Индукционная печь схема

Системы, станции охлаждения, градирни для печей

Системы и станции охлаждения – градирни закрытого типа, которые наилучшим образом служат в роли охладителей индукционных плавильных печей и нагревателей, генераторов, силовых установок, кристаллизаторов линий непрерывного литья и прочих промышленных агрегатов, требующих высокие параметры по эффективности охлаждения и качеству воды.

Oхлаждение индукционных печей состоит из вентиляторной градирня с трубчатым высокоэффективным теплообменником с системой спрейерного орошения водой и расширительного бака емкость 0.5-1м3, спаренный с насосным блоком.

Работа градирни производится в автоматическом режиме, задачей на выносном шкафе управления величины температуры на выходе теплообменного модуля.

Принцип работы градирни основан на циркуляции чистой воды по трубчатому радиатору, который принудительно охлаждается вентиляторным воздухом, а при недостатке этого включается система спрейерного орошения и образующийся отпарной газ резко снижает температуру воды в теплообменнике.

станции охлаждения закрытого типа (градирни)

Назначение и область применения градирни:
Неотъемлемой частью индукционных плавильных комплексов являются вентиляторные градирни, станции охлаждения. Вентиляторные градирни, станции охлаждения серии FB предназначены для охлаждения индукционных плавильных комплексов в составе полупроводникового преобразователя и плавильного узла. Также вентиляторные градирни хорошо себя зарекомендовали для высокоэффективного охлаждения другого технологического оборудования в условиях плохого качества технической воды.

Основные режимы работы градирни, станции охлаждения:
1. Температура воды в контуре T < 25°С Естественный теплообмен до 25°С. Охлаждение воды осуществляется за счет прохождения через медные радиаторы.
2. Температура воды в контуре 25°C ≤ T < 30°С Принудительный теплообмен вентиляторные градирни. При превышении 25°С включаются вентиляторы.
3. Температура воды в контуре T ≥ 30°С Для увеличения теплоотдачи автоматика вентиляторные градирни, включает систему орошения радиаторов. Израсходованная вода автоматически пополняется в результате срабатывания датчика уровня. Вентиляторные градирни так же имеет режим принудительного отключения по таймеру, для режимов плавного охлаждения футеровки Блок управления вентиляторные градирни, станции охлаждения отображает текущий режим работы комплекса, так же отображает температуру и давление охлаждающей жидкости.

Технические характиристики станции охлаждения.

модель

мощность

отводимых

потерь,

кВт (для печей)

тепловая

мощность,

ккал/час

Рабочее

давление,

МПа

расход

воды,

м3/час

объем

резервуара,

литр

Большой резервуар Малый резервуар
габариты, мм вес, кг габариты,мм вес, кг
FL-100 10 31500 0.15 6 250 2010x1030x1900 320
FL-160 100 48660 0.2 10 250 2300x1280x1900 430
FL-250 160 75750 0.2 12 400 2300x1030x1900 530 1050x400x2000 180
FL-350 250 105500 0.2 12 400 2300x1030x1900 530 1050x400x2000 180
FL-500 350 151000 0.25 20 500 2800x1280x2040 740 1100x500x2000 220
FL-600 500 181100 0.3 22 500 2800x1280x2170 810 1100x500x2000 220
FL-750 600 228500 0.3 25 500 2900x1510x2600 1030 1100x500x2000 260
FL-1000 750 301500 0.35 30 500 2900x1260x2600 1270 1100x500x2000 260
FL-1250 1000 352500 0.35 40 500 2900x1510x2800 1350 1100x550x2000 360
FL-1500 1250 452000 0.35 50 500 3200x1760x2930 1800 1100x550x2100 480
FL-2000 1500 602500 0.35 70 1000 3200x2120x2960 2000 1400x1000x2100 480
FL-2200 1800 662500 0.35 70 1000 3200x2120x2960 2100 1400x1000x2100 480
FL-2500 2200 753500 0.35 70 1000 3550x2120x2970 2300 1400x1000x2100 480
FL-3000 2500 903500 0.35 100 1000 4200x2210x3240 2670 1400x1000x2200 620
FL-3500 3000 1035000 0.35 120 1000 4850x2110x3420 3100 1400x1000x2200 620
FL-4000 3500 1204500 0.6 160 1000 5500x2410x3420 3420 1400x1000x2200 720
FL-4500 4000 1333500 0.6 170 1000 5500x2410x3420 3860 1400x1000x2200 820

Технические характеристики индукционных плавильных тигельных печей.

модель объём (тонн) мощность (кВт) выплавка литой
стали 1600oC Произ-ность (тонн/час)
выплавка литого
чугуна 1450oC Произ-ность (тонн/час)
IF 0.1-100-1/2.5 0.1 100 0.11 0.14
IF 0.1-160-1/2.5 160 0.18 0.2
IF 0.15-100-1/2.5 0.15 100 0.1 0.12
IF 0.15-160-1/2.5 160 0.2 0.22
IF 0.25-160-1/2.5 160 0.19 0.21
IF 0.25-250-1/2.5 250 0.37 0.40
IF 0.5-250-1

0,5

250 0.31 0.33
IF 0.5-350-1 350 0.54 0.61
IF 0.5-500-0.5 500 0.84 0.90
IF 1-500-0.5 1 500 0.76 0.79
IF 1-600-0.5 600 0.92 0.96
IF 1-750-0.5 750 1.27 1.31
IF 1.5-750-0.5 1,5 750 1.15 1.19
IF1.5-1000-0.5 1000 1.58 1.64
IF 2-1000-0.5 2,0 1000 1.56 1.61
IF 2-1500-0.5 1500 2.58 2.69
IF 3-1500-0.5 3,0 1500 2.43 2.50
IF 3-2000-0.5 2000 3.36 3.47
IF 3-2500-0.5 2500 4.35 4.49
IF 5-2500-0.5 5,0 2500 4.20 4.30
IF 5-3000-0.5 3000 5.13 5.20
IF 8-3000-0.3 8,0 3000 5.04 5.14
IF 8-4000-0.3 4000 7.04 7.11
IF 10-4000-0.3 10 4000 6.83 6.95
IF 10-5000-0.3 5000 8.80 8.91
IF10-6000-0.2 6000 10.70 10.92

Состав и комплектация градирни, станции охлаждения:

  • Теплообменник
  • Вентиляторы
  • Система насосов
  • Система форсунок
  • Датчики для измерения температуры и давления
Преимущества градирни, станции охлаждения:

  • Полностью автоматическая система
  • Высокая экономичность электроэнергии и воды
  • Замкнутый контур с дистиллированной водой
  • Простота в эксплуатации

Принцип работы градирни, станции охлаждения:
В качестве основных теплоотводящих элементов в вентиляторе градирни, cтанция охлаждения используются многослойные медные трубчатые радиаторы, рассчитанные на высокоскоростной отвод больших тепловых потоков и эффективный теплообмен с большими объёмами охлаждающей воды, циркулирующей внутри контура охлаждения индукционного оборудования.
Градирни, станция охлаждения работает на дистиллированной воде в замкнутом режиме водооборота, что позволяет избежать образования накипи, минеральных отложений и засорения системы контура охлаждения. Оборудование вентиляторная градирни, cтанция охлаждения просто в эксплуатации, имеет небольшие габариты, не требует дополнительных коммуникаций, резервуаров, подготовки фундаментов, удобно в транспортировке и монтаже.
Градирни, станция охлаждения может работать в автоматическом режиме, без вмешательства обслуживающего персонала. В градирни, cтанция охлаждения (главный резервуар) предусмотрена ёмкость для испарения воды, которая автоматически пополняется водой из водопровода с помощью поплавкового клапана. Расширительный бак (вспомогательный резервуар) с датчиком уровня и блоком, состоящим из двух дублирующих друг друга насосов (для возможности их ремонта без остановки техпроцесса) поставляются комплектно с градирней, станция охлаждения.
Этот комплекс работает автоматически и управляется отдельным блоком управления, который отображает режимы работы комплекса и температуру охлажденной воды замкнутого контура охлаждения. Также в комплексе предусмотрена возможность контроля и регулировки давления охлаждающей жидкости.

В России нет производителей двухконтурных градирен. По желанию клиентов, интернет — портала Rosinduktor мы может укомплектовать мощное промышленное оборудование ( индукционные установки, индукционные плавильные печи и т.д) двухконтурными градирнями производства Китай. Вентиляторные градирни, cтанция охлаждения бывают различной охлаждающей мощности, которая подбирается соответственно мощности вашего оборудования.
Во время подбора градирни необходимой охлаждающей мощности у нас возникает проблема с несоответствием производительности водяного насоса градирни с потребностью промышленного оборудования.
Производительность по воде вентиляторная градирни, cтанция охлаждения намного больше. Но если уменьшить поток воды через градирню, уменьшится ее охлаждающая мощность.Тогда нужно замкнуть поток воды от насоса градирни на себя. А для подачи охлаждающей воды на промышленное оборудование использовать дополнительный насос с необходимой производительностью. Этот способ подачи воды позволяет экономить электроэнергию и установить термодатчик и включать насос вентиляторная градирни, cтанция охлаждения после превышения заданной температуры в баке, при постоянно включенном насосе подаче охлаждающей воды на промышленное оборудование.

Тиристорные преобразователи частоты ТПЧ

Кол-во: В корзину Прайс лист (.xlsx)

Тиристорные преобразователи частоты серии ТПЧ предназначены для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты для питания на задаваемых нагрузкой выходных частотах автономного (колебательного) контура электротехнологической нагрузки. Тористые преобразователи частот выполнены на базе двухзвенного преобразователя частоты, конструктивно состоят из одного шкафа и имеют водяное охлаждение.

Структура условного обозначения тиристорных преобразавателей частоты

ТПЧ-Х-0.5/Х-Х-3-Х-4
Т — тиристорный;
П — преобразователь;
Ч — частоты;
X — номинальная мощность при работе ТПЧ на номинальной частоте, кВт;
0,5 — номинальная выходная частота, кГц;
X — базовая выходная мощность при наибольшей выходной частоте, кВт;
X — наибольшая выходная частота (из ряда 1; 2,4; 4), кГц;
3 — модификация;
X — климатическое исполнение по ГОСТ 15150—69:
УХЛ — для внутрисоюзных и экспортных по ставок в страны с умеренным климатом, О — для поставок на экспорт в страны с тропическим климатом;
4 — категория размещения по ГОСТ 15150—69.

Условия эксплуатации
Тиристорный преобразователь частоты функционирует и сохраняет свои параметры в процессе воздействия климатических факторов по ГОСТ 15543—70 и ГОСТ 15150—69.

Для исполнения УХЛ4:

  • температура окружающей среды от плюс 1 до плюс 35 °С;
  • верхнее значение относительной влажности 80% при температуре плюс 25 °С и при более низких температурах без конденсации влаги.

Для исполнения О4:

  • температура окружающей среды от плюс 1 до плюс 45°С;
  • верхнее значение относительной влажности 98% при температуре плюс 35°С и при более низких температурах без конденсации влаги.
  • высота над уровнем моря не более 1000 м.
  • окружающая среда для ТПЧ должна быть невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли в концентрациях, снижающих параметры изделий в недопустимых пределах.

ТПЧ является устойчивым и механически прочным при воздействии механических факторов согласно группе условий эксплуатации М6 ГОСТ 17516—72. Рабочее положение в пространстве — вертикальное, допускается отклонение от вертикального положения не более 5° в любую сторону. Степень защиты тиристорного преобразователя от соприкосновения обслуживающего персонала с токоведущими частями, от попадания твердых тел, пыли и от проникновения воды со ответствует группе IP 31 по ГОСТ 14254—80. ТПЧ соответствует требованиям техники безопасности согласно ГОСТ 12.2.007.0—75 и ГОСТ 12.2.007.11—75. Уровень шума, создаваемого работой одного ТПЧ, не превышает 80 дБ(А). ТПЧ соответствует требованиям ТУ16-435.089—85.

Технические данные

Наименование параметра ТПЧ- 320- 0,5 ТПЧ- 800- 0,5
Номинальная мощность на выходе, кВт 320 800
Полная мощность на вы ходе, кВ·А, не более 640 1250
Номинальная частота на выходе, кГц 0.5 0.5
Напряжение на выходе (действующее значение), В:
— номинальное значение
— допускаемый диапазон изменения
800
200 – 800
1000
200 – 1000
Допускаемые отклонения выходного напряжения (при работе с обратной связью по выходному на пряжению), % номинального:
— при постоянных пара метрах питающей сети и нагрузки
— при допускаемых из менениях величины питающего напряжения на входе
— при допускаемых при изменениях актив ной составляющей выходного тока (сброс — наброс нагрузки) на 50% от установлен ного значения в рамках любых допускаемых значений пара метров нагрузки и выходного напряжения
±0.5
±1
± 2
±0.5
± 1
± 2
Номинальное напряжение на входе, В 380 500*
Допускаемый ток на входе, А, не более 630 1000
Допускаемая полная мощность на входе, кВ· А, не более 450 1000
Охлаждение водяное принудительное, при этом:
— номинальный расход воды, м3/ч
— перепад давления между входом и выходом при номинальном расходе, МПа не более
2,0
0,3
2,0
0,4
Базовая мощность на выходе, кВт, при частотах на выходе, кГц:
— 0,4 – 0,5 и 0,8 – 1,0
— 1,96 – 2,4
— 3,2 – 4,0
320
250
160
800
630
Номинальный ток на выходе (основная гармоника), ** А 630 1000
Допускаемый диапазон изменения основной гармоники тока на выходе (в режиме стабилизации напряжения), %, номинального, при частотах на выходе, кГц:
— 0,4 – 0,5 и 0,8 – 1,0
— 1,96 – 2,4
— 3,2 – 4,0
10– 100
10 – 80
10 – 50
10–100
10 – 80
Коэффициент полезного действия, при номинальном напряжении и базовой мощности, %, не менее, при частотах на выходе, кГц:
— 0,5
— 1,0
— 2,4
— 4,0
94
94
93
91
94
95
93

* Номинальное вторичное напряжение холостого хода индивидуального преобразовательного трансформатора 570 В.

** Основная гармоника выходного тока равна 0,9 от постоянного тока на входе инвертора. Ошибка приведения не превышает % для рабочих режимов ТПЧ.Полный ток на выходе ТПЧ равен 1,0 – 1,1 от значения основной гармоники выходного тока.

Для предотвращения перегрузки тиристорный преобразователь частоты имеет режим ограничения выходного тока, который наступает при токе не менее допускаемого значения диапазона изменения основной гармоники тока на выходе и не превышает более чем на 10% указанное значение при уменьшении сопротивления нагрузки согласно допускаемым пределам изменения добротности контура, указанным в таблице 3.Обозначение кодов по ОКП преобразователей серии ТПЧ в таблице 1.

Таблица 1.

Обозначение типа Код по ОКП
ТПЧ-320-0,5
ТПЧ общего применения, номинальное напряжение на входе 380В, 50 Гц:
— ТПЧ-320-0,5-3УХЛ4
— ТПЧ-320-0,5/320-1,0-3УХЛ4
— ТПЧ-320-0,5/250-2,4-3УХЛ4
— ТПЧ-320-0,5/160-4-3УХЛ4
34 1614 0991
34 1614 0992
34 1614 0993
34 1614 0994
ТПЧ для экспорта в страны с умеренным климатом, номинальное напряжение на входе 380, 400 и 415В, 50 или 60 Гц:
— ТПЧ-320-0,5-3УХЛ4, экспорт
— ТПЧ-320-0,5/320-1,0-3УХЛ4, экспорт
— ТПЧ-320-0,5/250-2,4-3УХЛ4, экспорт
— ТПЧ-320-0,5/160-4-3УХЛ4, экспорт
34 1614 0995
34 1614 0996
34 1614 0997
34 1614 0998
ТПЧ для экспорта в страны с тропическим климатом, номинальное напряжение на входе 380, 400 и 415В, 50 или 60 Гц:
— ТПЧ-320-0,5-3 О4, экспорт
— ТПЧ-320-0,5/320-1,0-3 О4, экспорт
— ТПЧ-320-0,5/250-2,4-3 О4, экспорт
— ТПЧ-320-0,5/160-4-3 О4, экспорт
34 1614 0995
34 1614 0996
34 1614 0997
34 1614 0998
ТПЧ-800-0,5ТПЧ общего применения, номинальное напряжение на входе 500В, 50 Гц:
— ТПЧ-800-0,5-3УХЛ4
— ТПЧ-800-0,5/800-1,0-3УХЛ4
— ТПЧ-800-0,5/630-2,4-3УХЛ4
34 1614 1061
34 1614 1062
34 1614 1063
ТПЧ для экспорта в страны с умеренным климатом, номинальное напряжение на входе 500В, 50 или 60 Гц:
— ТПЧ-800-0,5-3УХЛ4
— ТПЧ-800-0,5/800-1,0-3УХЛ4
— ТПЧ-320-0,5/630-2,4-3УХЛ4
34 1614 1064
34 1614 1065
34 1614 1066
ТПЧ для экспорта в страны с тропическим климатом, номинальное напряжение на входе 500В, 50 или 60 Гц:
— ТПЧ-800-0,5-3-О4, экспорт
— ТПЧ-800-0,5/800-1,0-О4, экспорт
— ТПЧ-800-0,5/6300-2,4-3-О4, экспорт
34 1614 1067
34 1614 1068
34 1614 1069

Показатели надежности и гарантия поставщика

Тиристорный преобразователь имеет следующие показатели надежности и технологичности:

  • наработка на отказ не менее 3000 ч;
  • полный установленный ресурс не менее 60000 ч;
  • среднее время восстановления работоспособного состояния не более 1 ч;
  • средневзвешенная трудоемкость монтажа 10 человеко-ч;
  • средневзвешенная трудоемкость наладочных работ 40 человеко-ч;
  • Срок гарантии ТПЧ 2,5 года. Исчисление гарантийного срока по ГОСТ 22352-77.

Принцип действия тиристорных преобразователей частоты

Преобразователи ТПЧ изготавливаются двух типов исполнений: ТПЧ-320-0,5 и ТПЧ-800-0,5. Исполнения ТПЧ имеют единые конструктивные решения и отличаются только по вспомогательным узлам. В зависимости от времени выключения используемых в инверторе тиристоров, исполнения ТПЧ имеют разные диапазоны допускаемых частот на выходе согласно табл. 2.

Тиристорные преобразователи частоты изготовлены с местным управлением и имеют вводы для подключения дистанционного управления (выносной пульт) (рис. 1, 2).

ТПЧ имеет аналоговые вводы 10В, 5 мА для подключения внешнего задания и (или) внешнего сигнала обратной связи (для регулирования какого-либо параметра технологического процесса – мощности, температуры и т.д.), преобразованного в напряжение.

Предусмотрено однократное автоматическое повторное включение (АПВ).ТПЧ допускают работу в повторно-кратковременном режиме при частоте включений не более 10 в минуту, длительности отключенного состояния не менее 1 с и длительности цикла вкл./откл. не менее 6 с.ТПЧ допускает изменения параметров нагрузки (сброс – наброс нагрузки) монотонно, не менее чем за 0,5 с из любого допустимого состояния в любое допустимое состояние, соответствующее изменению выходного тока на 50% от ранее установленного значения.

Также допускается скачкообразное изменение установки задания выходного напряжения в допустимых пределах.

Работоспособность ТПЧ гарантируется при выходной мощности не менее 2% от номинальной.В тиристорном преобразователе частоты предусмотрена возможность подключения двух видов внешних блокировок, действующих:- на снятие напряжения с нагрузки (внешние блокировки, связанные с протеканием и ритмичностью технологического процесса, не вызывающие возникновения развития аварийной ситуации);- не полное обесточивание ТПЧ при возникновении аварии или нарушение требований безопасности. Имеется кнопка аварийного отключения.

Тиристорный преобразователь частоты имеет систему защиты, обеспечивающую локализацию неисправности и препятствующую развитию аварийной ситуации. Световая сигнализация идентифицирует вид неисправности.

Пульт управления ТПЧ предназначен для осуществления оперативного управления ТПЧ, ручного задания выходного напряжения, измерения величины электрических сигналов в ТПЧ и индикации состояния.

Пульт содержит:

  • индикаторы наличия силового питания на входе ТПЧ, включенного состояния силового выключателя, включенного или отключенного состояния ТПЧ, аварии;
  • кнопки включения-выключения силового выключателя, пуска и остановки ТПЧ;
  • потенциометр для ручного задания выходного напряжения ТПЧ (мощности, температуры нагрева и т.д.);
  • измерительные приборы для измерения мощности на входе ТПЧ, напряжения и тока в промежуточной цепи постоянного тока (показания необходимы для оценки правильной настройки ТПЧ), выходных напряжения и частоты.

Дистанционный пульт управления (ДПУ) содержит минимально необходимый набор органов управления ТПЧ непосредственно с рабочего места, вольтметр для измерения напряжения на нагрузке и зажимы для подключения блокировок (контакты на «размыкание»). В качестве сигнала задания регулируемого параметра дистанционный пульт должен выдавать аналоговый сигнал напряжения 0 – 10В.

Схема (рис. 2) показывает один из возможных вариантов исполнения дистанционного пульта управления. По усмотрению заказчика ДПУ может быть выполнен по другой схеме, например такой, которая реализует меньшее количество сигналов управления и контроля, с применением другой элементной базы, но с учетом согласования параметров соответствующих цепей ТПЧ и ДПУ.

Рис. 1. Схема электрическая общая тиристорных преобразователей частоты ТПЧ-320 и ТПЧ-800.Жгуты 1, 2,3 не поставляются, выполняются заказчиком по данной электрической схеме.При наличии дистанционного пульта управления (ДПУ) провода с потенциалами 17 и 18 следует проложить по кратчайшему из следующих путей: нагрузка – ДПУ и нагрузка – ТПЧ; нагрузка – ТПЧ – ДПУ; нагрузка – ДПУ – ТПЧ.Элементы цепи обратной связи, входящие в состав комплекта монтажных частей: Т1 – трансформатор ВОС; F 1, F 2 – предохранитель ПР-2.


Рис. 2. Схема электрическая принципиальная дистанционного пульта управления УО-02.Сечение всех проводов 0,5 мм. Провода для цепей, связанных с питанием собственных нужд и цепей аварийного отключения, следует выбирать на рабочее напряжение 380В, для остальных цепей – на рабочее напряжение 100В.

Для элементов, не имеющих маркировки выводов, маркировка контактов показана условно. Подсоединение цепей к разъему Х1 со стороны ТПЧ соответствует схеме общей, показанной на рис. 1.

Е1 – светосигнальная арматура АСЛ21У2;
Н1…Н3 – лампа КМ24-35;
К1 – реле РЭС 22 РФ4.523.023-05 (РФ4.500.129);
Х1 – разъем РП(Ш)14А-30Ш3;
SF 1 – выключатель АЕ2026-20Н-00У3, 660В, 0,6А, 12

Таблица 2.

Диапазон допустимых частот на выходе, кГц
Обозначение типа 0,4 – 0,5 0,8 – 1,0 1,96 – 2,4 3,2 – 4,0
ТПЧ-320-0,5
ТПЧ-320-0,5
ТПЧ-320-0,5/320-1,0
ТПЧ-320-0,5/250-2,4
ТПЧ-320-0,5/160-4-3
+
+
+
+

+
+
+


+
+



+
ТПЧ-800-0,5
ТПЧ-800-0,5
ТПЧ-800-0,5/800-1,0
ТПЧ-800-0,5/630-2,4
+
+
+

+
+


+


Система электроснабжения ТПЧ

Питание ТПЧ должно осуществляться трехфазным переменным напряжением с номинальной частотой 50 ГЦ. ТПЧ-320-0,5 следует подключать к электрической сети общего назначения с номинальным напряжением 380В или непосредственно к источнику питания с номинальным напряжением 400В.

Амплитуда ударного тока двухфазного короткого замыкания на зажимах ТПЧ-320-0,5 не должна превышать 20 кА, что обеспечивается внешними цепями электроснабжения.

ТПЧ-800-0,5 должны быть присоединены непосредственно к зажимам индивидуального преобразовательного трансформатора с номинальным вторичным напряжением 500В (напряжение холостого хода 570В, номинальное напряжение преобразователя 600В), и номинальной мощностью не более 1600 кВ· А. рекомендуемые типы преобразовательных трансформаторов: серий ТНЗП, ТСЗП, ТМП. Показатели качества электрической энергии:

  • допускаемые отклонения напряжения в пределах от плюс 10 до минус 5% от номинального;
  • допускаемое отклонение частоты от номинальной ± 2,5%;
  • коэффициент искажения синусоидальности кривой напряжения (при отключенном ТПЧ) не более 5%;
  • коэффициент обратной последовательности напряжения не более 2%.

ТПЧ является устойчивым к перенапряжениям питающей сети, возникающим при отключении с первичной стороны индивидуального преобразовательного трансформатора с номинальной мощностью 1000 кВ· А для ТПЧ-320-0,5 и 1600 кВ· А для ТПЧ-800-0,5.

Питание вспомогательных цепей ТПЧ должно осуществляться от четырехпроводной сети с номинальным напряжением 380В, наибольшим потребляемым током 1 А.

Допускаемые провалы напряжения питания вспомогательных цепей глубиной до 10% амплитудного значения и шириной до 10° эл. в любой точке синусоиды.

ТПЧ с номинальным входным напряжением 380В должны допускать подключения к сетям с номинальным напряжением 380, 400 и 415В при частотах 50 или 60 Гц.

Нагрузка ТПЧ

Тиристорные преобразователи частоты предназначены для питания тока средней частоты автономной электротехнологической нагрузки, цепи которой должны содержать параллельный колебательный контур, состоящий из активно-индуктивного приемника электрической энергии и конденсаторной батареи.

К выходным зажимам ТПЧ нагрузка подключается через линию средней частоты, индуктивность которой с учетом отношения из табл. 3 должна иметь значение от 8 до 50 мкГн.При непосредственной установке ТПЧ рядом с нагрузкой минимальная индуктивность линии должна быть обеспечена включением в линию дополнительного реактора.

При выборе токовода для линии необходимо учесть, что ток средней частоты протекает в сечении токовода только по тонкому поверхностному слою толщиной 1 – 5 мм в зависимости от частоты; использование массивных тоководов неэффективно.

На частоте работы ТПЧ параметры нагрузки должны иметь значения в пределах, указанных в табл. 3.

Таблица 3.

Наименование параметра Обозначение Норма
Добротность контура: приемник – параллельный конденсатор Q 2,0… 20
Отношение активной составляющей сопротивления нагрузки для параллельной схемы замещения , к своему значению обеспечивающее базовый режим работы Ri/Ri ном 0,5…10
Отношение параметров Q/ (Ri / Ri ном) 2…20
Отношение индуктивного сопротивления линии средней частоты подключения нагрузки к выходу ТПЧ к активной составляющей сопротивления нагрузки , не более Xc / Ri 0,10

Между зажимами нагрузки должна существовать сквозная цепь только через емкостные элементы. Допускается наличие в сквозной цепи небольших индуктивностей (например, индуктивность рассеивания согласующего трансформатора); их индуктивное сопротивление при этом входит в состав сопротивления линии подключения ТПЧ к нагрузке и ограничивается согласно отношению , (табл. 3).

В рабочем диапазоне частоты для конкретной нагрузки с увеличением частоты модуль сопротивления нагрузки должен монотонно уменьшаться, а угол сдвига между напряжением и током на нагрузке монотонно увеличиваться в пределах от минус 30 до минус 60°. Должно быть учтено, что при технологических изменениях параметров нагрузки частота работы ТПЧ автоматически изменяется, стремясь к поддержанию постоянства расстройки. При этом в течение всего технологического процесса пределы изменения параметров нагрузки должны соответствовать диапазонам допустимых частот и обеспечиваются заказчиком. Установленная мощность конденсаторов нагрузки должна составлять:

Рс » 1,1(1 +tg j е ) Ре max,

где Ре max — наибольшее значение мощности нагрузки в течение технологического цикла (при Uе = Un ); jе — угол сдвига нагрузочного индуктора при наибольшей мощности;1,1 — коэффициент, учитывающий снижение частоты работы ТПЧ ниже номинального при перегрузках.

Подключение конденсаторов нагрузки с целью избежания резонансов на высших гармониках выходной частоты должно осуществляться по «лучевому» способу. То есть все параллельные секции конденсаторной батареи, линии подключения ТПЧ к нагрузке и индуктор должны соединяться в одной точке. Рекомендуемые значения индуктивности линии подключения ТПЧ к нагрузке приведены в табл. 4.

Таблица 4.

Параметры ТПЧ-800 ТПЧ-320
Частота, кГц 0,5 1,0 2,4 0,5 1,0 2,4 4,0
Индуктивность, мкГн 8—30 8—20 8—15 8—30 8— 25 8—20 8—15

Варианты выполнения линии:

Коаксиальный кабель КСВП: четыре кабеля параллельно — расстояние до 300 м (ТПЧ-800); два кабеля параллельно — расстояние до 200 м (ТПЧ-320).

Четырехжильные кабели марок ПВГ, АПВГ (не брони рованные и не армированные), сечение Зх150+1х 50 мм: параллельно четыре кабеля, подключение параллельно накрест лежащих жил — расстояние до 150 м (ТПЧ-800); параллельно два кабеля, подключение параллельно накрест лежащих жил — расстояние до 100 м (ТПЧ-320).

Шинопровод — алюминий: 150х10 мм, расстояние между шинами 20 мм, длина не более 50 м (ТПЧ-800); 80х5 мм, расстояние между шинами 10 мм, длина не более 40 м (ТПЧ-320).

Шинопровод — медь: 100х10 мм, расстояние между шинами 40 мм. Длина не более 20 м (ТПЧ-800); 60х 4 мм, расстояние между шинами 20 мм, длина не более 20 м (ТПЧ-320).

При фактической индуктивности линии меньше 8 мкГн (при установке конденсаторной батареи непосредственно рядом с ТПЧ) минимальное значение индуктивности 8 мкГн должно быть достигнуто путем включения в линию дополнительного дросселя.

Нагрузка может состоять из нескольких самостоятельных приемников электроэнергии.
При этом:

  • мощность, потребляемая отдельными приемника ми, может быть изменена только одновременно путем регулирования напряжения на выходе ТПЧ или на од ном из приемников;
  • запрещается включение и отключение отдельных приемников при работе ТПЧ.

Для обеспечения безопасного обслуживания линия подключения нагрузки к выходу ТПЧ должна быть выполнена изолированными токопроводами или закрыта кожухом из изоляционного материала, не об разующего замкнутых контуров вокруг токопроводов. Для соединения элементов силовой линии подключения нагрузки должен быть применен крепеж (бол ты, гайки, шайбы) из немагнитного материала (нержавеющая сталь, латунь).

При применении водяного охлаждения токопроводов линии средней частоты и элементов цепей нагрузки (конденсаторы, индуктор), при заполненной системе и открытии протока воды сопротивление изоляции линии и цепей нагрузки должно быть не менее 10 кОм. При невозможности обеспечения указанной величины сопротивления изоляции питание ТПЧ должно осуществляться от индивидуального преобразовательного трансформатора с изолированной нейтралью с применением дополнительных мер для обеспечения выполнения требований к технике безопасности.

Конструкция

Тиристорный преобразователь скомпонован в шкафу унифицированной конструкции. Обслуживание шкафа — двухстороннее через открывающиеся двери.

Ввод силового питания в ТПЧ осуществляется согласно габаритному чертежу к зажимам силового автоматического выключателя. Шины для подключения линии средней частоты выведены через боковую стенку. Кронштейн с панелями с зажимами для подключения питания вспомогательных цепей, дистанционного пульта, обратной связи и блокировки расположены горизонтально в нижней передней части шкафа ТПЧ-320-0,5 и вертикально сзади справа для ТПЧ-800-0,5.

ТПЧ имеет блокировку дверей, лампу освещения и розетку на 220В для питания приборов, используемых при наладке преобразователя.

На передней двери расположен пульт управления. В верхней части шкафа расположен блок контроллера (система управления), представляющий собой кассету с блоками управления. В нижней части шкафа расположен сглаживающий реактор.

На вертикальных рейках в средней части шкафа рас положены два силовых блока: верхний — выпрямитель, нижний — инвертор. Автоматический выключатель расположен в глубине шкафа с левой стороны. Доступ к нему осуществляется через заднюю дверь. Система водяного охлаждения состоит из двух кол лекторов, расположенных в плоскости правой стенки шкафа и ряда охлаждаемых узлов, связанных рези новыми рукавами.

Нижний коллектор является напорным, верхний — сливным. Подключение коллекторов к внешним трубопроводам должно осуществляться через резиновые шланги длиной не менее 2,5 м, поставляемые вместе с ТПЧ.

Наиболее теплоемкие узлы оснащены термоконтакторами, которые контролируют нагрев воды. При превышении температурой воды (50±2)°С термоконтакторы срабатывают, отключая ТПЧ.

В нижней раме каркаса ТПЧ предусмотрены отверстия для его крепления на специальных болтах фундамента. Для удобства монтажа напорного и сливного рукавов и вспомогательных цепей целесообразно под шкафом ТПЧ оборудовать специальный канал.

Дистанционный пульт управления оформлен в виде панельной конструкции и может быть установлен непосредственно на рабочем месте на специальные основания или вмонтирован в состав технологического пульта.

Габаритные, установочные и присоединительные размеры ТПЧ и ДПУ приведены на рис. 3, 4, 5.

Система водоснабжения

Охлаждение ТПЧ — водяное принудительное, непрерывной подачей холодной воды. Система водяного охлаждения должна быть герметичной. Качество воды должно удовлетворять требованиям ГОСТ 6709—72.
При этом:

  • температура воды на входе в ТПЧ в пределах от 22 до 38°С;
  • температура воды на выходе из ТПЧ не более 48°С;
  • давление воды в системе не более 4· 10 Па;
  • удельное электрическое сопротивление не менее 50 кОм· см.

Качество воды может быть обеспечено посредством двухконтурной системы водяного охлаждения с при менением централизованных или индивидуальных теплообменников. Рекомендуемые типы индивиду альных теплообменников: ТВКШФ-30, ТВКШФ-80 по ТУ16-532.123—77.

Допускается охлаждение ТПЧ проточной водой по ГОСТ 16323—79 с учетом дополнительно:

  • на входе системы должна быть установлена сетка с размерами отверстия не более 1х1 мм;
  • количество нерастворимых осадков (механических примесей) не более 12 мг/л;
  • удельное электрическое сопротивление не менее .4 кОм· см;

Рис. 3. Габаритные, установочные и присоединительные размеры преобразователя ТПЧ-320-0,5. Масса не более 800 кг.

Рис. 4. Габаритные, установочные и присоединительные размеры преобразователя ТПЧ-800-0,5. масса не более 1300 кг.

Рис. 5. Габаритные, установочные и присоединительные размеры дистанционного пульта управления тиристорного преобразователя частоты УО-02.

— водородный показатель рН в пределах от 6,5 до 8,5. 90-процентный срок службы ТПЧ при этом сокраща ется и определяется статистическими данными эксплуатации.

Следует отметить, что замкнутая система, охлаждения с применением теплообменника целесообразнее охлаждения проточной водой, обеспечивает длитель ную надежную работу ТПЧ и требует менее трудо емкого профилактического ухода.

Комплектность поставки

В комплект поставки входит шкаф ТПЧ с комплектами одиночного ЗИП, монтажных частей, сменных резервных блоков управления и эксплуатационной доку ментацией.

Сменные резервные блоки предназначены для уменьшения времени восстановления при возникновении неисправности в системе управления ТПЧ и сокращения времени переналадки при работе одного ТПЧ по очередно на разные нагрузки.

По согласованию с изготовителем за отдельную пла ту могут быть поставлены выносной пульт, реактор (для имитации индуктивности линии при непосредственной установке ТПЧ рядом с нагрузкой) и ремонт ный (наладочный) комплект ЗИП по типовой специ фикации.

Также предлагаем вам посмотреть: купить сварочные электроды Brima, машины термической резки, индукционные печи для плавки металлa.

Вскрываем индукционную плиту

Попала несколько дней назад в мои очумелые ручки индукционная плита. Не работающая, разумеется. При включении выбивало автомат в квартире. Я про такие штуковины слыхал, но вот лично ни разу не юзал. Теперь этот пробел устранен.

Принцип работы

Мы писали про микроволновки которые греют СВЧ полем «раскачивая» поляризованные молекулы. Индукционная печь работает по-другому: она нагревает ферромагнетики относительно низкочастотным магнитным полем (40-90 кГц). Как именно? Ну все мы держали в руках трансформатор – тяжелую штуковину в которой проволока намотана на пачку пластин в виде буквы «Ш» (это не единственная конструкция, но самая распространенная). Почему трансформатор набирается в виде пластин, причем изолированных? А для того, чтобы уменьшить потери, представляющие собой нагрев сердечника. В индукционной плите наоборот, нагрев «сердечника» используется в полезных целях, для подогрева еды, но сердечником является кастрюля, сковорода или какая-либо другая емкость, изготовленная из определенного материала – чугуна, стали, нержавейки. Главное условие – к посуде должен хорошо липнуть магнит и она должна плотно прилегать к плите – то есть дно нужно плоское. Ну и еще неплохо чтобы стенки посуды были толстые, так быстрее произойдет нагрев. Поскольку дно посуды представляет собой не длинную проволоку, а диск, токи в диске замкнуты, и именно эти, крутящиеся в дне кастрюли вихревые электрические токи разогревают дно, а от него уже нагревается пища.

Из курса электротехники известно, что если из трансформатора извлечь сердечник то ток через катушку резко возрастает, но этот вариант в плите предусмотрен и специальная система ее отключает. Уверен, что с таким эффектом сталкивались многие. Знаете, сейчас в продаже есть удлинители в виде катушки. По 30-50 метров. С пружиной, которая потом сматывает провод обратно. Так вот, многие включают в эти удлинители серьезные нагрузки (нагреватели, сварочные аппараты) до конца не размотав провод, через некоторое время он нагревается, изоляция расплавляется и удлинитель можно смело выбрасывать на мусорник. Я знаю целую серию случаев когда на мусорку летели свежекупленные удлинители типа «Бош», стоимостью под сотню долларов. В общем, учите физику, ребятки, дабы экономить деньги. Или хотя бы читайте инструкции.

Как регулировать мощность?

Вскрыв плиту, я был удивлен довольно нехилой электроникой, причем у меня плита одноконфорная. Понял, почему они такие дорогие, хотя с другой стороны – а что там дорогого? Одна пластмасса и схема из дешевых деталей. Самая дорогая деталь там IGBT транзистор – довольно модная сейчас фича, особенно там, где нужно управлять мощными токами. Это биполярный транзистор с изолированной базой-затвором. То есть гибрид биполярного и полевого транзистора. Со своими преимуществами от обоих типов. И хотя плотно IGBT вошли в наш быт не так давно, разработаны они были на Западе в 1983 году, а в СССР чуть ли не в 1979-м, но как обычно в СССР дело не пошло, а на Западе долгое время не могли преодолеть низкую надежность данных приборов (в СССР наверное по этому и не пошло, как обычно до конца не довели). Вот этот транзистор и регулирует подачу тока на катушку. Но тут возникают нюансы. Конечно, самое простое было бы просто регулировать частоту, но если ее опускать ниже 20 кГц то это будет уже слышимый диапазон, плита будет страшно свистеть! Поэтому нагрев регулируют как изменяя частоту, скажем в пределах 30-70 кГц, так и изменяя время подачи этот самой «частоты». То есть просто периодически отключают катушку. Все эти временные интервалы и частотные режимы записаны в микроконтроллер. Кстати включением-выключением осуществляется и регулировка нагрева в обычных резистивных плитах (то есть в тех, где есть нагревательный элемент). Включение-выключение осуществляется в момент, когда синусоида в сети переходит через ноль.

Принципиальная схема. Моя немного отличается, но в общем почти полное сходство.

Схема в нормальном разрешении

Внешний вид. Все какие можно надписи — по-украински. Но при вскрытии — только китайские иероглифы. Точно также тут «делаются» «плазменные телевизоры Электрон». Покупаем отечественное, ага.

Внутри. Зеленая плата — блок управления клавиатурой. Ну и индукционная катушка. Белое пятно — теплопроводная паста — осуществляет контакт датчика температуры с поверхностью плиты.

Плата. На радиаторе — диодный мост и IGBT-транзистор. В правом верхнем углу платы — вспомогательный источник питания +5 и +12 вольт.

Преимущества

Скорость нагрева. Нагревается всё дно посуды сразу, а не поверхность плиты, передающая тепло посуде. Оттого нагрев происходит быстрее и экономит время для приготовления пищи.

Экономия электроэнергии. Ток расходуется не на разогрев какой-либо спирали, не сжигается в тепло, но лишь создает магнитное поле в индукционной катушке.

Безопасность. Нет открытого пламени. Нет раскаленных поверхностей Используя дома индукционную плиту сложно устроить пожар. Да и обжечься об поверхность с индукционными конфорками тоже не представляется возможным, поскольку сама эта поверхность даже во время работы остается холодной.

Легкий уход. Тряпочкой протер — и ладно.

Недостатки

Тщательно замалчивается то, что как ни крути, такая плита является источником магнитного поля, причем довольно мощного. Как оно влияет, особенно если подолгу находиться на кухне или у плиты, почему-то никто не говорит. А то, что оно влияет, несомненно.

Такие плиты нельзя устанавливать над духовками, холодильниками, морозильниками и другими устройствами с металлическими поверхностями. Почему? Думаю понятно из объяснения принципа работы.

Ну и еще раз – нужна спецпосуда. Это не то чтобы недостаток, я сам ненавижу, например, алюминиевую посуду. Но если вы таки решите купить индукционную плиту, то будьте готовы выложить деньги и за комплект нужной посуды. С толстыми стенками.

Надежность. Обычные газовые плиты работают по 50 и более лет вообще без ремонта. А индукционные? Ведь там, повторюсь, электроника и не три детали. Там и микросхемы, и сотня «рассыпухи» и катушка и IGBT-транзисторы (или транзисторы). Вот он как раз и вылетел. Почему? Такие штуки вообще не должны вылетать. Стоит 10 долларов, ну и плюс замена. А есть такие, что стоят 15-20. А если бы вылетел контроллер? Достать-то его не проблема, но вот где взять прошивку? И это же плита, она реально нужна каждый день. На чем готовить? Так что при том, что индукционка чисто эстетически бесконечно опережает все остальные плиты, я бы подумал – брать ли её в свою квартиру? А если бы и взял – то на всякий случай взял бы и обычную электроплиту, мало ли что? И вот у нас можно купить запчасти, а если маленький городок? Где чинить? Заказывать – и ждать пару недель минимум?

В СССР

Первую индукционную плиту выпустила в 1987 году шведская фирма AEG. Крутая фирма, кстати. Но продукция не пошла, ибо дорого, да и ко всему что связано с приготовлением еды, люди относятся консервативно. Я слыхал, что в СССР их производство наладил иркутский авиационный завод, причем говорят реально работала очень надежно. Мне вот интересно, а на какой элементной базе её делали? Ни мощных полевиков, ни IGBT, ни контроллеров, тогда в серийных вариантах не производилось. Так что, если кто знает что-то по данному вопросу – сообщайте!

От свинца на костре – до индукционной печки!

Помните, как раньше, до эпохи вконтактов, айфонов, планшетов, «Яги» и прочего сатанизма, дети постигали основы металлургии плавя на кострах свинец (добывался из аккумуляторов) и олово. Но этот каменный век стремительно уходит в прошлое! Сейчас элементная база позволяет сконструировать простую индукционную печку и плавить в ней что угодно! И народ конструирует! Обратите внимание — ток подается по медным трубкам, по ним же подается и вода, для охлаждения. Кстати, современное сварочное оборудование немыслимо без IGBT транзисторов. Штука что на видео также собрана на них.

Kitchen Line 3500 Hendi — обзор индукционной плиты, принцип работы, ремонт, схемы

Рис. Индукционная плита в разобранном состоянии.

Введение.

До недавнего времени считали, что электрическая плита – довольно простое устройство, и в принципе не требует серьезных знаний от ремонтника. А схемы для электроплит придумали трусы, которые желтый провод не могут отличить от синего провода. Так бы и остались при своем мнении – пока не столкнулись с индукционной плитой. Во первых выяснилось, что абсолютно не знали, что такое индукционная плита, ошибочно принимая ее за инфракрасную плиту. Во вторых уровень электроники хоть и не сложен, но заставил поискать схему в интернете, так как без схемы понять, как работает это чудо устройство практически невозможно. Надпись на шильдике утверждает о производителе в Нидерландах, надпись на материнской плате говорит о китайских корнях.

Устройство индукционной плиты.

Нагрев на индукционной плите происходит за счет индукции. Не смотря на тавтологию это означает следующее, об эту плитку нельзя обжечься, на этой плитке можно готовить только в железной или чугунной посуде. Нужен такой девайс на кухне вопрос к профессионалам, судя по рекламе готовка на данной плите происходит без выделения лишнего тепла, так как варочная панель не нагревается. В разобранном состоянии плита вызывает противоречивые эмоции — большой вентилятор, массивный радиатор и просто впечатляющий фильтр.

Рис. Требования к охлаждению силовой электроники довольно высоки, этим объясняется большой размер лопастей охлаждающего вентилятора

Большой вентилятор, массивный радиатор и просто впечатляющий фильтр. Большой вентилятор говорит о тяжелом тепловом режиме работы силовой цепи раскачивающей нагревательную петлю, само наличие вентилятора ставит крест на бесшумной работе.

Рис. Мощный радиатор, но рука китайского токаря дрогнула, и оттяпала от радиатора почти сантиметр алюминия.

Мощный алюминиевый радиатор — 3,5 кВт выходного каскада надо как то охлаждать, соответственно можно предположить, что работа индукционной плиты совсем уж не такая и холодная, тепло с радиатора все равно выкидывается наружу, а значит, повышает окружающую температуру. При осмотре радиатора не обошлось без курьезов, радиатор имеет размеры явно меньше, чем это изначально предполагалось, не хватает даже закрыть силовой транзистор.

Рис. Даже экономные китайцы не стали экономить на сетевом фильтре индукционной плиты.

Гипертрофированно большой сетевой фильтр говорит о простом факте, силовой индукционный контур фонит гармониками настолько хорошо, что даже китайский производитель не стал скупится на фильтрах.

Ремонт.

Индукционная плита HENDI 3500 watt (Induction 239780) материнская плата BT-2010T5(V09). Отсутствие опыта ремонта подобных устройств дало свои отрицательные результаты, ремонт несколько затянулся. К сожалению с первого раза схему на индукционную плиту найти не удалось, начали разрисовывать свой вариант, как оказалось зря, схему нашли, но наработки остались.

Схемы именно на индукционную плиту HENDI 3500 watt найти не удалось, но вскоре выяснилось все китайские плиты выполнены по одной схеме и принципу работы, поэтому с 90% точностью подошла схема с плиты Better. Схема настолько точна, что совпадают даже названия элементов на плате, правда, на схеме они не все, на плате элементов чуть больше.

Рис. Схема индукционной плита HENDI 3500 watt.Нарисована довольно необычно, но при желании можно понять что куда.

Схема есть так же в хорошем качестве (скачать в PDF).

Сердцем всего электронного блока является специфический микроконтроллер S6F9454 со встроенной дрыгалкой на борту. Судя по наклейке на борту 350Q-H(A), на борту находится память, но достучаться до нее не удалось.

Рис. Микроконтроллер S6F9454 со встроенным ШИМ контроллером на борту.

BUZ/FAN – (5 pin P20/T0) выходной сигнал, включает вентилятор. Алгоритм работы при включенной индукционной плите U=0В, при включении нагревателя U=4В, после выключения нагревателя, сигнал продолжает удерживаться 1,5-2 мин.
T-IGBT — (15 pin P04/AD4) входной сигнал, снимается с делителя — терморезистора RT (3950-10K) и резистора R6 (1К). Терморезистор RT (3950-10K) установлен на одном из IGBT транзисторов (не на радиаторе). При нормальной температуре (25С) на вход приходит около U=0,5В, при перегреве около U= 3-4В

PWM – (13 pin PWM/AD6) выходной сигнал. Сигнал с ШИМ, управляет силовыми ключами нагревательного элемента. Частота около 50кГц. Сигнал появляется сразу после подачи питающего напряжения на микроконтроллер. По наличию сигнала можно косвенно судить по исправности микроконтроллера.

INT – (19 pin P00/INT0) выходной сигнал. Этим сигналом закрывается драйвер Q7(8050), Q8(8550) силовых ключей. При этом сигнал PWM продолжает выдавать меандр.

CN4-5 – (4 pin Reset) никуда не подключен, даже к +5В. Контакт уходит на плату индикации и там просто висит в воздухе.

PAN — (19 pin P24) входной сигнал. Сигнал формирующийся из разности сигналов H1 и H2, сигнал говорит о том, что на рабочей поверхности находится железный предмет, например кастрюля.

V-AD — (12 pin P07/AD7) входной сигнал. Сигнал индикатор входного напряжения на силовом диодном мосте.

I -AD — (16 pin P02/AD2) входной сигнал. Сигнал индикатор с токового трансформатора CT1, его наличие говорит, что по силовому диодному мосту течет ток.

Поломка №1 Не работает вентилятор.

Рис. Схема включения вентилятора. Простота схемы усложняется алгоритмом работы.

Не смотря на простоту поломки, без схемы было довольно разобраться. Как оказалось, все довольно просто, при включении в сеть, вентилятор не включается, при включении нагревательного элемента – вентилятор включается, и при выключении нагревательного элемента продолжает работу еще 1,5-2 минуты. Сигнал BUZ/FAN с процессора выходил (точка B) на базе транзистора (точка A) отсутствовал. Прозвонка показала пробитый переход Б-Э и переход Б-К в обрыве у транзистора (по схеме) Q1 (8050). После замены транзистора Q1 (8050) вентилятор заработал.

Поломка №2 Не работает нагреватель.

Рис. Набор механика для изучения принципа работы индукционной плиты.

При включении агрегата, микроконтроллер выдавал сигнал на включение вентилятора. Но медная петля включаться отказывалась. Сигнал PWM с микроконтроллера блокировался и через некоторое время отключался дисплей.

Рис. Сигнал PWM, таким выходит с микроконтроллера. Но блокируется IC3B (LM339 1 pin), а значит, раскачки нагревательного элемента нет.

На лицо не только блокировка нагревательного элемента, но и наличие обратной связи. Ремонт начинаем с проверки блока питания, результат не заставил себя ждать – вместо положенных 18В, в наличии только 12-14В. Путем нехитрых измерений и визуальной оценки силовых элементов получается потребляемая мощность 10 Вт, а выдаваемая 5Вт, как результат провал по напряжения при пиковой нагрузке. В этом месте стоило было остановится и немного подумать, но такого не случилось, все силы были брошены на доработку блока питания. В результате инженерных доработок добились стабильных 16в на выходе при пиковой нагрузке, больше не получалось – ВЧ трансформатор явно не мог выдать больше. Ремонт тогда пошел в другую сторону, из схемы вырвали IC3 (LM339) и начали моделировать каждый узел отдельно. Все датчики работали идеально, даже удалось раскачать нагревательную катушку внешним генератором на 5-10% мощности, все элементы были рабочие, но собранные воедино отказывались работать. Моделирование работы и изучения принципа работы печки могло бы затянуться надолго, если бы не появился специалист по кухонному оборудованию, который и починил все устройство в течение одной секунды.

Рис. При помощи вот такого нехитрого приспособления была починена индукционная плита, кстати пластина лежала на включенной плите всего 2 секунды.

Для включения индукционной плиты надо было просто положить на нагревательный элемент кусок металла побольше. Собственно все оказалось очень просто требовался изменить добротность колебательного контура путем внесения относительного большого куска металла, на простую отвертку — печка отказывалась реагировать. Проблема с питанием разрешилась сама собой, для микроконтроллера требовалось стабильное питание +5В, которое получалось со стабилизатора 7805, а IC3 (LM339) работала в режиме компаратора, без опорного напряжения и требований к питающему напряжению +18В фактически не было.

Не обошлось и без экспериментов, 20-ти килограммовая гиря за одну минуту раскаляется так, что за основание нельзя прикоснутся – сильно горячо, в то время как ручка гири была абсолютно холодная.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *