Коэффициент использования мощности

Содержание

Показатели использования оборудования

Статистика оборудования

В составе Основных фондов большое место принадлежит машинам и оборудованию, как активной части основных производственных фондов.

Классификация оборудования:

1. По видам:

a. Энергетическое оборудование – это машины и устройства по производству различных видов энергии из природных ресурсов и по преобразованию одних видов энергии в другие

— Первичные

— Вторичные

b. Производственное оборудование – это орудие труда, с помощью которых осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда, с целью превращения его в необходимый обществу продукт.

— Механическое оборудование

— Термическое

— Химическое

Входящие в каждую из этих групп, оборудование можно подразделить по следующим признакам:

1) По характеру специализации:

— Универсальное

— Специализированное

2) По сфере применения:

— Для применения в конкретных производствах

— Многоотраслевого применения

3) По степени автоматизации:

— Машины с ручным (ножным) приводом

— Машины без жесткой связи рабочего

— Органа с предметом труда

4) По роду обрабатывания материалов:

— Металлообрабатывающие

— Деревообрабатывающие

5) По степени технического совершенствования:

— Технически совершенное

— Недостаточно совершенное

— Устаревшее, требующее модернизации

6) По техническому состоянию:

— Исправные, пригодные для работы

— Требующие капитального ремонта

— Подлежащие списанию, негодное

7) По принадлежности:

— Отечественное

— Импортное

8) По возрасту:

— До 5 лет

— 5-10 лет

— 10 и более лет

2. По категориям:

Наличное оборудование – это оборудование, числящееся на балансе предприятия, независимо от места нахождения и состояния
Установленное оборудование – находящееся в эксплуатации и учитывающееся на счете «Основные средства» Неустановленное оборудование
1. Фактически работающее оборудование, т. е. работавшее хотя бы одну смену в отчетном периоде 2. Находящееся в ремонте 3. Находящееся в простое (не предназначенное в работе по плану) 4. Резервное оборудование 1. Требующее монтажа 2. Не требующее монтажа (компьютеры, свободно стоящие станки, учитывающиеся на счете «капитальные вложения»)

Наличие оборудования характеризуется показателем его численности по категориям оборудования.

1. Показатели использования, по численности:

— Коэффициент использования наличного оборудования — доля работающего оборудования в общей численности наличного оборудования

— Коэффициент использования установленного оборудования — доля работающего оборудования в общей численности установленного оборудования

2. Коэффициент использования оборудования по времени:

— Коэффициент сменности – показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования.

Ксм. = (общее число смен, отработанных всеми единицами оборудования за период) / ( число станко-дней)

Число станко дней = среднее число единиц оборудования * число дней работы предприятия в этом периоде

— В дополнение к коэффициенту сменности рассчитывается коэффициент использования сменного режима — отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по установленному режиму

К исп. см. реж. = (коэффициент сменности)/(число смен)*100%

— Коэффициент экстенсивного использования – исчисляется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому)

Кэкс.= (фактически отработанное время) / (фонд рабочего времени (календарный, режимный, плановый)) * 100%

Календарный фонд времени (КФВ) — число календарных часов в периоде, приходящихся на все единицы установленного оборудования,

н-р, КФ за год = календарные дни (365) * 24 часа * число единиц оборудования

Режимный фонд времени (РФВ) = Календарному фонду времени, уменьшенному на внесменное время, праздничные и выходные дни, а также

Режимный фонд времени = продолжительность смены * количество смен * число рабочих дней * число единиц оборудования

Плановый фонд времени (ПФВ) = РФВ — время планового ремонта — резервное время

Кэкст. = Тфакт./Тmax*100%,

где

Тфакт – фактически отработанное время

Т max – максимальный фонд времени (календарный, режимный или плановый)

Коэффициент экстенсивной нагрузки показывает долю фактически отработанного времени в общем Фонде Времени.

Разность (100%-Кэкст.) отражает долю неиспользованного времени из-за простоев, ремонта и по другим причинам.

3. Показатель использования оборудования по мощности:

— Коэффициент интенсивности нагрузки оборудования — показывает степень использования технических возможностей оборудования в единицу времени.

К инт. = (средняя фактическая мощность оборудования) / (потенциальная мощность (т.е. паспортной или плановой))

Кинт. = Мср / М мах

Разность (100%-Кинт.) отражает резервы роста выпуска продукции или производства энергии в единицу времени.

4. Показатель использования оборудования по объему работы:

1) Коэффициент интегральной нагрузки – дает всестороннюю характеристику использования оборудования и по времени, и по мощности. Исчисляется как отношение фактически выполненного объема работы к максимально возможному объему работы за расчетный период.

К интегр. Нагр = Qфакт / Qmax,

где Q – объем произведенной продукции, или переработанного сырья, или произведенной энергии.

К интегр. = К экст. * К инт.

5. В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях определенной номенклатуры продукции и режима работы предприятия. Она определяется как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

Показатель использования производственных мощностей = (объем фактически выпущенной продукции за год или переработанного сырья) / к среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

где Мвв — мощности введенные в течение года

Мвыб – мощности, выбывшие в течение года,

Т1, Т2 – число месяцев соответственно с момента ввода и выбытия мощности до конца года.

Коэффициент использования мощности – важный показатель для анализа эффективности расходования основных средств. Он рассчитывается как отношение фактической мощности к плановой, умноженное на 100. Хорошим знаком является значение показателя на уровне 80%, но и в данном случае есть целых 20% на потенциальный рост.

Производственная мощность – главный показатель использования потенциала каждой единицы техники и человеческих ресурсов. Это способность изготавливать определенное количество деталей (товаров, работ или услуг) за единицу времени. Главная цель расчета показателя – определение эффективности использования производственного потенциала.

Норматив и толкование значения

У КИМ нет нормативных значений. В каждом отдельно взятом случае будут свои границы желаемой эффективности, тем более, если речь идет о человеческих ресурсах. Однако по значению показателя можно сделать определенные выводы:

  • низкое значение говорит о неэффективном управлении и нерациональном подходе к организации внутренних процессов на предприятии. Для улучшения положения необходимо вовлекать дополнительное оборудование и менять схему работы;
  • при значении коэффициента более 0,7 (70% эффективности) можно повысить производительность собственными силами без привлечения дополнительных ресурсов;
  • показатель, равный 1 (100%), свидетельствует о полной загруженности ресурсов, и для увеличения объемов производства нужно дополнительное оборудование.

В западных странах хорошим показателем является величина обобщенного коэффициента 80-82%. Можно использовать эти данные для сравнения КИМ в целом по предприятию.

Значение коэффициента не может быть более 100. В противном случае необходимо будет повышать производительность оборудования на единицы времени или пересматривать сменность работ.

Важно! На значение КИМ могут влиять внешние факторы, такие как волантильность спроса, появление новых конкурентов, форс-мажорные обстоятельства. Чтобы оставаться конкурентоспособным, предприятию следует постоянно совершенствовать свою работу, улучшать и обновлять оборудование, повышать производительность труда.

Пример расчета

Например, есть предприятие по производству пеллет, на котором установлено следующее оборудование:

  • мельница для измельчения влажных опилок;
  • сушильный барабан;
  • мельница для измельчения сухих опилок;
  • смеситель для увлажнения влажных опилок;
  • гранулятор.

Плановый и фактический объем сырья, который проходит через это оборудование, представлен в таблице (скачать таблицу в excel).

Таблица 1. План/факт выработки

План/факт выработки, куб. м

01-10 мая

10-20 мая

20-31 мая

Итого за месяц

План

Факт

КИМ

План

Факт

КИМ

План

Факт

КИМ

План

Факт

КИМ

Мельница для измельчения влажных опилок

83,33

76,67

Сушильный барабан

62,50

57,50

1 200

Мельница для измельчения сухих опилок

71,43

65,71

68,57

1 050

68,57

Смеситель для увлажнения влажных опилок

71,43

65,71

68,57

1 050

68,57

Гранулятор

83,33

76,67

Итого:

1 700

1 250

73,53

1 700

1 150

67,65

1 700

1 200

70,59

5 100

3 600

70,59

Таким образом, выше всего производительность у сушильного барабана, поэтому у него КИМ ниже, т.к. остальные виды оборудования не рассчитаны на такую загрузку. Следовательно, барабан можно больше загружать, у него есть дополнительный потенциал мощности. Больше всего по отношению к своему потенциалу загружены гранулятор и мельница для измельчения влажных опилок: на 80%. И хотя 80% — это хорошее значение показателя мощности, его можно повысить, т.к. есть еще 20% для роста.

Показатели использования производственных мощностей

Уровень использования производственных мощностей измеряется экстенсивными показателями и интенсивными показателями использования средств труда. Основными из них являются:

Коэффициент экстенсивного использования (Кэкс) — отношение фактического фонда времени Кф (фактическое количество часов работы оборудования) к плановому количеству (Кпл):

Кэкс = Кф : Кпл.

Значение коэффициента характеризует процент использования планового фонда работы оборудования за период.

Например, если рабочая смена — 8 часов, планируемое время на ремонт оборудования — 40 мин., фактическое время работы оборудования — «б часов, то коэффициент экстенсивного использования равен:

Плановый фонд времени работы оборудования использовался на 68%.

Значение коэффициента Кэкс зависит от режима работы предприятия или производственного участка, сменности, условий эксплуатации и обслуживания оборудования.

Коэффициент сменности оборудования (Кем) — отношение общего количества отработанных оборудованием в течение дня станко-смен (Кстсм) к максимальному количеству станков, работающих в определенную смену (Ксмах):

Значение показателя показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Например, в цехе 60 ед. оборудования. В первую смену работало 58 станков, во вторую — 53 станка. Тогда коэффициент сменности оборудования равен:

В среднем оборудование работало 1,85 смены.

Коэффициент загрузки оборудования (Кзаг) — отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. На практике коэффициент загрузки рассчитывается как частное от деления коэффициента сменности на количество смен (Кс):

Значение коэффициента загрузки, на основе данных предыдущих примеров, равно:

Таким образом, оборудование было загружено в среднем на

93%

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования (Ксмр) — отношение коэффициента сменности работы оборудования (Кем) к установленной на данном предприятии продолжительности смены (Тем):

Значение коэффициента показывает, какую часть смены использовалось оборудование.

Коэффициент интенсивности использования (Кин) — отношение фактической мощности (производительности) основного технологического оборудования (Мф) к его нормативной мощности (Мн):

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей.

Например, в течение смены станок фактически проработал

  • 4.5 часа, изготовил 100 изделий, плановое время работы —
  • 7.5 часов, производительность в час — 30 изделий. Уровень загрузки оборудования: плановый выпуск продукции за смену:

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

т. е. производственные мощности использовались лишь на 44,44%.

Интегральный коэффициент использования мощностей (Кинт). Показатель учитывает совокупное влияние как интенсивных, так и экстенсивных факторов. Рассчитывается как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования, например:

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности.

Повышение уровня использования производственных мощностей в динамике является положительным фактором, свидетельствует о повышении отдачи созданного производственного потенциала, снижении себестоимости продукции, росте прибыли, рентабельности производства, приводит к уменьшению потребности в воде новых производственных мощностей при изменении объема производства и т. п.

Пример 7. Определить степень загрузки производственных мощностей, если по плану производственные мощности должны работать 2340 часов и выпустить продукции — 25 890 ед., а фактическое время работы составило 2100 часов, было выпущено продукции — 23 400 ед.

Решение

1. Определим коэффициент экстенсивного использования Кэкс:

Кэкс = Кф : Кпл = 2100 : 2340 = 0,8974, или 89,74%.

Степень загрузки производственных мощностей по времени составила 89,74% от планового фонда работы оборудования.

2. Определим коэффициент интенсивности использования (Кин):

Кинт = Мф : Мн = 23400 : 25890 = 0,9038, или 90,38%.

Степень загрузки производственных мощностей — 90,38% от плановой загрузки.

3. Интегральный коэффициент использования производственных мощностей:

Кинт = Кэкс х Кинт = 0,8974 х 0,9038 = 0,8111, или 81,11%.

Степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности составляет 81,11%.

Пример 8. Определить уровень загрузки и среднегодовую мощность, если по плану средняя годовая мощность предприятия — 35 тыс. т, производственная мощность на начало года составляла 34 тыс. т, 1 апреля выбыла мощность на 5 тыс. т, а 1 октября введена в действие мощность на 18 тыс. т. По плану объем производства продукции — 33,4 тыс. т, а фактически было произведено 34,5 тыс. т.

Решение

1. Определим фактическую среднюю годовую мощность предприятия:

Мс = Мн + Мвв х Квв / 12 — Мвыб х Квыб / 12 = 34 + 18 х х 3/12 — 5 х 9/12 = 34 + 4,5 — 3,75 = 34,75 (тыс. т).

2. Определим плановый коэффициент использования производственных мощностей как отношение плана выпуска продукции к средней годовой производственной мощности:

Кинп = Мпл / Мспл = 33,4 / 35 = 0,9543, или 95,43%.

Плановая загрузка производственных мощностей — 95,43%-.

3. Определим фактический коэффициент использования мощности как отношение фактически произведенной продукции к фактической средней годовой мощности:

Кинтф = Мпл / Мс = 34,5 / 34,75 = 0,9928, или 99,28%.

4. Определим степень отклонения фактической загрузки мощностей от плановой:

ДК = Кинтф — Кинтп = 0,9928 — 0,9543 = 0,0385.

Определим темп прироста:

Производственная мощность

Производственная мощность — расчетный показатель максимального или оптимального объема производства за определенный период (декаду, месяц, квартал, год).

Оптимальный объем производства рассчитывают, чтобы определить момент, в котором будет достигнут факт обеспечения продукцией потребностей рынка, а также необходимый запас готовой продукции на случай изменения ситуации на рынке или форс-мажорных обстоятельств.

Расчет максимального объема производства необходим для анализа резерва продукции, когда предприятие работает на пределе своих возможностей. На практике для визуализации производственной мощности составляют годовой план производства (производственную программу).

Производственные мощности предприятия оценивают, чтобы проанализировать уровень технической оснащенности производства, выявить внутрипроизводственные резервы роста эффективности использования производственных мощностей.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, это приводит к увеличению доли постоянных издержек, росту себестоимости, снижению прибыльности. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, безубыточность и другие показатели.

Расчет производственной мощности предприятия

Производственную мощность определяют как по всему предприятию в целом, так и по отдельным цехам или производственным участкам. Для определения максимально возможного объема выпуска продукции за основу берут ведущие производственные участки, которые задействованы на основных технологических операциях по изготовлению продукции и выполняют наибольший объем работ по сложности и трудоемкости.

Расчет мощности

В общем виде производственная мощность (ПМ) предприятия может быть рассчитана по следующей формуле:

ПМ = ЭФВ / Тр,

где ЭФВ – эффективный фонд времени работы предприятия;
Тр — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывают исходя из количества рабочих дней в году, количества рабочих смен в один рабочий день, продолжительности одной рабочей смены за вычетом плановых потерь рабочего времени.

Как правило, на предприятиях ведется статистика потерь рабочего времени (невыходы на работу по причине болезни, учебные отпуска и др.), которая может отражаться в балансе рабочего времени, необходимом для анализа использования работниками предприятия рабочего времени.

Рассчитаем производственную мощность ООО «Альфа», занимающегося изготовлением стульев. Если предприятие работает по восьмичасовым рабочим сменам только в будние дни, воспользуемся данными производственного календаря на соответствующий год и найдем данные по количеству рабочих дней в году.

Эффективный фонд работы предприятия составит:

ЭФВ = (247 раб. дн. x 8 ч) – 14,2 % = 1693 ч.

Трудоемкость изготовления единицы продукции должна быть отражена во внутренних нормативных документах предприятия. Как правило, на каждый тип продукции производственное предприятие формирует нормативную трудоемкость, измеряемую в нормо-часах. В нашем случае рассмотрим норматив изготовления одного деревянного стула на производственном предприятии, равный 34 нормо-часам.

Производственная мощность ООО «Альфа» составит:

ПМ = 1693 ч / 34 нормо-часа = 50 ед.

При расчете учитывают количество оборудования. Чем больше у предприятия оборудования, тем больше одноименной продукции можно выпустить. Если у предприятия один станок, необходимый для выпуска деревянных стульев, то в год оно произведет только 50 ед., если два станка — 100 ед. и т. д.

Обратите внимание

Величина производственной мощности динамична, в течение планируемого периода может изменяться в связи с вводом в действие новых мощностей, модернизацией и повышением производительности оборудования, его износом и т. д. Поэтому расчет производственной мощности производят применительно к определенному периоду или конкретной дате.

В зависимости от времени расчета различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

1. Входная производственная мощность (ПМвх) — максимально возможный объем выпуска продукции на начало отчетного или планируемого периода (например, 1 января). Условно будем считать рассчитанный выше показатель входной производственной мощностью предприятия.

2. Выходная производственная мощность (ПМвых) рассчитывается на конец отчетного или планируемого периода с учетом выбытия или ввода в эксплуатацию нового оборудования или новых производственных цехов (например, 31 декабря). Формула расчета:

ПМвых = ПМвх + ПМпр – ПМвыб,

где ПМпр — прирост производственной мощности (например, за счет ввода в эксплуатацию нового оборудования);
ПМвыб — выбывшая производственная мощность.

3. Среднегодовая производственная мощность (ПМср/г) рассчитывается как средняя из величин мощности предприятия в отдельные периоды:

ПМср/г = ПМвх + (ПМпр x Тфакт1) / 12 – (ПМвыб ? Тфакт2) / 12,

где Тфакт1 — период (число месяцев) ввода производственной мощности;
Тфакт2 — период (число месяцев) выбытия производственной мощности.

При расчете производственной мощности принимают во внимание все наличное оборудование (за исключением резервного) с учетом полной загрузки, максимально возможный фонд времени его работы, а также наиболее совершенные способы организации и управления производством. Не учитывают простои оборудования, вызванные недостатками в использовании рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии и др.

Комплексная оценка мощностей

Для комплексной оценки использования производственных мощностей изучают динамику представленных выше показателей, причины их изменения, выполнение плана. Для анализа использования производственных мощностей можно воспользоваться данными табл. 1.

Таблица 1. Использование производственной мощности ООО «Альфа»

Показатель

Значение показателя

Изменение

прошлый год

отчетный год

Объем выпуска продукции, шт.

3524

3697

173

Производственная мощность, шт.

3671

4193

522

Прирост производственной мощности за счет ввода в действие нового оборудования, шт.

522

Уровень использования производственной мощности, %

96

88,17

–7,83

Согласно данным табл. 1 за отчетный период производственная мощность предприятия увеличилась на 522 изделия за счет ввода в действие нового оборудования, а уровень ее использования снизился. Резерв производственной мощности составляет в отчетном году 11,83 % (в предыдущем году — 4 %).

Нормативом резерва производственной мощности считается 5 % (для устранения сбоев в работе и нормального функционирования предприятия). В данном случае получается, что созданный производственный потенциал используется недостаточно полно.

Производственная мощность составляет материальную основу плана выпуска продукции, поэтому обоснование производственной программы расчетами производственной мощности является основным звеном производственного планирования. Для производственного планирования используют и расчет производственной мощности оборудования станочного типа исходя из эффективного фонда времени станка каждого типа (табл. 2).

Таблица 2. Производственная мощность предприятия по типам оборудования

Показатель

Тип оборудования

оборудование № 1

оборудование № 2

оборудование № 3

Количество оборудования, шт.

15

6

5

Эффективный фонд времени оборудования, ч

1693

1693

1693

Общий эффективный фонд времени оборудования, ч

25 395

10 158

8465

Норма времени на изделие, ч

21

8,11

4,89

Производственная мощность предприятия по типам оборудования, шт.

1209,29

1252,53

1731,08

На практике также применяют анализ степени использования производственных площадей, рассчитывая показатель выхода готовой продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия (табл. 3).

Таблица 3. Анализ использования производственной площади предприятия

Показатель

Значение показателя

Изменение

прошлый год

отчетный год

Объем выпуска продукции, шт.

3524

3697

173

Производственная площадь, м2

3400

4300

900

Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт.

1,04

0,86

–0,18

Если показатель выпуска продукции на 1 м2 производственной площади повышается, это способствует увеличению объема производства продукции и снижению ее себестоимости. В рассматриваемом случае (см. табл. 3) мы наблюдаем снижение показателя, что свидетельствует о недостаточно полном использовании производственных площадей.

Обратите внимание

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Анализ износа парка оборудования

Анализируя состояние оборудования, особое внимание уделяют его физическому и моральному износу (оборудование вследствие износа может полностью выйти из строя).

Физический износ — это потеря потребительской стоимости или материальный износ (изменение потребительских свойств или технико-экономических показателей). Физический износ характеризуется постепенным изнашиванием отдельных элементов оборудования под воздействием различных факторов: срок эксплуатации, степень загрузки, качество ремонтов, коррозия, окисление и др.

Оценка степени физического износа необходима, поскольку последствия износа проявляются в самых разных аспектах деятельности предприятия (в снижении качества выпускаемой продукции, падении мощности оборудования и снижении его технической производительности, увеличении затрат на содержание и эксплуатацию оборудования).

Моральный износ — это износ функциональный. Оборудование изнашивается из-за появления новых средств труда, по сравнению с которыми социальная и экономическая эффективность старой техники снижается.

Сущность морального износа состоит в уменьшении первоначальной стоимости оборудования в результате появления более современных, производительных и экономичных видов.

Основные факторы, определяющие величину морального износа:

  • периодичность создания новых типов оборудования;
  • продолжительность периода освоения;
  • степень улучшения технико-экономических характеристик новой техники.

Это важно

Морально устаревшую технику эксплуатировать неэффективно, поэтому ее нужно заменить раньше наступления состояния физического износа.

Идеальной считается ситуация, когда срок физического износа совпадает с моральным, но в реальной жизни это встречается крайне редко. Обычно моральный износ наступает намного раньше, чем истекает срок службы оборудования.

Для обеспечения непрерывного производственного процесса существуют следующие основные формы возмещения износа: ремонт, замена и модернизация. По каждому виду оборудования технические службы предприятия определяют оптимальное соотношение форм возмещения износа, отвечающее требованиям организационно-технического развития предприятия в современных условиях.

Амортизация

Оборудование, являясь объектом длительного пользования, изнашивается и переносит свою стоимость на продукцию постепенно, через начисление амортизации. Другими словами, это накопление средств на восстановление оборудования, которое производится по частям за счет износа.

Согласно Налоговому кодексу РФ амортизируемым имуществом признается имущество со сроком полезного использования более 12 месяцев и первоначальной стоимостью более 100 000 руб.

Амортизационные отчисления — это денежное выражение степени износа основных средств (ОС), которое включается в состав издержек производства и формирует источник средств для приобретения оборудования взамен изношенному или способ возврата капитала, авансированного в оборудование.

Амортизационные группы и соответствующие им сроки полезного использования устанавливают в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 № 1 (в ред. от 07.07.2016) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы». При этом определяют остаточную стоимость основных средств как разницу между первоначальной стоимостью и суммой амортизации основных средств.

Рассчитаем суммы амортизационных отчислений по годам (линейным методом) (табл. 4).

Таблица 4. Учет амортизации оборудования в компании «Альфа»

Наименование основного средства

Амортизационная группа

Срок полезного использования

Первоначальная стоимость, руб.

Годовая сумма амортизации, руб.

Годы эксплуатации основных средств

первый

второй

Оборудование № 1

1

2 года

57 140,17

28 570,09

28 570,09

28 570,09

Оборудование № 2

1

2 года

46 524,71

23 262,36

23 262,36

23 262,36

Итого

103 664,88

51 832,44

Когда вся стоимость основного средства будет перенесена на себестоимость изготавливаемой продукции за счет амортизационных отчислений, тогда сумма отчислений будет соответствовать первоначальной стоимости основного средства, амортизация перестанет начисляться.

Экономическая эффективность использования основных средств

Для анализа экономической эффективности использования основных средств применяют целый ряд показателей. Одни показатели дают оценку техническому состоянию, другие соизмеряют выпуск готовой продукции относительно основных средств.

Показатели, характеризующие техническое состояние оборудования

Коэффициент износа (Кизн) отражает фактический износ основных средств:

Кизн = Ам / Сперв x 100 %,

где Ам — сумма начисленной амортизации, руб.;
Сперв — первоначальная стоимость основных средств, руб.

Важный момент: принято считать, что критически допустимое значение коэффициента износа — 50 %. Превышение этого уровня нежелательно.

Компания «Альфа» приобрела в январе 2016 г. основные средства (см. табл. 4) со сроком полезного использования два года. Износ составляет:

51 832,44 руб. / 103 664,88 руб. x 100 % = 50 %.

Данный показатель характеризует высокую степень износа. Это обусловлено тем, что основные средства предприятия относятся к первой амортизационной группе с коротким сроком полезного использования.

Коэффициент годности основных средств (Кгодн) является обратным показателем коэффициента износа. Он показывает, какую долю составляет остаточная стоимость основных средств от их первоначальной стоимости:

Кгодн = 100 % – Кизн.

Рассчитаем коэффициент годности основных средств компании «Альфа»: 100 % – 50 % = 50 %.

Уровень годных основных средств составляет 50 %, что указывает на сильное изнашивание основных средств за счет короткого срока эксплуатации.

Возрастной состав оборудования

Чтобы разработать меры по улучшению использования оборудования, нужно контролировать возрастной состав по разным видам оборудования, определяя годность. Возрастной состав характеризуется с помощью группировки оборудования по срокам его функционирования (табл. 5). Анализ возрастного состава по группам оборудования проводят в разрезе цехов и производственных участков.

Таблица 5. Анализ возрастного состава оборудования, %

Возрастные группы оборудования

Значение показателя

Изменение

прошлый год

отчетный год

До 5 лет

5,10

5,70

0,60

От 5 до 10 лет

21,90

21,50

–0,40

От 10 до 20 лет

67,30

67,70

0,40

Свыше 20 лет

5,70

5,10

–0,60

Итого

100

100

Положительной является тенденция увеличения удельного веса молодого оборудования (возрастные группы 1 и 2) со сроком функционирования до 10 лет. В данном случае (см. табл. 5) можно сделать вывод, что предприятие ввело в действие новое оборудование, в результате чего удельный вес молодого оборудования составил в отчетном году 27,20 % (5,70 % + 21,50 %) по сравнению с 27 % (5,10 % + 21,90 %) в прошлом году.

Замечания

1. При длительных сроках службы, значительно превышающих нормативные, ухудшаются технико-экономические характеристики работы оборудования (точность обработки деталей, производительность оборудования, темпы роста объемов производства), ухудшается качество продукции, возрастает производственный брак. В то же время существенно растут затраты на ремонт оборудования и его эксплуатацию.

2. С ростом физического износа увеличиваются внеплановые простои, связанные с неисправностью оборудования, изменяется продолжительность ремонтного цикла, возрастают расходы на техническое обслуживание и ремонт.

Экономические показатели, характеризующие эффективность использования основных средств

Фондоотдача (Фотд) — обобщающий показатель, характеризующий выпуск готовой продукции на 1 руб. основных средств. Если коэффициент снижается, то это можно объяснить тем, что прирост производительности труда меньше, чем прирост основных средств (причина такой ситуации — изношенность основных средств и высокие затраты на их ремонт и обслуживание). В целом коэффициент показывает, насколько эффективно используются все группы оборудования:

Фотд = Qреал / Сср/г,

где Qреал — объем реализации продукции в отчетном периоде, руб.;
Сср/г — среднегодовая стоимость основных средств, руб. (среднеарифметическое между стоимостью основных средств на начало и конец отчетного периода).

Рассчитаем фондоотдачу для ООО «Альфа» при следующих условиях:

  • планируемый объем реализации — 3190 ед. стульев по цене 24 000 руб. за единицу;
  • среднегодовая стоимость основных средств — 25 916,22 руб.

Фотд = 3190 ед. x 24 000 руб. / 25 916,22 руб. = 2954,13 руб.

Это очень высокий показатель, свидетельствующий о том, что на 1 руб. основных средств приходится 2954,13 руб. готовой продукции. Есть два объяснения данной ситуации: 1) производство стульев не автоматизировано, основную часть работы работники выполняют вручную; 2) стоимость некоторого оборудования ниже 100 000 руб., и согласно налоговому законодательству не амортизируется.

1. Положительной тенденцией считается рост объема реализации продукции при снижении стоимости основных средств. В таком случае делают вывод об эффективном использовании основных средств.

2. На коэффициент фондоотдачи можно влиять с помощью оптимизации загрузки оборудования, увеличения производительности труда и количества рабочих смен.

Фондоемкость (Фемк) — показатель, обратный фондоотдаче, характеризующий стоимость основных средств, приходящихся на 1 руб. готовой продукции. Коэффициент позволяет установить влияние изменений в использовании основных средств на общую потребность в них. Снижение потребности в основных средствах можно рассматривать как условно достигнутую экономию в дополнительных долговременных финансовых вложениях. Формула расчета фондоемкости:

Фемк = Сср/г / Qреал.

Рассчитаем значение показателя для анализируемого предприятия:

Фемк = 25 916,22 руб. / (3190 ед. x 24 000,00 руб.) = 0,00034.

Коэффициент показывает, что на 1 руб. готовой продукции приходится 0,00034 руб. стоимости основных средств. Это свидетельствует об эффективности использования основных средств.

Важная деталь: снижение значения фондоемкости означает рост эффективности организации производственного процесса.

Фондовооруженность (Фврж) характеризует степень оснащенности труда основных производственных работников и показывает, сколько рублей стоимости оборудования приходится на одного работающего:

Фврж = Сср/г / Счисл,

где Счисл — среднесписочная численность работников, чел.

Рассчитаем показатель фондовооруженности для компании «Альфа», если среднесписочная численность работников — 52 чел.

Фврж = 25 916,22 руб. / 52 чел. = 498,39 руб.

На одного основного производственного рабочего компании «Альфа» приходится 498,39 руб. стоимости основных фондов.

1. Показатель фондовооруженности напрямую зависит от производительности труда работников основного производства, измеряется количеством продукции, изготовленной одним работником.

2. Положительной тенденцией считается рост фондовооруженности наряду с ростом производительности труда основных производственных рабочих.

Рентабельность основных средств (фондорентабельность, RОС) — характеризует прибыльность основных средств предприятия. Данный показатель содержит информацию о том, сколько прибыли (выручки) получено на 1 руб. основных средств. Рассчитывается показатель как отношение чистой прибыли (выручки от продажи, прибыли до налогообложения) к среднегодовой стоимости ОС (среднеарифметическое между стоимостью основных средств на начало и конец отчетного периода):

RОС = ЧП / Сср/г,

где ЧП — чистая прибыль, руб.

Рассчитаем значение показателя фондорентабельности для анализируемого предприятия при условии, что его чистая прибыль в отчетном периоде — 4 970 000,00 руб.

RОС = 4 970 000,00 руб. / 25 916,22 руб. = 191,77.

1. У показателя рентабельности основных средств не существует нормативного значения, но положительным является его рост в динамике.

2. Чем выше значение коэффициента, тем выше эффективность использования основных средств предприятия.

Коэффициент обновления (Коб) — характеризует темп и степень обновления основных средств, рассчитывается как отношение балансовой стоимости поступивших основных средств к балансовой стоимости основных средств на конец отчетного периода (исходные данные для расчета берут из бухгалтерской отчетности):

Коб = Снов. ОС / Ск,

где Снов. ОС — стоимость приобретенных основных средств за отчетный период, руб.

Ск — стоимость основных средств на конец отчетного периода, руб.

Коэффициент обновления основных средств показывает, какую часть от имеющихся на конец отчетного периода основных средств составляют новые основные средства. Положительным эффектом считается тенденция увеличение коэффициента в динамике (свидетельство высокого темпа обновления основных средств).

Важная деталь: анализируя обновление основных средств, нужно параллельно оценивать их выбытие (например, по причине продажи, списания, передачи другим предприятиям и др.).

Коэффициент выбытия (Квыб) — показатель, характеризующий степень и темп выбытия основных средств из сферы производства. Он представляет собой отношение стоимости выбывших основных средств (Свыб) к стоимости основных средств на начало отчетного периода (Сн) (исходные данные для расчета берут из бухгалтерской отчетности):

Квыб = Свыб / Сн.

Данный коэффициент показывает, какая часть основных средств, которые были в наличии у предприятия на начало отчетного периода, выбыла по причине продажи, износа, передачи и др. Анализ коэффициента выбытия идет одновременно с анализом коэффициента обновления основных средств. Если значение коэффициента обновления выше значения коэффициента выбытия, то наблюдается тенденция обновления парка оборудования.

Коэффициент использования производственной мощности — показатель, определяемый отношением годового объема плановой или фактической выработки продукции к ее среднегодовой мощности.

Планируемый предприятием выпуск продукции — 3700 шт., среднегодовая производственная мощность (максимальное количество продукции) — 4200 шт. Отсюда степень использования производственной мощности:

3700 шт. / 4200 шт. = 0,88, или 88 %.

1. Коэффициент использования производственной мощности можно применять и на предварительных стадиях формирования производственной программы.

2. Значение коэффициента использования не может превышать единицу или 100 %, поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства.

3. Идеальным считается степень использования, равная 95 %, где оставшиеся 5 % предназначены для обеспечения гибкости и бесперебойности производственного процесса.

Коэффициент сменности (Ксм) — показатель, отражающий отношение фактически отработанного времени к максимально возможному времени работы оборудования за анализируемый период (можно рассчитать по всему цеху или группе оборудования). Формула расчета:

Ксм = Фсм / Qобщ,

где Фсм — число фактически отработанных машино-смен;
Qобщ — общее количество оборудования.

На предприятии установлена 61 единица оборудования. В первую смену работало только 48 единиц оборудования, во вторую — 44 единицы. Рассчитаем коэффициент сменности: (48 ед. + 44 ед.) / 61 ед. = 1,5.

1. Коэффициент сменности характеризует интенсивность использования основных фондов и показывает, во сколько смен в среднем ежегодно (или в сутки) работает каждая единица оборудования.

2. Значение коэффициента сменности всегда меньше значения количества смен.

Коэффициент загрузки оборудования (Кз. об) — показатель, который рассчитывают на основании производственной программы и технических норм времени выработки изделий. Он характеризует использование эффективного фонда времени работы оборудования за определенный период и показывает, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. Его можно рассчитать по каждому агрегату, станку или группе оборудования. Формула расчета:

Кз. об = Трпл / (Фпл x Квнв),

где Трпл — плановая трудоемкость производственной программы, нормо-часов;

Фпл — плановый фонд времени работы оборудования, ч;
Квнв — коэффициент выполнения норм выработки, который определяют с помощью среднего процента выполнения норм выработки.

Важная деталь: выполнение норм выработки принимается при условии, что 25 % передовых основных производственных рабочих выполняют эти нормы выше среднего процента.

Допустим, работники сборочного цеха в количестве 50 чел. выполняют нормы выработки следующим образом: на 100 % норму выработки выполнило 25 чел., на 110 % — 15 чел., на 130 % — 10 чел.

На первом этапе определяем средний процент выполнения норм выработки:

(25 чел. x 100 %) + (15 чел. x 110 %) + (10 чел. x 130 %) / 50 чел. = 109 %.

Таким образом, передовыми работниками можно считать 25 человек, которые выполнили норму выработки более чем на 109 %. Удельный вес работников из числа передовых, выполнивших норму выработки на 130 %, составляет 40 % (10 чел. / 25 чел. x 100 %). Следовательно, коэффициент выполнения нормы выработки должен приниматься в размере 130 %.

Чтобы рассчитать коэффициент загрузки оборудования, необходимо определить трудоемкость производственной программы с учетом действующих норм по типам оборудования. Для ООО «Альфа» трудоемкость производственной программы составляет 99 000 нормо-часов (количество оборудования — 61 ед.).

Эффективный фонд рабочего времени (ЭФВ на единицу оборудования был рассчитан раньше) составит 103 273 ч (1693 ч x 61 ед. оборудования).

Найдем коэффициент загрузки оборудования для анализируемого предприятия:

Кз. об = 99 000 нормо-часов / (103 273 ч x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74.

Как показывают расчеты, уровень загрузки оборудования позволяет выполнить производственную программу на планируемый период.

1. Полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования имеет высокое значение, приближающееся к единице. Его значение не должно превышать единицу, иначе придется проводить мероприятия по повышению производительности оборудования и увеличению коэффициента сменности. В то же время должен быть обеспечен определенный резерв в степени загрузки оборудования на случай непредвиденных простоев, изменения технологических операций и перестройки производственного процесса.

2. При возникновении колебаний на рынке (рост/снижение спроса) или форс-мажорных обстоятельств предприятие должно оперативно реагировать на любые изменения. Для достижения лучшего качества выпускаемой продукции и улучшения ее конкурентоспособности нужно следить за использованием производственных мощностей, а для этого нужно постоянно улучшать и обновлять работу оборудования и повышать производительность труда (эти два фактора лежат в основе работы любого производственного предприятия).

Как улучшить использование производственных мощностей

Если планируемый объем продаж ниже объема производства, нужно решать вопрос о том, как улучшить использование производственных мощностей.

Для улучшения использования производственных мощностей необходимо:

  • сократить простои оборудования или сменить его на новое. В случае смены оборудования стоит рассчитать экономическую выгоду, так как затраты на приобретение нового оборудования могут быть выше, чем выгода от его внедрения;
  • увеличить количество основных производственных рабочих, которые смогут изготовить большее количество продукции (при этом вырастут затраты на оплату труда в составе условно-переменных расходов);
  • повысить производительность труда рабочих путем установления сменного графика работы или увеличения выработки с привлечением системы премирования за выполнение повышенного плана производства (в данном случае будет наблюдаться рост условно-переменных расходов на единицу продукции);
  • повысить квалификацию основных производственных рабочих. Пути реализации: обучить имеющихся специалистов или нанять новых высококвалифицированных специалистов (в обоих случаях предприятие понесет дополнительные расходы);
  • сократить трудоемкость изготовления единицы продукции. Чаще всего достигается путем применения результатов научно-технического прогресса и переоснащения производства.

Версия для печати

Расчет показателей использования оборудования

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характе­ризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.

1) Показатели степени привлечения оборудования в производство

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуа­тацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).

Рис. 2. Состав наличного оборудования

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

— коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;

— коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;

— коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):

Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.

Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

2 )Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.


Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:

1.Общий коэффициент:

Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;

2.Коэффициент интенсивной загрузки:

Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;

3. Коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м3 производственной площади.

Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

ФО = ВП/ВПос . ВПос/ W . W/Оса . ОСа/ОС,

где ВП — объем продукции, принятый для расчета;

ВПOC — основная (профильная) продукция предприятия;

W — среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПOC); коэффициента использования производственной мощности (ВПOC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени Условное обозначение Формула расчета Примечания
Календарный фонд Тк Тк = Тк.д . 24 Тк.д — число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фонд Тн Тн = ТP.СМ . tсм ТP.СМ — число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд Тэф Тэф = Тн — Тпл Тпл – время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд Тф Тф = Тэф — Тпр Тпр – время внеплановых простоев, час

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:

Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:

Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт):

Кинт = Кз . Ки.

Поиск Лекций

⇐ Предыдущая1234

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характе­ризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.

1) Показатели степени привлечения оборудования в производство

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуа­тацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).

Рис. 2. Состав наличного оборудования

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

— коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;

— коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;

— коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):

Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.

Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

2 )Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:

1.Общий коэффициент:

Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;

2.Коэффициент интенсивной загрузки:

Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;

3. Коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м3 производственной площади.

Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

ФО = ВП/ВПос . ВПос/ W . W/Оса . ОСа/ОС,

где ВП — объем продукции, принятый для расчета;

ВПOC — основная (профильная) продукция предприятия;

W — среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПOC); коэффициента использования производственной мощности (ВПOC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени Условное обозначение Формула расчета Примечания
Календарный фонд Тк Тк = Тк.д . 24 Тк.д — число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фонд Тн Тн = ТP.СМ . tсм ТP.СМ — число рабочих смен за анализируемый период tсм – продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд Тэф Тэф = Тн — Тпл Тпл – время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд Тф Тф = Тэф — Тпр Тпр – время внеплановых простоев, час

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:

Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:

Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт):

Кинт = Кз . Ки.

⇐ Предыдущая1234

Рекомендуемые страницы:

Относительно отдельной единицы оборудования (машины, агрегата) этот показатель принято называть коэффициентом экстенсивной нагрузки оборудования. Может анализироваться также экстенсивная нагрузка данной единицы или группы оборудования не только за год, но и за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменные, суточные, декадные и месячные фонды времени.  

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования К5 характеризует использование оборудования во времени. Определяется отношением времени фактической работы оборудования Фф (в смену, сутки, месяц, год) к плановому эффективному фонду времени работы Ф, за тот же период Кэ = Фф Фэ.  
Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования 130  
Одним из показателей, характеризующих использование оборудования по времени, является коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования, определяемый отношением использованного фонда станочного времени к плановому фонду.  
Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады).  
Использование оборудования по времени работы характеризуется коэффициентом экстенсивной нагрузки оборудования, который определяется отношением рабочего времени в станко-часах или станко-сме-нах к возможному времени, исходя из планового режима работы.  
Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования равен единице минус коэффициент простоя оборудования за данный период.  
Использование оборудования по объему работы обусловлено его использованием по времени и мощности, что выражается соответственно коэффициентом экстенсивной нагрузки оборудования и коэффициентом интенсивной нагрузки оборудования. Их произведение и составляет К. и. п. о.  
КОЭФФИЦИЕНТ ЭКСТЕНСИВНОЙ НАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ — показатель, характеризующий использование возможного времени работы оборудования в отчетном периоде исчисляется как отношение времени фактич. работы оборудования (обычно в часах) к к.-н. фонду времени, принятому за основание. В качестве основания может быть взят календарный фонд, т. е. все часы, имеющиеся в данном периоде (для каждой единицы оборудования 720 час. в месяце  
К числу показателей использования основного оборудования, применяемых на машиностроительных з-дах, следует отнести в первую очередь коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования и коэффициент интенсивной нагрузки оборудования.  
Использование оборудования но времени характеризуется коэффициентом экстенсивной нагрузки оборудования, к-рый представляет собой отношение фактически отработанного оборудованием времени к максимально возможному времени его работы. Для предприятий с различным режимом работы коэффициент экстенсивной нагрузки различен. Поскольку максимально возможное время работы единицы оборудования за год составляет (365 X 24) 8760 час., а годовой фонд рабочего времени равен при односменной работе 2102 час. (254 X 7 + 54 X 6),  
Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования определяется как отношение фактич. времени работы к расчетному коэффициент интенсивной нагрузки определяется как отношение фактич. производительности к установленной норме выработки отдельных видов оборудования. Первый характеризует использование оборудования во времени, второй — степень нагрузки I рабочий период. г. Ф. Борисович.  
Для определения степени использования мощности применяют коэффициенты использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки /Сэ) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки / ( ).  
Важнейшие технико-экономические показатели, характеризующие использование основных фондов системы газоснабжения, следующие количество реализуемого и транспортируемого газа по трубопроводам стоимость основных фондов фондоотдача, определяемая отношением реализуемой продукции к стоимости основных фондов фондоемкость, определяемая отношением стоимости основных фондов к реализуемой продукции использование мощности трубопроводных магистралей, газовых раздаточных станций, ПХГ и т. д. фондовооруженность труда одного работника электровооруженность труда одного работника коэффициент загрузки оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) коэффициент загрузки оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) эксплуатационные издержки и себестоимость транспорта, хранения и реализации газа прибыль прибыль на 1 тыс. руб. стоимости основных фондов.  
Коэффициент экстенсивной нагрузки К9 характеризует степень использования оборудования во времени. Он определяется по группе однородного оборудования или по каждой единице оборудования  
Вторая группа — показатели использования оборудования по времени работы. К ним относятся коэффициент сменности и коэффициент экстенсивной нагрузки.  
К показателям использования оборудования по времени относится также коэффициент экстенсивной нагрузки. Он исчисляется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому).  
Пример 8.9. Используем те же данные 50 ед. оборудования, двухсменный режим работы, продолжительность смены 8 ч, продолжительность рабочего периода 22 дня. Пусть оборудованием фактически отработано 15 000 машино-ч (при плановом фонде 15 600 машино-ч). Сопоставляя фактически отработанное время с исчисленными выше фондами, определим коэффициенты экстенсивной нагрузки  
Вместо одного используемого показателя интегральной нагрузки работы оборудования, определяемого как произведение коэффициента экстенсивной нагрузки, исчисленного к плановому фонду времени работы оборудования, и коэффициента плановой интенсивной нагрузки оборудования предлагается ввести два интегральных показателя  
Коэффициент интегральной нагрузки работы оборудования, определяемый как произведение коэффициента экстенсивного использования оборудования во времени по отношению к  
Использование оборудования во времени оценивается коэффициентом экстенсивной нагрузки (кэ) по каждой однородной группе с помощью формулы  
Для решения ряда аналитических задач показатели экстенсивного использования оборудования могут быть рассчитаны в отношении к режимному, располагаемому, плановому и рабочему фондам времени. Например, коэффициент экстенсивной нагрузки по режимному фонду времени позволяет оценить величину использования этого фонда, выявить резервы более строгого соблюдения установленного на предприятии режима работы.  
Для определения коэффициента использования производственной мощности применяют коэффициенты использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки К3) и по интенсивности работы оборудования (коэффициент интенсивной нагрузки Кк).  
При анализе применяют также коэффициент интегральной нагрузки оборудования, представляющий произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузки. Этот показатель комплексно характеризует степень использования оборудования по времени и по мощности.  
Уровень экстенсивной нагрузки оборудования определяется числом часов работы в течение года. На химических предприятиях рассчитывают два показателя, характеризующих использование оборудования во времени коэффициент использования календарного фонда времени Ка.к, коэффициент использования планового фонда времени /Св  
Показатели интенсивного и экстенсивного использования оборудования. Под интенсивностью использования оборудования по.-нимается количество продукции, выпускаемой в единицу времени в среднем на один станок, машину. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (/(инт), который выражается количеством продукции (
Коэффициенты использования оборудования. Коэффициент использования оборудования во времени. Это так называемый коэффициент экстенсивной нагрузки Кэ, который определяется отношением эффективного времени работы за год Вэ к календарному времени года Вк.  
Коэффициент интегральной нагрузки оборудования характеризует использование оборудования по времени и мощности. Он определяется отношением фактического выпуска продукции к максимально возможному выпуску за анализируемый период при фактическом числе работавших станков. Коэффициент интегральной нагрузки можно определить и путем умножения коэффициента экстенсивной и интенсивной нагрузки.  
Энергетическое производство является непрерывным. Длительность работы технически наиболее совершенных и экономичных установок в течение года весьма высока и превышает 7000 ч. Эти установки останавливаются только на время ремонта. Имеют также место кратковременные остановки оборудования по режимным условиям (в часы ночного спада электрической нагрузки, в дни пониженной нагрузки — праздничные, выходные и т. д.). Одним из путей повышения коэффициента экстенсивного использования оборудования является сокращение длительности простоя в ремонте.  
Экстенсивная нагрузка производственного оборудования характеризуется фактической продолжительностью машино-смены или станко-смены, сменностью в работе оборудования, коэффициентами простоя и экстенсивной нагрузки оборудования.  
Коэффициент экстенсивной нагрузки данного вида производственного оборудования — отношение фактически отработанных машино-станко-часов к числу машино-станко-часов, которое могло бы быть отработано оборудованием при непрерывной его работе за данный период.  
Коэффициент экстенсивной нагрузки производственного оборудования обычно устанавливается как отношение числа фактически отработанных всеми единицами оборудования станко-часов (теоретически правильнее брать отработанное машинное время работы оборудования) к общему фонду времени (календарному, режимному или плановому) тех же единиц. К. э. н. о. не отражает степени использования мощности оборудования.  
П. и. о. о. в х. п. являются производительность аппарата (машины) и единицу времени коэффициент использования производственной мощности отделения (участка), цеха, предприятия коэффициент экстенсивной и коэффициент интенсивной нагрузки оборудования.  
Среднее число часов работы действующего оборудования за день (коэффициент экстенсивной нагрузки) Кч т Часовая выработка на 1 руб. стоимости действующего оборудования (коэффициент интенсивной нагрузки) Я.ж  
Общий (интегральный) коэффициент использования технологической установки возрос за счет улучшения экстенсивного, использования оборудования при понижении его интенсивной нагрузки.  
Интегральный показатель производственного использования оборудования возрос в результате повышения экстенсивной нагрузки оборудования при снижении интенсивной загрузки. Снижение коэффициента интенсивной загрузки свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений. Повысить этот коэффициент можно ликви-  
Сравнение предприятий, цехов между собой по показателям экстенсивной нагрузки оборудования, исчисленным к располагаемому фонду времени, позволяет элименировать влияние различий в удельном весе оборудования, находящегося в резерве и плановом ремонте. Коэффициенты экстенсивной нагрузки обо-  
Коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот). Другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки.  
Использование силового оборудования характеризуется показателями использования его во времени и по мощности. На осночв е этих показателей определяется общий показатель его использования путем вычисления трех коэффициентов нагрузки двигателей экстенсивной, интенсивной и интегральной. Коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует использование оборудования во времени. Он исчисляется путем отношения количества проработанных двигателем часов к календарному или к запланированному числу часов. Коэффициент интенсивной на-груз-ки характеризует использование мощности оборудования. Он исчисляется путем отношения среднефактической мощности,, с которой работал двигатель в отчетном периоде, к его эффек-тивдой максимально длительной мощности, величина которой указывается в паспорте машины. Среднюю фактическую мощность можно получить путем деления фактически выработанной или потребленной энергии на число отработанных часов. Третий коэффициент—интегральной нагрузки — характеризует общее использование двигателя во времени и по мощности. Он может быть исчислен двояким путем либо путем перемножения двух предыдущих коэффициентов, л.ибо как отношение количества выработанной или потребленной энергии к максимальному количеству энергии, которую мог бы выработать или потребить двигатель при полном его использовании во врем-ени и по мощности.  
В практике предприятий экстенсивная нагрузка оборудования характеризуется коэффициентом сменности его работы за определенный период времени (месяц, квартал, год). Коэффициент сменности определяется отношением числа фактически отработанных в данном периоде машиносмен к общему числу установленных машин  
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени и может быть выражен как отношение времени, к-рое необходимо затратить на изготовление детали по нормам, к фактически затраченному времени. В целом по цеху интенсивное использование оборудования может определяться отношением количества выработанных изделий к расчетной норме производительности оборудования. Произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузок дает коэффициент интегральной (комплексной) нагрузки оборудования, к-рый характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности в единицу времени. Если Кзкст состав-ляет 0,65, а Кинт -0,80, то Ккомпл. = 0,65 X 0,80 = = 0,52.  
Производительность оборудования в угольной пром-сти определяется 1) временем работы действующего оборудования, к-рое зависит от ритмичности работы шахт и наличия простоев оборудования показателем экстенсивной нагрузки оборудования является отношение фактич. отработанного машиной числа часов к календарному 2) интенсивной нагрузкой оборудования, характеризующейся производительностью машин в единицу рабочего времени. Отношение фактич. выработки машины в единицу времени к максимально возможной выработке носит название коэффициента интенсивного использования оборудования. Большое влияние на производительность оборудования в угольной пром-сти оказывают природные, горно-геологич. условия (мощность пласта, твердость породы и т. п.). Производительность оборудования зависит также от быстроты оборота машины на данном участке, чем определяется количество циклов, сделанных  

Планово-экономический отдел

Коэффициент интенсивной и экстенсивной нагрузки оборудования. Одними из показателей использования оборудования на промышленном предприятии являются показатели нагрузки оборудования. В статье рассмотрен расчет двух коэффициентов: коэффициент интенсивной и коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования Кп характеризует использование оборудования по производительности (мощности) в единицу времени. Определяется отношением фактического объема выпуска продукции (работы) в единицу времени (ч) Вф к установленной норме выработки продукции за этот же период Вп (или к максимально возможному выпуску продукции): Кп=Вф/Вп

В ряде случаев для оборудования, имеющего электропривод, Кп может быть определен по данным о расходе электроэнергии (в литературе этот показатель называют «коэффициент использования оборудования по мощности»):

Кп=W/(tмNw)

где W — расход электроэнергии по данному виду оборудования за анализируемый период, кВтּч;

tм — машинное время работы за данный период, ч;

Nw — мощность установленного электропривода на данном оборудовании, кВт.

Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования qп:

qп=(ФфNф)/(ФпNп)

где Фп и Фф — плановый и фактический фонд времени работы единицы оборудования за данный период, ч;

Nф и Nп — число единиц оборудования, работавшего фактически и намеченного к загрузке по плану.

Относительно отдельной единицы оборудования (машины, агрегата) этот показатель принято называть коэффициентом экстенсивной нагрузки оборудования. Может анализироваться также экстенсивная нагрузка данной единицы или группы оборудования не только за год, но и за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменные, суточные, декадные и месячные фонды времени.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования Кэ характеризует использование оборудования во времени. Определяется отношением времени фактической работы оборудования Фф (в смену, сутки, месяц, год) к плановому эффективному фонду времени работы Фп за тот же период: Кэ=Фф/Фп.

Показатели использования производственной мощности предприятий

Оценка уровня использования производственных мощностей предприятий играет важную роль в системе управления их деятельностью. Для оценки реального состояния их использования нужна система показателей.

Как система показателей в целом, так и отдельные из них должны соответствовать определенным требованиям. В свою очередь каждый из показателей, который входит к той или иной группе, маг строго назначение в системе анализа и используется для оценки одного из направлений использования производственных мощностей. Рассмотрим методы расчета и назначение каждого из показателей, которые входят в ту или иную группы и системы в целом.

Среди показателей первой группы выделяется коэффициент использования проектной мощности (ПП), который характеризует уровень использования введен» в действие новой мощности с мстою достижения стабильного выпуска продукции не ниже, чем предусмотренный проектом уровень. Он определяется как отношение фактического выпуска продукции, предусмотренного проектом (в игры., т, шт), к величине проектной мощности в аналогичных единицах.

На основе полученных с помощью этого коэффициента сведений можно оценивать процесс освоения проектных мощностей, достигнутые технико-экономические показатели в пределах нормативного срока, период сокращения)’ введение в строй новых мощностей, то есть можно учесть фактор времени при оценке уровня использования новых мощностей.

Совсем другое значение масс коэффициент использования производственной мощности (ОП). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по величине может отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых масс различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Уровень использования различных видов мощности необходимо рассматривать отдельно. Прежде всего нужно оценить уровень использования принятой среднегодовой и фактической производственной мощности. Этот коэффициент можно получить путем деления планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной или чистой продукции на значение мощности соответствующего вида.

Важное значение для характеристики производственной мощности предприятия масс анализ уровня ее использования, а также характеристика его отдельных подразделений. По результатам тихого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными подразделениями. Уровень использования середньорозрахункової или нормативной величины производственной мощности характеризуется коэффициентом величины мощности (Кн).

где В выпуск продукции (валовой, товарной, реализованной), игры., тонн, шт. Мы — расчетная нормативная величина производственной мощности, игры., тона, шт.

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценить резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятия.

Многие предприятия из года в год, практически, полностью используют свои производственные мощности, учитывая величину рассчитанного коэффициента. Но достигнутый высокий уровень этого коэффициента не всегда свидетельствует о ее полное использование. Это объясняется тем, что при определении производственной мощности предприятие не всегда ориентируется на мощность ведущих подразделений. В таких случаях производственная мощность занижается. В связи с тем дать правильную оценку рациональности использования технологического оборудования, а также имеющимся резервам повышения его загрузки невозможно.

Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью группы показателей, которые характеризуют уровень использования оборудования. К ним относятся два коэффициента (сменности работы и загрузки оборудования) и показатель среднего времени работы одной машины. Наиболее достоверным методом определения коэффициента сменности работы оборудования (Кзм) является деление плановой расчетной или фактической машиномісткості изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени работы всего установленного оборудования при его работе в одну смену по формуле:

где ^ 77 — суммарная расчетная плановая или фактическая машиномісткість продукции, маш/час.;

С^— количество единиц установленного оборудования;

Фл — действительный фонд времени работы оборудования в одну смену, час.

На практике часто приходится определять фактическую величину коэффициента сменности работы оборудования, который характеризует степень фактического использования оборудования. Для этого можно воспользоваться упомянутой выше формуле, в которой использовать фактические данные.

В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, который вычисленный по предложенному методу, с оптимально возможным или нормативным можно оценить резервы повышения загрузки оборудования.

Для оценки реального использования фонда работы оборудования используется коэффициент загрузки оборудования (Дсо). Он показывает отношение суммарной машиномісткості к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме работы предприятия или его подразделений:

где Г режим работы предприятия, цеха, участка.

При обосновании проектов промышленных предприятий коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятию их количества.

Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Показатель, характеризующий среднее время работы машины (час.), вычисляется по формуле:

Любой из названных выше показателей отражает прежде всего использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей характеризует не только уровень использования производственной мощности, но и резервы улучшения ее использования.

Важным этапом в анализе использования производственной мощности является оценка степени равномерности загрузки оборудования при заданном объеме производства или принятой мощности. Это загрузка дает представление о существующем уровне пропорциональности в производственной мощности подразделений и групп взаимозаменяемого оборудования. Для количественной характеристики равномерности загрузки оборудования следует использовать коэффициент пропорциональности (Кн/), который принадлежит ко второй группе показателей. Он определяется как отношение количества оборудования, занятого в изготовлении продукции к общему количеству установленного оборудования С^:

Если Сп/и = Сглт, то коэффициент пропорциональности равен коефіцієнтові загрузки оборудования. Во всех других случаях они отличаются по величине.

Коэффициент пропорциональности имеет некоторые особенности. Так, если коэффициент сменности характеризует использование оборудования во времени, а коэффициент загрузки — степень использования действительного фонда времени работы оборудования при заданном объеме производства, то коэффициент пропорциональности характеризует равномерность в работе парка машин. С помощью этого показателя можно определить, какое количество установленного оборудования в производственном подразделении может одновременно работать при существующей структуре парка машин и структуре машиномісткості заданной производственной программы. В то же время он показывает, насколько масштаб работы соответствует установленному в подразделении оборудованию на определенный момент времени.

Коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования в значительной степени зависят от объема производства. Коэффициент пропорциональности остается неизменным при изменении объема производства. Не изменяется значение коэффициента пропорциональности и тогда, когда увеличивается общее количество оборудования в цехах и на участках без изменения его структуры.

Характеризуя промышленное производство при существующем уровне согласованности пропускных способностей отдельных видов оборудования, групп взаимозаменяемого оборудования, коэффициент пропорциональности дает возможность оценить резервы увеличения производственной мощности предприятий и выпуска продукции при имеющихся производственных площадях за счет увеличения количества машину общем парке оборудования, технологические возможности которых в наибольшей степени соответствуют структуре машиномісткості изделий, которые изготавливаются.

Определив с помощью Кп/и уровень пропорциональности в производственной мощности, можно установить то количество машин, станков, которые непрерывно принимают участие в работе, а также выявить ту часть оборудования, которая может быть изъята из производственного процесса или частично загружена работой.

В некоторых отраслях промышленности устанавливается норматив загрузки оборудования предприятий. Это ругает возможность значительно шире использовать на практике для оценки резервов использования действующих производственных мощностей коэффициентов пропорциональности. Наиболее целесообразно использовать такую рабочую формулу определения АГ :

где Кіиікя — коэффициент сменности работы установленного оборудования; Кши1 — нормативный коэффициент сменности работы оборудования.

Важное место в анализе уровня использования производственной мощности занимают интегральные стоимостные показатели. Они образуют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние использования производственной мощности на эффективность производства. Одним из таких показателей является фондоотдача. Он имеет прямую связь с показателями, которые характеризуют уровень загрузки оборудования.

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по следующей формуле:

где ЛФ — прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования, грн7грн.; ^ж» К,х.~ коэффициенты загрузки оборудования соответственно в отчетном и базовом периодах; Фб — фондоотдача в базовом периоде, грн./грн.

По показателю фондоотдачи оценивают степень соответствия фактической и проектной фондоотдачи, а также сопоставляют проектную фондоотдачу с принятой мощностью. Сравнив эти два показателя, можно определить резервы повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, которые в свою очередь характеризуют резервы улучшения использования принятой мощности. Резерв повышения фондоотдачи Г можно вычислить по формуле:

где К» — проектное значение фондоотдачи, грн./грн.;

Ки — фондоотдача, исчисленная по принятой мощностью, грн.

Эффективность использования активной части основных средств характеризует такой стоимостной показатель, как выпуск продукции в расчете на 1 грн. стоимости оборудования. Этот показатель может быть дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостных, так и в натуральных единицах. Показатель в натуральных единицах применяется для оценки использования производственных мощностей литейных, ковочных, сварочных цехов машиностроительных предприятий.

Очень важным показателем является коэффициент, характеризующий эффективность использования производственных площадей предприятий. Этот показатель применяется при оценке уровня использования производственной мощности тех подразделений, величина мощности которых зависит прежде всего от величины производственных площадей.

Приведенная система показателей ругает возможность получить информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использования производственной мощности предприятия и его подразделений, установить очередность проведения мероприятий по улучшению использования производственной мощности и разработать эффективные пути реализации резервов производственной мощности.

Показатели использования производственных мощностей

1.2 Показатели использования производственных мощностей

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:

— Коэффициент использования мощности (КИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности;

КИСП = КФ / КПЛ (12)

где:

КФ, КПЛ – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

— Коэффициент интенсивного использования оборудования (КИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой:

КИНТЕНС = МФ / МПЛ (12.1)

— Коэффициент экстенсивного использования оборудования (КЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

КЭКС = tФАКТ / tПЛ (12.2)

— Коэффициент интегрального использования оборудования (КИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

КИНТЕГР = КЭКС * КИНТЕНС (12.3)

Одним из наиболее общих показателей использова­ния производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности .

— Коэффициент загрузки оборудования (КЗ), как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (ФП * К):

КЗ = Т / ФП * К (13)

— Коэффициент сменности (КС), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф1СМ * К):

КС =Т / Ф1СМ * К (14)

— Коэффициент сопряженности мощностей (КСОП) рассчитывают для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия:

КСОП = М1 / (M2 * PУ) (15)

где:

М1, М2 – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности,

РУ – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

— Интегральный показатель использования производственных мощностей (КИ), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

Ежегодно на каждом предприятии должен разрабатываться баланс производственной мощности, который в первую очередь включает:

а) мощность предприятия на начало планируемого периода (МН.Г);

б) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (МПР);

в) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (МУБ);

г) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (МВЫХ);

д) среднегодовую производственную мощность (МСР.ГОД);

е) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (КИ).

Баланс производственной мощности разрабатывается для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности.

1.3 Пути рационального использования производственных мощностей

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

1)ввода в действие и производственных мощностей;

2)улучшения использования действующих производственных мощностей.

Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих производственных мощностей, которые в не­сколько раз превышают ежегодно вводимые новые мощности.

К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения их использования, относятся:

1) использование во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки);

2) использование в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки);

3) общее использование (коэффициент интегральной нагрузки).

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных производственных мощностей, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа производственных мощностей предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

Улучшение использования действующих производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования производственных мощностей;

2) повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Практика промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

— в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

— повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);

— механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

Важный резерв повышения эффективного использования производственных мощностей действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15—20% всего рабочего времени.

Улучшение использования производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабо­чих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей. Огромное значение в улучшении использования производственных мощностей имеет материальное стимулирование рабочих.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования производственных мощностей.

Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

Раздел 2. Анализ производственных мощностей на предприятии

Информация о работе «Оценка производственных мощностей предприятия» Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 47899
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 0

Похожие работы

60608 7 0

… мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей. 1.3. Методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия. Анализ целесообразно начинать с изучения изменения величины производственной мощности в зависимости от изменений количества средств труда, …

100680 6 0

… легли ресурсный и результатный подходы к оценке технического потенциала предприятий. Особое внимание уделяется вопросам комплексного подхода к оценке технического потенциала предприятий и эффективности его использования с целью обеспечения универсальности и возможностей практического применения предлагаемых методов. Специфика расчета производственной мощности предприятия зависит от характера …

22724 1 0

… сроков освоения вновь вводимых мощностей; — ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования; — интенсификация производственных процессов; — развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий. 2. Методы оценки эффективности использования оборотных средств Степень эффективности использования оборотных средств характеризуют следующие …

38200 0 0

… V – фактический или плановый объем производства продукции. 2) интенсивный коэффициент (Ки): Ки = Vсут / Мсут, (14) где Vсут – среднесуточный выпуск продукции; Мсут – среднесуточная производственная мощность предприятия. 3) экстенсивный коэффициент (Кэ): Кэ = Тф/п / Тр/ч, (15) где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени; Тр/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *