Краска для теплоизоляции

Содержание

Теплоизолирующая краска – история обмана

Возможно ли сохранить тепло при помощи краски? Некоторые производители гарантирую это. Что это высокие – высокие технологии или очередной обман потребителя? Давайте узнаем.

Смотрим, что написано по поводу коэффициента теплопроводности. У разных продавцов цифры значительно разнятся от 0,0012 Вт/м*К до 0,03 (примерно как у пенопласта). И если в последнее можно поверить (хотя какой прок от такой изоляции толщиной в 1 мм), то 0,0012 – это за гранью фантастики. Но вот ведь незадача – есть сертификаты соответствия, которые подтверждают соответствие технических характеристик таблице в ТУ. Только почему-то, всем пунктам кроме тех, в которых говорится о теплопроводности. Как это понимать, — то есть не соответствует? Такие подробности явно настораживают.

И вдруг, не с того, ни с сего в апреле 2002 года Федеральная Торговая Комиссия официально запретила производителям керамического покрытия рекламировать свой товар как теплоизоляцию. Почему такое случилось не трудно догадаться. За столь длительный период набралось огромное число опровергающих фактов, доказывающих неприемлемость жидких керамических изоляторов в качестве теплоизоляции.

Сегодня на рынке США все еще можно встретить этот материал, но предназначение у него, оказывается, немного иное. Оно используется как вспомогательное защитное покрытие при теплоизоляции, и возможно в этом даже есть некий смысл. Да и еще, теплопроводность почему то приблизилась к 0,1 Вт/м*К (к примеру пенобетон 0,11) Вот такие вот дела…

Конечно, наши высоко и далеко технологично-продвинутые производители будут отрицать какую-либо связь своего уникального продукта с американским аналогом. А может и не будут, но наплетут кучу умной чепухи. Но не в даваясь в подробности, хотелось бы услышать ответы на следующие вопросы:

  • Почему производитель теплоизоляционных материалов на основе «волшебных» пузырьков не хочет провести тесты теплопроводности по госту?
  • Зачем менять торговую марку у столь высокотехнологичного, и должно быть популярного утеплителя?

Хотя ответ на второй вопрос я уже предвижу, — улучшенная химическая формула и теплоизоляционные показатели…

А тем временем не так далеко (как в США), а точнее в Риге жители многоквартирного дома считают, что их обманули. Кто бы вы думали? Продавец нано- теплоизоляционной краски. По словам продавцов теплоизоляционной краски, теплоснабжающая компания ошиблась в расчетах теплоснабжения. Что ж, звучит убедительно.

В общем, если теплоизолирующие свойства действительно важны и нужны, то рекомендуем обратить внимание на товары и .

Жидкая керамическая теплоизоляция – история большого обмана

Земные ресурсы не вечны. Все чаще и чаще мы слышим об экономии их расходования. Прямой способ значительно снизить энергопотребление – использование энергосберегающих материалов. Их последовательное и правильное применение позволяет уменьшить энергопотребление до 60-70%. Особенно это касается крупных промышленных предприятий. Термин «энергосбережение» стал использоваться не так давно, большинству из нас привычнее употребление слова «теплоизоляция», хотя первое понятие более широко охватывает экономию разнообразных видов ресурсов.

Особенно сильно «жидкая керамическая теплоизоляция» стала рекламироваться после принятия правительством РФ закона об энергосбережении и создания перечня организаций, которым предписано пройти энергетическое обследование в обязательном порядке. Естественно, что в этот список вошли все крупные государственные и частные компании, тем или иным образом связанные с топливными ресурсами, чьи ежегодные затраты на энергоресурсы превышают десять миллионов рублей в год. СРО энергоаудиторов должно объединить эти предприятия в области исследования энергосбережения, провести грамотный расчет энерго-топливного потребления, дать рекомендации по уменьшению расходов в этой области и тем самым снизить себестоимость конечного товара, что приведет к повышению его конкурентоспособности на рынке. На первый взгляд идея неплоха, но живя в нашей стране, невольно задумываешься, а не лоббирован ли этот закон определенными лицами…

Как уже выше было написано, сегодня реклама «жидкой теплоизоляции» набирает обороты. Но не стоит доверять всему, что нам преподносят. Ведь подавляющее большинство грамотных специалистов, мягко говоря, скептически относятся к данному классу материалов как теплоизоляционному и давно обосновали свою позицию в журнальных публикациях и в многочисленных дискуссиях на профильных интернет-форумах. Ну что ж, давайте напомним эти аргументы еще раз, ведь повторение, как говорится, мать учения – особенно это касается тех, кто хочет учиться на чужих ошибках, а не на своих.

По утверждениям производителей, «жидкая керамическая теплоизоляция» представляет собой композицию сфер-микрогранул, внутри которых находится разреженный газ (технический вакуум) на основе водных растворов акриловых полимеров. Именно благодаря этому вакууму якобы объясняются их уникальные свойства. На Интернет страницах производителей можно прочитать практически один и тот же текст, примерно такого содержания: «После высыхания слоя образуется полимерное эластичное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами (1 мм керамической краски Корунд равен 50-60 мм минеральной ваты)».

Как известно, самым важным показателем для любой теплоизоляции является коэффициент теплопроводности, измеряемый в Вт/(м*К). Чем он меньше, тем лучше теплоизоляционные свойства. Этого коэффициента на большинстве сайтов не встретить, но кое-где он указан: 0,0012 Вт/(м*К). Этой цифры достаточно, чтобы любому инженеру стало ясно: надувательство! Потому что в таблице теплопроводности известной всем теплотехникам сразу после вакуума (с его принципиальным 0,0000) следует инертный газ ксенон с коэффициентом теплопроводности 0,0052 Вт/(м*К). А ведь керамическая краска – не инертный газ, и сколько бы в ней не находилось сфер «с вакуумом», она сама отнюдь не вакуум. И имеет довольно существенную плотность: 20-литровое пластиковое ведро краски Корунд Классик весит 9,5 кг. Либо «гениального» разработчика незаслуженно лишили Нобелевской премии, либо изготовитель краски Корунд обманывает покупателей. И не только он один: аналогичные цифры можно встретить и на веб-сайтах других производителей: например, АЛЬФАТЕК обещает 0,001 Вт/(м*К). А где же подтверждающие документы авторитетных лабораторий, протоколы испытаний? Их, разумеется, нет, зато есть множество ссылок на гигиенические заключения, пожарные сертификаты, экспертизу промышленной безопасности и прочие, несомненно, важные вещи.

В качестве аргумента для «теплоизоляции» трубопроводов продавцы этих «супер материалов» демонстрируют такой опыт: половина утюга чистая, а вторая – окрашена «чудокраской». На чистой – кипит вода, покрашенную – можно трогать рукой. Есть ли смысл в этом опыте? Ведь способность поверхности к теплоотдаче зависит от многочисленных характеристик окружающей среды и непосредственно самой поверхности, и температура – далеко не самая главная из них. Чтобы не вдаваться в физические подробности, приведем простейший пример: в парилке поверхность всех предметов (металл, дерево, материя) имеет одинаковую температуру. Но последствие прикосновения к этим материалам будет разным: металл вызовет ожог, дерево можно трогать, а простыню используют для изоляции от нагретого дерева, хотя температуры их равны!

Выставленные на сайтах производителей керамической краски «результаты внедрений» прежде всего указывают на то, что снижается температура окрашенной поверхности трубопроводов. Но ведь необходимо было бы привести цифры сокращения теплопотерь, а они измеряются не в градусах Цельсия! Или почему столько внимания уделяется теплоотражающей способности краски? Ведь производственное помещение – не сауна, в нем инфракрасное излучение далеко не главная составляющая потерь тепла! Некоторые прямо пишут, что основа эффективности их материала – «волновая». И отражает он (возвращает в помещение) именно тепловое излучение.

Поискав в глобально сети источники «жидкоизоляционного бума», можно с легкостью восстановить всю его историю. Оказывается, эта краска вовсе не новая разработка. История началась аж в далеких семидесятых годах прошлого века. Существовала тогда в США акриловая краска с пористым керамическим наполнителем и с весьма скромным коэффициентом теплопроводности, но с другими полезными климатическими свойствами, вроде большого коэффициента отражения солнечного излучения. Использовалась она в основном в технике. В 90-е годы она вышла за пределы чисто технического применения. Ею снаружи красили дома, трубопроводы для предотвращения образования конденсата – помогала довольно хорошо… Но некоторые компании производители догадались, что ее можно рекламировать как теплоизолирующую, ведь подавляющее большинство людей не понимает разницы между температурой и количеством тепла, не говоря уж о путях его передачи.

Надо заметить, что около 30 лет назад в Америке также стартовали рекламные акции, почти дословно приводящие описание инновационного теплоизоляционного продукта, которые сейчас «впариваются» российскому потребителю, как жидкая сверхтонкая керамическая теплоизоляция. Через некоторое время компетентные органы власти США запретили позиционировать эту так называемую инновацию, как теплоизоляционный материал. Однако Россия – не Америка. Нам такого решения, судя по всему, дождаться не суждено. А пока «чудо современных технологий», чей «слой в 1 мм заменяет 5 см минеральной ваты» будет продолжать по-прежнему рекламироваться и продаваться.

Что представляет теплоизоляция Корунд?

Теплоизоляция Корунд — это субстанция в жидкой форме, которую производят на водяной основе. Главным компонентом такой продукции является латексно-полимерная смесь. Сфера применения у такого материала очень широкая: от утепления жилых домов внутри и снаружи до защиты промышленного оборудования и различных труб.

Для информации

Жидкая теплоизоляция Корунд является смесью на основе связующего акрилового и микросфер керамического типа, которые имеют тонкие стенки, а внутри содержат воздух в разреженном виде. Связующие компоненты акрилового типа созданы с применением веществ из группы катализаторов и фиксаторов.

Микросферы имеют размеры до 0,5 мм. Кроме того, содержатся различные присадки, так что если выбран Корунд, то фасад будет обработан очень качественно, так как такие присадки усиливают определенные качества продукции. Состав является полностью сбалансированным, так что материал отличается эластичностью, легкостью и способность растягиваться. Кроме того, покрытие Корунд отличается хорошей адгезией.

По консистенции вещество напоминают простую краску. Это суспензия белесого оттенка. Материал не только обладает теплоизоляционными свойствами, но и способен защищать металлические детали от коррозии.

Кроме того, Корунд — теплоизоляция, которая обладает множеством других преимуществ:

  1. Хорошо хранит тепло. Установлено, что 1 мм такой краски по способности сберегать тепло сравнивается с 5 см утеплителя рулонного типа (к примеру, минеральная вата). Отзывы очень хорошие.
  2. Легко наносить вещество на поверхности. Краску полагается наносить обычными инструментами. Можно воспользоваться краскопультом, валиком, кистью. Продукт не выделяет вредные соединения, так что средства для защиты органов дыхания не понадобятся.
  3. Если выбран Корунд, фасад будет защищен от различных разрушений из-за воздействия агрессивных факторов окружающей среды. К примеру, металл не будет покрываться ржавчиной. Древесина не сохнет, не гниет. Кирпич, бетонный слой и штукатурка не осыпаются, не появляются на них трещины.
  4. Если нанесен Корунд, фасад не будет разрушаться из-за воздействия грызунов, насекомых, бактерий и прочих вредителей. Поверхность не подвергается гниению. Плесень тоже не образуется.
  5. Утеплительный слой отличается легкостью. Если выбран Корунд, фасад не будет иметь дополнительной нагрузки, как если бы использовались другие утеплители, для которых необходимо устанавливать дополнительно специальные удерживающие конструкции. Благодаря небольшому весу слоя Корунд можно наносить даже на хрупкие поверхности.
  6. Отсутствуют швы. Благодаря этому не будет мест холода. Термоизолирующий слой будет бесшовным, так что холод точно не сможет проникнуть в помещение.
  7. Долговечность. Достаточно только 1 раз нанести продукт, и долгое время не понадобится заменять такую прослойку.
  8. Применение материала связано еще и с его экологичностью. В течение долгого периода эксплуатации такая прослойка не выделяет вредные компоненты. Продукт можно применять даже в тех домах, где проживают люди, которые имеют склонность к аллергии.
  9. Не влияет ни площадь помещения, ни его геометрия, что учитывается при использовании громоздких конструкций. Корунд не повлияет на габариты и форму здания.
  10. Можно использовать в качестве отделочного материала. В такую краску добавляют специальные компоненты из группы пигментов, так что она используется и как покрытие декоративного назначения.

Но необходимо учитывать, что такой теплоизолирующий слой имеет и свои недостатки. В первую очередь это касается большой стоимости. Материал появился на рынке строительной продукции не так давно, так что цена еще достаточно высокая. Однако такой недостаток перекрывается тем, что теплокраска хорошо хранит тепло и прослойка прослужит довольно долго. Еще нужно учитывать, что материал, как свидетельствуют отзывы, очень быстро застывает, так что придется оперативно его наносить.

Пример сметы при использовании теплоизоляции корунд

Виды краски Корунд

Сверхтонкая теплоизоляция Корунд бывает нескольких видов. Эти модификации отличаются между собой по свойствам и некоторым особенностям:

  1. Корунд Классик. Это вещество отличается высокой эффективностью и отлично подходит, если нужно утеплять стены внутри и снаружи, фасады, крышу, стяжки бетона, трубы (причем как теплые, так и холодные), откосы окон и прочее. Корунд Классик также подойдет, если нужно качественно обработать имеющиеся системы кондиционирования и паропровод. Кроме того, Корунд Классик не дает на поверхности образоваться конденсату, и такая прослойка уменьшает теплопотери.
  2. Антикор. Такой утеплитель является уникальным благодаря тому, что при его нанесении на металлические поверхности он предотвращает коррозию. Уникальность такого продукта заключается еще и в том, что его разрешается наносить на уже ржавый слой. Его нужно только удалить, тщательно потерев. Такое вещество предотвращает дальнейшие коррозионные процессы. Кроме того, у материала еще и хорошее теплоизоляционное свойство.
  3. Корунд Зима. Работать с таким продуктом разрешается при небольшом морозе, то есть даже если температура воздуха будет минус 10°С. Она не будет замерзать и подвергаться полимеризации из-за действия температуры с низкими показателями. Для обычных теплоизоляторов керамического типа предельной температурой является только +5°С. Корунд Зима содержит полимеры акрилового типа и микрогранулы из пеностекла, которые диспергированы в них. Теплокраска Корунд дополнительно включает еще пигменты, компоненты реологического типа, ингибиторы и антипирен, что немаловажно учитывать при выборе.
  4. Корунд Фасад. Эта еще одна модификации краски. Ее разработали специально для того, чтобы наносить на бетонные поверхности. Применение такого материала связано с теплоотражающими свойствами. Наносить краску полагается большим слоем, чтобы ускорить процесс. Кроме того, такой продукт отличается резистентностью к воздействию факторов окружающей среды и хорошей паропроницаемостью. Отлично подходит для фасадов еще и в качестве декоративного слоя.

Еще один вариант — это фасадные панели edel. Они отлично подойдут для тех людей, которые желают воспользоваться отделочным материалом от известного производителя Эдель. Выделяют несколько разновидностей таких панелей (примерно 3-4 запросто можно будет комбинировать между собой). Edel корунд — это один из видов таких фасадных панелей, которые выполнены с текстурой как у отделочного камня. Отзывы у такого материала положительные.


Технические характеристики

Краска Корунд имеет такие технические характеристики, которые позволяют ее применять для конструкций с разным предназначением и конфигурацией. Даже если прослойка будет минимальной, средство все равно остается хорошим утеплителем.

Выделяют такие основные характеристики краски Корунд:

  1. Теплопроводность. Показатель составляет примерно 0,0012 Вт/(м*С). Такой параметр заметно ниже, чем у других материалов, которые используются в качестве теплоизоляторов (к примеру, это касается минеральной ваты, пенопласта и прочего).
  2. Влагоустойчивость. Вещество не будет пропускать воду. Кроме того, прослойка не разрушается под действием влаги. Даже растворы с большим содержанием соли не смогут повлиять.
  3. Паропроницаемость. Краска не формирует пленку воздухонепроницаемого типа, так что она не будет препятствовать воздухообмену в помещении. Благодаря этому поддерживается оптимальный микроклимат внутри.
  4. Устойчивость к огню. Материал не подвергается горению. Когда температура повышается до 800°С, то краска просто начинает процесс разложения. Вследствие этого выделяют азотистые и углеродистые окиси. Если температура составляет 260°С, то теплоизоляционный слой просто обугливается. По пожарной безопасности такой материал относится к категории Г1 и В1, то есть не горит и не воспламеняется.
  5. Адгезивные свойства. Показатель может отличаться в зависимости от самой поверхности, на которую полагается нанести утеплитель Корунд. К примеру, если используется бетонный слой, то индекс составляет 1,28 МПа. Для стали он 1,2, а для кирпича — 2.
  6. Рабочие температуры включают диапазон от -60°С до 260°С.
  7. Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения. Материал не будет разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Его можно применять даже без специального защитного слоя.
  8. Биологическая резистентность, то есть материал обладает устойчивостью к действию грибков, плесни, бактерий. Он не будет гнить. Кроме того, такое покрытие грызуны и насекомые не смогут скушать.
  9. Экологичность. Такая краска керамического типа не выделяет токсичные вещества, даже если ее нагреть. Кроме того, при ее нанесении можно не применять специальные средства личной защиты.
  10. Время эксплуатации. Такое покрытие является долговечным. Оно может прослужить минимум 10 лет. За это время оно не разрушится, не покроется трещинами.

Инструкция по нанесению

Прежде чем приступать к нанесению краски Корунд, необходимо правильно выбрать материал. Не стоит покупать продукцию у непроверенных продавцов. Производителем является российская компания Фуллерен. Кроме того, есть сеть дистрибьюторов. Обязательно нужно обращать внимание на состояние краски. Она должна иметь форму суспензии пастообразной консистенции с белесым оттенком. Традиционной упаковкой является ведро из пластика. Оно может быть разных объемов. На этикетке должна быть информация о производителе.

Что касается стоимости краски Корунд, то она отличается в зависимости от вида материала и места, где осуществляются продажи. К примеру, в России стоимость модификации Классик за 100 мл составляет примерно 34 рубля. Покрытие Антикор можно приобрести по 450 рублей за 1 л. Корунд стоит от 400 рублей за 1 л, а Корунд Зима — от 550 рублей.

Чтобы наносить термокраску, необходимо запастись соответствующими малярными инструментами. Это может быть краскопульт, валик либо кисть. Лучше всего выходит наносить краску с помощью первого варианта, так как он не только уменьшает расход вещества, но и делает покрытие более качественным.

Толщина одной прослойки из краски должна быть примерно 0,4 мм. Следующие слои полагается наносить только после того, как предыдущая прослойка просохнет. Если использовать кисть или валик, в среднем расход продукта составляет примерно 500 мл на 1 м².

Вот алгоритм действий:

  1. Вылить жидкость в большую тару и хорошо размешать, чтобы она имела однородную консистенцию. Для этого можно воспользоваться специальной дрелью с подходящим наконечником. Специалисты советуют установить на аппарате среднюю скорость, чтобы структура керамических микросфер при перемешивании не испортилась.
  2. Очистить поверхность, на которую потом нужно будет наносить краску. Предварительно обработать обезжиривающими составами. Для этого можно воспользоваться специальным растворителем. Если поверхность металлическая, то следует счистить ржавчину.
  3. Поверхность полностью просушить, прежде чем наносить краску. Первый слой по толщине должен быть минимальным, так как он является грунтовочным.
  4. При использовании валика либо краскопульта нужно тщательно обрабатывать стыки и прочие места, куда нет доступа. Придется воспользоваться кистью.
  5. Рекомендуется делать не более 3 слоев краски, чтобы результат был оптимальным.
  6. Для полной просушки понадобится примерно день. Если красить теплые трубы, то краска высохнет еще быстрее.

Термокраска Корунд будет красиво смотреться, так что ее можно использовать не только в качестве термоизоляции, но и как финишное покрытие.

Теплоизоляционная краска Корунд является эффективным материалом, благодаря чему стала очень популярной. Ее можно использовать не только как утеплитель, но и как декоративный слой на фасаде. Такое покрытие имеет множество преимуществ.

Краска теплоизоляционная для трубопроводов: состав, применение и технология использования

Появление новых технологий и материалов в строительной сфере происходит постоянно, несколько лет назад стал широко использоваться популярный Пеноплекс. Недавно появился еще один современный утеплитель, краска теплоизоляционная для трубопроводов, водных и отопительных систем, оборудования с высокотемпературным носителем. Эта краска призвана уменьшить теплоотдачу покрытых ей поверхностей в окружающую среду.

По утверждению производителя, использование данной краски не только эффективнее общепризнанных утеплителей, но и приносит при ее применении экономический эффект, несмотря на высокую цену. Чтобы убедиться в справедливости этих утверждений, стоит рассмотреть основные компоненты при ее изготовлении, технические параметры и технологический процесс нанесения покрытия.

Рис.1 Отделка теплокраской фасада жилого дома

Информация о составе и принципе действия теплоизолирующей краски

Термоизоляционная краска довольно широко распространена на строительном рынке, ее выпускают около десятка российских производителей. Все марки имеют состав, основным компонентом которого является акриловое или латексное связующее с добавлением теплоизолирующих микросфер с вакуумом внутри, выполненных, зависимости от производителя, из керамики, полимеров или стекла.

Содержание теплоизолирующих микросфер в материале доходит до 80%, остальную массу составляет акриловый наполнитель, за счет которого и происходит основное повышение теплопроводности материала.

Если рассмотреть одного из производителей – RE-THERM, то в состав его продукта входят акриловое связующее с технологическим добавками, керамические (диаметр 10 – 30 мкм.) и силиконовые (диаметр 50 – 80 мкм.) микросферы. В структуре акриловой композиции сферы из силикона окружены керамическими компонентами – в результате получается структура фольги, в который керамическая составляющая является отражателем, а силиконовые компоненты играют роль вакуумной прослойки между ними.

Следует отметить, что практически нет никакой информации по технологии изготовления вакуумных микросфер из различных материалов и применяемого при этом оборудования – резонно предположить, что данная информация является коммерческой тайной производителя.

Рис. 2 Структурное строение RE-THERM

Области применения

Производитель уверяет, что при толщине слоя в несколько миллиметров теплокраска способна заменить утеплитель из минеральной ваты в 50 мм., а отражательная способность 1 м. кв. его поверхности по эффективности равна 50 м. кв. фольги.

Такие высокие показатели и другие технические параметры способствуют тому, что сфера использования теплокраски весьма обширна. Жидкий утеплитель делят по назначению: для внутренних и внешних работ по отделке помещений или для металлических поверхностей, и используют при проведении следующих работ:

  • Теплоизоляция крыш и фасадов зданий, оконных откосов и холодных бетонных полов.
  • Снижение потерь в трубопроводах горячей воды, паропроводах и различных емкостях с высокотемпературным рабочим телом (защита котлов).
  • Изоляция воздуховодов в системах охлаждения и кондиционирования.
  • Защита водопроводных магистралей от замерзания в холодное время.
  • Утепление автомобильной и специальной техники, промышленного оборудования.

Рис.3 Сравнение эффективности краски с популярными утеплителями

Основные параметры и плюсы утепляющей краски

Краска, которая используется для теплоизоляции, по сравнению с традиционными видами утеплителей имеет следующие отличительные особенности:

  • Заявленная производителем теплопроводность материала в 0,001 Вт./(м.*К.) позволяет заменить 50 мм. слой минеральной ваты – это позволяет сократить объем занимаемой утеплителем площади.
  • Материал обладает хорошей адгезией, может наноситься на металл, бетон, дерево, пластик, стекло.
  • При нанесении эксплуатационный слой материала обычно составляет 1 – 4 мм.
  • Покрытие водонепроницаемо, поэтому выполняет антикоррозионные функции, его использование предотвращает появление конденсата на металлических поверхностях водопроводов, газопроводов.
  • Материал устойчив к биологическому воздействию, подавляет развитие грибка и плесени.
  • Краска стойка к солнечным лучам и температурным перепадам, отражает около 85% теплового излучения.
  • Материал не теряет своих свойств при температурах от -60 до +250 С. и обладает максимальной термостойкостью по сравнению с некоторыми видами утеплителей – это позволяет использовать его в условиях, где другие теплоизоляторы не выдерживает температурных нагрузок.
  • Теплокраска наносится на поверхность с температурой от 5 до 150 С. – это во многих случаях позволяет не отключать трубопроводную систему подачи.

Рис.4 Теплоизоляция поверхностей коммуникаций и емкостей теплокраской

  • Благодаря безвоздушному содержанию микросфер в акриловой основе, термоизолирующая краска имеет легкий вес (ведро объемом 20 л. весит 9,5 кг.).
  • Технология нанесения не отличается высокой сложностью и не требует специального оборудования, поверхности можно самостоятельно покрыть своими руками при помощи обычной малярной кисти.
  • Материал не горюч, может использоваться внутри любых помещений без дополнительных средств пожарной защиты.
  • Теплокраска – экологически чистый и безопасный для здоровья материал, может использоваться без ограничения в учреждениях здравоохранения и общественного питания.
  • Покрытие имеет высокую ремонтнопригодность – в случае нарушения изоляции на поврежденное место наносится немного краски.

Основное преимущество материала – возможность покрытия объектов (цистерны, котлы, различного вида емкости), где применение традиционных утеплителей технологически затруднено или невозможно. С помощью краски можно утеплять поверхности сложной формы в труднодоступных местах.

  • Теплокраска выпускается белого или серого цветов, гамму легко изменить добавлением в состав колеровки.
  • Готовое покрытие эластично, имеет высокую сопротивляемость к ударным воздействиям.
  • Краска имеет высокий эксплуатационный срок службы от 12 до 40 лет.

Рис.5 Примерный расход жидкого утеплителя при отделке различного вида поверхностей

Подготовка поверхности и нанесение краски

Перед применением краски объекты обязательно очищают от грязи и пыли, грунтуют цементные и металлические поверхности в том числе, после чего их просушивают.

Краска для утепления – это паста густой консистенции, ее обычно наносят на поверхность кистью, шпателем, валиком или краскопультом.

При покрытии больших площадей эффективнее проводить работы с использованием безвоздушного распылителя высокого давления. Применение других видов приведет к увеличению скорости выхода материала из сопла и разбиванию микросферы о поверхность – это существенно снизит теплопроводные параметры краски. Также запрещается использование при проведении работ оборудование, которое вызывает чрезмерное механическое воздействие на материал и приводит к повреждению микросфер.

Рис. 6 Примерный расход краски для теплоизоляции труб

Краска теплоизоляционная для трубопроводов – минусы

К минусам теплокрасок можно отнести большие сомнения многих экспертов и пользователей в объективности информации, предоставляемой производителем. Основные аргументы противников теплокрасок выглядят следующим образом:

  • Полученными испытаниями теплоизоляционных красок украинским Институтом Технической Теплофизики установлен коэффициент теплопроводности краски 0,05 – 0,09 Вт./(м.*К.). Этот показатель соответствует обычным теплоизоляторам и равен характеристикам пористой акриловой смолы. Это не противоречит и логической точке зрения – теплопроводящим материалом краски является акриловое связующее, в котором расположены практически бесполезные микросферы, к тому же их керамическая оболочка является отличным проводником тепла.
  • Производитель не предоставляет данные корректных испытаний, заменяя их рекламными маркетинговыми ходами с нагретым утюгом или замерами температуры на поверхности окрашенных объектов. Это не имеет ничего общего с теплопроводностью краски и вызывает сомнения в объективности.
  • Установлено, что краска с пористым керамическим наполнителем производилась в США в 70-х годах и использовалась для защиты объектов от нагревания благодаря высокому коэффициенту отражения солнечного излучения. То, что российская теплокраска ничем не отличается от американского аналога, подтверждается и выводами украинского института, который рекомендует ее использование только для тепловой защиты от солнечного излучения.

Рис. 7 Аппарат безвоздушного распыления и пистолет для автоматического нанесения теплокраски

Выбор теплокраски и основные производители

На российском строительном рынке представлен широкий ассортимент жидких теплоизоляторов от различных производителей, при выборе краски необходимо ознакомиться с инструкцией по нанесению, сравнить цены, ведь товар относится к категории дорогостоящих. Определить необходимое количество материала можно по нормам расхода, указанным на упаковке для различного вида обрабатываемых поверхностей.

Корунд

Производитель выпускает широкую линейку красок, основные марки:

  • Классик – применяют для отделки внутренних и наружных объектов с рабочим температурным диапазоном от -60C до +250C.
  • Фасад – обеспечивает теплоизоляцию наружной поверхности зданий, отличается хорошей паропроницаемостью и влагостойкостью.
  • Антикор – наносится на очищенные металлические поверхности или со следами ржавчины, обеспечивает высокую антикоррозионную защиту объектов в процессе эксплуатации
  • Зима – марка, предназначенная для нанесения в морозы при температурах до – 10 С.

Средняя цена 10-литровой емкости всех марок Корунд составляет 100 у.е.

Рис.8 Теплоизолирующая краска для труб – варианты нанесения

Астратек

Долговечные краски со сроком службы до 30 лет и температурой покрываемых поверхностей до 150 С., линейка продукции состоит из нескольких марок серого и белого цветов:

  • Универсал используют для тепловой изоляции внутренних и наружных стен зданий, краска может выдерживать несколько циклов заморозки, разводится водой.
  • Металл выпускают в сером цвете, при эксплуатации покрытие выполняет антикоррозийные функции, может использоваться для окраски металлических объектов и крыш зданий.
  • Фасад белого цвета применяют для утепления фасадных стен зданий, имеет повышенную водостойкость и паропроницаемость, вязкая консистенция рассчитана на работу с распылителем или шпателем.

Средняя стоимость 10 л. теплокрасок Астратек составляет 110 у.е.

Рис. 9 Популярные марки теплоизоляционных красок

Броня

Жидкая теплоизоляция Броня состоит из нескольких разновидностей:

  • Классик – выполняет функции теплоизолятора в системах отопления и горячего водоснабжения, может использоваться для утепления дымоходов. Краска не подвержена солнечному излучению, защищает обработанные поверхности от коррозии и конденсата, продлевая тем самым срок их службы.
  • Антикор – рассчитан на покрытие ржавых объектов из металла, обеспечивая в дальнейшем их высокую антикоррозийную защиту.
  • Зима – в состав дополнительно введены присадочные полимеры и гранулы пеностекла, может использоваться зимой при температурах до – 35 С. и рассчитана на эксплуатацию в холодное время, имеет довольно высокую цену – около 162 у.е. за 10 литров.
  • Фасад – помимо теплоизоляции выполняет защитные функции, предотвращая образование конденсата, грибка и плесени, имеет высокую паропроницаемость.

Продукция под брендом Броня относится к наиболее бюджетным (за исключением Зима), средняя цена за 10 л. составляет 75 у.е.

Рис. 10 Жидкая теплозащита на крыше

По сравнению с использованием традиционных утеплителей, теплокраска обладает более высокими эксплуатационными свойствами, ее применение позволяет быстро и эффективно окрашивать помещения, отопительные системы, паропроводы и трубопроводы горячего водоснабжения. Своими руками несложно покрасить утепляемый объект валиком или малярной кистью, для получения нужной консистенции, краски разбавляются водой.

Жидкая теплоизоляция для труб: преимущества и способы применения

Жидкая теплоизоляция для труб, классифицирующаяся как энергосберегающая теплокраска – замечательная возможность предотвратить температурные колебания и сохранить тепло в помещении без использования дополнительного оборудования. Принцип воздействия жидкой теплоизоляции сравним с действием термоса.
Разновидности:
• керамическая теплоизоляция, напоминающая по консистенции обычную краску;
• пенные структуры (теплоизол, пеноизол), наносимые на поверхность напылением.

Керамический утеплитель, в основе которого полиакриловый состав, наносится очень тонким слоем, всего лишь 0,5 мм. При этом два тонких слоя способны сократить тепловые потери в два раза, а легко наносимая на поверхность теплоизоляция предохранит также от коррозии.
Пенная жидкая теплоизоляция, как правило, используется для труб большого диаметра.

Жидкая теплоизоляция для труб, основные преимущества:

  • простота применения и дальнейшей эксплуатации;
  • ремонтопригодность;
  • многочисленные способы нанесения;
  • широкий выбор добавок;
  • низкая теплопроводность;
  • конвекционная минимизация;
  • широкая линейка цветовой гаммы;
  • устойчивость к возгоранию, конденсату, коррозии, агрессивным средам, механическим воздействиям;
  • эластичность;
  • безопасность;
  • продолжительный эксплуатационный срок.

Теплоизоляционной жидкостью покрывают трубы различного назначения, без исключения. При этом гарантировано надежное покрытие, довольно пластичное, стойкое к неблагоприятным воздействиям.

Спектр применения

  • Жидкая теплоизоляция труб, ориентированная как активный компонент при утеплении трубопроводов, эффективно используется для теплоизоляции таких видов труб:
  • отопления, как снаружи, так и внутри здания;
  • канализационных и водопроводных, также металлических, как в земле, так и на улице;
  • инженерных систем водоснабжения — холодного и горячего;
  • систем кондиционирования воздуха и вентиляции;
  • в качестве утепления труб дымохода, вытяжных и печных;
  • как изоляция для лабораторного оборудования.

Основные производители

  • Теплоизоляционная краска для труб производится украинскими, российскими и немецкими компаниями, среди которых:
  • «Thermo-Shield»;
  • «Корунд»;
  • «ТСМ Керамический»;
  • «Броня»;
  • «Изоллат»;
  • «Теплокор»;
  • «Тезолат»;
  • «Термосилат»;
  • «Керамоизол»;
  • «АЛЬФАТЕК».

Перечисленные компании зарекомендовали себя надежными и ответственными поставщиками с высоким качеством продукции.

Недостатки

Теплоизолирующее покрытие имеет ряд незначительных недостатков, среди которых:
• высокая стоимость;
• присутствует вероятность подделки теплоизоляционной краски для труб, при покупке важна осмотрительность;
• пеноматериалы требуют не высокую температуру в трубопроводах, поскольку характеризуются «боязнью» высоких.

Расчет расхода

Качественные утеплители, приобретенные в необходимом объеме, сохранят денежные средства и оптимизируют работу. Но при этом важно учитывать определенные нюансы, помогающие правильно рассчитать требуемый объем жидкой термоизоляционной краски, а именно:
• тип покрытия;
• вид поверхности;
• толщина слоя;
• диаметр трубопровода;
• общая площадь;
• тип краски и структура;
• способ нанесения материала на поверхность;
• погодные условия.

Приведем расчет расхода жидкой теплоизоляции на примере «Корунд Классик». Конкретно 1 литр материала покрывает:
при толщине 0, 5 мм — 2 м2;
при толщине 1 мм – 1 м2.
«Корунд», согласно лабораторным расходам, рекомендуется 1 литр на 1 м2 при толщине 1 мм. Предусмотрены и потери от перерасхода при нанесении теплоизоляции в безветренную погоду конкретно на вертикальную поверхность:
3–5% — кистью на металл;
5–10% — кистью на бетон;
15–25% — БАВД на металл;
35–45% — БАВД на бетон.
Примечание: БАВД — безвоздушные аппараты высокого давления.
На перерасход оказывают влияние и следующие факторы:
диаметр трубопровода;
погодные условия;
степень шероховатости стены;
уровень подготовки специалиста.

Отзывы о теплокраске

Большинство из потребителей, не сталкивающихся на практике с инновационным материалом, проявляют излишнюю осторожность и опираются на отзывы по применению того или иного строительного материала.
Полезными окажутся форумы, где приводятся примеры и даются советы: https://www.forumhouse.ru/threads/26808/
Не менее интересен для пользователей и отзыв Виктора из Омска

«Мне для труб в подвале дома был не так нужен утеплитель, как возможность уберечь металл от постоянного появления конденсата. Для работы решил купить жидкий Актерм Антиконденсат, так как о нем уже слышал хоть какие-то отзывы. Наносил теплоизоляцию в 2 слоя, хотя в таких условиях, наверное, хватило бы и одного, но перестраховался. Результат отличный, вложений минимум, за два года трубы отопления еще ни разу «не вспотели»».

Обзор жидкого утеплителя марки Астратек

Теплоизоляция производства Астратек представлена композитными суспензиями на полимерной основе с микропористой структурой. Этот утеплитель относится к многофункциональным, его рекомендуют купить для защиты конструкций от теплопотерь, коррозии и продления их срока службы. Продукция имеет положительные отзывы, отмечается простота нанесения, включая труднодоступные участки, высокая адгезия с любыми поверхностями, стойкость теплоизоляции к внешним воздействиям.

  1. Разновидности продукции Астратек
  2. Основные характеристики
  3. Особенности применения теплоизоляции
  4. Отзывы людей
  5. Расценки

Описание материала

Характерной особенностью является микропористая структура: Астратек имеет водорастворимую полимерную основу, смешанную с керамическими легкими наполнителями в виде круглых сфер и различными добавками. В зависимости от разновидности в него входят ингибирующие, антикоррозионные, противогрибковые и гидрофобные добавки, свойства композитной суспензии во многом определяются ее наполненностью. Базовый цвет жидкой теплоизоляции – белый или серый, под заказ выпускаются составы в пастельных тонах, согласно инструкции, самостоятельная колеровка запрещена. При этом допускаются любые варианты отделки готового покрытия: оштукатуривание, окрашивание акриловыми красками, монтаж керамической плитки.

В зависимости от целевого назначения используются следующие разновидности теплоизоляции Астратек:

  1. Универсал – стандартная базовая теплоизоляция для внутренних и наружных работ, устранения мостиков холода и усиления антикоррозийной защиты конструкций. Наносится тонким слоем, при необходимости – декорируется другими стройматериалами.
  2. Фасад – состав с повышенной вязкостью для тепловой изоляции внешних стен.
  3. Астратек Металл – специализированная марка с антикоррозийными добавками для покрытия металлических поверхностей. Выполняет несколько функций: теплоизоляция криволинейных объектов и трубопроводов, защита персонала от ожогов, предотвращение накапливания конденсата.
  4. Астратек НГ – универсальный жидкий утеплитель для конструкций с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
  5. Декор-акустик – фактурная композиция для нанесения финишного покрытия, обладающая способностью к поглощению и отражению звуков.
  6. Универсал ВС – теплоизоляция марки Астратек, используемая при необходимости проведения работ в холодное время года.

Свойства и рабочие параметры

К основным техническим характеристикам теплоизоляции относят (на примере Астратек Универсал):

  • Плотность композиции – 595±10% кг/м3, полученной пленки – 320.
  • Время высыхания покрытия – минимум 24 ч.
  • Адгезия пленки по силе отрыва: не менее 0,8 МПА.
  • Результирующий коэффициент теплопроводности составляет 0,0012 Вт/м·К.
  • Расход жидкой теплоизоляции – 1-1,3 л/м2 при толщине слоя в 1 мм.
  • Коэффициент паропроницаемости – 0,02 мг/м·ч·Па, по отзывам в нормальных условиях данный утеплитель не пропускает к поверхностям конденсат и влагу, но позволяет им дышать.
  • Стандартный температурный диапазон эксплуатации: от -60 до +200 °C, разложение теплоизоляции начинается при превышении 800.

Утеплитель обладает устойчивостью к УФ, высоким температурам и морозу, микроорганизмам и другим внешним воздействиям. Материал не содержит токсичных веществ и относится к пожаробезопасным. К полезным свойствам относят низкую нагрузку на основание строительных объектов: жидкая теплоизоляция наносится тончайшим слоев и не влияет на вес и площадь конструкций. Отзывы отмечают хорошую эластичность суспензии и простоту в нанесении.

Руководство по использованию, оптимизация расхода

Жидкий утеплитель Астратек наносится кистью с синтетическим ворсом, шпателем или с помощью распылителя на сухую поверхность, очищенную от старой отделки, ржавчины и пыли. За исключением случаев использования специализированной марки работы ведутся в теплое время года, окраска в условиях влажности выше 65%, тумана или сильного ветра считается нарушением технологии монтажа. Это же относится к нанесению чересчур толстого слоя теплоизоляции: входящая в состав вода высвобождается медленно (не менее суток), и все это время покрытие нельзя смачивать.

Оптимальной толщиной нанесения считается 0,5 мм, точное значение зависит от марки. Исключение касается горячих поверхностей, их покрывают очень тонко – в пределах 0,25 мм. Соблюдение минимального времени межслойной сушки – обязательное условие технологии, при необходимости его увеличивают. Производитель рекомендует тщательно перемешать полимерную суспензию перед началом работ, скорость оборотов инструментов с соответствующими насадками ограничена 300 об/мин (превышение приводит к повреждению теплоизоляционного наполнителя). Допускается добавление чистой воды, но не более 3-7% от общей массы.

Расход покрытия Астратек на 1 м2 зависит от типа и ровности плоскости и варьируется от 1 до 1,3 л, точное значение определяется пробным путем. Грунтование основания является важным этапом подготовки, его проводят с целью улучшения качества сцепления, снижения шероховатости и продления срока службы образуемого слоя.

Применение составов с неподходящими характеристиками приводит к необоснованному увеличению расхода или отслаиванию теплоизоляции, в идеале для обработки используются грунтовки серии GROSS от Астратек или сам жидкий утеплитель, разбавленный водой в пропорции 1:4. Последнее актуально при работе с поверхностями с температурой выше 80 °C.

Обзор отзывов

«Через три года после новостроя в доме появились сквозняки и ощущение сырости, стали проявлять себя недоделки со стороны внешних стен. Переделывать не было ни средств, ни желания – поэтому остановились на покрытии стен жидкой теплоизоляцией. Использовали продукцию отечественного производителя Астратек. Результатом довольны: ощутимо снизились теплопотери, прослойка держится хорошо. Единственный отмеченный минус – дороговизна материала».

Владимир, Московская область.

«Являюсь хозяином квартиры на 7 этаже многоэтажного дома. Из-за сложности монтажа пенопласта с внешней стороны решил остановиться на теплоизоляции фирмы Астратек. В итоге исчезли сквозняки возле окон, со стен в угловых комнатах ушла влага и конденсат. Затраты на изоляцию были большими, но как по мне – обоснованными. Расход не превышал указанные производителем 1,3 на 1 м2».

Алексей, Москва.

«В подвальном помещении постоянно перемерзали трубы отопления и водоснабжения. От традиционных материалов толку было мало – то из-за конденсата гнили, то мыши или коты растащат. После изучения отзывов на форуме решили использовать жидкую теплоизоляцию Астратек Металл. Покрыли общим слоем в 4 мм, сверху обмотали фольгоизолом. С момента покраски прошло два года, пока проблем нет».

Дмитрий, Санкт-Петербург.

«При строительстве дачного домика решил не заморачиваться и купить жидкую изоляцию, из всех марок остановился на Астратек. Покрытие сохраняет тепло в зимнее время, в помещениях нет запаха сырости при длительном отсутствии. Замечания: приходилось использовать только те грунтовки и краски, которые указывались в руководстве, нанесение изоляции заняло много времени: покрывал стены в пять пластов и каждый раз ждал не менее суток, пока схватится и подсохнет предыдущий».

Николай, Волгоград.

«Офис нашей компании располагается в полуподвальном помещении, в результате в нем холодно и сыро даже летом в жару. Год назад делали ремонт и покрыли стены из цементной штукатурки теплоизоляцией марки Астратек Универсал. Слои наносили с помощью шпателя, сверху оклеили обоями. Проблема холода и сырости исчезла. Нареканий к материалу нет».

Павел, Нижний Новгород.

Обзор отзывов и характеристик Астратек позволяет сделать положительный вывод об эффективности и многофункциональности теплоизоляции. Этот утеплитель однозначно стоит приобрести при проведении работ внутри помещений (или в условиях ограниченного пространства) и при защите строительных объектов и технологического оборудования сложной формы. К его преимуществам относят высокую адгезию, термостойкость, простоту монтажа, устойчивость к внешним воздействиям и минимальную нагрузку на конструкции. Отмеченных минусов мало: высокая цена, необходимость в тщательной подготовке поверхностей перед нанесением и несовместимость с некоторыми марками грунтов (допускается использование исключительно указанных в инструкции по применению составов).

Стоимость материала

Наименование марки Астратек Предлагаемый объем, л Цена за литр, рубли Цена за ведро, рубли
Универсал 3 450 1350
10 430 4300
20 415 8300
Металл 3 483 14450
10 465 4650
20 445 8900
Фасад 3 465 1390
10 450 4500
20 430 8600
Универсал ВС 20 495 9900
Астратек НГ 20 445 8900
Декор-акустик 20 430 8600

>

АСТРАТЕК металл
style=»text-align: center;»>

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК металл

АСТРАТЕК® металл — специальная композиция с повышенными адгезионными и антикоррозионными характеристиками, устойчивая к УФ излучению и действию химикатов (растворы солей, кислот, щелочей, некоторые виды нефтепродуктов).

Покрытие повышает срок службы изолируемой поверхности и защищает от коррозии. АСТРАТЕК металл применяется для тепловой изоляции строительных металлоконструкций, металлоизделий, труб, трубопроводов, промышленного оборудования различного назначения, а также железобетонных изделий и конструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности или подверженных воздействию агрессивных сред. Температура эксплуатации от — 60°С до + 200°С (допускаются кратковременные (1-2 часа) тепловые нагрузки до +260°С).

Применение покрытия АСТРАТЕК металл позволяет:

— сократить или полностью устранить образование конденсата на трубах холодного водоснабжения и воздуховодов;

— изолировать оборудование без остановки технологических процессов;

— сократить расходы на ремонт при возникновении аварийных ситуаций за счет уменьшения времени поиска течи и демонтажа старой изоляции;

— предотвратить температурные деформации металлических поверхностей.

Некоторые примеры использования теплоизоляции АСТРАТЕК металл для изоляции трубопроводов

Силикатстрой Дзержинск Разводка в тепловом пункте Ухта
Теплотрасса Астрахань Трубопровод Волгодонск

Технические характеристики покрытия АСТРАТЕК металл

Наименование показателей Величина Метод испытания
1. Плотность материала при температуре 20°С, кг/м3 633±10% ГОСТ Р ИСО 705-2003
2. Массовая доля летучих веществ, %, не более 53 ГОСТ 31939-2012
3. Водородный показатель материала, рН 7,5-11,0 ГОСТ 28655-90
4. Время высыхания и образования пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не менее 24 ГОСТ 19007-73
5. Плотность покрытия (пленки) при температуре 20°С, кг/м3 378±20% ГОСТ Р ИСО 705-2003
6. Адгезия покрытия, баллы, не более 1 ГОСТ 15140-78
7.

Адгезия покрытия по силе отрыва, МПа, не менее

— к бетонной и кирпичной поверхности

— к стали

1,0

1,0

ГОСТ 28574-90
8. Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более 5 ГОСТ 806-73
9.

Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2)°С, ч, не менее:

воды

5% раствора щелочи

3% раствора хлористого натрия

ГОСТ 9.403-80* метод А, метод Б
10. Стойкость покрытия к воздействию температуры (200±5)°С, ч, не менее 1,5 ГОСТ Р 51691-2000 п.9.8
11. Коэффициент теплопроводности материала, при температуре (20±5)°С, Вт/(м•°С) 0,023±10% ГОСТ 7076-99
12. Коэффициент теплопроводности (результирующий) покрытия, при температуре (20±5)°С, Вт/(м•°С) * 0,0012±10% п.5.10 ТУ 5768-002-62584336-2009

*Примечание: Результирующий коэффициент теплопроводности — суммарный показатель теплопроводности покрытия с учетом кондукции пограничного слоя

__________________________________________

Нанесение АСТРАТЕК металл на «холодные» металлические поверхности рекомендуется производить при температуре окружающей среды от +15°С и влажности не более 65%. Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит высыхание материала. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-70%. Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха. Поэтому, перед нанесением теплоизоляционного материала АСТРАТЕК металл, поверхность необходимо высушить естественным или принудительным путем.

Если температура воздуха ниже +10°С, металлическую поверхность следует нагревать до температуры не менее +15°С, если же такой возможности нет, то работы по нанесению материала АСТРАТЕК металл производить нельзя. Следует помнить, что при понижении температуры ниже +20°С и повышении влажности до 85% время высыхания увеличивается. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев не менее чем в 2-3 раза. Например, высохший при низких температурах полимерный материал АСТРАТЕК металл кажется полимеризованным уже после образования пленки, хотя пленка станет окончательно прочной только после того, как пройдет химическая реакция и полимеризация материала АСТРАТЕК металл закончится полностью.

Высокая температура окружающей среды существенно ускоряет испарение воды и отверждение. При этом может высохнуть только верхний слой и «захлопнуть» внутри пары воды, что в свою очередь ухудшит теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики материала АСТРАТЕК металл. При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и поверхности обычно это не происходит, поэтому в летний период рекомендуется проводить работы только в утреннее время во избежание существенной разницы температур металла и воздуха. Сушка нанесенного слоя направленной струей нагретого воздуха НЕДОПУСТИМА.

теплоизоляционного полимерного покрытия АСТРАТЕК® металл

1. Подготовка поверхности

Изолируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений механизированным способом либо вручную металлическими щетками и обеспылена. В случае наличия необработанных жировых пятен обезжирить ее растворителем 646, 647. В случае сильной коррозии обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты (15%-ный раствор воды и ортофосфорной кислоты). При образовании фосфатной «белесой» пленки на металлической поверхности, смыть остатки кислоты водой, при этом образуется защитный слой поверхности «белесого» цвета. При нанесении на ранее окрашенную поверхность, необходимо снять старую краску в местах шелушений и отслоений. При необходимости зашлифовать наждачной бумагой средней и крупной зернистости.

2. Грунтование

Для улучшения адгезии и увеличения срока службы готового покрытия перед нанесением теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК металл металлические поверхности рекомендуется загрунтовать. При покрытии «холодных» металлических поверхностей (не ниже +5°С) рекомендуется использовать грунтовку GROSS металл (1-2 слоя) либо другую качественную акриловую грунтовку по металлу. Для поверхности из цветного металла необходимо применять специальную грунтовку для цветных металлов, типа ВЛ-023. При покрытии горячих (более +80°С) металлических поверхностей рекомендуется использовать 20-25% водный раствор материала АСТРАТЕК металл в качестве грунтовочного слоя.

3.1. Работы по нанесению покрытия рекомендуется проводить при температуре изолируемой поверхности в пределах от +5°С до + 120°С.

3.2. Не рекомендуется наносить покрытие АСТРАТЕК металл на поверхности с остаточной влажностью более 8%, при сильном ветре, дожде, тумане, изморози.

3.3. При нанесении теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК металл следует обратить внимание на следующие моменты: Нанесение АСТРАТЕК металл на «холодные» металлические поверхности рекомендуется производить при температуре окружающей среды от +5°С и влажности не более 65%. Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит высыхание материала и, соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше. На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-70%. Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха. Поэтому перед нанесением поверхность необходимо высушить естественным или принудительным путем. Следует помнить, что при понижении температуры ниже +20°С и повышении влажности до 85% время высыхания увеличивается. Поэтому необходимо увеличить время между нанесением слоев не менее чем в 2-3 раза. Например, высохший при низких температурах материал кажется готовым уже после образования пленки, хотя пленка станет окончательно прочной только после того, как испарится вся вода и плёнкообразование завершится полностью. Высокая температура окружающей среды существенно ускоряет испарение воды и отверждение. При этом может высохнуть только верхний слой и «законсервировать» пары воды внутри, что, в свою очередь, ухудшит теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики готового покрытия. При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и поверхности это, как правило, не происходит, поэтому в летний период рекомендуется проводить работы только в утреннее время во избежание существенной разницы температур металла и воздуха. Сушка нанесенного слоя направленной струей нагретого воздуха на поверхность покрытия также недопустима. Перед использованием АСТРАТЕК металл необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. При механическом перемешивании скорость оборотов не должна превышать 300 об/мин. При необходимости допускается разбавление чистой водой 3 — 7 % от общего объема. Полученный состав необходимо во время работы периодически перемешивать.

3.4. Покрытие наносится послойно кистью, воздушным или безвоздушным распылителем при соблюдении технологии межслойной сушки, при температуре t =20±2°С и выше и относительной влажности не более 65%. Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм, итоговая толщина теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК металл определяется методом теплотехнического расчета. Время полного высыхания каждого нанесенного слоя толщиной 0,3-0,5 мм составляет 24 часа. Время полного высыхания готового покрытия зависит от количества слоев, температуры и влажности окружающего воздуха. При необходимости, время межслойной сушки следует увеличить в 2-3 раза. Покрытие устойчиво к дождю через 24 часа. 3.5. Нанесение кистью. Рекомендуется использовать кисть из ненатурального ворса для нанесения интерьерных или фасадных красок, а также для окраски небольших поверхностей и исправления недостатков окраски. Непосредственно перед нанесением материала смочите кисть водой. При нанесении кистью для получения качественного покрытия движения должны быть направлены в одну сторону. Рекомендации по нанесению покрытия воздушным или безвоздушным распылителем, а также необходимые консультации по подбору необходимого оборудования можно получить у наших технических специалистов по телефону +7 (8442) 47-70-30, +7 (812) 332-84-31. Рабочие инструменты после нанесения промыть водой. На готовое покрытие можно наносить акриловую краску GROSS фасад либо другие качественные акриловые краски. Для дополнительной защиты готового покрытия от постоянного контакта с агрессивными средами рекомендуем нанести сверху полиуретановое покрытие УРЕПЛЕН®.

4. Расход

Расход теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК металл зависит от способа нанесения, формы поверхности и более точно определяется путем пробного нанесения. Средний расход составляет: 1-1,3 л/кв.м в зависимости от способа нанесения и свойств изолируемой поверхности (при толщине готового покрытия 1 мм).

5. Меры предосторожности и утилизация

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК металл пожаробезопасно и взрывобезопасно, не содержит растворителей, не требует специальных мер предосторожности в обращении с ним. При попадании в глаза немедленно промыть их водой. Не допускать попадания в сточные воды. Хранить в недоступном для детей месте. Проводить работы в проветриваемом помещении. Остатки материала после высыхания утилизировать как бытовой мусор. Материал является водорастворимым, добавление органических растворителей не допускается.

6. Хранение и транспортировка

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК металл следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от + 5°С до + 35°С, вдали от воздействия прямых солнечных лучей. Материал с маркировкой «морозостойкий» можно транспортировать и хранить при температуре до — 40°С в течение одного месяца. Допускается 5 циклов заморозки.

7. Гарантии производителя

Производитель гарантирует соответствие теплоизоляционных полимерных покрытий АСТРАТЕК металл техническим характеристикам при выполнении правил транспортировки, хранения, подготовки и нанесения, которые приведены в данных рекомендациях и технических описаниях на каждый конкретный вид покрытия. Гарантийный срок хранения в оригинальной нераспечатанной упаковке — 12 месяцев со дня производства. Производитель не несет ответственности за неправильное использование материала, а также за его применение в других целях и условиях, не предусмотренных техническими документами. Профессиональную техническую консультацию, необходимую документацию, информацию об особенностях применения каждого конкретного вида теплоизоляционного полимерного покрытия можно получить у специалистов по техническому сопровождению по телефону: +7 (8442) 47-70-30, +7 (812) 332-84-31.

Расход

(1,0 – 1,6) л/м2 в зависимости от состояния основания и способа нанесения

Форма поставки

Пластиковые ведра 3л, 10 л, 20 л.

__________________________________________________

по нанесению теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК®

Объект: Трубопровод в котельной.

Теплоноситель: перегретый пар, t = 120 °C.

1. Подготовка материала АСТРАТЕК для работы

Открыть ведро с материалом, тщательно перемешать до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин.

1.1. Подготовка грунтовочного слоя: отлить материал в отдельную емкость

1.2. Разбавить водой (ок. 200 мл воды на 1 л материала)

1.3. Перемешать до консистенции жидкого молока

1.3.1. Перемешивание

1.3.2. Получение консистенции жидкого молока

2. Подготовка поверхности к нанесению материала

При необходимости очистить от ржавчины и окалины механическим или ручным способом металлическими щетками, обеспылить поверхность.

3. Нанесение

3.1. Нанести первый грунтовочный слой АСТРАТЕК на подготовленную поверхность.

3.2. Дать высохнуть не менее 8 часов при температуре +20°С. Если АСТРАТЕК используется в качестве грунтовки при температуре поверхности ниже +15°С время сушки увеличить до 24 часов.

3.3. Подготовить раствор для нанесения основных слоев материала в пропорции 40-50 мл чистой воды на 1 л АСТРАТЕК. Полученный состав тщательно перемешать.

Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК определяется методом теплотехнического расчета. В данном примере, было нанесено 4 основных слоя покрытия (толщина ок. 2 мм).

Сверху АСТРАТЕК можно покрыть акриловой краской. Для защиты материала АСТРАТЕК от постоянного контакта с агрессивными средами рекомендуется нанести сверху полиуретановое покрытие УРЕПЛЕН®.

Возможные ошибки при нанесении теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК®

Ниже приведены примеры неправильного нанесения, которое послужило причиной некорректной работы и отслоения покрытия.

1. Шелушение и отслаивание покрытия

На данном объекте был применен грунт серии ГФ. Этот материал не рекомендован к использованию с покрытием АСТРАТЕК. Кроме того, данный грунт оказался ненадлежащего качества и не соответствовал требуемым характеристикам. В результате, произошло отслоение готового покрытия АСТРАТЕК от поверхности объекта по массе грунта, что свидетельствует о его недостаточной когезионной прочности.

Необходимо тщательно следить за правильной подготовкой поверхности и использовать только строго рекомендованные производителем сопутствующие материалы.

2. Отслаивание и растрескивание покрытия

На данном объекте были использованы грунт серии ГФ и краска ПФ в качестве финишного покрытия. Оба материала не рекомендованы к использованию с покрытием АСТРАТЕК. Расслоение и отшелушивание произошло и между слоями самого грунта, что свидетельствует о его плохом качестве. Использование неприемлемого финишного покрытия привело к растрескиванию верхнего слоя. Необходимо тщательно следить за правильной подготовкой поверхности и использовать только строго рекомендованные производителем сопутствующие материалы.

3. Вздутие и растрескивание покрытия

Покрытие нанесли слишком толстым слоем за один проход. При нанесении покрытия на горячие поверхности слоем в 0,5 мм за один проход часть воды остается внутри слоя. При высоких температурах изолируемого объекта внутри слоя покрытия оставшаяся вода превращается в пар, в результате чего образуется пузырь. В пузырьке содержится образовавшийся пар, и при высыхании покрытия пузырь вздувается все больше. В итоге давление внутри пузырька нарастает и может произойти его разрыв. Чтобы избежать этой проблемы, наносите материал на горячие поверхности последовательными тонкими слоями (0,25 мм) с межслойной сушкой не менее 24 часов.

4. Растрескивание покрытия

Покрытие наносили летом слишком толстыми, неравномерными слоями. Высокая температура окружающей среды существенно ускоряет испарение воды и отверждение. При этом высыхает только верхний слой и «захлопывает» внутри пары воды, что ухудшает теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики материала и происходит растрескивание покрытия. Чтобы избежать этой проблемы, наносите материал на горячие поверхности последовательными тонкими слоями (0,25 мм) с межслойной сушкой не менее 24 часов.

Еще раз обращаем Ваше внимание, что АСТРАТЕК® не краска, а специальное покрытие, поэтому нанесение должны производить специалисты, прошедшие обучение по работе с покрытием, а если это невозможно, то необходимо четко придерживаться инструкции по нанесению и всех рекомендаций производителя или авторизованного поставщика материала. Только таким образом, возможно обеспечение четкой и бесперебойной работы готового покрытия АСТРАТЕК®.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *