Электрозащитное средство

Содержание

Сроки испытания средств защиты, используемых в электроустановках

В процессе работы на электроустановках обязательно требуется применение защитных средств (ЗС) – предметов, предупреждающих попадание человека под негативное действие электричества. Важно правильно разбираться, какие ЗС следует применять, для чего они нужны, и как их поддерживать в исправном состоянии, где особое внимание должно уделяться проверке и замене.

Защитные средства от действия электрического тока

ЗС защищают работников от следующих факторов, связанных с электричеством:

  • поражения электрическим током – средства электрозащиты;
  • негативного влияния воздействия мощного электромагнитного поля – средства защиты в электроустановках, где напряжение достигает 330 кВ и более;
  • необходимость наличия средств индивидуальной защиты – СИЗ.

Как видно из таблицы, средства бывают основными (ОЗС) и дополнительными (ДЗС).

Перечень основных и дополнительных средств электрозащиты

Основные
изолирующие электрозащитные
средства
Дополнительные изолирующие
электрозащитные
средства
В электроустановках напряжением выше
1000 В:
В электроустановках напряжением
до 1000В:
В электроустановках напряжением
выше 1000 В:
В электроус-
тановках нап-
ряжением
до 1000В:
указатели напряжения указатели напряжения изолирующие колпаки и накладки изолирующие
колпаки,
покрытия и
накладки
изолирующие клещи изолирующие клещи диэлектрические ковры и изолирующие подставки диэлектрические
ковры и
изолирующие
подставки
изолирующие штанги
всех видов
изолирующие штанги
всех видов
диэлектрические
перчатки и боты
диэлектрические
галоши
устройства и приспособления для обеспечения безопасности работ при измерениях и испытаниях в электроустановках (указатели напряжения для проверки совпадения фаз, клещи электроизмерительные, устройства для прокола кабеля и т.п.) электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, ручной изолирующий инструмент штанги для переноса и выравнивания потенциала лестницы
приставные,
стремянки
изолирующие стеклоплас-
тиковые
специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 110 кВ и выше (кроме штанг для переноса и выравнивая потенциала) диэлектрические
перчатки
лестницы приставные, стремянки изолирующие стеклопластиковые

Средства защиты от электротока

ОЗС нужны в процессе обслуживания электроустановок для создания надежной преграды при прикосновениях к токоведущим элементам под напряжением. Отличительной особенностью ДЗС является то, что они самостоятельно не предохраняют от поражения током, но должны использоваться совместно с ОЗС, надежность которых они повышают, защищая от попадания под дугу, шаговое напряжение или поражения током от токопроводящих элементов. На рисунке выше, в таблице ОЗС и ДЗС находятся в раздельных списках.

К свойствам материалов, используемых для изготовления ОЗС, предъявляются особые требования. У них стабильная диэлектрическая характеристика. В их состав входят фарфор, бакелит, гетинакс, резина, эбонит и др.

Качество диэлектрических перчаток и других средств зависит от того, какая применяется резина. К ней предъявляются требования высокой электрической стойкости и достаточной эластичности. У всех изделий существуют определенные сроки эксплуатации, ведь со временем качество резины ухудшается под действием внешней среды, нефтепродуктов, агрессивных веществ и от повреждений. Поэтому для ЗС проводятся испытания, и здесь соблюдается определенная периодичность, согласно установленным нормативам.

Диэлектрические перчатки

Изделия производятся для двух разных условий применения на электроустановках:

  1. До 1000 В – ОЗС. Не применяются для большего напряжения.
  2. Свыше 1000 В – используются как ДЗС вместе с главными ОЗС или при управлении переключателями для напряжения более 1000 В. Эти диэлектрические перчатки разрешается применять, как ОЗС на электроустановках менее 1000 В.

Перчатки надеваются полностью, чтобы раструбами можно было закрыть сверху рукава одежды. Для этого их ширины должно быть достаточно. Не допускается обертывание их краев.

Перчатки делаются со швом или без него, из специальной резины (рис. ниже). О том, что они являются ЗС, говорит маркировка Эв или Эн. Используемых размеров должно быть достаточно, чтобы иметь возможность надеть снизу трикотажные печатки.

Диэлектрические перчатки: а – бесшовные; б – одношовные

Проверка изделий перед работой включает внешний осмотр на наличие дефектов, порезов, надрывов, грязи и излишней влаги. Все эти факторы существенно снижают диэлектрические свойства ЗС. На герметичность перчатки проверяются сворачиванием в направлении от раструба к пальцам.

Для защиты используемых диэлектрических перчаток от внешних воздействий сверху надеваются обычные рабочие рукавицы.

При эксплуатации перчатки периодически моются с содой, мылом и прочими моющими средствами, после чего их надо просушить.

Электронный тест перчаток

Изделия тестируют в водной среде (рис. ниже). Для этого в них наливают воду с отступом сверху около 50 мм, а затем погружают в ванну, чтобы края оставались сухими. К металлической поверхности ванны (8) и к электроду, помещенному в перчатку, подается напряжение и контролируется величина тока. Если тестируется несколько изделий, в каждом из них контролируется ток посредством переключения миллиамперметра.

При пробое или когда величина тока через перчатку выше нормы, ее бракуют.

Питание поступает через высоковольтный трансформатор (1). Перед ним можно дополнительно подключить автотрансформатор для управления величиной напряжения испытания.

Схема устройства испытания диэлектрических перчаток: 1 – высоковольтный трансформатор; 2 – контакты переключателей; 3 – шунт; 4, 7 – разрядники; 5 – индуктивная нагрузка; 6 – прибор тока; 8 – емкость

Показания в каждом изделии определяются миллиамперметром (6), подключаемым контактами (2). При этом разрядники (4) предназначены для защиты коммутируемых цепей. Если испытуемую перчатку пробивает, дроссель (5) ограничивает ток и предохраняет схему с прибором измерения от перегрузки.

В таблице ниже представлены установленные нормы на периодичность испытаний диэлектрических перчаток и остальных ОЗС.

Таблица параметров испытаний ЗС в электроустановках

Наименование за-
щитных средств
Напряжение
электроуста-
новки, кВ
Испытательное напряжение, К Длительность,
мин.
Периодичность
испытаний
Штанги изолирующие оперативные 10 40 5 1 раз в
2 года
Указатели напряжения выше 1000 В До 10, выше 10, до 20 40
60
5
5
1 раз в год
Указатели напряжения до 1000 В до 0,5 1 1 _-_
Указатели напряжения для фазировки до 10 40 5
Устройство для прокола кабеля до 10 40 5 _-_
Изолирующие накладки
— жесткие
до 0,5 до 10 1
20
5
5
1 раз в
2 года
— гибкие до 0,5 1 1 >>
Изолирующие колпаки на жилы откл. кабеля до 10 20 1 1 раз в год
Гибкие изолирующие накладки для работ под напряжением до 1 6 1
Диэлектрические перчатки все напряжения 6 1 1 раз в 6 мес.

Изолирующие штанги

В состав устройства входят три части: изолирующая, рабочая и рукоятка. Устройство используется на элементах с проходящим током, или рядом с ними. Рабочими элементами могут быть струбцины, наконечники и др. конструкции, в зависимости от назначения. Универсальная головка делается съемной, чтобы выполнять разные операции. Она надежно фиксирует сменные приспособления. Штанга становится устройством контроля после закрепления на ней указателя напряжения. Количество используемых звеньев на изолирующей части может изменяться. Удобны телескопические приспособления, но также применяются и цельные конструкции. Нормы весовой нагрузки на руку нормируются и подобраны так, чтобы мог работать один или два человека.

С применением штанг делают проверки качества изоляции, заменяют предохранители, устанавливают различные детали, осуществляют операции с разъединителями, производят измерение электрических параметров, накладывают заземления и т. д.

С помощью штанги можно освободить человека, пострадавшего от воздействия электрического тока.

Устройства различных видов штанг и требования к ним стандартизованы.

На рис. а изображена штанга со струбциной и отмечены все составляющие устройства.

Штанги, применяемые на электроустановках: а – оперативная; б – переносные заземления

Переносные заземления содержат зажимы для соединения с токоведущими деталями или проводами (рис. б). Они могут быть съемными или неразъемными.

Испытания штанг проводятся под высоким напряжением, прикладываемым к их изолирующим частям. Параметры представлены в таблице выше. Напряжение прикладывается между рабочей деталью и съемным электродом, который временно крепится около упора между рукояткой и изолирующей частью (рис. а).

Схема эксплуатационного испытания штанги

Величина напряжения регулируется автотрансформатором, установленным на входе устройства (регулятор напряжения). Проходящий ток проверяется миллиамперметром, защищенным от перегрузки с помощью разрядника (Р) (рис. б).

Указатели напряжения

Устройства применяются для проверки напряжения в электроустановках, а также фазировки высоковольтного оборудования. Технические требования к ним изложены в ГОСТах. В качестве индикаторов применяются газоразрядные или светодиодные лампы, зажигаемые проходящим через них емкостным током. Указатели могут быть бесконтактными или с электродом для непосредственного контакта с шиной или проводом. Индикация бывает световой, звуковой или комбинированной. При этом сигналы должны быть четкими и распознаваемыми.

На рисунке (а) ниже изображен указатель высокого напряжения УВНУ-10 в собранном виде. Для создания работоспособного состояния надо отвернуть резьбу, перевернуть рабочую часть на 1800 и ввернуть снова (рис. б).

Указатель напряжения УВНУ-10

Испытания проводят для изолированного участка и проверяют напряжение индикации. Периодичность регламентируется установленными нормативами (1 раз в год). Изолированную часть проверяют аналогично штангам.

Лампочка загорается, когда напряжение достигает 25% от номинального.

Для проверки светодиодной лампы напряжение подается только на рабочую часть.

Перед работой УВН проверяется путем касания рабочим элементом токоведущих частей на 5 сек. При U>1000 В) для устройства требуются диэлектрические перчатки.

Правила использования СЗ

  1. Персонал на электроустановках, обеспеченный требуемыми принадлежностями защиты, должен пройти соответствующее обучение и уметь с ними обращаться для обеспечения безопасности.
  2. ЗС маркируются с обозначением производителя, вида изделия, даты производства, обязательно наличие штампа об электрических испытаниях.
  3. Объекты и бригады на выезд комплектуются инвентарными ЗС, как этого требуют нормы и условия эксплуатации. ЗС также выдаются работникам индивидуально. Их распределение фиксируется в перечнях, которые утверждаются руководителем электрохозяйства. В них указываются места хранения ЗС.
  4. Непригодные защитные средства или прошедшие сроки эксплуатации подлежат изъятию с отметкой в учетном журнале. Запись должна соответствовать определенной форме.
  5. ЗС должны правильно эксплуатироваться работниками. Они обязаны следить за исправностью инвентаря и контролировать сроки поверки.

Просроченные ЗС применять категорически запрещено! ЗС можно использовать только для целей, указанных в инструкциях. Особенно необходимо следить за соответствием между напряжениями средств и электроустановок.

  1. ОЗС можно использовать на открытом воздухе только в сухую погоду. При повышенной влажности можно использовать только специальные ЗС.
  2. Там где есть кольцо ограничения, держать ЗС при работе разрешается только за рукоятку, до ограничителя.

Проверка состояния ЗС

  1. Все эксплуатируемые ЗС, за исключением некоторых ДЗС, имеют нумерацию, которая делается краской, выбиванием на деталях или путем прикрепления бирок.
  2. Существует периодичность осмотра (1 раз в полгода, а штанг заземлений – 1 раз в три месяца) состояния ЗС назначенным исполнителем, который должен письменно фиксировать данные проверочного осмотра.
  3. Поступившие в эксплуатацию, новые ЗС проходят проверку (если на это установлены нормы) и на изделиях ставятся штампы, устанавливающие сроки применения на положенный период. При отрицательном результате штамп перечеркивается краской.
  4. Результаты проверок фиксируются в журналах, а на ЗС сторонних организаций составляются отдельные протоколы.

Хранить и перемещать ЗС можно только в условиях их надежного предохранения от повреждений, попадания грязи и увлажнений. Вместе с инструментами их хранить запрещено. Также не допускается попадание на ЗС различных агрессивных веществ и нефтепродуктов.

При перевозках выездными бригадами средства защиты находятся в чехлах, ящиках или сумках.

Правила испытаний ЗС

  1. Периодичность испытаний ЗС выдерживается всегда, но дополнительно проводятся внеочередные (после ремонта, при замене неисправных частей, после удара или падения, при появлении подозрения на неисправность).
  2. Проверку защитных средств можно проводить лишь при отсутствии повреждений, нормальном состоянии изоляции, при наличии заводской маркировки, номера, полной комплектности. Поверхность изоляции должна быть без видимых дефектов. Конструктивно устройства выполняются так, чтобы их можно было легко очистить или предотвратить попадание пыли и влаги внутрь. Замечания необходимо устранить, иначе ЗС не будут допущены к проверке на электрическую прочность.
  3. При проверке изоляции напряжение до 1/3 от номинального можно поднимать быстро, затем плавно. После достижения нормы и выдержки временного интервала напряжение снижается на 1/3 от испытательного или полностью, а затем отключается. На проходящий через изоляцию ток существуют нормы для каждого материала.
  4. Пробой определяется визуально или по данным приборов. Затем изделие бракуется.
  5. ЗС после отключения установки проверяются на отсутствие перегрева.

Принцип проверки электрического инструмента для работы

Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

Анализ целостности изоляции. Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии:
целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин;
целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;
вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

  • 0 – имеет рабочую изоляцию, без устройства заземления;
  • 01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
  • 1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
  • 2 – оснащен двойным защитным слоем;
  • 3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

  • Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
  • Дата предыдущей и следующего мероприятия.
  • Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
  • Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
  • Инвентарный или заводской номер, наименование.
  • Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

Сроки периодических испытаний и осмотров электрозащитных средств

Защитные средства Напряжение электроустановок Периодичность
испытаний осмотров
Штанги изолирующие До 110 кВ 1 раз в 24 мес. 1 раз в 12 мес.
Штанги измерительные До 110 кВ В сезон измерений — 1 раз в 3 мес, в том числе перед началом сезона, но не реже 1 раза в 12 мес. Перед применением
Клещи изолирующие До 1000 В 1 раз в 24 мес. 1 раз в 12 мес.
Клещи электроизмерительные От 660 В до 1000 В 1 раз в 12 мес. 1 раз в 6 мес.
Указатели напряжения до 1000 В До 660 В Тоже Тоже
Перчатки резиновые диэлектрические До 1000 В 1 раз в 6 мес. Перед применением
Галоши резиновые диэлектрические До 1000 В 1 раз в 12 мес. Тоже
Коврики резиновые диэлектрические До 1000 В 1 раз в 24 мес. 1 раз в 12 мес.
Изолирующие подставки До 1000 В 1 раз в 36 мес.
Инструмент слесарно- монтажный с изолирующими рукоятками До 1000 В 1 раз в 12 мес.

Порядок содержания электрозащитных средств следующий. За­щитные средства, находящиеся в эксплуатации и запасе, хранят и перевозят в условиях, обеспечивающих их исправность и при­годность к применению, поэтому они должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений. Защит­ные средства хранятся в закрытых помещениях. Находящиеся в эксплуатации защитные средства из резины хранят в специальных шкафах, на стеллажах, в ящиках отдельно от инструмента. Они должны быть защищены от воздействия масел, бензина и других разрушающих резину веществ, а также от прямого воздей­ствия солнечных лучей и теплоизлучения нагревательных прибо­ров. Защитные средства из резины, находящиеся в складском за­пасе, хранят в сухом помещении при температуре от 0 до +25 °С. Штанги, и клещи хранят в условиях, предупреждающих их прогиб и соприкосновение со стенами, клещи электроизмерительные — в футлярах и чехлах. Для хранения изолирующих защитных средств, находящихся в индивидуальном пользовании оперативного пер­сонала, выделяются ящики, сумки или чехлы.

На прошедшие испытания защитные средства, кроме инстру­мента слесарно-монтажного с изолирующими рукоятками и указа­телей напряжения до 1000В, ставят штамп с указанием номера, срока годности и наименования лаборатории, проводившей испы­тания. На защитных средствах, признанных непригодными, штамп должен быть, перечеркнут красной краской. Лаборатория, испыты­вающая защитные средства, обязана выдать заказчику протоколы испытаний. Регистрацию инструмента с изолирующими рукоятками и указателей напряжения до 1000В производят в журнале учета и содержания защитных средств по их инвентарным номерам.

Общие правила пользования защитными средствами следующие:

электрозащитными средствами пользуются по их прямому на­значению в электроустановках напряжением не выше того, на которое они рассчитаны;

основные изолирующие средства рассчитаны на применение в закрытых установках, а в открытых электроустановках и воздуш­ных линиях они применяются только в сухую погоду.

Штанги изолирующие предназначены для оперативной рабо­ты, измерений (проверка изоляции, отсутствия напряжения на токоведущих частях), замены предохранителей. Штанга изолиру­ющая состоит из трех основных частей — рабочей, изолирующей и рукоятки. Изолирующая часть штанги со стороны рукоятки дол­жна ограничиваться кольцом или упором из изоляционного мате­риала. При работе штангой запрещается прикасаться к изолирую­щей части за ограничительным кольцом или упором. Штанги, изо­лирующие должны быть только заводского изготовления и соот­ветствовать требованиям ГОСТа.

Клещи изолирующие применяют для замены предохраните­лей. Они состоят из рабочей и изолирующей частей и рукоятки. форма рабочей части клешей должна обеспечивать плотное и на­дежное зажатие предохранителей. Для замены предохранителей типа ПР-1, ПР-2, ППН на токи 15…60А следует применять кле­щи изолирующие К-1000.

Клещи электроизмерительные предназначены для измерений тока и напряжения в электрических цепях без нарушения их целостности. Клещи состоят из рабочей части и корпуса, являющегося одновременно изолирующей частью, с упором и рукояткой. Для измерений в электрических сетях тока промышленной частоты напряжением до 600В рекомендуется применять клещи электро­измерительные Ц-91.

Указатели напряжения до 1000В должны применяться с сиг­нальными лампами. Указатели могут быть двух типов: двухполюс­ные, действующие при протекании активного тока, и однопо­люсные, работающие при протекании емкостного тока. Двухпо­люсные указатели пригодны для электроустановок переменного и постоянного тока, однополюсные — для установок переменного тока. Применение контрольных ламп вместо указателей напряже­ния не допускается. Длина контактов наконечников указателей не должна превышать 20 мм. При работе с указателями в цепях вто­ричной коммутации рекомендуется на наконечники натягивать трубку из изолирующего материала, оставляя неизолированными участки длиной не более 5 мм. Однополюсные указатели следует применять при проверке схем вторичной коммутации, определе­нии фазного провода в электросчетчиках, патронах, выключате­лях, предохранителях и т.п. Рекомендуется применять в условиях стройплощадки указатели напряжения, имеющие упоры, предот­вращающие соскальзывание пальцев рук работающего на неизо­лированную часть указателя.

Перчатки резиновые диэлектрические в электроустановках на­пряжением до 1000 В применяют как основное защитное средство. Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. При работе в ди­электрических перчатках их края нельзя заворачивать. Перчатки следует надевать поверх рукавов. Использование перчаток, пред­назначенных для других целей (например, промышленных), в качестве защитного средства в электроустановках запрещается. Диэлектрические перчатки следует проверять на отсутствие про­колов сворачиванием их в сторону пальцев.

Диэлектрические резиновые галоши можно применять только в закрытых распределительных устройствах в качестве допол­нительного защитного средства. Кроме того, они защищают от шагового напряжения в электроустановках любого напряжения (в том числе и на воздушных линиях). Электроустановки следует комплектовать галошами нескольких размеров.

Коврики диэлектрические и изолирующие подставки приме­няют в помещениях с повышенной электрической опасностью, в особо опасных помещениях, в электроустановках, где возможно соприкосновение с токоведущими частями напряжением до 1000В (у щитов и сборок). Коврики могут быть переносными.

В сырых и подверженных загрязнению помещениях следует ис­пользовать изолирующие подставки. Изолирующая подставка со­стоит из деревянного настила, укрепленного на опорных изоляторах. Высота изоляторов от пола до нижней поверхности настила должна быть не менее 70 мм. Настил размером не менее 50×50 см следует изготовлять из сухих деревянных планок без сучков и косо­слоя. Просветы между планками не должны превышать 3 см. На­стил должен быть окрашен со всех сторон. Края настила не долж­ны выступать за опорную поверхность изоляторов во избежание опрокидывания подставки.

Инструмент слесарно-монтажный с изолирующими рукоятка­ми применяют при работах без снятия напряжения в установках на токоведущих частях напряжением до 1000 В. Изолирующие рукоят­ки инструмента покрывают влагостойким изоляционным материа­лом. Изолирующие рукоятки должны иметь со стороны рабочего органа инструмента упоры высотой 10 и толщиной не менее 3 мм. Длина изолирующей части — не менее 100, толщина изоляции рукоятки инструмента — не менее 2 мм. Толщина изоляции стерж­ней отверток — 1 мм, изоляция должна оканчиваться на расстоя­нии не более 10 мм от конца жала отвертки. Изолирующие рукоятки, как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь вздутий, расслоения, пористости, раковин, трещин и сколов.

При работе с электроустановками следует вывешивать посто­янные и переносные предупредительные плакаты:

предостерегающие — «Под напряжением — опасно для жиз­ни!», «Стой — опасно для жизни!»;

запрещающие — «Не включать — работают люди», «Не вклю­чать — работа на линии»;

разрешающие — «Работать здесь», «Влезать здесь»;

напоминающие — «Заземлено».

ГОСТ 11516-79
Инструмент слесарно-монтажный с изолирующими рукоятками для работы в электроустановках напряжением до 1000 В. Общие технические условия

ЫЙ СТАНДАРТ ССР

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ С ИЗОЛИРУЮЩИМИ РУКОЯТКАМИ ДЛЯ РАБОТЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11516-79 (МЭК 900—87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.757.02 : 621.3.049 : 006.354 Группа Г24

Г О С У Д А Р С ТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ С ИЗОЛИРУЮЩИМИ РУКОЯТКАМИ ДЛЯ РАБОТЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В

11516—79 (МЭК 900—87)

Общие технические условие

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на инструмент слесарномонтажный с изолирующими рукоятками климатического исполнения У, категорий размещения 1 —3 по ГОСТ 15150, предназначенный для работы в электроустановках напряжением до 1000 В, следующих видов:

ключи гаечные односторонние (всех видов);

ключи гаечные разводные;

ключи-клещи;

ключи трещеточные;

плоскогубцы (всех видов);

пассатижи (всех видов);

кусачки торцовые;

кусачки боковые;

монтерские ножи (нескладные);

ножницы для резки проводов, кабелей;

отвертки.

Стандарт не распространяется на инструмент, предназначенный для работы в среде, разрушающей металл, изоляцию, насыщенной электропроводящей пылью, водяными парами.

Настоящий стандарт распространяется на инструмент слесарномонтажный с изолирующими рукоятками, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Е

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 11516—79 С 10

4. Испытание прочности соединения изоляции со сборным инструментом

Испытание проводят на инструментах для снятия изоляции, ножах для разделки кабеля, ножницах и ножах для резки провода способом, изображенным на черт. 4.

Черт. 4

В течение 3 мин к инструменту прикладывают силу F, равную 500 Н. Испытание считается успешным, если ручки не отделяются от металлической части инструмента, а упоры на ручках не отсоединяются от них.

Примечание. Деформация изолирующего покрытия не считается дефектом.

С. 11 ГОСТ 11516-7*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

ИСПОЛНИТЕЛЬ

3. И. Кобзева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.79 № 511

3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 900—87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11516-73.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

4.2.

ГОСТ 15150-69

Вводная часть, 4.2, 4.11

ГОСТ 16504-81

2.1

ГОСТ 18088-83

4.11

ГОСТ 26810-86

2.4

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1989 г.( с Изменениями № 1 и 2, утвержденными в октябре .1984 г., в июле 1989 г. (ИУС 1—85, ИУС 11—89J

Срок действия продлен до 01.01.92 (Постановление Госстандарта СССР от 07.07.89 № 2356)

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб. 29.08.89 Подп. в печ. 20.11 89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт 0,70 уч.-изд. л.

Тир. 10 000 Цена 5 К- ____

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1937,

ГОСТ 11516-79 С 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изолирующие рукоятки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Инструмент с изолирующими рукоятками должен быть предназначен для эксплуатации в следующих условиях: нижнее значение температуры — минус 40°С, верхнее значение — плюс 40°С, относительная влажность воздуха не должна быть выше 80% при 25°С.

1.3. Изолирующие рукоятки должны быть выполнены в виде диэлектрических чехлов, насаживаемых на ручки инструмента и стержни отверток, или в виде неснимаемого покрытия.

1.4. Соединение изолирующих рукояток с ручками инструмента и изоляцией стержней отверток должно быть прочным, исключающим возможность их взаимного продольного перемещения и проворачивания при работе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Форма и рифление поверхности изолирующих рукояток должны обеспечивать удобство пользования инструментом.

1.6. Изоляция должна покрывать всю рукоятку и быть длиной не менее 100 мм до середины упора.

1.7. Толщина изоляции рукояток и изоляции стержней отверток должна обеспечивать электрическую и механическую прочность согласно требованиям пп. 1.10 и 1Л2.

Толщина изоляции стержней отверток должна быть не более 1 мм.

1>8. Изоляция стержней отверток должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца лезвия отвертки.

1.9. Изолирующие рукоятки инструмента как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий, трещин и других дефектов, которые приводят к ухудшению внешнего вида и снижению механической и электрической прочности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10. Материал,, из которого изготовляются изолирующие рукоятки инструмента и изоляции стержней отверток, должен по своим физико-механическим показателям удовлетворять следующим требованиям:

водопоглощение за 30 сут. — 0,03—0,04%;

теплостойкость по Мартенсу — не ниже плюс 45°С;

морозостойкость — не выше минус 45°С;

электрическая прочность при плюс (20±5)°С: не менее 10 кВ/мм для толщины 1 мм и более; не менее 14 кВ/мм для толщины 0,7—0,8 мм; не менее 20 кВ/мм для толщины 0,64—0,6 мм; не менее 35 кВ/мм для толщины 0,3 мм.

С. 3 ГОСТ 11516—п

1.11. При воздействии на изолирующие рукоятки инструмента и изоляцию стержней отверток механической нагрузки, воды, масла, бензина, низких и высоких температур не должно быть видимых деформаций, ухудшения механической прочности соединения изоляции с поверхностью инструмента и электрической прочности изоляции.

1.12. После изготовления изолирующие рукоятки и изоляция стержней отверток вместе с инструментом должны выдерживать в течение 1 мин напряжение 6000 В переменного тока частотой 50 Гц без пробоя и перекрытий.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия изоляции инструмента требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, типовые и периодические испытания.

Определение видов испытаний — по ГОСТ 16504.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.8; 1.9 (на поверхности); 1.12 и 4.1 подвергают каждый инструмент вместе с изоляцией (далее инструмент), а на соответствие требованиям пп. 1.4; 1.6; 1.9 (в толще); 1.11 (механическая прочность) — выборочно, количество испытываемых инструментов по таблице:

Количество инструментов в партии

Количество испытываемых инструментов из партии

Допустимое число дефектных инструментов на партию

Число дефектных инструментов, при котором вся партия бракуется

2—15

2

0

1

16—25

3

0

1

26—90

5

0

1

91—150

8

0

1

151—500

13

1

2

501—1200

20

1

2

1201—10000

32

2

3

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания удвоенного количества инструментов той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

2.4. Периодические испытания инструментов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26810.

roct 11516-79 С. 4

2.5. Типовые испытания должны проводиться не менее чем на

трех образцах каждого вида.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. При периодических и типовых испытаниях должны проверяться все параметры и характеристики, установленные настоящим стандартом.

2.7. Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно предъявлять протоколы испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверку инструментов по п. L4 проводят согласно Приложению к настоящему стандарту, по п. 1.5 методом опробования вручную, по пп. 1.9 (на поверхности), 4.1 и 5.2 — внешним осмотром, по пп. 1.6, 1.7, 1.8 и 5.1—мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Проверку инструмента на механическую прочность (л. 1.11) проводят при температуре окружающего воздуха плюс (20±5)°С путем трехкратного сбрасывания инструмента с высоты 2 м на твердое основание (металлическую или бетонную плиту) ручкой вниз.

После испытаний производят осмотр изоляции и при отсутствии в ней видимых трещин и сколов испытывают ее повышенным напряжением по п. 1.12.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проверку изолирующих рукояток на хрупкость (п. 1.11) проводят путем помещения инструмента в камеру холода температурой минус 45°С на 1 ч и последующего его сбрасывания с высоты 2 м на твердое основание ручкой вниз.

При отсутствии повреждений (трещин, сколов) испытуемый инструмент подвергают испытанию повышенным напряжением по п. 1.12.

3.4. Испытание на влагоустойчивость (п. 1.11) проводят путем погружения инструмента на 24 ч в дистиллированную воду температурой плюс (20±5)°С, после чего его осматривают; при отсутствии на рукоятках повреждений инструмент подвергают испытанию повышенным напряжением по п. 1.12.

3.5. Проверку стойкости изоляции к изменениям температуры (п. 1.11) проводят путем трехкратного нагрева до температуры плюс 45°С с выдержкой 30 мин и резкого охлаждения до температуры минус 45°С с выдержкой 30 мин, после чего, при отсутствии на рукоятках повреждений, инструмент подвергают испытанию повышенным напряжением по п. 1.12.

С. 5 ГОСТ 11516-70

3.6. Испытание на масло- и бензостойкость проводят путем выдерживания изолирующих рукояток в течение 24 ч в минеральном масле и в бензине температурой плюс 20°С.

По истечении указанного времени инструмент подвергают осмотру и при отсутствии на них повреждений испытывают повышенным напряжением по п. 1.12.

3.7. Для испытания повышенным напряжением (п. 1.12) инструмент, предварительно очищенный от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20±5)°С (из водопроводной сети^так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.

Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части инструмента, а второй — к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют.

Испытательное напряжение следует повышать плавно с нуля или со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного со скоростью, допускающей, возможность отсчета показаний вольтметра, но не менее 100 В/с.

Изоляцию выдерживают под воздействием испытательного напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля5 или до значения, не превышающего номинальное рабочее, после чего испытательную установку отключают.

Инструмент считают выдержавшим испытание на электрическую прочность, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждый инструмент должен иметь маркировку, содержащую:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя на металлической или изолирующей части инструмента;

б) наибольшее рабочее напряжение: 1000 В (1000 — для экспорта);

в) цена (для розничной продажи);

г) «Made in URSS» — для экспорта.

При комплектовании инструментов в наборы цену на каждом изделии не наносят.

4.2. Инструмент должен иметь временную противокоррозионную защиту по ГОСТ 9.014 и упаковываться в потребительскую тару, включающую внутреннюю упаковку и (или) групповую тару.

Внутренняя упаковка устанавливается в соответствии с ГОСТ 9.014 для категории условий хранения 2 по ГОСТ 15150 в нормативно-технической документации на конкретные виды инструментов.

ГОСТ 11516—T9 С. 6

Инструмент, предназначенный для розничной продажи, упаковывают в индивидуальную потребительскую тару (футляры, коробки, пеналы, чехлы и т. п.).

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3—4.10. (Исключены, Изм. № 2).

4.11. Транспортирование и хранение инструментов — по ГОСТ 18088 для группы условий хранения 2 по ГОСТ 15150.

Остальные требования к транспортной и потребительской таре— по ГОСТ 38088.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Изолирующие рукоятки должны иметь со стороны рабочего органа упоры, которые предотвращали бы соскальзывание пальцев руки работающего на неизолированную часть инструмента.

Упор должен быть высотой не менее 10 мм и толщиной не менее 3 мм и не должен иметь острых кромок и граней.

Примечания:

1. Изоляция стержней отверток не должна иметь упоров.

2. Высота упора ручек отвертки должна быть не менее 5 мм.

3. Допускается выполнять упоры на рукоятках односторонних и разводных гаечных ключей высотой менее 10 мм.

5.2. На боковой поверхности изолирующих рукояток инструментов должно быть нанесено рифление, а на рукоятках отверток выполнены продольные углубления или выступы.

5.3. Эксплуатация изделий должна производиться в соответствии с «Правилами применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках», утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения (эксплуатации), транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 6 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — со дня получения инструмента потребителем.

С 7 ГОСТ 11516-79

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

style=»text-align:center;padding:27pt 5pt 6pt 0pt;»>МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЧАСТЬЮ ИНСТРУМЕНТА

3. Испытание прочности соединения изолирующего покрытия со стержнем отвертки

Испытание проводят с помощью приспособления, изображенного на черт. 3.

Глубина проникновения режущей кромки испытательного устройства в изолирующее покрытие не превышает 50% его толщины. Режущие кромки должны врезаться в изоляцию стержня отвертки на 10—15 мм ниже места соединения стержня с ручкой.

Если режущая кромка скользит по изоляции, разрешается процарапать бороздку до 50% толщины изолирующего покрытия стержня.

Силу F в Н, равную 35-кратному размеру диаметра стержня отвертки или ее поперечного сечения в самом широком месте, выраженном в мм, прикладывают вдоль оси стержня в течение 1 мин.

Испытание считается успешным, если изолирующее покрытие не отстает от проводящей части стержня более чем на 3 мм по сравнению с исходным положением, и на изоляции нет трещин и разрывов.

5—глубина проникновения (s—0,5 tfmax); толщина изолирующего покрытия; F—прилагаемая сила; а—расстояние между точками приложения режущей кромки приспособления и соединения рукоятки со стержнем

Черт. 3

Инструмент слесарно-монтажный с изолирующими рукоятками

При использовании указателей напряжений в электроустановках до 1000 В можно обходиться без дополнительных электрозащитных средств.

Указатели для электроустановок выше 1000 В, называемые указателя­ми высокого напряжения (УВН), действуют по принципу свечения не­оновой лампы при протекании через нее емкостного тока. Эти указатели пригодны лишь для установок переменного тока, и приближать их надо только к одной фазе.

При использовании УВН необходимо надевать диэлектрические пер­чатки. Каждый раз перед применением УВН необходимо произвести его наружный осмотр, чтобы убедиться в отсутствии внешних повреждений, и проверить исправность его действия приближением его наконечника к токоведущим частям, заведомо находящимся под напряжением.

Указатели запрещается заземлять, так как они без заземления обеспе­чивают достаточно четкий сигнал; к тому же заземляющий провод мо­жет, прикоснувшись к токоведущим частям, явиться причиной несчаст­ного случая.

Назначение инструмента — выполнение работ на токоведущих час­тях, находящихся под напряжением до 1000 В. Изолированные рукоятки инструмента должны быть длиной не менее 10 см и иметь упоры-утолще­ния изоляции, препятствующие соскальзыванию и прикосновению руки работающего к неизолированным металлическим частям инструмента; у отверток изолируется не только рукоятка, но и металлический стержень на всей его длине до рабочего острия.

При работе инструментом с изолирующими рукоятками на токоведу­щих частях, находящихся под напряжением, работающий должен иметь на ногах диэлектрические галоши либо стоять на изолирующей подстав­ке или диэлектрическом ковре; он должен быть в одежде с опущенными рукавами. Диэлектрические перчатки при этом не требуются. Находящи­еся под напряжением соседние токоведущие части, к которым возможно случайное прикосновение, должны быть ограждены изолирующими на­кладками. Работа должна производиться в присутствии второго лица.

Диэлектрические перчатки, галоши, боты, сапоги и ковры. Среди средств, защищающих персонал от поражения током, наиболее широкое распространение имеют диэлектрические перчатки, галоши, боты, сапоги и ковры. Их изготавливают из резины специального соста­ва, обладающей высокой электрической прочностью и хорошей эластич­ностью.

Диэлектрические перчатки применяются в электроустановках до 1000 В как основное изолирующее средство при работах под напряжени­ем, а в электроустановках выше 1000 В — как дополнительное электроза­щитное средство при работах с помощью основных изолирующих элект­розащитных средств (штанг, УВН, клещей и т. п.). Кроме того, перчатки используются без применения других электрозащитных средств при опе­рациях с ручными приводами разъединителей, выключателей и другой аппаратуры напряжением выше 1000 В.

Перчатки следует надевать на полную их глубину, натягивая раструб на рукав одежды. Недопустимо завертывать края перчаток или спускать поверх них рукава одежды. Перед применением перчаток следует прове­рить наличие проколов путем скручивания их в сторону пальцев. Перио­дичность электрических испытаний диэлектрических перчаток — 1 раз в 6 месяцев.

Диэлектрические галоши, боты, сапоги применяют как дополнитель­ные электрозащитные средства в закрытых, в сухую погоду и в открытых электроустановках при операциях, выполняемых с помощью основных электрозащитных средств. При этом боты можно использовать в электро­установках любого напряжения, а галоши — только в электроустановках до 1000 В включительно.

Какие электрозащитные средства не подлежат электрическим испытаниям в процессе эксплуатации?

2.12.9. В эксплуатации ковры и подставки не испытывают. Их осматривают не реже 1 раза в 6 мес. (п.1.4.3), а также непосредственно перед применением. При обнаружении механических дефектов ковры изымают из эксплуатации и заменяют новыми, а подставки направляют в ремонт.

После ремонта подставки должны быть испытаны по нормам приемосдаточных испытаний.

Признаки обморожения нижних конечностей.

1. Потеря чувствительности;

2. Кожа бледная, твердая и холодная на ощупь;

3. Нет пульса у лодыжек;

4. При постукивании пальцем «деревянный» звук.

Билет № 30

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения.

16.1. При подготовке рабочего места со снятием напряжения, при котором с токоведущих частей электроустановки, на которой будут проводиться работы, снято напряжение отключением коммутационных аппаратов, отсоединением шин, кабелей, проводов и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на токоведущие части к месту работы, должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия:

— произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;

— на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;

— проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

— установлено заземление;

— вывешены указательные плакаты «Заземлено», ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

Закрытие наряда-допуска после полного окончания работ.

14.1. После полного окончания работы производитель работ (наблюдающий) должен удалить бригаду с рабочего места, снять установленные бригадой временные ограждения, переносные плакаты безопасности, флажки и заземления, закрыть двери электроустановки на замок и оформить в наряде полное окончание работ своей подписью. Ответственный руководитель работ после проверки рабочих мест должен оформить в наряде полное окончание работ.

14.2. Производитель работ (наблюдающий) должен сообщить дежурному оперативному персоналу или работнику, выдавшему наряд, о полном окончании работ и выполнении им требований пункта 14.1 Правил.


14.3. Наряд после оформления полного окончания работ производитель работ (наблюдающий) должен сдать допускающему, а при его отсутствии — оставить в отведенном для этого месте, например, в папке действующих нарядов. Если передача наряда после полного окончания работ затруднена, то с разрешения допускающего или работника из числа оперативного персонала производитель работ (наблюдающий) имеет право оставить наряд у себя. В этом случае, а также когда производитель работ совмещает обязанности допускающего, он должен не позднее следующего дня сдать наряд оперативному персоналу или работнику, выдавшему наряд, а на удаленных участках — административно-техническому персоналу (руководящим работникам и специалистам) участка.

(Пункт в редакции, введенной в действие с 19 октября 2016 года приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 года N 74н.)

Содержание целевого инструктажа.

10.8. Работник, выдающий наряд, отдающий распоряжение, ответственный руководитель работ, производитель работ в проводимых ими целевых инструктажах, помимо вопросов электробезопасности, должны дать четкие указания по технологии безопасного проведения работ, использованию грузоподъемных машин и механизмов, инструмента и приспособлений.

Наблюдающий инструктирует членов бригады о мерах по безопасному ведению работ, исключающих возможность поражения электрическим током, и о порядке перемещения членов бригады по территории электроустановки. Производитель работ инструктирует бригаду по вопросам безопасной технологии выполнения работы, использованию инструмента и приспособлений.

Производитель работ в целевом инструктаже обязан дать членам бригады исчерпывающие указания в целях предотвращения поражения электрическим током.

10.9. Допускающий в целевом инструктаже должен ознакомить членов бригады с содержанием наряда, распоряжения, указать границы рабочего места, наличие наведенного напряжения, показать ближайшие к рабочему месту оборудование и токоведущие части ремонтируемого оборудования и соседних присоединений, к которым не допускается приближаться независимо от того, находятся они под напряжением или нет.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *