Электрооборудование металлорежущих станков

Профессиональный ремонт станков

Мы выполняем работы :

  • Ремонт электрики токарных станков
  • Ремонт электрики фрезерных станков
  • Ремонт электрики сверлильных станков
  • Ремонт станков с ЧПУ
  • Ремонт станков с частотными преобразователями
  • Ремонт станков с твердотельными реле
  • Замена контакторов любой величины
  • Ремонт кран — балок
  • Ремонт электрики мостовых кранов

Выполняем нестандартные работы :

  • Замена электропроводки станков
  • Замена любых контакторов на их современные аналоги
  • Плавный пуск двигателей и регулировку оборотов с помощью ПЧ
  • Переделку электропроводки станка под желания заказчика

При необходимости составляем однолинейную схему электропроводки станка.

Наш коллектив состоит из подольчан. Каждый работник аттестован и имеет опыт работы на заводе в качестве оперативно — ремонтного персонала. Мы находимся в Подольске и оказываем реальные электромонтажные услуги, а не выполняем роль посредников — зазывал, рекламирующих себя и не имеющих квалифицированных специалистов.

Нужно отремонтировать в Подольске или области старый советский станок, или новый с частотным преобразователем и твердотельными реле? Звоните, мастер приедет сегодня!

Поиск неисправности при ремонте электропроводки станков

Для поиска неисправностей при ремонте станков, содержащих в своей электрической части магнитные пускатели, реле и электродвигатели, необходим правильный алгоритм. Во-первых, нужно понять характер неисправности, в чем причина поломки.

Различают два-три типа таких причин:

  • Неисправность электродвигателя (механическая или электрическая).
  • Неисправность цепей управления.
  • Ошибка оператора станка, разрушающего мозг мастеру.
  • И, как подвид поломки, но иногда занимающий много времени, отсутствие сетевого напряжения.

Самая распространенная поломка при ремонте станков — незнание оператора, как нужно управлять станком. Иногда, приходя по вызову, дежурный электрик убивает массу времени проверяя все кнопки, блокировки и концевики, а на самом деле где — то не закрыта дверца или неправильно установлена заготовка.

Сбой в работе электродвигателя выражается в его сильном гуле, посторонних шумах. Ремонт оборудования заключается в проверке целостности обмоток статора (двигатели с фазным ротором). Все обмотки, относительно друг друга, должны иметь одинаковое сопротивление, желательно до десятых долей единиц Ома.

Между корпусом и электрическими обмотками не должно быть контакта и сопротивление не менее 0,5 Мом. Нельзя проверить это с помощью обыкновенного мультиметра, необходим специальный прибор — мегомметр.

Механическая неисправность электродвигателя заключается в его подклинивании, шуме подшипников. Устраняется при разборке двигателя.

Принцип поиска ошибок в цепях управления сводится к знанию схемы «пуск – стоп — реверс». Эта схема состоит из трех кнопок управления и двух магнитных пускателей. Также часто в схему включена защита от одновременного включения контакторов и различные блокировки из концевых выключателей, ограничивающие перемещение механических частей станка.

Ремонт станка начинается с проверки наличия трехфазного напряжения на всех элементах, где оно должно присутствовать. Это верхние и нижние клеммы автоматических выключателей и верхние клеммы магнитных пускателей.

Проверяется наличие фазы управления, начиная от автоматов управления, предохранителей и до кнопки «стоп».

Проверяется прохождение фазы управления через кнопки «пуск», «стоп» и «реверс» до катушек магнитных пускателей. При нажатии этих кнопок фаза управления должна появиться на соответствующем пускателе.

Чаще всего катушки пары реверсивных пускателей имеют общую точку. Это общий «ноль» или фаза управления. Также нужно проверить эту общую точку.

Если все кнопки исправны, а станок не включается, нужно проверить блок контакты пускателей, включенных в схему блокировки от их одновременного включения.

Можно попробовать принудительно нажать на пускатели и проверить, начнет ли вращаться электродвигатель без посторонних шумов.

Катушки магнитных контакторов тоже могут сгореть. Для проверки нужно измерить их сопротивление и сравнить с заведомо исправными катушками.

Все перечисленные действия помогут Вам найти до 90% неисправностей при ремонте электрооборудования токарного или фрезерного станка. Напомню, что наличие точной электрической схемы, паспорта станка намного облегчает поиск неисправностей.

Ремонт электрооборудования станка

Токарный станок после ремонта

Ремонт электрооборудования станка

Оборудование токарной группы, а также другие виды металлорежущих и кузнечно-прессовых машин, широко применяются в каждом производстве. Для успешного и безостановочного производственного процесса, станки нуждаются в своевременном обслуживании и ремонте. Принимая во внимание тот факт, что большая часть станочного парка отечественных предприятий представлена образчиками старого поколения, актуальным становится вопрос не только о ремонте оборудования, но о его модернизации.

Руководство крупных производств не спешит избавиться от станков, сохранившихся с эпохи советской индустрии не потому, что не желает обновить станочный парк. Тяжелые модели станков обладают большим запасом прочности, а приобретение современных аналогов финансово обременительно, а подчас и невозможно, ввиду отсутствия альтернативы. Кроме того, несмотря на морально и физически устаревшие системы, некоторые виды станков, незаменимы для определенных операций разового или индивидуального характера. Все это делает услуги капитального ремонта и реновации станочного оборудования чрезвычайно востребованными.

Если говорить о старых станках советского периода, то ремонту подлежит, как механика, так и электрика данных машин. Имеет смысл упомянуть о том, что за последние 20 лет, технический прогресс, продвинулся далеко вперед, и это нашло отражение во всех отраслях производства. В связи с изменившимися техническими условиями, некоторые виды оборудования, стали непригодны к эксплуатации, и проблема коснулось, в первую очередь, систем управления и контроля. Таким образом, ремонт электрооборудования станка стал главным направлением в восстановлении моделей прошлого поколения.

Наше конструкторское бюро в Коломне специализируется на выполнении капитального ремонта и реконструкции металлорежущих и деревообрабатывающих станков и прессов, +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02. Сотрудники нашего коллектива обладают бесценным опытом в реставрации и обновлении оборудования отечественного и зарубежного производства, в разработке и внедрении индивидуальных проектных решений, в соответствии с поставленными техническими задачами и конструктивными особенностями станка ( см. «Капитальный ремонт станков»).

Ремонт электрооборудования станка предполагает полную замену электрической проводки и электроприводов, установку цифровых контроллеров управления или числового программного управления. Как правило, помимо ремонта электрической части, в конструкцию необходимо внести ряд поправок, связанных с устаревшими системами отчета, характером перемещения исполнительных устройств и многое другое.

Ремонт и модернизация электрической части станка, зачастую затрагивают 100% механизмов и агрегатов, и это непростая задача, но вполне решаемая для специалистов высокого уровня. Достичь безупречных результатов позволяет предварительное проектное обследование оборудования, внедрение современных систем управления, детальная разработка программного обеспечения, возможность изготовления уникальных комплектующих элементов для реализации поставленных задач.

После обновления и модернизации, станок прослужит еще 10-15 лет, отвечая современным техническим требованиям. При этом, ремонт оборудования составит около 50% стоимости новой модели.

Ремонт фрезерного станка :: Ремонт расточных станков

Ремонт электрооборудования, станков, трансформаторов

Практически во всех отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, транспорта и энергетики используются электрические машины. Электродвигатели и машинные преобразователи, электрогенераторы постоянного тока и асинхронные машины переменного тока запускают станки и конвейеры, насосы и компрессоры, приводят в движение подъемные механизмы и электрический транспорт.
Но даже очень современное и очень надежное электрооборудование рано или поздно дает сбой. В процессе эксплуатации изнашиваются детали, приходят в негодность отдельные узлы. Поэтому немаловажное значение имеет профилактический ремонт электрических машин. Электрооборудование может внезапно выйти из строя из-за некорректной эксплуатации, различных механических повреждений, аварийных перегрузок и замыканий в сети. В этом случае необходим срочный ремонт электрических двигателей, электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, ремонт трансформаторов, перемотка электромагнитных катушек.
Текущий ремонт электрических машин, например, общепромышленных и специальных электродвигателей, обычно проводится на месте их установки. При этом объем работ может быть небольшим или даже минимальным. Сначала проводится диагностика (дефектация) электродвигателя, трансформатора или катушек. При разборке устраняются мелкие повреждения и неполадки, дефекты изоляции, заменяются отдельные детали и обгоревшие контакты выключателей и трансформаторов, восстанавливаются электрические соединения. Обычно ремонт общепромышленного трехфазного электродвигателя занимает до 5-6 дней.
При значительных повреждениях или изношенности узлов, если есть возможность их восстановить или заменить, проводится капитальный ремонт электродвигателей с заменой отработавших свой ресурс подшипников качения и обмоток. Капитальный ремонт электромоторов и электрических машин проводится и после того, когда превышен срок эксплуатации, указанный заводом-изготовителем. При этом составляется специальная техническая документация, электрооборудование полностью разбирается, все изношенные части заменяют новыми (заводскими) или специально изготовленными.
В процессе многолетней эксплуатации электрическое оборудование сильно изнашивается, а электроавтоматика становится морально устаревшей. Проблему можно решить, полностью заменив отслужившую свой ресурс технику. Но это не всегда рационально. Ведь покупка нового импортного оборудования – очень дорогая инвестиция. А качественный ремонт электрических двигателей, восстановление и модернизация уже имеющихся станков и машин может успешно продлить их жизнь и сэкономить до 60-70% средств, если бы пришлось покупать новую импортную технику.
Модернизируя станки и различные промышленные механизмы, ремонтники заменяют морально и физически устаревшие элементы и узлы электрооборудования более современными. Такой ремонт электромоторов позволяет повысить их энергоэффективность, обеспечить надежную работу электрического привода в режиме экономии электроэнергии, существенно снизить шумы, значительно продлить срок эксплуатации станка или судовой машины.
Чтобы не было перебоев с электроэнергией, аварийных остановок и поломок электрических машин, электромоторов, должны исправно работать преобразователи напряжения и тока – трансформаторы. Эти аппараты, например, силовые масляные, весьма надежны и долговечны, имеют прочную электроизоляцию обмоток. Однако под влиянием различных воздействий – высокие температуры, механические повреждения, электродинамические перегрузки – отдельные элементы трансформаторов нуждаются в ремонте и замене. Мелкий и средний ремонт трансформаторов начинается с ревизии, замены изоляторов, ремонта обмоток, вводов ВН и НН, переключателя. Капитальный ремонт трансформаторов предполагает разборку трансформатора и ремонт радиатора, бака, магнитопровода, перемотку и замену обмоток, переключающего устройства и вводов.
Многие небольшие предприятия не имеют собственной ремонтной базы. Все больше предприятий предпочитают сервисное обслуживание. Специализированные компании по техобслуживанию и ремонту электрооборудования качественно и в обусловленные сроки выполняют ремонтные и восстановительные работы практически любой сложности. Их преимущества: большой накопленный опыт и современные технологии, высокая квалификация специалистов и техническая оснащенность, хорошая ремонтная база и собственные производственные площади, высокое качество и оперативность работ.

Рекомендации по ремонту электрооборудования станка

Перед ремонтом электрооборудования проводят предремонтные испытания. Эти испытания проводятся с целью определения характера де­фектов поступивших во внеплановый ремонт электрических ма­шин. Кроме того на практике встречаются случаи, когда исправ­ная машина по ошибке обслуживающего персонала отправляется в капитальный ремонта.

Приемка в ремонт производится по акту, в котором кроме пас­портных данных машины и предполагаемого объема ремонта ука­зываются технические требования, которым должна удовлетво­рять машина после осуществления ремонта: мощность, напряже­ние, частота вращения, энергетические показатели и др. В ремонт принимаются только комплектные электрические машины, име­ющие все основные узлы и детали, включая старые обмотки. Все соединительные и установочные детали должны быть демонтиро­ваны заказчиком. Как правило, не ремонтируются машины с раз­битыми корпусами и подшипниковыми щитами и со значитель­ным повреждением магнитопроводов.

У электрических машин проверяют состояния машины путем внешнего осмотра; измеряют сопротивления изоляции обмоток; измеряют сопротивления обмоток постоянному току; проверяют легкости вращения вала машины от руки; проверяют работу на холостом ходу. При положительных результатах этих проверок машину под­вергают приемо-сдаточным испытаниям и, если она их выдерживает, отправляют обратно в эксплуатацию.

До вывода в ремонт электрических машин в соответ­ствии с нормами ПТЭ необходимо: составить ведомость объема работ и смету, которые уточняются после вскрытия и осмотра ма­шины; составить график ремонтных работ; заготовить необходи­мые материалы и запасные части; составить и утвердить техничес­кую документацию на реконструкцию или модернизацию и подго­товить необходимые для этого материалы; укомплектовать и привести в исправное состояние необходимый инструмент и подъемно-транспортные механизмы; подготовить рабочие места и спланировать ремонтные площадки для производства ремонтных работ;

укомплектовать и проинструктировать ремонтные бригады.

При разборке электрических машин проводится деффектация с записью в дефектную ведомость. Разборка производится с разметкой узлов и деталей.

Рекомендации на ремонт двигателя постоянного тока главного привода станка. Наиболее прост ремонт машин, имеющих обмотку якоря из круглого провода. Извлечение обмотки начинают со снятия бандажей. При ремонте, разбирая обмотку необходимо зафиксировать вза­имное расположение пазов сердечника, пластин коллектора и об­мотки. Перед снятием полюсов необходимо их замаркиро­вать для того, чтобы при сборке поставить каждый полюс на прежнее место.

Разборка двигателей постоянного тока начинается с их разметки. Разметка производится либо при помощи керна, либо при помощи краски. Коллектор снимают с вала только в случае его ремонта или замены. Коллектор снимают специальными захватывающими при­способлениями на гидравлическом прессе или съемником. Нельзя захватывать коллектор за медные пластины или упираться в них. Определяют износ коллекторных пластин, который должен быть не более 20 % от первоначальной высоты. При осмотре обмотки определяют ее целостность, целостность бандажей клиньев, пайки к коллектору. Исправность обмотки определяют испытаниями. При дефектации определяют отсутствие замыкания обмотки якоря на корпус. Определить замыкание на корпус можно мега-Омметром.

При укладке обмоток производятся промежуточные испытания, а также испытания производятся после укладки обмотки. Перед укладкой обмотки в якорь необходимо его осмотреть и проверить коллектор. При осмотре якоря необходимо убедится в отсутствии острых углов в пазах, остатках изоляции и т.п. При осмотре щеток нужно обратить внимание на их целостность. При большом износе их нужно заменить. При смене щеток их необходимо отрегулировать. Проверить состояние изоляции. При ремонте аппаратов следует, обратит внимание на износ контактов и их нагрев. Проверить давление контактов, размеры и раствор контактов, а также механические дефекты в контактной системе.

Проверить дугогасительные контакты и целостность катушки. После ремонта контактов провести регулировку. В магнитных пускателях обратить внимание на тепловые элементы. После сборки аппаратов необходимо подвергнуть проверке.

Муфты и тормозные устройства

Для соединения двух соосных валов в станках применяют муфты различных типов. Нерасцепляемые муфты служат для жесткого соединения валов. Например, соединения с помощью втулки (рис. 2.20, я), через упругие элементы (рис. 2.20, б) или через промежуточный элемент, имеющий на торцовых плоскостях два взаимно перпендикулярных выступа (рис. 2.20, в) и позволяющий компенсировать несоосность соединяемых валов.

Сцепляемые муфты применяются для периодического соединения валов. В станках используют сцепляемые кулачковые муфты в виде дисков с торцовыми зубьями-кулачками (рис. 2.20, г) и зубчатые муфты. Недостаток сцепляемых муфт — трудность включения при большой разнице в угловых скоростях ведущего и ведомого элементов.

Фрикционные муфты лишены указанного недостатка сцепляемых муфт, их можно включать при любых скоростях вращения ведущего и ведомого элементов. Возможность проскальзывания ведомого элемента при перегрузках предотвращает аварии механизмов станка. Фрикционные муфты бывают конусные и дисковые. В приводах главного движения и подачи широко применяют многодисковые муфты, передающие значительные крутящие моменты при сравнительно небольших габаритах.

Сжатие ведущих дисков с ведомыми осуществляется с помощью механического, электромагнитного и реже гидравлического привода. В многодисковой муфте с механическим приводом (рис. 2.20, д) диски сжимаются с помощью нажимного диска 2 через шайбу 1. Нажимной дискперемещается под действием шариков Ц вдавливаемых в конусообразный зазор между нажимным диском и неподвижной втулкой 4 при перемещении влево втулки 5 с внутренней конической поверхностью. Осевое положение втулки 4 и, следовательно, сила сжатия дисков регулируется гайкой 6. При перемещении втулки 5 вправо шарики 3 под действием пружин 7 выдавливаются из зазора и диски разжимаются, прекращая тем самым передачу крутящего момента.

При включении электромагнитной муфты (рис. 2.20, ё) магнитное поле, образуемое катушкой 9, притягивает якорь 11, сжимая пакет магнитопроводящих дисков 10. Внутренние выступы дисков зацепляются со шлицами втулки 8, закрепляемой на валу механизма, а наружные выступы дисков зацепляются с втулкой 12, имеющей прорези.

Светильник ИКП 04В-50-005 IP20 Ватра

Осветитель предназначен для организации освещения помещений разного предназначения. Чаще всего данная модель используется для настольного освещения в жилых и офисных помещениях, учебных учреждениях, медицинских центрах, промышленных цехах, рабочих кабинетах, на прочих объектах.

Достоинства осветителя

  • Для изготовления корпуса прибора используется высокопрочный пластик. Он обеспечивает надежную защиту световому устройству от неблагоприятных воздействий природной среды, повышает коррозионную стойкость металлических элементов конструкции.
  • Станочный светильник отличается повышенной степенью электрической безопасности в процессе эксплуатации светотехнического оборудования.
  • Монтаж осуществляется по накладной технологии. Это очень удобно.
  • Изделие соответствует всем требованиям техники безопасности, предъявляемым к светотехнике. В результате выход из строя такого прибора практически невозможен.
  • Светильник дополнительно оборудован антивандальным стеклом.

Технико-эксплуатационные характеристики

  • Световой источник – галогенная низковольтная лампочка
  • Тип основания – пластина на винтах
  • Марка цоколя – G4/G6, 35
  • Напряжение номинальное – 21,6-26,4В
  • Мощность лампы – 50Вт
  • Уровень защиты – IP20
  • Длина консоли – 57 см
  • Материал плафона – алюминий
  • Категория защищенности от электрического тока – III

Основные характеристики некоторых моделей станочных светильников

Светильник НКП 03У-60-004 IP20 Светильник светодиодный станочный PLD M 360Вт-50 365 Phoenix Contact
  • Световой источник – ЛН
  • Тип основания – пластина на винтах
  • Марка цоколя – Е27
  • Напряжение номинальное – 21,6-26,4В
  • Мощность лампы – 60Вт
  • Уровень защиты – IP20
  • Длина консоли – 65см
  • Материал плафона – сталь
  • Категория защищенности от электрического тока – III
  • Световой источник – LED
  • Тип основания – пластина на винтах
  • Напряжение номинальное – 24В
  • Мощность лампы – 11Вт
  • Уровень защиты – IP
  • Длина консоли – 36.5cv
  • Материал плафона – алюминий
  • Категория защищенности от электрического тока – III
Светильник ДКП 03У-8-103 УХЛ4 IP20 Светильник ЛКП 02У-18-011 IP65
  • Световой источник – СЛ
  • Тип основания – привинчивающаяся пластинка из металла
  • Марка цоколя – Е27
  • Напряжение номинальное – 220В
  • Мощность лампы – 8Вт
  • Уровень защиты – IP20
  • Длина консоли – 54,5см
  • Категория защищенности от электрического тока – I
  • Световой источник – ЛЛ
  • Тип основания – металлическая пластинка
  • Марка цоколя – 2G11
  • Напряжение номинальное – 24В
  • Мощность лампы – 18Вт
  • Уровень защиты – IP65
  • Наличие ЭПРА
  • Категория защищенности от электрического тока – I
Светильник ЛКП 01У-18-023 IP65 Светильник ЛКП 02У-24-013 IP65
  • Световой источник – ЛЛ D16
  • Тип основания – пластина металл на винтах
  • Марка цоколя – G13
  • Напряжение номинальное – 220В
  • Мощность лампы – 18Вт
  • Уровень защиты – IP65
  • Наличие ЭПРА
  • Категория защищенности от электрического тока – I
  • Световой источник – ЛЛ
  • Тип основания – пластина
  • Марка цоколя – 2G11
  • Напряжение номинальное – 220В
  • Мощность лампы – 24Вт
  • Уровень защиты – IP65
  • Наличие ЭПРА
  • Категория защищенности от электрического тока – I
Светильник светодиодный станочный PLD M 360Вт-50 365 Phoenix Contact Светильник НКП 03У-60-104 IP20 Ватра
  • Световой источник – СЛ
  • Тип основания – пластина привинчивающаяся
  • Напряжение номинальное – 24В
  • Мощность лампы – 11Вт
  • Уровень защиты – IP67
  • Длина консоли – 36,5см
  • Категория защищенности от электрического тока – I
  • Световой источник – ЛН
  • Тип основания – металлическое на болтах
  • Марка цоколя – Е27
  • Напряжение номинальное – 190-280В
  • Мощность лампы – 60Вт
  • Уровень защиты – IP20
  • Длина консоли – 57см
  • Материал плафона – пластик
  • Категория защищенности от электрического тока – I
Светильник ДКП 03У-7-103 IP20 Светильник НКП 03У-60-103 IP20
  • Световой источник – СЛ
  • Тип основания – металлическая основа на болтах
  • Марка цоколя – Е27
  • Напряжение номинальное – 220В
  • Мощность лампы – 7Вт
  • Уровень защиты – IP20
  • Длина консоли – 54,5см
  • Категория защищенности от электрического тока – I
  • Световой источник – ЛН
  • Тип основания – пластинка из металла
  • Марка цоколя – Е27
  • Напряжение номинальное – 190-280В
  • Мощность лампы – 60Вт
  • Уровень защиты – IP20
  • Длина консоли – 57см
  • Материал плафона – пластик
  • Категория защищенности от электрического тока – I
Светильник ИКП 04В-50-105 IP20 Светильник ИКП 03В-50-001 IP54
  • Световой источник – МГЛ
  • Тип основания – пластина на винтах
  • Марка цоколя – G4/G6, 37
  • Напряжение номинальное – 12-24В
  • Мощность лампы – 50Вт
  • Уровень защиты – IP20
  • Длина консоли – 57см
  • Материал плафона – алюминий
  • Категория защищенности от электрического тока – I
  • Световой источник – ГЛ низковольтная
  • Тип основания – стальная пластинка
  • Марка цоколя – G6.35
  • Напряжение номинальное – 12-24В
  • Мощность лампы – 50Вт
  • Уровень защиты – IP54
  • Длина консоли –
  • Материал плафона –23,5см
  • Категория защищенности от электрического тока – III
Светильник ЛКП 02У-24-011 IP65 Светильник ИКП 06В-20-014 IP20
  • Световой источник – люминесцентная лампочка
  • Тип основания – пластинка стальная
  • Марка цоколя – 2G11
  • Напряжение номинальное – 24В
  • Мощность лампы – 24Вт
  • Уровень защиты – IP65
  • Наличие ЭПРА
  • Категория защищенности от электрического тока – I
  • Световой источник – галогенная лампочка низковольтная
  • Тип основания – стальная пластина на винтах
  • Марка цоколя – G4
  • Напряжение номинальное – 24В
  • Мощность лампы – 20Вт
  • Уровень защиты – IP20
  • Длина консоли – 45см
  • Материал плафона – алюминий
  • Категория защищенности от электрического тока – III
Светильник ЛКП 01У-18-012 IP65 Светильник НКП 04-60-002 IP54
  • Световой источник – ЛЛ D16
  • Тип основания – пластина с болтовым соединением
  • Марка цоколя – G13
  • Напряжение номинальное – 36В
  • Мощность лампы – 18Вт
  • Уровень защиты – IP65
  • Наличие ЭПРА
  • Материал плафона – алюминий
  • Категория защищенности от электрического тока – I
  • Световой источник – лампа накаливания
  • Тип основания – пластинка стальная
  • Марка цоколя – Е27
  • Напряжение номинальное – 190-280В
  • Мощность лампы – 60Вт
  • Уровень защиты – IP54
  • Длина консоли – 40см
  • Материал плафона – высокопрочный пластик
  • Категория защищенности от электрического тока – I

Мнение эксперта Иван Зайцев Специалист по освещению, консультант в отделе строительных материалов крупной сети магазинов Задать вопрос эксперту К сведению! Приобретать станочное светотехническое оборудование лучше через интернет магазин. Здесь максимально выгодные цены на светотехническую продукцию и большой выбор товара. Также рекомендуется выбирать осветительные приборы, на которых в качестве светового источника используются светодиодные элементы. Они отличаются довольно продолжительным сроком эксплуатации и помогают значительно сократить расходы на электрическую энергию.

10.1.4 Производственное освещение

Освещение, обеспечивающее нормальные зрительные условия работы, является важным фактором в организации производства. В процессе работы рабочему приходится различать материалы, детали, структуру материала, чистоту обработку поверхности детали, деление шкалы измерительного инструмента при замере точности обработки и т.п. Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов.

Станки должны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта.

Рекомендуется применять люминесцентные лампы белого цвета.

Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке или техническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образом освещены.

Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработки встроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается при наличии технических обоснований.

Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлением в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна соответствовать значениям, указанным в таблице 10.5.

Измерение освещенности — по ГОСТ 24940.

Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42 В, в том числе для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, — 24 В и для станков, устанавливаемых в металлургических цехах, — не более 12 В. Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания и люминесцентными лампами при условии, что токоведущие части светильников защищены от случайных прикосновений и стробоскопический эффект сведен до минимума.

Таблица 10.5 – Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлением в системе комбинированного освещения

10.2 Техника безопасности

Техника безопасности – комплекс мер направленных на предотвращение воздействия опасных производственных факторов. Основные меры, принимаемые на всех предприятиях в соответствии с действующими стандартами при приёме на работу: будущий работник подписывает коллективный договор, в котором изложены его обязанности, и обязанности предприятия по отношению к нему. Предприятие с момента подписания этого договора несёт ответственность за состояние здоровья этого работающего.

Работающий проходит вводный (общий для всего предприятия) и первичный инструктаж по технике безопасности (непосредственно на своём рабочем месте). В последующем проводится повторный, внеплановый и текущий инструктаж, обучение по охране труда при технической учёбе и повышении квалификации, периодическая проверка знаний. К выполнению технологического процесса обработки резанием допускаются лица соответствующие профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение (по ГОСТ 12.3.025 – 80 ).

Организация обучения и проверка знаний производятся руководителями структурных подразделений. Контроль за соблюдением своевременности и качества обучения работающих по охране труда в подразделениях осуществляется отделом охраны труда или специалистом, на которого возложены эти обязанности.

Для проведения обучения, инструктажа и проверки знаний на предприятии используются кабинеты по охране труда.

Результат проверки знаний работников по охране труда оформляется записью в журнале регистрации проверки знаний работников по охране труда, личной карточке и удостоверении. Рабочих показавших неудовлетворительные знания по технике безопасности, к самостоятельной работе не допускают.

Производство сателлита связано с работой на металлообрабатывающих станках. При таком производстве могут иметь место травмы, в том числе с тяжелым исходом, связанные с различными факторами, которые описаны ниже.

Режущий инструмент, используемый в производстве: фрезы, шлифовальные круги, сверла, зенкеры и т.п. Травмирование происходит вследствие захвата одежды работников вращающимся инструментом.

Приводные и передаточные механизмы. Они могут наносить травмы обычно в процессе наладки и ремонта станков, а ходовые винты и валы токарных станков и в процессе эксплуатации представляю большую опасность, так как обычно не ограждаются заводами-изготовителями.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. Наносятся травмы глаз, ожоги лица и рук. Воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала.

Заготовки и готовые изделия. Травмы наносятся при обработке, когда заготовку вырывает из приспособления; а также при установке и съеме заготовки со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка).

Электрический ток. Повреждение током происходит вследствие неисправности ограждений, блокировок и заземлений. Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям применяют следующие способы и средства:

  • защитные оболочки;

  • защитные ограждения;

  • изоляция токоведущих частей;

  • изоляция рабочего места;

  • малое напряжение;

  • защитное отключение;

  • предупредительная сигнализация;

  • блокировка;

  • знаки безопасности.

Воздействие указанных факторов приводит к травмам различной степени тяжести и к потере трудоспособности на различные периоды времени.

Для избежания воздействия перечисленных факторов проводятся следующие мероприятия.

На участке устроены проходы по ширине достаточные для безопасного прохода людей и перемещения грузов транспортом. В проходах нанесена разметка для движения транспорта.

Движущиеся части производственного оборудования ограждены. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов закрываются глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка. Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах сделаны откидными с принудительным закрыванием. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпуса станков, если они представляют опасность, оборудованы ограждениями.

Защитные устройства (экраны и щитки), изолирующие зону обработки, защищают работающих от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные устройства, удаляемые при смене детали, подналадке станка и в других случаях, имеют массу не более 6 кг, а их крепление не требует применения ключей и отверток. В качестве индивидуальных средств защиты работающих от поражения отлетающей стружкой используются предохранительные очки.

Станки оборудованы установками для непрерывного пневматического удаления частиц пыли и стружки от режущего инструмента.

Надежное крепление деталей на станках обеспечивают специальные приспособления, которые периодически проходят технический контроль.

Все металлические части производственного оборудования (станины, корпусы, электродвигатели, каркасы шкафов, пультов управления и др.), если они могут оказаться под напряжением выше 42 В, заземлены. Для этого они оснащены легкообозримыми устройствами заземления или соединяются с нулевым проводом. Указанные устройства имеют заземляющие винты или присоединяемые зажимы. На их поверхность наноситься антикоррозийное токопроводящее покрытие для соединения с заземляющими шинами или зануляющими проводами.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *