Гальваностегия

Раскрасить драгоценное украшение другим металлом, как по мановению волшебной палочки? Нет ничего проще и сложнее… Заставить изделие излучать платиновый блеск, сверкать золотом или покрыться благородным чернением могут специалисты участка гальваники.

А знаете ли вы, что…

Гальваника знакома всем ещё со школы из уроков химии. Это процесс покрытия поверхности одного металла другим при помощи осаждения его из водных растворов солей под действием электрического тока. В ювелирном производстве всё то же самое: катодом служит покрываемое изделие, а анод изготавливается из металла, который надо осадить на изделии.

Самые востребованные виды гальванических покрытий — это родирование, золочение и оксидирование, о которых мы говорили ранее. А служат они в первую очередь для того, чтобы защитить украшение от механических воздействий и подчеркнуть красоту драгоценного металла.

Вся гальваника на ювелирном производстве делится на объёмную и локальную.

С помощью объёмной гальваники мастера осаждают покрытие в гальванических ваннах на всё изделие целиком. А вот локальная гальваника используется для того, чтобы подчеркнуть ювелирные камни, сделать сочетание разных цветов металла или выделить какие-либо элементы украшения. В локальной гальванике, как правило, используют белый, чёрный и экзотический синий родий, а также
золото высшей пробы.

5 фактов, о которых вам не рассказывали

Факт № 1

Для того чтобы сделать идеально равномерное гальваническое покрытие, мастерам может потребоваться до 10 повторений процедуры.

Факт № 2

Качественная гальваническая обработка одной партии украшений занимает несколько часов.

Факт № 3

Если во время процедуры в гальваническую ванну попадёт хотя бы одна пылинка, то всё покрытие может деформироваться, и изделие будет испорчено.

Факт № 4

Именно во время гальванических процессов «выходят на поверхность» дефекты, допущенные при галтовке и полировке ювелирного украшения.

Факт № 5

Идеальное гальваническое покрытие может иметь толщину меньше волоса, но всё же чем оно толще, тем прочнее и долговечнее.

Сделать такую простую в теории и сложную на деле обработку украшения, действительно, подобно магии. Есть в этом что-то от эпохи алхимиков… А в наши дни добиться безупречного результата в гальванике могут лишь опытные мастера своего дела

Что такое процесс гальванизации

В электрохимических клетках происходят окислительно-восстановительные реакции. Электрохимическая ячейка может работать в двух режимах, как:

  • электролитическая ячейка (электролизер);
  • гальваническая ячейка (гальванический элемент).

При подключении источника энергии во внешнюю цепь ячейки электроэнергия будет превращаться в химическую, и в ячейке будет происходить электролиз. Анод электролитической ячейки положительный, катод отрицательный. Анод притягивает анионы из раствора. Как в гальванической, так и в электролитической ячейке окисление происходит на аноде, а электроны идут от анода к катоду.

Для информации. Гальванический элемент – это источник электрического тока, а электролизер – потребитель электрического тока.

Гальваническая пара электродов

Гальваническая пара устанавливается в разных контейнерах, соединенных через солевой мост или пористую секцию.

В гальванической ячейке анод является отрицательным электродом, так как при окислении электроны остаются на электроде. Атомы металла отдают электроны и превращаются в положительно заряженные ионы. Оставшиеся на электроне делают анод отрицательно заряженным, и поток электронов идет от анода через провод к катоду. Катод гальванической ячейки является ее положительным терминалом.

На этих электродах происходят химические реакции: окислительная – на аноде, восстановительная – на катоде.

Аккумуляторные батареи

Редокс-реакция в гальванической клетке является спонтанной реакцией. По этой причине гальванические элементы обычно используются в качестве батарей. Благодаря реакции гальванических клеток, происходит подача энергии, которая используется для выполнения работы.

Электрические аккумуляторы – это гальванические элементы с перезарядкой. С помощью внешнего источника энергии их можно перезаряжать. Работа такого устройства проходит в виде следующих электродных процессов:

  • гальванический разряд;
  • зарядка.

Для этого аккумуляторная батарея подсоединяется к внешнему источнику тока таким образом, что к клемме «анод» подается отрицательный полюс, а к клемме «катод» – положительный. Когда два полюса батареи соединяются друг с другом при посредстве какого-либо проводника электричества, происходит явление – гальванический ток.

Гальванический ток

Гальванический элемент преобразует химическую энергию в электрическую. Что из себя представляет гальванический ток? Гальванический ток – это непрерывный ток, обладающий довольно низким напряжением и низким постоянным уровнем интенсивности. Гальванический ток представляет собой лишь частный случай явления электрического тока.

Технологии

Гальваника включает две электрохимические технологии:

  • гальванопластика,
  • гальваностегия.

Гальванопластика и гальваностегия отличаются способами подготовки поверхности перед осаждением на нее металла.

Гальванопластика

Гальванопластика – это химический метод формирования металлических деталей точных копий моделей. Метод был изобретен Мориц фон Якоби в России в 1838 году и сразу же был принят для применения в полиграфии и некоторых других областях. Процесс, используемый в гальванопластике, представляет собой электроосаждение (гальванопара погружается в раствор, называемый электролитом).

С помощью гальванопластики производят точную копию любого предмета, имеющего неровную поверхность, будь то:

  • гравированная стальная или медная пластина, вырезанная из дерева, или форма для печати;
  • медаль, медальон, статуэтка, бюст или даже природный объект для художественных целей.

В искусстве метод применяется для создания бронзовых скульптур. В печати гальванопластика стала стандартным способом получения пластин для печати.

Гальваностегия

Гальваностегия – электрохимическая технология покрытия одного металла другим, более устойчивым в механическом и химическом отношении. К примеру, сталь покрывают хромом, никелем, медь – никелем, серебром или другими металлами.

Для информации. Алюминий на практике другими металлами не покрывают.

Гальваническое покрытие

Примеры применения

Гальванирование позволяет делать такие вещи, как:

  • размещение вывесок на шоссе,
  • установка мостовых балок, телефонных столбов.

Благодаря этой технологии, может использоваться любая структура, подверженная воздействию атмосферы. Например, если взять простую сталь, а затем её гальванизировать, то этим можно значительно уменьшить расходы и при этом обеспечить долгосрочную защиту оборудования и материала от коррозии.

Гальванизация осуществляется путем погружения чистых стальных изделий в ванну из расплавленного цинка. Гальванические ванны для горячего цинкования имеют такой вид, как показано на изображении ниже. При погружении металла в ванну начинается сложное взаимодействие металла с компонентами раствора.

Гальваническое покрытие золотом

Оцинкование

Электролитическое оцинкование образует тонкое блестящее покрытие. Для гальванизации применяются гальванические ванны – резервуары для горячего цинкования в расплавленном состоянии. В этом случае наносится гальваническое покрытие более толстым слоем, в результате получается тускло-серый цвет. Например, для монтажа щитового оборудования уличного исполнения покупают оцинкованные винты, шайбы и гайки.

В оцинкованной стали цинк находится только на поверхности. Поэтому при разрезе оцинкованной стали можно видеть её «незащищенную» часть. Тем не менее, одна из полезных особенностей цинкования заключается в том, что открытая сталь на самом деле не начнет ржаветь, пока весь цинк не будет окислен. Цинк действует как «жертвенный анод», защищающий сталь. Таким образом, можно поцарапать оцинкованную стальную деталь, сверлить отверстия и т. д. Материал будет по-прежнему оставаться устойчивым к коррозии в течение довольно значительного периода времени.

Гальванические ванны

Для информации. Оцинкованная сталь – это сталь, у которой поверхность покрыта тонким слоем цинка. Последний обеспечивает защиту материала от коррозии. Нержавеющая сталь – это совершенно другой класс материала. Это сталь, смешанная с хромом. При воздействии на атмосферу хром на поверхности образует тонкую защитную пленку из оксида хрома, которая защищает основной материал от дальнейшего окисления. Поскольку хром распределен по всей поверхности, то материал можно сверлить, резать и т. д.

Гальваническая развязка

Гальваноразвязка обеспечивает изоляцию между электрическими цепями. Есть две причины для обеспечения изоляции:

  • Для безопасности от неисправности. Если две цепи гальванически развязаны, то неисправность одной из них не повлияет на другую;
  • Для предотвращения протекания блуждающих токов.

Для информации. Гальваноразвязка – это принцип выделения функциональных участков электрических систем. В качестве примера может выступать трансформатор с гальванически развязанным входом и выходом.

Блок гальванической развязки БГР

Что такое о гальванопластика и гальваностегия

Гальванопластика — электрохимический способ копирования (получение точных копий изделий). Широко используется в технике при изготовлении матриц в полиграфии, пресс-форм для прессования грампластинок и т. п. Этим способом изготовляют металлические сетки, ювелирные изделия, копии скульптур, гравюр, детали сложной конфигурации. Способ отличается исключительно высокой точностью воспроизведения рельефа изделия.

Гальваностегия — электрохимический процесс покрытия одного металла другим, более устойчивым в механическом и химическом отношении, например стальные детали покрывают хромом, никелем, медные — никелем, серебром или другими металлами.

В принципе гальванопластика не отличается от гальваностегии. Однако гальваностегические и гальванопластические процессы имеют свои особенности и отличаются прежде всего методами подготовки поверхности перед осаждением на нее металла.

В гальваностегии поверхность подготавливается так, чтобы покрытие прочно держалось на ней. В гальванопластике, наоборот, покрытие должно легко отделяться. Поэтому в последнем случае уделяется большое внимание нанесению токопроводящих слоев (в случае покрытия непроводников) и разделительных слоев (если копия получается с металла).

Далее, в то время как для гальваностегических покрытий используют многие металлы и сплавы (серебро, цинк, олово, никель, медь, хром и их сплавы), в гальванопластике обычно применяют лишь отложения меди, никеля и серебра и значительно реже — других металлов. В связи с тем, что гальванопластические отложения отличаются от гальваностегических значительно большей толщиной, составы электролитов и режимы, применяемые в гальванопластике, также несколько отличаются от принятых в Гальваностегии.

В гальванопластике металл обычно наращивают не на металл, а на тонкий токопроводящий слой, нанесенный на поверхность непроводника, или на разделительный, плохо проводящий слой, нанесенный на металл, поэтому в технологический процесс вводят дополнительную по сравнению с гальваностегией операцию «затяжки» металлом — первичное наращивание металла на токопроводящий слой до полного закрытия его. Составы электролитов для ванн затяжки и режим работы несколько отличаются от обычных.

Оборудование и самодельные устройства

Оборудование для гальваностегии ничем не отличается от оборудования, применяемого для гальванопластики. В качестве гальванической ванны может быть использована любая стеклянная байка такого размера, чтобы покрываемый металлом предмет свободно в ней размещался и при этом не находился слишком близко от анодных пластин.

Рис. 1. Гальваническая ванна в четырехугольной банке.

Удобнее всего пользоваться четырехугольными стеклянными баньками (рис. 1).

Из толстой медной проволоки или трубок делают поперечные пере-!кладины, из которых две (а) служат для подвешивания никелевых или медных пластин — а н од о в, а третья (б)-для никелируемых или Омедняемых предметов.

Рис. 2. Гальваническая ванна в круглой банке.

В круглой банке анодную пластину приходится сгибать в виде цилиндра (с) (рис. 2).

Покрываемые предметы подвешивают на медных проволоках. Анодных пластин должно быть две. Важно, чтобы покрываемые предметы были обращены к анодам своими наибольшими площадями и находились с ними примерно в Параллельных плоскостях.

Перекладины, к которым подвешиваются аноды и покрываемые предметы, необходимо снабдить клеммами для удoбcтвa и надежности соединения (см. рис. 3). Проволоки, которыми прикреплен анод к перекладине, должны находиться выше уровня Электролита, особенно если они сделаны из другого металла.

Анодные пластины включаются Между собой параллельно и присоединяются обязательно к клемме «плюс» источника тока аккумулятора или выпрямителя).

Аноды должны быть тщательно очищены от окислов, грязи и обезжирены, так же как и предметы, предназначенные для покрытия металлом.

Важным условием успешного никелирования и меднения является чистота. Если в электролите появилась легкая муть или образовался осадок, электролит необходимо профильтровать.

На рис. 3 показана схема включения гальванической ванны. В качестве источника можно использовать автомобильный аккумулятор или выпрямитель (напряжением 6-12 В), питающийся от сети переменного тока напряжением 127-220 В. К схеме необходимо подключать вольтметр и амперметр. Если поверхность покрываемого предмета менее 2 дм^2, можно использовать миллиамперметр на 500 мА.

Сопротивление реостата должно быть порядка 8-10 Ом, чтобы можно было изменять ток в пределах долей ампера.

При сборке электрической цепи ванны очень важно не спутать полюсы у аккумулятора или выпрямителя, так как анодные пластины должны быть обязательно подключены к положительному полюсу, а деталь (предмет) — к отрицательному. При неправильном включении будет «растворяться» металл детали или предмета, что приведет к порче электролита.

Ровное плотное покрытие предмета никелем или медью зависит от величины электрического тока, не превосходящей известного предела и зависящей от площади поверхности предмета.

Например, если норма плотности тока равна 0,5 А на 1 дм^2 и предмет имеет общую поверхность около 0,5 дм^2, то ток не должен превышать 0,5 X 0,5 = 0,25 А. При большем токе никель или медь будут откладываться темным, непрочным, легко отделяющимся слоем. Если предмет имеет заостренные части, плотность тока следует уменьшить в 2-3 раза.

Предметы погружают в ванну под напряжением. Для этого их сначала подвешивают на медных голых проводниках диаметром 0,8-1 мм к перекладине (медная трубка), подключают к источнику электрического тока (при этом реостат включают на полное сопротивление) и опускают в ванну с электролитом. Затем, уменьшая сопротивление реостата, доводят ток до нормы.

Рис. 3. Схема включения гальванической ванны в электрическую цепь.

Во время гальванизации деталь или предмет два-три раза вынимают из ванны на короткое время и осматривают. Если металл откладывается неравномерно, изменяют положение предмета, повернув его к аноду той стороной, на которой слой металла получается тоньше.

При правильном процессе никелирования никель откладывается матовым, повсюду ровным, серебристым слоем. Появление темных пятен свидетельствует о плохом обезжиривании. Тонкий слой металла откладывается на детали или предмете за 20-30 мин, толстый слой — за несколько часов.

Предмет, вынутый из ванны, как бы хорошо он ни был предварительно отполирован, имеет матовую поверхность. Для придания блеска его полируют тончайшим мелом (зубным порошком) при помощи суконки. Можно также полировать крокусом, но очень осторожно, чтобы не повредить слой никеля.

Примечание. В любительских конструкциях широко применяется алюминий. Анодирование можно выполнять переменным током 12- 24 В. Деталь (лист) полируют до зеркального блеска, протирают ацетоном и химически обезжиривают в растворе едкого натра 50 г/л. Время обезжиривания 3-5 мин, температура раствора 50° С.

Анодирование переменным током заключается в следующем. Если анодируется деталь (лист), то она является первым электродом, а вторым может быть обработанная алюминиевая болванка или лист.

Контакты токоподводов обязательно должны быть алюминиевые. Электролитом служит 20-процентный раствор серной кислоты.

Условия анодирования следующие.

  1. Для алюминия и плакированного дюралюминия плотность тока 1,5-2 А/дм^2 при напряжении 12 В. Время анодирования 25-30 мин, температура электролита не выше 25° С.
  2. Для неплакированного дюралюминия плотность тока 2-3 А/дм^2 при напряжении 12-20 В. Время анодирования 20-25 мин, температура электролита — около 25° С.

Электролитическая гальванопластика

С копируемого предмета или изделия прежде всего снимают отпечаток, т. е. делают форму из легкоплавного металла, воска, пластилина или гипса. Копируемый предмет, натертый мылом, кладут в картонную коробку и заливают легкоплавким сплавом Вуда или другими легкоплавкими сплавами.

После отливки предмет вынимают и полученную форму обезжиривают и подвергают меднению в электролитической ванне. Для того что-

бы металл не откладывался на тех сторонах формы, где нет оттиска, их покрывают при помощи кисточки расплавленным воском или парафином. После меднения легкоплавкий металл расплавляют в кипящей воде и получают матрицу. Матрицу заливают гипсом или свинцом, и копия готова.

Для изготовления форм применяют следующую восковую композицию:

  • Воск — 20в. ч.
  • Парафин — 3 в. ч.
  • Графит — 1 в. ч.

Если форму изготовляют из диэлектрика (воск, пластилин, парафин, гипс), ее поверхность покрывают электропроводным слоем. Проводящий слой может быть нанесен способом восстановления некоторых металлов (серебра, меди, никеля) или механическим путем — втиранием в поверхность формы чешуйчатого графита мягкой волосяной кистью.

Графит тщательно растирают в фарфоровой ступке, просеивают через сито или марлю и наносят на поверхность изделия мягкой кистью или ватным тампоном. Графит лучше прилипает к пластилину. Формы из гипса, дерева, стекла, пластмассы и папье-маше покрывают раствором воска в бензине.

На поверхность, не успевшую высохнуть, наносят графитную пудру, а лишний, неприлипший графит сдувают.

Гальваническое покрытие легко отделяется от формы, покрытой графитом. Если форма выполнена из металла, то на ее поверхности необходимо создать электропроводящую пленку оксида, сульфида или другой нерастворимой соли, например на серебре — хлорида серебра, на свинце — сульфита свинца, чтобы форма хорошо отделялась от покрытия.

Медные, серебряные и свинцовые поверхности обрабатывают 1%-ным раствором сульфида натрия, в результате чего на них образуются нерастворимые сульфиды.

Осаждение металла на поверхности формы. Подготовленную форму погружают в ванну, схема которой находится под током, чтобы не растворилась разделяющая пленка. Сначала проводят «затяжку» (покрытие) проводящего слоя меди при малой плотности тока в растворе такого состава:

  • Сернокислая медь (медный купорос) — 150-200 г,
  • Серная кислота — 7-15 г,
  • Этиловый спирт — 30-50 мл,
  • Вода — 1000 мл.

Рабочая температура электролита 18-25° С, плотность тока 1-2 А/дм^2. Спирт необходим для повышения смачиваемости поверхности. После того как вся поверхность «затянется» слоем меди, форму переносят в электролит, предназначенный для гальванопластики.

Для гальванопластических работ (меднение) рекомендуется следующий состав:

  • Сернокислая медь (медный купорос) — 340 в. ч.
  • Серная кислота — 2 в. ч.
  • Вода — 1000 в, ч.

Температура электролита 25-28° С. Плотность тока 5-8 А/дм2.

Металлизация неметаллических предметов, способы и советы

Чтобы изготовить металлические листья растений, со свежих листьев снимают отпечатки на восковой композиции следующим образом. В формочку из плотной бумаги заливают восковую композицию, дают ей остыть почти до полного отвердения, но с таким расчетом, чтобы поверхность ее была эластичной. Затем на поверхность воска накладывают листья и прижимают их стеклом.

Когда стекло н листья снимают, на восковой композиции остается четкий отпечаток листьев.

После полного затвердения воска форму с отпечатком осторожно графитируют мягкой кистью. Установив проводники на форме, подвешивают груз и опускают ее в гальваническую ванну.

Для покрытия металлом насекомых (бабочек, жуков и т. п.) нх соответствующим способом подготавливают: насекомых выдерживают в 1,5%-ном растворе сулемы, высушивают, покрывают лаком или тонким слоем воска. Затем поверхность нужно сделать токопроводящей, для этого ее при помощи кисточки смазывают жидкой кашицей из графита, разведенного на спирте или водке. После высыхания излишки графита удаляют.

После этого предмет подвешивают на нескольких тонких медных проволочках диаметром 0,1-0,2 мм, перекручивая или перевязывая их неоднократно крест-накрест (рис. 1), и помещают в гальвано-пластическую ванну. Для устранения плавучести в электролите бабоч

ку, жучка и т. п. прикрепляют парафином к стеклу или кусочку пластмассы. Металл начинает откладываться прежде всего около медных проволочек, распространяясь очень медленно на всю остальную поверхность.

Поэтому в начале процесса ток должен быть в несколько раз меньше нормального, когда же вся поверхность окажется «затянутой» металлом, доводят его до нормы. Продолжительность процесса — несколько часов. Толщина покрытия может колебаться от 0,1 до 2 мм.

Рис. 1. Подвешивание жука для омеднения (а). Вид жука, покрытого металлом (б).

Используя метод гальванопластики, можно металлизировать кружева для декоративно-художественного украшения различных предметов.

Кружева растягивают на рамке и пропитывают парафином. Затем их проглаживают утюгом между листами бумаги для удаления излишков парафина. Далее наносят электропроводящий слой мелкого графита, избыток его тщательно сдувают с кружев.

Проложив проводники по краю кружева, их крепят на пластмассовой рамке или рамке из толстого провода с хлорвиниловой изоляцией, вместе с которой кружева погружают в электролит.

Кружева, покрытые медью, обрабатывают латунной щеткой. Паяют их оловянно-свинцовым припоем. Гальваностегическая отделка металлизированных кружев заключается в нанесении декоративного слоя серебра или золота или в оксидировании.

Копируем старинную монету при помощи гальванопластики

Любители-коллекционеры, увлекающиеся сбором старинных монет, могут использовать простой способ снятия копий со старинных монет.

Каждую сторону монеты аккуратно оттискивают на пластилине. Чтобы монета не прилипла к пластилину, ее смачивают мыльным раствором. Кромки оттисков подравнивают так, чтобы углубление в пластилине было равно половине высоты монеты. Затем холодной водой смывают мыло, подсушивают пластилин, пока его температура не достигнет комнатной- 18-20° С.

Затем на поверхность оттиска мягкой кисточкой намыливают порошок бронзы (в хозяйственных магазинах он продается под названием «Краска под золото»). На блестящую бронзовую пленку надо гальваническим способом осадить слой меди. Напыленная бронза не проводит электрического тока, и медь на нее не может осесть.

Чтобы такую поверхность сделать токопроводящей, ее обрабатывают концентрированным раствором двухлористого олова. Поверхность из золотисто-желтой превратится в оловянно-желтую и станет электропроводящей.

Для осаждения на этой поверхности слоя меди надо иметь гальваническую ванну с раствором медного электролита. Для электролита на 1 л дистиллированной или кипяченой воды берут 220-250 г медного купороса, 15-18 г серной кислоты и 35-40 г этилового спирта. Спирт можно заменить двойным количеством водки или 2-3 г фенола (карболовая кислота).

Затем в нескольких местах токопроводящей поверхности оттиска втыкают тоненькие жилки от многожильного провода и соединяют их с общим проводом. Оттиснутая форма будет в ванне минусом (катод). С положительным полюсом соединяют кусочек меди, равный по площади монете или чуть больше нее. Все это опускают в раствор электролита.

Расстояние между электродами 8-10 см.

В качестве источника тока используется выпрямитель либо четыре-пять элементов «373» «Сатурн», соединенных последовательно и включенных в соответствующей полярности. Через 1-2 мин осматривают оттиск. Если осаждающийся на нем слой меди имеет красноватый цвет, как бы поджаренный, значит, ток велик и надо отсоединить одни элемент или уменьшить напряжение на выходе выпрямителя.

Опытным путем добиваются, чтобы слой меди приобрел телеснокрасноватый оттенок с мелкими поблескивающими кристаллами. В этом случае медь будет пластичной.

Осаждать ее нужно в течение 5-6 ч. Потом модель вынимают из пластилина, промывают теплой водой и ножницами выравнивают края. Внутреннюю часть модели покрывают флюсом (канифоль, растворенная в спирте или бензине), заливают до краев оловом или припоем ПОС-60. После заливки обе половины монеты подравнивают и, наконец, спаивают между собой.

Шов зачищают, монету промывают и опускают ее на несколько минут в раствор электролита (без подключения электрического тока). Оловянный шов покроется тонким слоем меди.

Копия монеты готова. Пройдет несколько месяцев, медь — потускнеет, покроется окисью, и тогда трудно будет отличить копию от оригинала.

Литература: В.Г.Бастанов. 300 практических советов, 1986г.

Гальванотехника и обработка поверхностижурнал

Индексирование: Список РИНЦ (1 января 1970 г.-), Список ВАК (1 января 1970 г.-) Период активности журнала: не указан

  • Другие названия журнала: // Гальванотехника и обработка поверхности, Гальванотехника и обработка поверхности
  • Добавил в систему: Афонин Сергей Александрович
  • ISSN: 0869-5326

Редколлегия

  • Ваграмян Тигран Ашотович, с 26 февраля 2018
  • Колесников Владимир Александрович, с 29 ноября 2017
  • Винокуров Евгений Геннадьевич, с 1 сентября 2017
  • Григорян Неля Сетраковна, с 1 сентября 2012
  • Кругликов Сергей Сергеевич, с 13 января 1992

Статьи, опубликованные в журнале стиль: обычный | ГОСТ | plain | abbrv | acm | alpha | amsalpha | amsplain | apalike | ieeetr | siam

Страницы: << предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 следующая >>

    • 2019 Анализ распределения и критерии ресурсоемкости электролитов по суммарной концентрации компонентов
    • Бурухина Т.Ф., Винокуров Е.Г., Напеденина Е.Ю.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 27, № 1, с. 43-48
    • 2018 Адгезионные конверсионные титансодержащие покрытия под ЛКП на черных и цветных металлах
    • Абрашов А.А., Григорян Неля Сетраковна, Ваграмян Т.А., Костюк А.Г., Аснис Н.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 27, № 1, с. 44-49
    • 2018 Влияние природы ПАВ и флокулянта на электрофлотационный процесс извлечения смеси гидроксидов цветных металлов из сточных вод гальванохимических производств
    • Аунг Хейн Тху, Колесников В.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 26, № 4, с. 51-58
    • 2018 ИСТОРИЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ (НАЧАЛО 1870-Х ГГ. — 1920-Е ГГ.)
    • Будрейко Е.Н.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 26, № 1, с. 36-43
    • 2018 Исследование оксидных электродов на основе TiO2, RuO2 и SnO2 для процессов электрофлотации
    • Новиков В.Т., Колесников А.В., Исаев М.К., Гончарова Л.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 24, № 2, с. 50-56
    • 2018 Модифицированный процесс электрохимической регенерации хроматных растворов пассивирования кадмия
    • Кругликов С.С., Некрасова Н.Е., Филатова Е.А., Кузнецов В.В., Тележкина А.В., Волков М.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 26, № 3, с. 41-46
    • 2018 Новые стандарты обработки поверхности металлов
    • Невмятуллина Х.А., Холодкова А.Г., Мазурова Д.В., Винокуров В.В.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 26, № 1, с. 19-23
    • 2018 ОБ ОПТИМИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ХРОМАТНОГО РАСТВОРА ПАССИВИРОВАНИЯ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
    • ФИЛАТОВА ЕЛЕНА АЛЕКСЕЕВНА, ТЕЛЕЖКИНА АЛИНА ВАЛЕРЬЕВНА, КРУГЛИКОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, КРУГЛИКОВА ЕЛЕНА СЕРГЕЕВНА, ИЛЬИНА КСЕНИЯ ВИКТОРОВНА
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 26, № 4, с. 59-66
    • 2018 ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОМЕМБРАННЫХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ СОСТАВА РАСТВОРОВ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ
    • Кругликов Сергей Сергеевич
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 26, № 2, с. 41-47
    • 2018 Электроосаждение и физико-механические свойства композиционных покрытий на основе хрома с различными модификациями углерода
    • Графушин Р.В., Винокуров Е.Г., Махина В.С., Бурухина Т.Ф.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 26, № 2, с. 26-32
    • 2018 Электрохимический синтез сплава никель-рений и его электрокаталитические свойства
    • Кузнецов В.В., Гамбург Ю.Д., Жуликов В.В., Баталов Р.С., Филатова Е.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 26, № 4, с. 4-12
    • 2017 АНОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ХРОМАТНО-НИТРАТНЫХ РАСТВОРОВ
    • КРУГЛИКОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ТЕЛЕЖКИНА АЛИНА ВАЛЕРЬЕВНА, КАПУСТИН ЕГОР СЕРГЕЕВИЧ, КРАВЧЕНКО ДМИТРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 3, с. 37-40
    • 2017 Влияние капролактама и акриламида на кинетику процесса электроосаждения хрома из сульфатно-оксалатных электролитов Cr(III)
    • Ветлугин Н.А., Поляков Н.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 4, с. 16-21
    • 2017 Динамика ионообменного извлечения медьорганических комплексов из промывных вод гальванического производства
    • Григорьева М.С., Жданова А.С., Нистратов А.В., Клушин В.Н., Колесников В.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 4, с. 36-43
    • 2017 Динамика ионообменного извлечения медьорганических комплексов из промывных вод гальванического производства
    • Григорьева М.С., Жданова А.С., Нистратов А.В., Клушин В.Н., Колесников В.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 4, с. 37-43
    • 2017 Динамика ионообменного извлечения медьорганических комплексов из промывных вод гальванического производства
    • Григорьева М.С., Жданова А.С., Нистратов А.В., Клушин В.Н., Колесников В.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 4, с. 36-43
    • 2017 Из истории первых исследований по электроосаждению металлов (1800 г. – начало 1870-х гг.)
    • Будрейко Е.Н.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 1, с. 8-15
    • 2017 Исследование влияния параметров импульсного реверсивного тока и состава раствора на рассеивающую способность электролита меднения
    • Косарев А.А., Калинкина А.А., Ваграмян Т.А., Серов А.Н., Некрасова Н.Е., Кругликов С.С.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 2, с. 41-47
    • 2017 Исследование электроосаждения блестящих покрытий сплавом олово-висмут для процессов производства печатных плат по субтрактивной технологии
    • Гребенчиков Р.В., Попов А.Н., Колесников В.А., Угрюмова Е.С.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 15, № 1, с. 55-59
    • 2017 К ИСТОРИИ СОЗДАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЛЬВАНОТЕХНИКИ(НАЧАЛО 1870-Х ГГ. — СЕРЕДИНА 1920-Х ГГ.)
    • Будрейко Е.Н.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 2, с. 14-19
    • 2017 КОМПОЗИЦИОННЫЕ ХРОМОВЫЕ ПОКРЫТИЯ С УЛЬТРАДИСПЕРСНЫМИ ЧАСТИЦАМИ BNВЮРЦ И WC, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НА ОСНОВЕ CR (VI)
    • ЖЕЛЕЗНОВ ЕВГЕНИЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ ВИТАЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 1, с. 34-40
    • 2017 Катодный процесс при электроосаждении сплава–фосфор из сульфатно–глицинатно хлоридных электролитов с различными фосфорсодержащими компонентами
    • Бояринцева А.А., Цупак Т.Е.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 2, с. 36-40
    • 2017 ОСОБЕННОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ПРОЦЕССАХ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СЛОЕВ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ НА КОМПОНЕНТЫ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ
    • КРУГЛИКОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 1, с. 41-54
    • 2017 Применение анода Ti/IrO2-SnO2/PbO2 в растворе пассивирования кадмия
    • Некрасова Н.Е., Кругликова Е.С., Тележкина А.В., Капустин Е.С., Кравченко Д.В.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 4, с. 4-9
    • 2017 Химическое осаждение композиционных покрытий никель-фосфор-графит
    • Абрашов А.А., Григорян Н.С., Ваграмян Т.А., Невмятуллина Х.А., Пряничникова П.М., Аснис Н.А.
    • в журнале Гальванотехника и обработка поверхности, том 25, № 3, с. 41-47

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *