются различные виды краски: текстурная или обычная гладкая. С помощью текстурной краски изготавливают панели, имитирующие дикий или искусственный камень. Чтобы защитить готовое изделие от воздействия вредных солнечных лучей и различных осадков, их покрывают специальным защитным составом. А для большего сходства с каменными плитами обсыпают крошкой.

Обратите внимание! При выборе фиброцементных пластин следует следует просчитать общий вес будущей конструкции. Тяжелые панели могут дать довольно большую нагрузку на стены, а также фундамент постройки.

Монтаж фиброцементных фасадных панелей

Монтаж фиброцементных панелей для наружной отделки дома производится по принципу вентилируемого фасада. Навесной способ монтажа позволяет под внешнюю отделку уложить минеральные утеплители для большей теплоизоляции внутренних помещений. Каркас для подобных плит должен отвечать ряду требований.

Требования к обустройству каркаса:

  • Каркас должен быть выполнен из специальных профилей, из которых обустраивают подобие обрешетки.
  • Основа для фиброцементных панелей надежно крепится к стене дома. Для выполнения этой задачи используют специальные крепежные детали (кронштейны), которые от стены дополнительно отделяются кусочками прокладочного материала.
  • Монтаж кронштейнов производится с определенным шагом. По вертикали – 100 см, по горизонту – 60 см.
  • Если требуется дополнительное утепление дома, то укладка теплоизоляционных плит производится в промежутки между профилями каркаса. Его дополнительно крепят к стене при помощи «грибков».

Для предотвращения намокания фундамента производится установка цоколя с обустройством отлива. Его высота обычно составляет 50-100 см от земли или имеющейся отмостки.

Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.

Крепление фиброцементной панели к каркасу с помощью саморезов.

Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.

На заметку! Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском.

После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.

Монтаж фиброцементных панелей (Нажмите на фото чтобы увеличить). Вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями (Нажмите на фото чтобы увеличить).

На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.

Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.

Обратите внимание! Учитывая довольно большой вес каждой отдельной плиты — толщину профиля, используемого для каркаса, а также крепежные детали необходимо выбирать с большим запасом.

Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки.

Каркас с утеплителем для последующей обшивки стен фиброцементными плитами.

Профессиональный монтаж фиброцементных фасадных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.

Монтаж фиброцементных плит (Нажмите на фото чтобы увеличить). Схема монтажа фиброцементных фасадных плит на стены здания (Нажмите на фото чтобы увеличить).

После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит. Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.

Монтаж фиброцементных фасадных панелей вокруг окон и дверей

Для монтажа подобных плит вокруг окон или дверей создается дополнительный каркас, полностью обрамляющий конструкции со всех сторон. Для этого используют металлический профиль. Монтаж также осуществляется саморезами. Края некоторых плит нужно будет обрезать под углом 45 градусов для стыковки. В этих местах после монтажа всей конструкции нужно будет тщательно пройтись герметиком.

Оформление внешнего оконного откоса панелями из фиброцемента. Монтаж фиброцементного сайдинга с имитацией камня на металлический каркас.

Для обустройства проемов можно использовать специальный декоративный профиль. Его крепят к коробке окна или двери, а затем в специальные пазы вставляют сами панели. Места стыков обычно скрывают при помощи дополнительного окрашивания. А защиту от поступления влаги обеспечивают герметиком.

Ориентировочные цены, известные производители

Создателями фиброцементных панелей являются японцы, поэтому их компании занимают на рынке господствующие позиции. Они предлагают качественный материал, стоимость которого нельзя назвать низкой. Наибольшую известность получили два бренда: Kmew (Кей Эм Ю) и Nichiha (Ничиха). Ориентировочная средняя стоимость 1м2 японских панелей на 2015-2016 год составляет 1600 рублей.

Обратите внимание, что покупать японские фиброцементные панели, нужно только у официальных дистрибьюторов, так как иначе можно купить подделку. В Москве, Санкт-Петербурге, Воронеже, Владивостоке, Иркутске, Красноярске и Уфе открыты офисы компании М-Фасад, которая является официальным дистрибьютором компании KMEW. Там вы можете купить панели по самым низким в России ценам. Там же вы можете заказать монтаж у специалистов, прошедших обучение в Японии и получивших соответствующие сертификаты. Во избежание печальных последствий от некачественного монтажа, лучше всего именно так и поступить.

Еще одним известным брендом в России является бельгийская компания Eternit (сайдинг – Cedral, плиты – Equitone). Цены на сайдинг из фиброцемента данного производителя балансируют в средней ценовой категории и составляют 900-1800 руб./м2., цена плит стартует с 2500 руб./м2.

Из российских производителей фиброцементных плит и сайдинга можно отметить компании Роспан, Краспан, и Латонит. При достаточно высоком уровне качества их товар существенно дешевле японского. Средняя стоимость продукции упомянутых отечественных фирм составляет 800 руб./м2.

Отзывы о фиброцементных фасадных плитах

Скажем сразу, что этот вид отделки идеален для устройства вентилируемого фасада – конструкции, выгодной с точки энергосбережения и защиты несущих стен.

Высокая прочность, негорючесть, долговечность и небольшой вес фиброцементного композита как нельзя лучше подходят для тяжелых условий эксплуатации внешней облицовки. Поэтому характер отзывов о данном материале в большинстве своем положителен. Монтаж защитного экрана из фиброцементных плит несложен и выполняется с высокой скоростью.

Единственное условие, которое нужно соблюсти на стадии выбора, – ориентация на проверенных производителей, которые дают гарантию качества на свою продукцию.

Чем отделать дом снаружи: фото, видео, выбор материала, способы и виды отделки ()

Видео: монтаж фиброцементных фасадных панелей

EQUITONE (ЭКВИТОН) фасадные панели. Видео инструкция. Монтаж

Отделка фасада — это не только визитная карточка дома, но защита его стен от влаги, холода и прочих нежелательных воздействий. Потому к выбору материала в таком случае необходимо подойти как можно более ответственно. Хотите получить красивую и долговечную внешнюю отделку стен без переплаты? Тогда фиброцементная панель для фасадов – ваш выбор. Здесь вы сможете ознакомиться с тем, что это за материал, как он производится, каким бывает и как правильно с ним работать.

Фиброцементная панель для фасадов

Фиброцементные плиты

Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала

Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб. Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.

Устройство фиброцементной панели для фасада

Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.

Фиброцементные панели LTM

Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.

  1. Легкость. Плиты и сайдинг из композита цемента и волокон обладает очень малой массой. Эта особенность материала существенно упрощает перевозку, переноску и монтаж. Кроме того, общая масса отделки получается меньше, соответственно, уменьшается нагрузка на несущие стены дома.
  2. Негорючесть. Фиброцемент не подвержен возгоранию и является преградой на пути у огня.
  3. Стойкость фиброцементных панелей к ультрафиолетовому излучению – материал не выцветет после многих лет, проведенных под лучами солнца, и не утратит своего первоначального внешнего вида.

    Здание с отделкой из фиброцементной панели EQUITONE

  4. Высокая ударная прочность и прочность на изгиб – эти характеристики фиброцементных панелей во многом обусловлены тем, что в состав входят целлюлозные или синтетические волокна, играющие роль армирующей решетки.
  5. Низкая гигроскопичность – за счет гидрофобизаторов фиброцементные плиты не впитывают воду ни снаружи, ни изнутри. Но при этом, как уже было упомянуто выше, материал имеет удовлетворительные параметры паропроницаемости и «дышит».
  6. Долговечность – за счет трех свойств, представленных выше, фиброцементные плиты способны прослужить в качестве фасадной отделки от 25 до 50 лет, в зависимости от условий и производителя. Для материала с относительно небольшой стоимостью это очень хороший показатель.

    Отделка дома фиброцементными панелями

  7. Экологическая чистота – фиброцементные плиты не содержат в себе компонентов, вредных для человека. Работая с материалом, вы можете не опасаться каких-либо испарений и других негативных воздействий.
  8. Морозостойкость – отделка из фиброцемента может выдержать большое количество циклов заморозки-разморозки без потерь в прочности. Данный материал вполне подходит для внешней отделки домов в местах с суровым климатом.
  9. Хорошие тепло- и шумоизолирующие свойства, особенно при сочетании с утеплителем из минеральной ваты.

    Вентилируемый фасад коттеджа с облицовкой из фиброцементных панелей

  10. Простота монтажа – работа с фиброцементными плитами на порядок проще, чем со штукатуркой. При наличии некоторого набора инструментов и источника информации установку подобной отделки можно выполнить самостоятельно.
  11. Возможность производить монтаж в условиях отрицательных температур – в отличие от штукатурки, с фиброцементными плитами можно работать и во время холодов.
  12. Универсальность – сайдинг и панели из фиброцемента представлены десятками вариантов, различающихся по своим размерам, цене и внешнему виду. Имитируют самые разные материалы и прекрасно подходят как для частного дома, так и для городского офисного строения.

Фиброцементные панели для фасадной отделки зданий

На заметку! Спорным моментом, касающимся фиброцементных панелей, является то, что некоторые из строителей и владельцев загородных домов считают этот материал не слишком красивым и уступающим по своему внешнему виду штукатурке или натуральному камню.

Фиброцементные плиты

Теперь рассмотрим технические характеристики отделки из цемента и волокон. Основные параметры материала приведены в таблице.

Таблица. Фиброцементные панели для фасадов – технические характеристики.

Техническая характеристика Значение
Плотность, г/см3 От 1,5
Масса отдельного элемента отделки, кг/м2 От 16 до 26
Прочность на изгиб, МПа 20 и более
Ударная вязкость, кДж/м2 От 2
Поглощение влаги, % от массы От 7 до 20
Толщина отдельного элемента, мм От 6 до 35
Длина отдельного элемента, мм 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
Ширина отдельного элемента, мм 190, 455, 910, 1200, 1500

Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.

ГОСТ 8747-88. Изделия асбестоцементные листовые. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 8747-88

Конструкция отделки фасада фиброцементными плитами. Материал закрепляется на каркас, который, в свою очередь, держится на кронштейнах. Между последними укладывается утеплитель из минеральной ваты

Цены на популярные фиброцементные стеновые панели

Фиброцементная панель для фасадов

Как производятся фиброцементные панели

Ознакомимся на примере фиброцементных панелей марки LATONIT с технологическим процессом производства данного отделочного материала.

Шаг 1. Вместе смешивают цемент, песок, целлюлозу и прочие компоненты отделочного материала.

Цемент — один из компонентов

Подача песка

Шаг 2. Полученная смесь поступает в формовочное отделение и раскатывается до пока что еще сырого слоя определенной толщины.

Раскатка полученной смеси

Шаг 3. Производится раскройка по длине и ширине сырого катанного фиброцемента на листы определенных размеров.

Раскрой катанного фиброцемента

Еще одно фото процесса

Шаг 4. Полученные таким образом листы фиброцемента укладываются в штабеля.

Укладка листов фиброцемента

Шаг 5. Уложенные плиты поступают на пресс, где подвергаются высокому давлению. Благодаря этому, из фиброцемента уходит лишняя влага, повышается плотность и прочность отделочного материала.

Листы под прессом

Шаг 6. Прошедшие пресс фиброплиты отправляются в камеру для термовлажностной обработки. Там материал проходит через ускоренный процесс отвердевания.

Материал подается в камеру для термовлажностной обработки

Шаг 7. Далее фиброцементные плиты поступают в автоклав – камеру с высоким давлением и температурой. Там материал существенно увеличивает свои прочностные характеристики.

Фиброцементные плиты поступают в автоклав

Шаг 8. Полностью затвердевшие фиброцементные панели проходят через шлифовку и покраску.

Важно! Нередко на поверхность панелей из фиброцемента наносится довольно сложное покрытие, имитирующее настоящий камень или кирпичную кладку.

Шаг 9. Завершается технологический процесс изготовления фиброцементных плит выбраковкой, упаковкой и отправлением материала на склад.

Разновидности и основные производители фиброцементных панелей

По своему внешнему виду фиброцементные панели можно разделить на следующие группы.

  1. Панели, имитирующие каменную кладку. Выпускаются в большом количестве вариантов – различается размер и форма отдельных «камней», их цвет, текстура, степень детализации и т. д.
  2. Панели, сделанные под кирпич. Основная часть выпускается красного и желтого цвета, но есть и другие варианты.

    Образцы фиброцементных панелей, стилизованных под камень, кирпич и штукатурку

  3. Сайдинг, имитирующий окрашенное дерево.
  4. Фиброцементные плиты с внешней поверхностью из каменной крошки. Различаются по цвету, наличию вкраплений других оттенков и размеру фракции.

    Фиброцементные панели с отделкой из каменной крошки

  5. Панели с однотонной окраской и текстурой штукатурки.
  6. Панели с однотонной окраской и гладкой поверхностью. Подобные изделия чаще всего используются не для загородных коттеджей, а для офисов и многоэтажного городского жилья.

Фиброцементные панели «под дерево»

Строение, отделанное фиброцементным сайдингом марки Cedral «под дерево»

Важно! Некоторые из фиброцементных панелей выпускаются неокрашенными – этот этап отделки фасада владелец дома должен выполнить самостоятельно. С одной стороны, это позволит выбрать тот цвет, который вы по каким-либо причинам не нашли в каталоге производителя. Но при этом от вас потребуются затраты сил и времени на нанесение краски. Также стоит отметить, что стоимость подобных неокрашенных фиброцементных панелей на 10-20% ниже полностью готового материала.

Долговечность и внешний вид фиброцементных панелей для фасада напрямую зависят от того, кто их произвел и на каком оборудовании, а также с какой тщательностью изготовитель соблюдал технологические процессы. Всего можно выделить восемь производителей, которые считаются лидерами в этой сфере на строительном рынке в СНГ. Ознакомиться с ними вы можете из таблицы, представленной ниже.

Таблица. Фиброцементная панель для фасада – основные производители и торговые марки.

Фирма Описание
Японская фирма, являющаяся одним из пионеров в деле производства фиброцементных панелей. Многолетний опыт работы позволил им довести технологический процесс и качество изготавливаемого материала до наилучших показателей.
Еще один производитель фиброцементной отделки из Японии. Фирма большое внимание уделяет качеству используемых цемента и минеральных наполнителей.
Развивающийся производитель из России. Постоянно наращивает обороты производства, расширяет модельные линейки фиброцементных плит. Для их изготовления используется самое современное оборудование из Европы.

«Минерит»

Финский производитель фиброцементной отделки. Выпускает плиты среднего ценового сегмента, очень качественные и особо стойкие в условиях холодов.

«Роспан»

Большой ассортимент и высокое качество, обеспечиваемое строгим слежением за технологическим процессом и соответствием продукции основным стандартам.

«Краспан»

Продукцию данной фирмы можно найти практически везде – представители есть в десятках городов по всему СНГ.
Датский производитель, один из лидеров в сфере производства асбестоцементных плит. Известен своим качеством, ни в чем не уступающим японским аналогам.
Данная фирма специализируется на фиброцементных панелях, закрепляемых при помощи заклепок. Чаще всего эта продукция используется для отделки фасадов общественных зданий и офисов.

Монтаж фасадных панелей своими руками

Не каждому домовладельцу позволяет его финансовое состояние облагородить дом каменной плиткой или декоративным кирпичом. Дело не только в стоимости материалов, но и в сложности, дороговизне установки. Для утепления и придания дому более эстетичного вида существуют специальные фасадные панели. Детальнее читайте .

Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели

Перед тем как приступить к монтажу фиброцементных панелей на фасад здания, рассмотрим некоторые особенности работы с ними – резку, сверление и хранение. Начнем с раскроя панелей, который может стать необходим при работе с углами, откосами и пространством под крышей коттеджа.

Шаг 1. Размечается линия раскроя фиброцементной панели. Сама она укладывается на ровную поверхность лицевой стороной вниз. Под панель подкладывается мягкий материал, который защитит ее от появления царапин.

Подготовка фиброцементной панели

Шаг 2. Подготавливается инструмент для резки. Лучше всего для этого использовать циркулярную пилу. В данном случае применяется изделие с направляющей шиной, автоматической подачей и пылеотсосом – с помощью данных приспособлений достигается аккуратный и быстрый разрез фиброцементной панели. Диск циркулярной пилы должен располагаться таким образом, чтобы в своей самой нижней точке проходить на 5 мм ниже листа отделочного материала.

Расположение диска циркулярной пилы

Шаг 3. Включается дисковая пила и начинается процесс резания. Ее диск проходит по всей длине фиброцементной панели. Затем отрезанную часть фиброцементной панели отделяют от основного листа.

Резка панели

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Шаг 4. Поверхность возле среза фиброцементной панели протирается от образовавшейся в ходе процесса раскройки пыли сухой салфеткой.

Поверхность возле среза вытирается сухой салфеткой

Сверление фиброцементных панелей не должно вызвать у вас каких-либо проблем. Главное – соблюдать несколько условий.

  1. Использовать по возможности только специальные сверла с соответствующим углом заточки.
  2. Не сверлить одновременно несколько панелей – только по одной.
  3. Предварительная разметка обязательна.
  4. От краев фиброцементной панели необходимо делать отступы. Они зависят от конкретных характеристик каждого листа и должны быть указаны в инструкции или описании, поставляемой вместе с материалом.
  5. После завершения процесса сверления панель вокруг отверстия необходимо очистить от пыли с обеих сторон. Для этого используется сухая салфетка с микрофиброй.

Предварительная разметка обязательна

Процесс сверления

В каждом доме есть инженерные коммуникации, в некоторых случаях они выходят наружу не под землей, а над ней. В такой ситуации возникает необходимость в вырезании в фиброцементных панелях круглых отверстий. Ознакомиться с процессом вы можете на фото, приведенных ниже.

Сначала выполняется разметка – вычерчивается окружность нужного диаметра. Затем у ее края просверливается отверстие

В это отверстие вставляется лезвие электрического лобзика, сам инструмент включается. Начинается процесс резки – лобзик медленно продвигают по линии. После кромка протирается от пыли сухой салфеткой

Хранить фиброцементные панели надлежит в сухом помещении и строго в горизонтальном положении. Ставить плиты на торцы нежелательно – они будут деформироваться. Под штабеля из фиброцементных панелей обязательно надо подкладывать паллеты или деревянные бруски.

Правила переноски фиброцементных панелей

Видео — Монтаж фибрцоементного сайдинга Cedral

Монтаж фиброцементных панелей – пошаговая инструкция

Представим пошаговую инструкцию, где последовательно излагается процесс монтажа фиброцементных панелей на фасад дома.

Шаг 1. Монтаж фиброцементных панелей начинается с подготовки стены. Ее очищают от остатков старой отделки, пыли и грязи. Если дом сложен из кирпича или пеноблоков – избавляются от излишков цементного раствора между ними. Затем при помощи уровня и маяков определяют, насколько ровная стена, есть ли на ней какие-либо дефекты, которые необходимо учесть в будущем.

Определяется ровность стены

Шаг 2. На стену наносится разметка под установку кронштейнов, на которые будет крепиться каркас под отделку из фиброцементных панелей. Интервал между кронштейнами по вертикали и горизонтали выбирается, исходя из проекта и применяемого материала.

Нанесение разметки

Шаг 3. По сделанным на предыдущем этапе отметкам выполняются отверстия под анкерные крепежи. Их глубина выбирается, исходя из материала стены и массы фиброцементных панелей, которыми будет производиться отделка.

Сверление отверстий

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Шаг 4. Кронштейны для каркаса фиброцементной отделки собираются, монтируются на стену при помощи анкерных болтов. Затем происходит регулировка длины их рабочей части по отвесам, которые были сделаны еще на первом шаге. Этот параметр зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя.

Сборка кронштейна

На данной иллюстрации можно заметить, что между кронштейном и стеной присутствует паронитовая прокладка – она снижает потери тепла в точке крепежа и замедляет процесс коррозии металлического изделия

Шаг 5. По принципам, изложенным в предыдущей операции, производится установка всех кронштейнов на стене.

Установка остальных кронштейнов

Шаг 6. На основную стену укладывается слой минеральной ваты. Под кронштейны при этом в материале создаются прорезы. Фиксация производится с помощью тарельчатых дюбелей, забиваемых по всей поверхности каждой отдельной плиты минеральной ваты. Утеплитель при этом укладывается с перекрытием вертикальных стыков подобно кирпичной кладке. Это необходимо для повышения теплоизоляционных свойств слоя и исключения «мостиков холода».

Укладка минеральной ваты

Сверлится отверстие для дюбеля

Забиваются тарельчатые дюбели

Плиты утеплителя нужно укладывать в шахматном порядке

Шаг 7. На кронштейны закрепляется вертикальный профиль каркаса. Их окончательное соединение производится при помощи заклепок.

Монтаж вертикального профиля

Еще одно фото процесса

Шаг 8. По такому же принципу устанавливаются остальные вертикальных профилей. Их соединение друг с другом производится с помощью шины и заклепок, как показано на иллюстрации ниже. Между стыкуемыми вертикальными профилями необходимо оставить небольшой зазор для компенсации теплового расширения металла.

Шина закрепляется на все заклепки

Шаг 9. Просверлите в фиброцементных панелях отверстия для крепежа и установите его на вертикальных профилях. Выровняйте изделие по горизонтали при помощи уровня.

Выравнивание панели по горизонтали

Шаг 10. Фиброцементные панели закрепляются на каркасе путем закручивания саморезов по углам.

Закрепление правой части кассеты с помощью самореза

Шаг 11. Одних шурупов для фиксации фиброцементных панелей для фасада недостаточно – необходимо дополнить их салазками, установленными в вертикальный профиль. Они подгоняются под соответствующие детали панели.

Установка салазки под крепитель кассеты с помощью отвертки

Закрепление салазки с помощью самореза

Закрепление салазки на правой нижней части кассеты аналогичным способом

Шаг 12. Сбоку присоединяется еще одна панель. Ее фиксация происходит по тому же принципу – сначала саморезы по углам, потом подогнанные салазки. Но при этом между соседними панелями выдерживается небольшой зазор, призванный скомпенсировать увеличение фасадной отделки по тем или иным причинам и предотвратить ее коробление.

Установка второй панели

Шаг 13. Далее устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада. Между ними также должен оставаться некоторый зазор.

Устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада

Шаг 14. Отдельно выполняется отделка откосов. Здесь есть два варианта. В первом случае откосы закрываются металлическими окрашенными изделиями, во втором – отрезками фиброцементных панелей. Стыки на углах обрабатываются герметиком.

После этого отделку фиброцементными панелями фасада дома можно считать успешно завершенной.

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

  • уменьшают массу изделия;
  • позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

ВАЖНО! Волокна из целлюлозы придают панелям некоторую степень эластичности, увеличивая их прочность на излом.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

  1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
  2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
  3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
  4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
  5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
  6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
  7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Технология производства

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

  • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
  • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
  • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

  1. Толщина — от 4 мм и более.
  2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
  3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
  4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
  5. Класс огнестойкости – Г1.
  6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

  1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
  2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
  3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
  4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
  5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! При суммарной длине ребра каркаса более 5 м между соседними профилями следует оставлять зазор в 3 – 5 мм.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

ВАЖНО! Производя крепеж панелей, следует контролировать величину зазора между ними и утеплителем. Расстояние не должно быть менее 40 см.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

Фиброцементные плиты для фасадов

Отделка вентилируемым фасадом фиброцементыми панелями (плитами) – высокоустойчивая и презентабельная навесная конструкция, полувековая надежность которой обеспечивается применением материалов и наполнителей, способных удовлетворять жесткие технические требования и эстетические вкусы. Подобные имеют повышенную атмосферную устойчивость, а потому рассчитаны на продолжительное использование при температурах от -80 до +80℃ в жилых, коммерческих, многоэтажных зданиях, офисах, складских и производственных помещениях и др.

Декоративная имитация

Впервые фиброцемент был получен в Австрии еще на исходе ХIХ-го ст. Все современные технологии производства панелей отражают идею армирования, а значит, конечные продукты готовы к использованию в самых непростых климатических условиях и способны успешно конкурировать с обычной штукатурной технологией, альтернативой которой они и являются. На рынке представлены плиты из фиброцемента, которые по внешним характеристикам объединены в несколько групп:

  • Изделия под каменную кладку. Очень широкий ряд продуктов в различных размерных вариациях, отличающихся цветом, текстурным оформлением, детализацией и др.
  • Панели, имитирующие кирпичную кладку. Придают зданию предельно-реалистичный кирпичный облик и благодаря подбору цвета хорошо вписываются в остальное окружение новостройки. Преимущественные цвета – красный и желтый.
  • Фиброцементный сайдинг. Выполнен в виде имитации обработанной краской древесины.
  • Фиброцементные плиты под каменную крошку. Цвет и фракция крошки могут отличаться, к тому же имеют место крошечные вкрапления иных оттенков.
  • Гладкие ламинированные одноцветные панели. С их помощьюпроизводят отделку объектов загородной недвижимости, офисных центров, многоэтажных домов.
  • Однотонные панели с классической штукатурной текстурой.
  • Панели под декоративную штукатурку.
  • Мозаичные панели.

Обращаем внимание, что существуют и неокрашенные фиброцементные плиты, стоимость которых на 15-20% ниже, нежели готовых, но их покупка потребует проведения дополнительного этапа работ – окрашивания, что связано с необходимостью тщательно подбирать декоративный состав. Данное предложение позволяет гибко работать с цветом и получать оттенки согласно собственному вкусу, возможно даже не вошедшие в стандартный каталог.

Элементы навесной подсистемы

Несущий кронштейн Направляющий профиль Паронитовая прокладка Т-образные профиля
Вытяжные заклепки Z-образные профиля

Производство фасадной панели

Облицовка из фиброцемента выпускается в виде плит и панелей. Исходная смесь для их получения включает около 80-90% цемента с песком, к которым добавляются минеральные компоненты, гидрофобизаторы, облегчители веса, фибра натурального и искусственного происхождения (целлюлоза, стекловолокно). Входящее в состав фиброволокно служит отличной заменой арматуре и придает панелям высокую прочность на изгиб. Также благодаря волокнам снижается линейное температурное расширение, что также положительно сказывается на продолжительности использования вентфасада. Роль гидрофобизаторов сводится к предотвращению впитывания воды и выведению её излишков во внешнюю среду, позволяя материалу беспрепятственно «дышать», исключая отсыревание.

Поскольку изготовлением фиброцементной облицовки занимается множество заводов, её эксплуатационные кондиции определяются страной происхождения, но и типом используемого оборудования и тем, насколько точно соблюдена технологическая последовательность. О преимуществах продуктов некоторых лидеров отрасли пойдет речь в одном из разделов далее. Производственный цикл включает нескольких этапов и в обобщенном виде выглядит так:

  1. В сухом виде подготавливается цементно-песчаная смесь, в которую добавляются целлюлозные волокна, облегчители и другие добавки. Этап занимает до 60 минут.
  2. После добавления воды и вымешивания однородная смесь подается на формовочный стол, где раскатывается по плоскости до заданной толщины.
  3. Сырая фиброцементная лента поступает на конвейер, где раскраивается по длине и ширине на листы нужного размера.
  4. После резки листы штабелируются.
  5. Полученные заготовки для улучшения свойств проходят обработку прессом, во время которой удаляется воздух и излишек воды. Также после прессования плотность листов еще больше повышается.
  6. После прохождения через пресс плиты помещают в термовлажностную камеру для ускоренного отвердевания.
  7. Отвердевшие плиты помещают в высокотемпературный автоклав, где создается давление, в результате чего прочностные характеристики изделий еще больше увеличиваются.
  8. Готовые плиты подвергаются шлифовке и окрашиваются в нужный цвет.
  9. Товар проходит проверку на качество, упаковывается и складируется.

Характеристики фиброцементных плит

Фиброцементные изделия имеют разную плотность, чем часто и определяется сфера их использования. В продажу поступают низко-, средне- и высокоплотные образцы, приобретаемые в зависимости от условий климата и положения объекта на местности.

Характеристики, определяющие востребованность:

  1. Прочность на изгиб и ударная прочность. В отличие от склонной к растрескиванию штукатурки фиброцементный состав намного устойчивее и хорошо держит жесткое ударное воздействие.
  2. Негорючесть. По этому показателю материала обладает абсолютными или близкими к ним характеристиками, поэтому служит надежной преградой распространяющемуся пламени.
  3. Стойкость к ультрафиолету. Под действием прямого солнца структура, плотность и цвет плит и через многие годы остаются неизменными.
  4. Минимальная гигроскопичность. Эффект достигается благодаря наличию гидрофобизаторов, причем это в равной мере относится к лицевой и тыльной поверхностям панелей, для которых характерен хороший газообмен.
  5. Долговечность. Качественная фиброцементная облицовка в составе вентфасада служит 50 лет и более. Однако есть изделия, заявленный срок службы которых 25 лет.
  6. Биостойкость. Поверхность панелей не является благоприятной средой для образования грибков и плесени.
  7. Морозоустойчивость. Без изменения характеристик панели переносят около 300 циклов заморозки-разморозки.
  8. Низкое температурное расширение. Коэффициент расширения на уровне 2 % не создает трудностей в монтаже, использовании и не влияет на сохранность панелей с течением времени.

Производители плит

«Роспан»

Продукцию под этой маркой выпускает компания «СУРОЖ», Санкт-Петербург, работающая на рынке более 20 лет и входящая в число лидеров отечественного рынка фиброцементных продуктов. Вес фирменных панелей от 16 до 18 кг/м2. Материал представлен в нескольких типоразмерах. Панели имеют трехслойное покрытие, состоящее из двух слоев акриловой краски и прозрачного силиконового слоя. Такая обработка надежно предохраняет основу и декор от разрушения. Высота имитирующего камень и дерево фактурного оттиска достигает 4 мм. Панели рекомендуются к использованию в диапазоне -40 ℃… +55 ℃ и влажности до 95%. Производитель предлагает достойное внимания разнообразие цветов и объемных рисунков на любой вкус.

«LTM»

Мощности ООО «ТД ЛТМ» по выпуску фиброцементных продуктов принадлежат холдингу ЛТМ. На двух предприятиях компании производятся панели четырех видов для обустройства зданий, расположенных в разных климатических зонах:

  • Влагостойкие – используются для конструирования, принадлежащих организациям, специфика работы которых предполагает постоянное использование воды: бассейны, автомойки, душевые, бани.
  • Фасадные – высокопрочные и высокоплотные плиты с акриловой защитой для повышения износостойкости вентфасадов. Производят подобные плиты на заводе в городе Обнинске. Известные бренды компании – плиты CEMBOARD, предназначенные для использования в сложных климатических условиях, CEMCOLURE, CEMSTONE и др.
  • Ветрозащитные – среднеплотные материалы для отделки многоэтажных зданий, расположенных в приморских зонах и районах частых сильных ветров. Отличный вариант для обеспечения шумоизоляции и защиты от продувания.
  • Огнестойкие – при невысокой плотности соответствуют противопожарным требованиям, из-за чего подходят для облицовки многоуровневых парковок, супермаркетов, общественных зданий различного назначения.

«Краспан»

История завод КРАСПАН начинается с 1999 года. Предприятие расположено в г. Железногорске, что в Красноярском крае. Компания многопрофильная, поэтому выпуск плит – лишь одно из направлений развития. Также компания известна подсистемами для вентфасадов под разные материалы. Предлагает панели во всех цветах палитры NCS. Фирменное отличие – крупноформатные фиброцементные листы. Используемое декоративное покрытие реалистично имитирует текстуру природного камня. По горючести изделия относят к классу НГ.

«Латонит»

Компания ОАО «ЛАТО» представлена на рынке боле 50 лет, однако производством фиброцементных материалов занимается только с 2013 года. Все виды изготавливаемых плит подлежат переработке и соответствуют стандартам ЕС. Гамма цветов включает мягкие и яркие тона для придания фасадам выразительной внешности. К ряду заслуживающих внимания предложений относятся:

  • фиброцементный сайдинг для надежной защиты фасадов;
  • неокрашенные и подвергавшиеся прессованию панели для внутреннего использования;
  • прессованные панели без декорирующего слоя для наружного применения;
  • прошедшие через пресс покрашенные панели универсального назначения.

«NICHIHA»

«NICHIHA» – японский производитель, один из пионеров фиброцементной отрасли. Штаб-квартира базируется в г. Нагоя. Год основания – 1956. Российское представительство открыто в Москве в 2012 г. Компания получила сертификат ISO 9001 на фиброцементные материалы в 1999 году. Хотя панели «НИТИХА» проектируются для вентфасадов, возможна их гармоничная интеграция и в интерьеры, что среди прочего обусловлено высокой экологичностью. С 2004 года предприятие перестало использовать в качестве сырья асбест. Продукты «NICHIHA» защищены от атмосферных воздействий многослойным покрытием. Фасады, изготовленные с использование плит компании, обеспечивают зданиям звукоизоляцию на уровне стандартного оконного стеклопакета с двумя стеклами. Их цвет в течение срока использования не меняется. Наличие на наружной поверхности пленочного слоя содействует самоочищению. Эта особенность известна как система наногидрофильной самоочистки. В маркировке таких панелей есть буквы F либо J. Компания предлагает целый набор комплектующих для отделки углов, изломов плоскости и проемов. Предлагаемые материалы рекомендуются к использованию в случае масштабных реконструкций.

«KMEW»

Еще одна японская компания с более чем с тридцатилетним производственным опытом, снабжающая рынок исключительно высококачественными материалами. 7 фабрик компании получили сертификат ISO 14001, еще две – OHSAS 18001.Разнообразие декоративного оформления продуктов отражает творческий потенциал производителя, предлагающего серии под природный камень, плитку, кирпичную кладку. Поскольку материал сам очищает себя от загрязнений, в каком-либо специальном уходе необходимости нет.

Рельефы, формы, расцветки, размеры блоков

Хотя спектр доступных на рынке фиброцементных блоков широк, занимающиеся их поставкой организации часто имеют ограниченные возможности, поэтому сосредоточиваются на работе с продукцией одного или нескольких производителей.

На сегодня отечественные и зарубежные компании предлагают фиброцементные материалы не меньше чем в 500 цветах, что говорит о безграничных возможностях выбора, однако рассредоточенность предложений по городам и регионам усложняет решение этого вопроса. Именно по этой причине наша компания оказывает поддержку клиентам, чтобы покупка обуславливалась не выбором из доступного в каком-то одном месте, а из всего представленного на рынке разнообразия.

Габаритные стандарты изделий российских, европейских и азиатских производителей отличаются, что тоже накладывает отпечаток на востребованность плит и панелей различных брендов. Японские фирмы поставляют в Россию плиты шириной 910 и 455 мм при длине 3000 и 1800 мм. Отечественные панели имеют длину 1200, 1600, 3000, 3600 мм шириной 1200, 2400, 1500 мм. Размеры сайдинга российского производства вписываются в диапазон 3600-3000х200-470 мм. В Европе также нет единого размерного стандарта, поэтому встречаются фиброцементные серии с размером изделий по длине от 1220 до 3600 мм, а по ширине – от 306 до 1500 мм.

Монтаж системы

Вентфасадов из фиброцемента, как и другие его разновидности, монтируется исключительно на подсистему и никогда не крепится непосредственно на стену.

  • На этапе подготовки стены зачищаются, снимаются старые подоконники, убираются все мешающие монтажу выступы и при помощи водяного уровня или отвеса определяется степень их кривизны.
  • Производится разметка поверхности под кронштейны согласно выбранному материалу. Обычно кронштейны монтируют с шагом 600-1000 мм по горизонтали и 600 мм по вертикали.
  • Для установки обрешетки потребуются металлические профили соответствующей нагрузкам толщины или мощные деревянные рейки 50х30 мм, которые фиксируется к стене горизонтально на анкерных креплениях. Для изготовления вертикальной части деревянного каркаса подойдут рейки 40х70 мм, прикручиваемые к горизонтальной части деревянной обрешетки саморезами. В каждой точке крепления рекомендуется использовать не один, а два самореза по дереву.
  • При монтаже металлического каркаса еще до начала монтажа профиля, но после установки кронштейнов, укладывается утеплитель, согласно толщине которого позже регулируется вылет кронштейна. Если каркас деревянный, утеплитель лучше укладывать перед монтажом вертикальных реек.
  • Плиты утепления крепятся к стене тарельчатыми дюбелями в 4-5 точках каждая. В качестве утеплителя цокольной части можно использовать насыпной керамзит, но следует убедиться, что это не станет препятствием для свободной циркуляции воздуха в системе.
  • Поверх утеплителя устанавливается гидроветрозащитная мембрана, образующая сплошной защитный ковер с перекрытием краев соседних полотен до 10 см.
  • В плитах по углам подготавливаются монтажные отверстия согласно положению вертикальных элементов каркаса. На металлической подсистеме для крепления плит предусматриваются вмонтированные в профиль подвижные салазки.
  • Во избежание коробления и деформаций между соседними панелями необходимо выдерживать небольшой зазор.
  • По завершении отделки стен оформляются углы, примыкания, проемы с использованием предусмотренных производителем дополнительных комплектующих.

Стоимость фасадной отделки

Если принять во внимание цену стройматериалов, проектирования и монтажа в среднем фиброцементный вентфасад обойдется в 2800-3000 руб/м2, из которых примерно половину составит стоимость материалов.

Наименование Ед. изм. Цена
Проектные работы и материалы
1 Работы по геодезической съёмки и разработки прокета м2 110
2 Утеплитель минеральнай Изорок 100 мм., плотность 80 кг/м3 м2 180
3 Фиброцеметная панель Виколор 10 мм (с учетом расходна раскрой 10%) м2 950
4 Подсистема из нержавеющий стали м2 790
Работы по монтажу
5 Монтаж/Демонтаж средств подмащивания (строительные леса) м2 90
6 Разметка и монтаж подсисистемы м2 450
7 Установка утеплителя м2 260
8 Монтаж облицовки (фиброцеметные плиты) м2 600
ВСЕГО по смете, с учетом НДС 18%: 3430

Фасадные фиброцементные панели (плиты)

Фиброцементной (Fibre-cement) плитой называют плоские или волнистые формованные листы и панели, применяемые для отделки помещений внутри, домов и зданий снаружи, в том числе в многослойных фасадных системах. По факту ФиброЦементные (волоконно-цементные) Плиты (сокр. ФЦП) – собирательный термин для обозначения внутренних и наружных отделочных композитных материалов, а также кровельных покрытий (волнистые ФЦП), изготавливаемых на базе цементного или известкового вяжущего с армированием волокном.

Что такое фиброцемент, как из него делают, используют плиты.

Фиброцемент (Fibre – волокно) – композит группы конгломератов, получаемый механическим внедрением (смешиванием) армирующего компонента в матрицу на базе цементного (или известкового) вяжущего. Для армирования используют волокна из целлюлозы (древесные), термопластов (полиэтилена, полипропилена), стекла, карбона (углеродные) в виде отдельных нитей, пучков, иногда лент или тканей.

В развитых странах мира в качестве армирующих волокон уже не используют асбест, у нас благодаря лоббированию Хризотиловой Ассоциацией разрешено применение асбестосодержащих материалов в строительстве и действует ГОСТ 18124-2012 на хризотилцементные листы. Нормирование ФЦП в ЕС осуществляется по EN 12467:2012 + A2 2018, DIN EN 12467-2018 (Fibre-cement flat sheets), в Белоруссии по аутентичному СТБ EN 12467-2009, в России федеральных стандартов по фиброцементу и/или листам, панелям, плитам из него пока нет.

Как изготавливают плиты из фиброцемента.

Для внутренней отделки фиброцементные плиты изготавливают с известковым связующим и твердение формованных листов, панелей происходит в естественных условиях (воздушно-сухие ФЦП). В производстве панелей из фиброцемента для наружных отделочных работ используют высокопрочные морозостойкие цементы, а готовые изделия твердеют и набирают прочность в автоклавах при повышенной температуре, влажности и давлении.

Производство фиброцементных (волоконно-цементных) плит основано на способе непрерывного нанесения продольных и поперечных монослоев материала на листоформовочной машине до получения готового изделия требуемой толщины (технология Гачека). Применение способа послойного формования позволяет расположить армирующие волокна в плоскости панели и увеличить прочность на изгиб готового изделия. Попутно благодаря наличию воздушных пор в волокнах уменьшается теплопроводность ФЦП, а при определенных соотношениях синтетических и целлюлозных (древесных) волокон – снижается сорбционная влажность, водопоглощение и повышается пожаростойкость отделочного материала.

Важно: Фиброцементные листы, панели или плиты – отделочный материал толщиной от 3 мм до 30 мм (по EN 12467) с теплопроводностью от 0.22 Вт/(м*К) в состоянии эксплуатационной (равновесной) влажности для условий Б (московский регион и др.), что в 5 раз больше теплопроводности плит из пенополистирола, минеральных ват, в 4 и 4 раза — плит из пенополитуретана и пенопласта соответственно. В максимальной типовой толщине 10 мм приведенное сопротивление теплопередаче самой «теплой» панели из фиброцемента Rо = 0.046 м2·°С/Вт, а это составляет всего 1/85 часть действующей нормы для Москвы и региона. Т.е. ФПЦ – однозначно не утеплитель, хотя:

  • в системах навесных вентилируемых фасадов применение фиброцементных панелей в качестве ограждающей оболочки не только экономично, но и технически целесообразно в сравнении с металлокассетами или ограждением из натурального/искусственного камня. Это обусловлено тем, что благодаря более низкой теплопроводности ФЦП воздух в прослойке навесного фасада зимой охлаждается менее быстро и риски образования конденсата на панелях снижаются;
  • в навесных конструкциях внутренней отделки панель из фиброцемента демпфирует резкий перепад температур (и влажности) внутренней поверхности ограждающей оболочки дома, квартиры и воздуха помещения, что уменьшает риски появления конденсата и образования плесени на стенах.

Где применяют фиброцементные плиты.

Воздушно-сухие фиброцементные плиты имеют на базе известкового связующего низкую плотность, небольшие значения модуля упругости, ограничения по температурно-влажностному режиму эксплуатации и их используют для внутренней отделки помещений в качестве опоры финишных покрытий (штукатурки, окраски, обоев) навесных конструкций. Автоклавные плоские панели, листы из фиброцемента – гладкие или текстурированные, окрашенные и нет — в основном ориентированы на наружную отделку и чаще всего применяются, как внешняя ограждающая оболочка НФС (навесных фасадных систем). Как воздушно-сухая, так и автоклавная панель может использоваться для черновой отделки выравнивания стен, полов, потолков при условии, что отделка панелями выполняется с использованием смесей или мастик, имеющих хорошую адгезию к плитам на основе цементного (или известкового) вяжущего.

Справка: По действующему DIN EN 12467-2018 для фиброцементных плоских листов регламентировано:

  • 4-е категории по условиям эксплуатации: А — панели для применения при большой влажности, высоких температурах и на морозе, В – панели для теплых влажных условий и с ограниченными по времени (и величине) низкими температурами, С – отделка стен, потолков, полов помещений изнутри, D – для использования в качестве жесткой подложки в многослойных конструкциях;
  • 2-а класса размеров – малогабаритные панели с соотношением длины к ширине ≤ 3, площадью менее 0.4 м2 и крупногабаритные плиты, которые выходят по площади и/или соотношению линейных размеров из границ, установленных стандартом;
  • 2-а уровня допусков размеров по длине, ширине, прямолинейности и перпендикулярности края;
  • 5-ть классов по пределу прочности на изгиб в состоянии равновесной (эксплуатационной) влажности (1 – наиболее прочный, до 4 класса прочность на сжатие убывает, на 5-й фиброцементную панель не нормируют).

Как выбрать фиброцементную плиту для навесного вентилируемого фасада.

Свойства фиброцемента и листов, панелей, плит из этого материала определяются:

  • типом, свойствами вяжущего (цемент, известь), содержанием наполнителя в смеси, от которых зависит удельная плотность готовых изделий;
  • условиями затворения смеси, формования и панелей, плит, и твердения готовых изделий — в естественных условиях или в автоклаве при термовлажностной обработке при повышенном давлении, что дает возможность получать более плотный материал практически без дефектов макро- и микроструктуры;
  • видом, дисперсностью и свойствами армирующего компонента, а также содержанием волокон тех или иных материалов в смеси. Так, для увеличения прочности на изгиб, пожаро-, морозостойкости армирование фиброцемента может быть выполнено смесями волокон целлюлозы и стекловолокна, целлюлозы, полимера и карбоновых волокон, сорбционную влажность повышают добавлением волокна полимеров и т.д.

Для облицовки стен дома, здания снаружи практически без исключений используют автоклавные фиброцементные панели (с твердением при повышенном давлении, температуре, влажности), как правило, категории А для средней полосы и северных районов страны. Отделка может быть выполнена, как связанным, так и навесным, в том числе вентилируемым фасадом, где ФЦП лидируют по востребованности из-за сравнительно невысокой цены, хорошего пакета эксплуатационных свойств и низкой трудоемкости монтажных работ.

В системах навесных вентилируемых фасадных конструкций фиброцементные плиты, панели выполняет роль наружной ограждающей оболочки, которая должна быть устойчивой к механическим воздействиям, в том числе ветровому подпору, атмосферной эрозии, солнечному излучению, высоким и низким температурам, иметь низкую сорбционную влажность, ограниченное водопоглощение. Оптимальный пакет эксплуатационных свойств в фиброцементных панелях для НФС достигается применением смесей синтетических и натуральных целлюлозных волокон для армирования, а также теромовлажностной обработкой в автоклаве.

При выборе отделкой фиброцементными панелями для НФС нужно ориентироваться на заявленные производителем (и подтвержденные протоколами испытаний) или нормируемые стандартом (при наличии сертификата) показатели:

  • влагопоглощения и сорбционной влажности, от которых зависят прочностные свойства во время эксплуатации, реальная теплопроводность и во многом – долговечность ФЦП (чем меньше показатели, тем лучше плита);
  • числа циклов замораживания-оттаивания (морозостойкость) – не менее 100 для категории А, не менее 25 для категории В;
  • числа циклов смачивания теплой водой, после которых отсутствуют видимые трещины, отслоения, деформации, прогибы или другие дефекты плит — не менее 50 для категории А, не менее 25 для категории В;
  • паропрницаемости – более высокие значения говорят о лучшей способности регулировать влажность воздушной прослойки;
  • прочности на изгиб (в условиях равновесной влажности), от которой зависит стойкость к ветровому подпору и иным механическим воздействиям (чем больше значение, тем лучше);
  • огнестойкости, определяющей пожаробезопасность оболочки и НФСМ в целом — лучше выбирать ФЦП негорючие, трудновоспламеняемые, с малой дымообразующей способностью, малоопасные по токсичности продуктов горения;
  • плотности – чем выше плотность, тем больше вес плиты и нагрузка на НФС;
  • теплопроводности (условно) – чем меньше теплопроводность фиброцемента, тем менее вероятно выпадение конденсата из воздушной прослойки НФС и образование плесени на поверхности панелей.

Отделка дома фиброцементными панелями

Популярность фасадных фиброцементных панелей растет с каждым днем. Фиброцементный сайдинг хорошо зарекомендовал себя в качестве материала для наружной отделки дома, совместив такие характеристики, как: быстрота монтажа, надежность, прочность, устойчивость перед внешними факторами, самоочистка поверхности и экологическая чистота. Подробнее о свойствах материала вы можете почитать в этой статье.

В данной статье мы рассмотрим основные принципы отделки фасада фиброцементными панелями KMEW.

Начнем с того, чего нельзя делать:

  • Запрещено прямое крепление (крепление без вентилируемого зазора) панелей на стены из ячеистого бетона или на металлические конструкции, и вообще любое другое прямое крепление, панели KMEW созданы, чтобы быть вентилируемым фасадом, с помошью которого выводится лишняя влага и дышит весь дом.
  • Запрещен монтаж на централизованных дымоходах, так как плита может впитывать влагу из дымохода, что в зимний период может привести к деформированию и обледенению. Но при этом не запрещается монтаж фальшь труб вокруг существующих сендвич дымоходов, с условием, что верхняя часть панелей будет закрыта отливами колпака, а в необходимых местах будут оставлены технологические доступы для обслуживания дымохода.
  • Запрещен монтаж на участках, которые подвергаются постоянному воздействию воды или пара, речь о ванных комнатах, банях и прочих местах где много горячей воды и пара.
  • Запрещена прямая стыковка плит. Вертикальные стыки должны производиться с использованием специализированных разделительных планок. Герметизирующие материалы KMEW гарантированно работают при соблюдении технологии монтажа. Герметизация прямых стыков плит, не может быть надежной, что может привести к проникновению дождевой воды и обледенению с последующей деформацией панелей.
  • Запрещен монтаж фиброцементных плит в шахматном порядке. От низа до верха стены должен быть единый, ровный стык через разделительную планку. Монтаж в шахматном порядке не гарантирует герметичности фасада.
  • Запрещен монтаж по диагонали, под любыми углами, так как это не гарантирует герметичность фасада.

Типы панелей и особенности крепежа

Тип 1 – панель KMEW серии Neorock толщиной 16мм или 18мм. (Префикс NW, NH)

Разработана для облицовки фасадов как частных домов так и городских зданий, помимо ставшего уже легендарным самоочищающегося покрытия и низкого веса (14кг/м2), имеет сертификат горючести Г0 и может быть использована в гражданском строительстве.

Крепится на любые типы обрешетки. Панели этой серии имеют специальные пазы снизу панели, за счет чего крепление осуществляется при помощи стартовой планки и клямеров.

Тип 2 – панель KMEW серии Ceradir 14 толщиной 14мм. (Префикс CW)

Разработаны для каркасного домостроительства, отличаются от Neorock шероховатым внешним покрытием, которое сохраняет все свойства самоочищения, но имеют немного другой внешний вид.

Допускается крепление только на деревянную обрешетку. Крепление осуществляется либо специальными гвоздями KMEW, которые имеют зазубрины и шляпки покрашены в цвет панелей. Либо при помощи оцинкованных саморезов, под которые необходимо сверлить и зинковать отверстия.

Тип 3 панели KMEW серии Ceradir V толщиной 14 мм. (Префикс HCW)

Данный тип панелей разрабатывался для высотного строительства, и в данный момент успешно используется и в частном загородном. Эти панели совмещают в себе все свойства обычных панелей серии Ceradir 14, но их можно крепить при помощи клямеров и стартовой планки, на любые типы обрешетки.

Типы обрешетки

Здесь мы в общих чертах коснемся темы обрешетки. Главных задач в обрешетке – две, первая несущая вторая проветривающая. Сразу хочется оговориться, что плиты могут быть смонтированы как горизонтально так и вертикально, но здесь мы коснемся только горизонтального монтажа.

Общие требования к обрешетке:

  • должна быть не подвижна, а также не подвержена короблению, отклонению.
  • отклонение подконструкции в поперечном направлении не более 3мм.
  • должна с запасом выдерживать вес фасада (14 кг/м2)
  • должна быть строго вертикальной с углами 90 градусов
  • должна обеспечивать вентиляционный зазор более 25 мм
  • должна обеспечивать возможность монтажа откосов и отливов окон
  • вертикальная обрешетка выставлена с необходимым периодом (500 или 600 мм)
  • в местах стыка плит ширина материала должна быть 90мм и более, для того, чтобы иметь возможность закрепить 2 кляммера по сторонам от разделительной планки
  • все элементы конструкции должны дышать и легко пропускать воздух
  • зазор между низом обрешетки и цоколем не менее 25 мм

Деревянная обрешетка

Наиболее простой со всех сторон вариант, но тем не менее надежный и все свои функции выполняет великолепно. Это единственный вариант если у Вас плиты серии Ceradir 14мм. Для плит 14мм со сквозным креплением, вертикальная обрешетка делается с шагом в 500 мм и менее, для всех остальных плит которые крепятся на кляммеры расстояние между вертикальными элементами обрешетки должно быть не более 600 мм. Вентиляционный зазор (расстояние от стены до фасадной плиты) – должен быть не менее 25 мм, но мы рекомендуем делать его 50 мм.

Для каркасных домов обшитых листовым материалом (ОСБ или Фанера) достаточно толстым, чтобы к нему можно было крепиться а также для домов построенных по технологии велокс, необходимо выставить одинарную вертикальную обрешетку согласно раскладке из материала шириной не менее 40 мм.

Для классических каркасных домов, у которых есть только вертикальные стойки и возможности крепления между ними нету, приходится использовать двойную обрешетку, первый слой кладется каждые 600мм по горизонтали, при необходимости его можно использовать для дополнительного утепления дома. Второй слой обрешетки выставляется согласно раскладке плит вертикально.

Металлическая обрешетка

Используется на высотных зданиях, а также в малоэтажном строительстве как очень надежный вариант крепления фасада. В загородном строительстве этот вариант обрешетки подходит для домов из газобетона или монолитных. Вертикальная обрешетка вывешивается на стену при помощи кронштейнов из нержавейки, которые крепятся к стене при помощи анкеров через паронитовую прокладку.

В зависимости от толщины кронштейнов и профилей для укрепления всей конструкции иногда необходимо монтировать горизонтальные связи. Как правило металлическая подсистема проектируется компетентными людьми и при монтаже важно не отступать от проекта.

Комбинированная обрешетка

Используется только в загородном строительстве, так как не подходит под понятие негорючей. В этом варианте на металлических кронштейнах закрепляется каркас из дерева. Это позволяет значительно сэкономить как на материалах так на работах, без значительных потерь для конструктива, мы рекомендуем пропитывать дерево огнебиозащитными составами, чтобы снизить их горючесть и повысить долговечность.

Этапы строительства

  1. Замер объекта, проверка конструкции на возможность беспрепятственного монтажа фиброцементных плит. На этом этапе, мы замеряем объект, если у Вас есть проект, то мы просто сравниваем его с реальностью. Проверяем материал стен на вариант и возможность крепления, при необходимости, специалист по крепежу выезжает на объект чтобы проверить «на вырыв» несколько вариантов возможного крепежа, это особенно актуально для стен из полого кирпича. Также одна из распространенных преград для монтажа, неграмотно установленная газовая труба, которую к примеру пустили вдоль фасада с зазором в 15 мм, и если не найти вариант как ее отодвинуть, про вентилируемый фасад в этом месте можно забыть.
  2. Визуальное проектирование фасада. На этом этапе мы выстраиваем трехмерную модель вашего дома и «одеваем» ее в выбранные Вами панели. Все панели в пределах одной серии идеально состыковываются друг с другом, и можно использовать любое необходимое количество текстур и цветов, но для того чтобы оставаться в пределах вкуса, мы не рекомендуем использовать более трех разных текстур в одном объекте.
  3. Раскладка материала. Как результат предыдущего этапа мы получаем раскладку панелей. Здесь каждая панель имеет свой номер и размеры, что позволяет очень точно рассчитать количество необходимых плит. Отдельно, на раскладке указываются информация о длинне стартовой планки, оконных и дверных откосов и отливов, внутренних и внешних углов и разделительных планок. На основании этих данных высчитывается необходимое количество японских комплектующих для плит, таких как герметик, кляммеры, стартовые и разделительные планки. В результате формируется окончательный заказ из Японии.
  4. Монтаж обрешетки. В зависимости от размера объекта и скорости монтажников, но как правило за 2 недели до прихода панелей на объект, начинают выставлять обрешетку, про требования к ней написано выше. Для проверки точности монтажа обрешетки, удобно использовать трехметровое правило и лазерный уровень или угольник.
  5. Определение и маркировка нулевого уровня. Очень важный этап монтажа, так как неверно выставленный нулевой уровень повлечет за собой переделку всего сделанного после.
  6. Монтаж стартовой и разделительных планок и капельника. Стартовая планка монтируется по установленному ранее нулевому уровню, в результате она должна точно сойтись по всему периметру дома. Совместно со стартовой планкой монтируется капельник, металлический отлив, который разделяет цоколь и фасад. Капельник монтируется таким образом, чтобы между нижним кантом плиты и капельником был зазор 10 мм. Монтаж производится на оцинкованные саморезы или, в случае металлической подсистемы на заклепки.
  7. Распил и монтаж плит. Распил – сухой, производится тонким сплошным алмазным диском для фиброцементных панелей, со скоростью не менее 6000 об/мин. с обязательным пылеудалением.
  8. Запил откосов и углов. Плиты подходящие к углу запиливаются под углом в 45 градусов, но не во всю толщину материала, а таким образом, чтобы снять изнутри на две трети толщины материала, это необходимо для правильного формирования ширины углового шва, он должен быть 10 мм. При сведении плит на углу, необходимо оставить зазор шириной в 2-3 мм.
  9. Установка откосов и отливов. Откосы окон и дверей устанавливаются в последнюю очередь из обрезков оставшихся от основного фасада. Из нюансов хочется отметить, что для эстетичного примыкания плиты к стеклопакетам и дверям удобно использовать металлическую J-планку в цвет. При монтаже плит вокруг окон обратите внимание, что не должно оставаться замкнутых полостей, везде должна быть свободная вентиляция.
  10. Герметизация. Только в теплую погоду! Температура ночью должна быть выше +5С ! Герметизация производится только оригинальным герметиком KMEW в цвет выбранным панелям. При стыке темной и светлой панели, выбирается темный герметик. Перед непосредственным заполнением швов, необходимо все подготовить. Механически, щеткой или с помощю сжатого воздуха под невысоким давлением, прочищаем все швы которые предстоит заполнить герметиком. Кисточкой, которая идет в наборе проходим все швы специальным праймером. Каждый шов заклеиваем с двух сторон специальным скотчем для изогнутых поверхностей, резиновым шпателем заталкиваем скотч во все искривления поверхности. Аккуратно заполняем шов герметиком снизу вверх, выравнивая мягким резиновым шпателем, по рисунку панели. В зависимости от температуры, часов через 5-10, когда герметик перестает прилипать к пальцам, нужно снимать скотч, медленно и аккуратно. Эту процедуру необходимо провести со всеми швами, углами, откосами и отливами.
  11. Закрашивания сколов и шляпок саморезов. Крепление плит на клямера надежно и не видно снаружи, но, к сожалению последний ряд плит очень редко подходит к свесам так что его можно зафиксировать кляммером. В таком случае приходится применять сквозной монтаж, для него понадобятся оцинкованные саморезы 4.2х50 с потайной шляпкой и буром и спейсеры 5 мм (именно столько занимает кляммер), а также завершающая планка. Согласно инструкции, чтобы при монтаже панель не треснула, сквозное крепление должно быть не ближе чем 40 мм к верхнему краю панели. Чтобы скрыть шляпки саморезов, а также другие сколы полученные по неострожности, необходимо сначала закрыть повреждение ремонтной шпаклевкой KMEW, а затем закрасить ремонтной краской точно в цвет, поставляемой производителем.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *