Электромонтер по обслуживанию подстанции

6.1 Организация рабочего места электромонтажника и наладчика кип и автоматики по наладке автоматизированного устройства.

Результат работы предприятия, цеха, отдела, уровень производительности труда во многом зависят от результатов труда на каждом рабочем месте.

Рабочее место – это участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте.

Конструкция рабочей мебели должна обеспечить возможность индивидуальной регулировки соответственно росту работающего и создавать удобную рабочую позицию.

Рабочее место для выполнения работ в положении сидя должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2032-78, ГОСТ 22.269-76, ГОСТ 21.829-76 и требованиям технической эстетики.

Рабочий стол должен регулироваться по высоте в пределах 680-760 мм. При отсутствии такой возможности его высота должна составлять 720 мм.

Оптимальные размеры рабочей плоскости столешницы 1600×900 мм. Под столешницей рабочего стола должно быть свободное пространство для ног с размерами: по высоте не менее 600 мм, по ширине 500 мм, по глубине 650 мм.

На поверхности рабочего стола для документов необходимо предусмотреть размещение специальной подставки.

Рабочий стул должен быть подъемно-поворотным устройством, обеспечивающим регуляцию высоты сиденья и спинки, его конструкция должна предусматривать также изменение угла наклона спинки.

Регулировка каждого параметра должна осуществляться легко, быть независимой и иметь надежную фиксацию.

Высота поверхности сидения должна регулироваться в пределах 400-500 мм. Ширина сидения должна составлять не менее 400 мм, глубина не менее 300 мм. Угол наклона спинки должен изменяться в пределах 90-100 мм. к плоскости сидения.

Материал поверхности рабочего стула должен обеспечивать возможность быстрой очистки от загрязнений. Поверхность сидения и спинки должна быть полумягкой с нескользящим, не электризующимся и воздухонепроницаемым покрытием.

Поддержание чистоты и порядка на рабочем месте оказывает влияние не только на производительность, но и на качество производимых работ.

Не маловажное значение в организации рабочего места имеет организация его обслуживания. Обслуживание рабочего места организуется на основе сменно-суточных заданий, которые устанавливаются начальником отдела или лаборатории. Хорошая организация снабжения не отвлекает рабочего от основной работы.

Рабочие места закрепляются за рабочим на длительное время. Переход с одного на другое требует времени на его освоение. Это приводит к временному снижению производительности труда.

6.2 Охрана труда и правила техники безопасности при

проведении диагностики и наладки АЦП.

Усложнение функциональной структуры деятельности с применением электронно-вычислительных машин предъявляет новые, подчас повышенные требования к человеку.

Недочет роли человеческого фактора при проектировании и создании рабочего места электромонтажника неизбежно отражается на качественных и количественных показателях деятельности работников, в том числе к замедлению и ошибкам при принятии решений.

Инженерно-технический персонал обеспечивает точную и бесперебойную работу машин, проведение профилактических и ремонтных работ. В их задачи входит поиск причин ошибок, сбоев, остановок машин, что требует анализа многочисленных вариантов, выбора различных альтернатив. Достаточно много времени инженер по эксплуатации уделяет работе со схемами, документацией, технической литературой.

Все работники, имеющие дело с вычислительной техникой подвергаются воздействию вредных и опасных факторов производственной среды: электромагнитных полей (радиочастот), статическому электричеству, шуму, недостаточности удовлетворительных метеорологических условий, недостатка освещенности и психо-эмоциональному напряжению.

Особенности характера труда, значительные умственные напряжения и другие нагрузки приводят к изменению у инженера функционального состояния нервной системы.

Основным опасным производственным фактором при выполнении ремонтных работ на электроустановках является возможность поражения электрическим током.

Ремонтный персонал должен быть старше 18-ти лет и аттестован на право выполнения электротехнических работ. Аттестацию проводят ежегодно.

Для безопасности электроустановок при работе на них должны быть выполнены следующие мероприятия: заземление, зануление, защитное отключение, двойная изоляция, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты.

Работа на станках с ЧПУ может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся: электрический ток; мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; отлетающие кусочки металла; высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов; повышенный уровень вибрации; движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.L004—91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и др. Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий. Перед началом работы фрезеровщик обязан: принять станок от сменщика; проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать К работе до устранения выявленных недостатков; надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями; проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления; б) исправность системы смазки и охлаждения; в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). Фрезеровщику запрещается: работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления; прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

6.2 Охрана труда и правила техники безопасности при проведении диагностики и наладки автоматизированного устройства. Работа на станках с ЧПУ может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся: электрический ток; мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; отлетающие кусочки металла; высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов; повышенный уровень вибрации; движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.L004—91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и др. Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий. Перед началом работы фрезеровщик обязан: принять станок от сменщика; проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать К работе до устранения выявленных недостатков; надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями; проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления; б) исправность системы смазки и охлаждения; в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена). Фрезеровщику запрещается: работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления; прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка). Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь; костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам. Фрезеровщику запрещается: работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств; стоять и проходить под поднятым грузом; проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. О каждом несчастном случае фрезеровщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

Требования безопасности во время работыВо время работы фрезеровщик обязан: перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла; тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную уста- новку и прочность крепления; установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств; поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках; не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим; при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации; фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался; не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки; набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке; после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм; при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку; обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы; при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках; при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов; подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение; врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания; пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить; при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу; не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками; не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы; остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: а) уходя от станка даже на короткое время; б) при временном прекращении работы; в) при перерыве в подаче электроэнергии; г) при уборке, смазке, чистке станка; д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью; е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается: работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали; тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов; выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой; для этих целей следует использовать эластичную прокладку; при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы; во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; удалять стружку непосредственно руками и инструментом; оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке; находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном. Требования безопасности в аварийных ситуациях В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления фрезеровщик должен отключить станок и сообщить об этом мастеру. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. Требования безопасности по окончании работы По окончании работы фрезеровщик обязан: выключить станок и электродвигатель; привести в порядок рабочее место: а) убрать со станка стружку и металлическую пыль; б) очистить станок от грязи; в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место; г) смазать трущиеся части станка; сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка; снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

7 Экономические расчеты

7.1 Определение трудоемкости диагностико – проверочных и наладочных работ.

Технологический маршрут проверки работоспособности УЧПУ 4СК

Таблица 4 — Базисный вариант

Наименование операции

Комплекс технических средств -КТС

tшт-к., часы

Разряд работы

Внешний осмотр

Проверка подачи питания

Проверка узла БУ

Проверка модулей

Установка модулей и подключение БУ

Лупа

Тестер С 4353

Осциллограф AKIP-4115

Осциллограф AKIP-4115

Осциллограф AKIP-4115

1,5

Итого

å=8.0

Таблица 5 — Проектируемый вариант

Наименование операции

КТС

tшт-к, часы

Разряд работы

Внешний осмотр

Проверка подачи питания

Проверка узла БУ

Проверка модулей

Установка модулей и подключение БУ

Бинокулярные очки

Амперметр М-253

Осциллограф AKIP-4115

Осциллограф AKIP-4115

Осциллограф AKIP-4115

0,5

1,0

å= 6.5

Нвр= tшт * n 2-го варианта должна быть меньше = å tшт * n1

N год. = 1000 шт

К д тр. = 6

К н. в. = 1.08

2смена

Продолжительность смены 8 часов.

Мощность участка 48000 н-ч.

Таблица 6 — Структурный анализ времени проверки работоспособности УЧПУ 4СК

Наименование показателя

Условное обозначение

Нвр, часы

%

1.Общая трудоемкость проверки работоспособности

1.1 Сумма времени ручных операций

1.2 Сумма времени автоматизированных операций

åtшт.

åtшт.

åtшт.

Σ100

Структурный анализ времени показывает, что работа ведется полуавтоматическим методом с применением прогрессивных средств (AKIP).

Расчет годового объема работы участка

Таблица 7 — Годовой объем работы участка (проектируемый вариант)

Наименование

операций

КТС

tшт.-к,

часы

Тр.осн.,

н-ч

Кд.тр.

Тр.доп.,

н-ч

Тр.общ.,

н-ч

1. внешний осмотр

2. Проверка подачи питания

3. Проверка узла БУ

4. Проверка модулей

5установка модулей

Бинукулярные очки

амперметр

Осциллограф AKIP-4115

Осциллограф AKIP-4115

вольтметр

0,5

1,0

Итог

Расчет основной трудоемкости по первой операции:

Тр.осн1 = Nгод× tшт-к1= 1000* 0,5 = 500 н-ч.

Расчет дополнительной трудоемкости по первой операции:

Тр.доп1 = Тр.осн1 ×Кд.тр= 500 * 6 = 3000 н-ч.

Расчет общей трудоемкости по первой операции:

Тр.общ1 = Тр.осн1 + Тр.доп1= 500 + 3000 = 3500 н-ч.

Расчет основной трудоемкости по участку:

Тр.осн.уч. = Nгод×åtшт-к= 1000 * 6.5 = 6500 н-ч.

Расчет дополнительной трудоемкости по участку:

Тр.доп.уч. = Тр.осн.уч. ×Кд.тр.= 1000 * 6 = 6000 н-ч.

Расчет общей трудоемкости по участку:

Тр.общ.уч. = Тр.осн.уч. + Тр.доп.уч.= 650 0+ 6000 = 12500 н-ч.

Расчет количества технических средств и коэффициента их загрузки

Таблица 8 — Количество и стоимость технических средств в базисном варианте

Вид ТС

Тр.общ, н-ч

Тэфф×Кн.в

Qр.

Qпр.

Кз

1.Лупа

2.тестер С4353

3.Осциллограф AKIP-4115

1900 * 1,08= 2052

0,8

0,8

0,9

Продолжение таблицы

Стоимость 1-го ТС

Транспортировка и монтаж

Стоимость всех ТС

Nам.,%

Сумма амортизации, руб.

Расчет количества технических средств и коэффициента их загрузки

Таблица 9 — Количество и стоимость технических средств в проектируемом варианте

Вид ТС

Тр.общ,

н-ч

Тэфф×Кн.в

Qр.

Qпр.

Кз

Бинукулярные очки

амперметр

Осциллограф AKIP-4115

Осциллограф AKIP-4115

вольтметр

1900 * 1,08= 2052

0,9

Продолжение таблицы

Стоимость 1-го ТС

Транспортировка и монтаж

Стоимость всех ТС

Nам.,%

Сумма амортизации, руб.

Планирование полной (коммерческой) себестоимости проверки работоспособности УЧПУ 4СК по двум вариантам технологического процесса

Расчет затрат на материал:

Основные и вспомогательные материалы рассчитываются по особой смете.

Таблица 10 — Смета затрат на материал

Наименование материала

Единицы измерения

Норма расхода на 1 изделие

Цена за 1 изделие, руб.

Сумма, руб

А. Основные материалы

1 микропроцесор

шт.

Б.Покупные полуфабрикаты

1. резистор

2.Светодиоды

В.Вспомогательные материалы

Спирт

Канифоль

Олово

шт.

шт.

л.

кг.

кг.

0,05

0,02

0,01

Расчет зарплаты основной основных рабочих:

ЗПосн. = ТС ср. ∙ Нвр ∙ Кд

Где:

ТС ср.-средняя тарифная ставка;

Нвр-норма времени;

Кд- коэффициент доплат, учитывающий доплаты за рабочее время.

Кд= от 1.3 до 1.5

Базисный вариант

ЗП осн. = 200 * 8 * 1,3 = 2080 руб.

Проектируемый вариант

ЗП осн.= 200 * 6.5 * 1,3 =1690 руб.

Расчет зарплаты дополнительной основных рабочих:

Фонд дополнительной зарплаты предназначен для оплаты неотработанного времени (отпусков, командировок, простоев не по вине рабочего)

К доп.= 0.15

ЗПдоп = Кдоп. ∙ Зпосн

Где:

Кдоп.=коэффициент доплат

Базисный вариант

ЗП доп.= 0,15 * 2080 = 312руб.

Проектируемый вариант

ЗП доп.== 0,15 * 1690 = 845 руб.

ЗП пол.=ЗП осн.+ЗП доп.

Базисный вариант

ЗП пол.= 2080+312=2392 руб.

Проектируемый вариант

ЗП пол.= 1690+845=2535 руб.

Расчет отчислений на социальные нужды:

СВВФ=0,3∙ЗПпол.

Где:

СВВФ- страховые выплаты во внебюджетные фонды

Базисный вариант

СВВФ= 0,3*2390=717 руб.

Проектируемый вариант

СВВФ==0,3*2535=760.5 руб.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО):

РСЭО = ЗПосн ∙

Базисный вариант

РСЭО=2080*200/100=4160 руб.

Проектируемый вариант

РСЭО=1690*200/100=3380 руб.

РСЭО составляют 150÷500% от зарплаты основной основных рабочих.

Расчет общецеховых расходов (ОЦР).

ОЦР = ЗПосн ∙

Базисный вариант

ОЦР= 2080*150/100=3120 руб.

Проектируемый вариант

ОЦР=1690*150/100=2535руб.

ОЦР составляют 100÷300% от зарплаты основной основных рабочих.

Расчет общезаводских расходов(ОЗР):

ОЗР составляют 80÷100% от зарплаты основной основных рабочих.

Принимаем ОЗР = 80%.

ОЗР=ЗПосн*0,8

Базисный вариант

ОЗР= 2080*0,8=1664 руб.

Проектируемый вариант

ОЗР=1690*0,8=1352 руб.

Расчет внепроизводственных расходов (ВнПР):

С/ст цех =Змат + ЗПосн+ЗПдоп+СВВФ+РСЭО+ОЦР

С/ст зав = С/ст цех + ОЗР

Базисный вариант

С/ст цех =1059+2080+312+717+4160+3120=11448 руб.

Проектируемый вариант

С/ст цех =1059+1690+845+760.5+3380+2535=10269.5 руб.

Базисный вариант

С/ст зав = 11448+1664 =13112 руб.

Проектируемый вариант

С/ст зав = 10269.5+1352=11621.5 руб.

ВнПР = (0,02÷0,05) ∙ С/ст.зав

ВнПР составляют 2÷5% от себестоимости заводской

Базисный вариант

ВнПР= 0,03*13112=393.3 руб.

Проектируемый вариант

ВнПР=0,03*11621.5=348.6 руб.

Полная (коммерческая) себестоимость проверки работоспособности ПЛК73 ОВЕН составит:

С/ст.пол = С/ст.зав + ВнПР

Базисный вариант

С/ст пол.= 13112+393.3=13505.3 руб.

Проектируемый вариант

С/ст пол.=11621.5+348.6=11970.1 руб.

Таблица 11 — Калькуляция полной (коммерческой) себестоимости проверки работоспособности изделия – ПЛК73 ОВЕН

Статьи затрат

Базисный вариант(руб.)

Проектируемый вариант

(руб.)

Основные расходы

1. Основные и вспомогательные материалы

2 Зарплата основная основных рабочих

3 Зарплата дополнительная основных рабочих

4 Отчисления на социальные нужды

Итого основных расходов

Накладные расходы

5 РСЭО

6 ОЦР

Итого цеховая себестоимость

7.ОЗР

Итого заводская (производственная)себестоимость

8.ВнПР

Итого: полная (коммерческая) себестоимость проверки работоспособности платы БИПО

7.2 Оценка экономической эффективности применения различных вариантов технологических процессов диагностики и наладки автоматизированного устройства.

На основании рассчитанной калькуляции себестоимости проверки работоспособности изделия производим анализ ее по сравнению с заводской себестоимостью той же работы. В проектируемом варианте проверка работоспособности проверяется полуавтоматическим методом с применением прогрессивных технических средств.

Использование этого метода позволило снизить время проверки с 8.0 до 6.5 часа. Снижение времени работы позволило снизить себестоимость работы на 18.7%.

Расчет процента снижения себестоимости:

%¯С/ст = × 100%= 56000 – 45500/56000 * 100% =

=18.7 %

Где: Спол1 – полная себестоимость проверки работоспособности базисного варианта (по заводским данным).

Спол2 – полная себестоимость проверки работоспособности проектируемого варианта

Расчет условно-годовой экономии:

Эу-г = (Спол1 – Спол2) ×Nгод = (56000-45500)*1000=10500000 руб.

Расчет срока окупаемости капитальных вложений:

Ток = = = 69850-82020/10500=1,6г.

Где:

Кдоп – дополнительные капитальные вложении;

К2-полная стоимость ТС, используемых в проектируемом варианте.

К1- полная стоимость ТС в базисном варианте.

Этот срок окупаемости должен быть в пределах нормативного срока, то есть Ток £Тн =6,6 года. Нормативный срок окупаемости

зависит от нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений Ен.

Тн = , где

Ен–показывает, сколько процентов капитальных вложений должно окупаться за год. Установлен на уровне 15%

Тн=1/0,15=6,6 года.

Расчет годового экономического эффекта:

Эгод=(С1год+Ен × К1)–(С2год + Ен× К2)

Эгод.=(56000000+0,15*82020)-( 45500000 +0,15*69850)=10501825,5 руб.

С1год = Спол1×Nгод

С1 год.= 56000*1000=56000000руб.

С2год = Спол2×Nгод

С2год.= 45500*1000=45500000 руб.

Определение расчетной цены (РЦ)

В условиях рыночной экономики каждый цех, отдел или лаборатория стремятся получить собственную прибыль. Лаборатория ЭВА реализует проверенные УЧПУ по расчетной цене, которая содержит в себе плановый процент прибыли (10¸15%) к полной себестоимости работы.

РЦ =1,15 × Спол2

РЦ=1,15*45500=52325 руб.

Расчет выручки от реализации:

Выр = РЦ ×Nгод

Выр.= 52325*1000=52325000 руб.

Расчет прибыли от реализации:

П2 = (РЦ – Спол2) ×Nгод = (52325-45500)*1000=6825000руб.

П1= (РЦ – Спол1) ×Nгод = (52325-56000)*1000= — 3675000руб.

Таблица 12 — Технико-экономические показатели базисного и проектируемого вариантов методов проверки работоспособности ПЛК73 ОВЕН

Показатели

Ед. измер.

1вар.-заводской

2вар.-проектируемый

1.Производственная мощность участка

2.Годовая программа выпуска изделия

6.Себестоимость изделия

7.Снижение себестоимости

8.Условно-годовая экономия

9.Срок окупаемости капитальных вложений

10.Годовой экономический эффект

11.Расчетная цена проверенного изделия

12.Выручка от реализации изделия

13.Прибыль от реализации изделия

н-ч

шт

руб

%

руб

лет

руб

руб

руб.

руб.

1,6

10501825,5

— 3675000

1,6

10501825,5

Полученное отрицательное значение прибыли в базовом варианте свидетельствует о том, что внедрение новых технологий позволило настолько снизить цену на проверку работоспособности изделия, что продажа по той же цене изделий, проверяемым при помощи устаревшего оборудования, становится убыточным.

8.Результирующая часть

В ходе выполнения дипломного проекта мною была разбита электрическая принципиальная схема на блоки по функциональным назначениям и в соответствии с этим построена электрическая структурная схема УЧПУ 4СК..

Был произведен конструкторский расчет потребляемой мощности и надежности.

— Потребляемая мощность составила — 1.7Вт

— Время безотказной работы составила — 2.3года

Так же были произведены экономические расчеты.

Время на проверку работоспособности асинхронного контроллера снизилось с 8.0 до 6.5 часа. Снижение времени на проверку работоспособности привело к снижению себестоимости работы с 56000 до 45500руб., тогда процент снижения составляет 17,8%. Снижение себестоимости позволило получить условно-годовую экономию в сумме 10501825,5 руб. За счет нее дополнительные капитальные вложения на модернизированное оборудование в сумме 161150руб. окупились за 1.6 года. Годовой экономический эффект составил 10501825,5

Снижение нормы времени на проверку работоспособности изделия ведет к снижению основной и к увеличению дополнительной трудоемкости участка в рамках одинаковой общей трудоемкости (производственной мощности). Выручка реализации ПЛК составила 52325000руб. в год, а прибыль 6825000466500руб. Это на 17,8 % выше, чем в базисном варианте, и появляется возможность приобретения новых более совершенных технических средств для работы, что позволяет улучшить условия труда и стимулировать материально работающих.

9.Литература.

1. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному

черчению.-2-изд.- М.: Высшая школа, 2001г.

2. Келим Ю.М. «Вычислительная техника», учебник.-М. Издательский центр «Академи», 2011. -368с.

3.Калабеков Б.А. «Цифровые устройства и микропроцессорные системы» .- М.: Горячая линия-Телеком,2010 г.-336с.

4. В.Л. Шило «Популярные цифровые микросхемы», справочник, — М.: Радио и связь, 2010г..

5. Б.П. Кудряшов, Ю.В. Назаров и др., «Аналоговые интегральные микросхемы», справочник,-М.: Радио и связь,2009г.

6. Г.И.Пухальский , Т.Я.Новосельцева «Проектирование дискретных устройств на интегральных микросхемах». Справочник. Москва «Радио и связь»,2008.

СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА

ГРАФИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Структурная схема автоматизированного устройства либо его составляющих частей _____________________________________________

2. Электрическая принципиальная схема заданного автоматизированного устройства либо его составных частей _______________________________

3. Алгоритм проверки и наладки заданного автоматизированного устройства ________________________________________________________________

4. Структурная схема _____________________________________________

Текстовые документы:

— Задание;

Организация рабочих мест электромонтажников

Зону трудовых действий одного или группы электромонтажников (звена, бригады) при монтаже электроконструкций и электрооборудования называют рабочим местом. В этой зоне находятся и перемещаются участвующие в технологическом процессе рабочие, инструмент, приспособления, инвентарь, механизмы, а также материалы и оборудование (рис.).


Образцы инвентаря для электромонтажных работ:
а — набор инвентаря для монтажа проводов вторичной коммутации; б — столик подмостки для работы на высоте; в — лестница с ящиком для инструмента; г — верстак; д — шкаф с раздвижными дверками, полками и отделением для одежды; е — тумбочка; J, 4 — стулья; 2— ящик для хранения инструмента; J— ящик-сиденье для хранения вспомогательных материалов и инструмента; 5— шкаф; 6— кронштейн для бухт проводов; 7— скоба
для крепления молотка

При организации рабочего места важно правильно определить рабочую зону — пространство (площадь), в которой должны находиться предметы и орудия труда, а также электромонтажники, участвующие в осуществлении трудового процесса.
Рабочие места укомплектовывают грузоподъемными машинами и механизмами (гусеничными, пневмоколесными или автомобильными кранами, автопогрузчиками и т.д.). Чаще всего при монтаже электрооборудования применяют легкие автомобильные краны грузоподъемностью до 4 т или средние — до 10 т. Работой грузоподъемных механизмов руководят с мест, обеспечивающих наиболее
рациональную видимость в рабочей зоне. Для установки шкафов, щитов распределительных пунктов на закладные конструкции можно применять и другие передвижные механизмы или подъемники.
В комплект инвентарных приспособлений рабочих мест труднодоступных для универсальных механизмов в закрытых помещениях входят: катки, на которые устанавливают транспортируемые блоки электрооборудования; колея, набираемая из швеллеров №№ 8—12, скрепленных между собой шпильками и накладками, рольганги. Ролики катков регулируют по ширине швеллеров с помощью втулок, расположенных на осях катков. Для перемещения электрооборудования в направлении, перпендикулярном укладке колеи, служат рольганги.
Научной (НОТ) называют такую организацию труда электромонтажников, которая основана на современных достижениях науки и передовом опыте, обеспечивающих эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, сохранение здоровья человека.
В сфере задач, решаемых НОТ, находятся вопросы внедрения современных средств связи (телефон, радио, промышленное телевидение) и диспетчеризации управления отдельными системами и предприятием в целом.
Все большее значение для НОТ приобретает эргономика — наука, изучающая влияние различных физических факторов (состава воздуха, шумов, вибрации, освещения) и различных элементов труда на работоспособность человека.
Большое значение для сохранения здоровья человека и повышения производительности его труда имеет освещение рабочих мест.
Кроме того, задачей НОТ является определение комфортной зоны рабочего места, т.е. зоны, в которой при оптимальных санитарно-гигиенических параметрах может быть достигнута наивысшая производительность труда. Условия комфортной зоны изучаются и определяются творческими группами не только по профессиям, но и по характеру выполняемых работ.
Научная организация труда охватывает также вопросы культуры производства и промышленной эстетики.

Охрана труда

Правила безопасности при строительстве и монтаже воздушных линий.

При расчистке трассы для линий нельзя допускать к рубке, валке и переноске леса лиц моложе 18 лет. Запрещается валить деревья с наступлением сумерек, при тумане или ветре в 6 баллов и выше.

При забивке копром приставок или свай вблизи не должно находиться посторонних лиц. Рабочим нельзя находиться в котловане опоры при ее установке или замене приставок, около вращающегося бура при высверливании ям ближе 3 метров от вибровыгружателя приставок. Прекращать поддержку опоры только после того, как будет засыпан и утрамбован котлован. Во время подъема опоры, запрещается находиться под ней или действующими тросами и расчалками, а при сбросе падающей стрелы между нею и лебедкой или стрелою и опорой. Запрещается удерживать тросы или крепить их к опоре без рукавиц.

Монтаж проводов на ВЛ напряжением более 1000 В допускается только с отключением и заземлением линии. При спуске и натягивании проводов под линией напряжением выше 1000 В она может оставаться под напряжением, но во избежание прикосновения к ней проводов их удерживают перекинутыми через них веревками, прикрепленными к кольям вбитым в землю. Раскатывать провода только в диэлектрических перчатках, натяжку производить сухой веревкой, привязанной к концу провода.

При монтаже провода через железную дорогу, судоходные реки необходимо присутствие представителя, уполномоченного приостановить движение транспорта или сообщить о приближении.

При горячей пайке проводов с лестницы, котел с горячим припоем можно приподнять в случае если рабочий закрепивший карабин отошел в сторону.

Общие правила безопасности при работе на высоте.

Высота приставной лестницы не должна превышать 5 метров. Если работать необходимо на высоте более 4 метров, но до 7, используют передвижные леса. При высоте более 7 метров используют неподвижные леса.

Приставные лестницы нужно устанавливать под углом к горизонту 600…750, иначе лестницу следует прикрепить к тому на что она опирается.

Приставные лестницы испытывают один раз в 6 месяцев, устанавливая их под углом 750 и подвешивая на нее груз 1 кН (100 кг.), на 2 минуты времени к одной ступени в средней части лестницы.

Во избежание падения инструмента нельзя оставлять его на подмостках лесов. Его кладут в ящик с инструментами или сумку. К работам на высоте допускаются только люди прошедшие инструктаж, а при высоте более 5 метров еще и медосмотр.

Правила безопасности при монтаже электромашин, электрооборудования и электропроводок.

Все конструкции ОРУ до монтажа оборудования закрепляют в соответствии с проектом всеми болтами или сваркой.

Запрещается одновременно регулировать разъединитель или выключатель и делать его ошиновку, а также регулировать выключатель одновременно с его приводом. Регулировать разъединитель или выключатель, отделенный стеной от своего привода, можно только при надежной связи между исполнителями. При регулировании приводов выключателя надо удалить из цепей управления приводов предо- хранители во избежание случайного дистанционного включения или отключения. Для проверки контактов выключателей на одновременность замыкания выключателей, а также для освещения баков выключателей нужно применять 12 В источники света.

После подсоединения ошиновки к трансформатору напряжения нужно зашунтировать накоротко и заменить все его выводы со стороны высокого напряжения, чтобы предотвратить появление напряжения из-за обратной трансформации. Необходимо также зашунтировать все не использованные вторичные обмотки трансформатора тока.

Машины и аппараты, хотя бы раз находившееся под рабочим напряжением (присоединенные к сборным шинам или источнику питания), приравниваются к аппаратуре, находившейся в эксплуатации, и все работы по их проверке и наладке нужно выполнять в соответствии с правилами безопасности при эксплуатации электроустановок. Все работы по монтажу электродвигателей выполнять до подключения к нему проводов.

1.7 Техника безопасности при монтаже и эксплуатации ВЛ 10/0,4 и ТП 10/0,4кВ

К непосредственному обслуживанию электрооборудования ТП допускается только технически подготовленный персонал, годный по состоянию здоровья.
Поступающие на работу лица, обслуживающие электроустановки, должны пройти медицинскую комиссию, производственный инструктаж и проверку знаний правил техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций и других директивных материалов . Результаты проверки знаний и присвоение квалификационной группы по технике безопасности подтверждаются удостоверением установленной формы, которое всегда должно находиться у работающего.
Повторное медицинское освидетельствование производится каждые два года, а очередная проверка знаний ПТЭ, ПТБ и инструкций — ежегодно. Лица, нарушившие во время работы требования ПТЭ, ПТБ или эксплуатационные инструкции, подвергаются внеочередной проверке.
Осмотр ТП единолично может производить административно-технический персонал с квалификационной группой V и оперативный персонал с квалификационной группой IV, обслуживающий ТП, а с группой III —при обслуживании мачтовых ТП.
При единоличном осмотре запрещается проникать за ограждения и входить в камеры закрытых РУ 6— 10 кВ, не имеющих барьеров. Осмотр производится с порога камеры или стоя перед барьером. При необходимости разрешается для осмотра входить в камеру РУ 6—10 кВ за ограждения в присутствии второго лица с квалификационной группой III и при условии соблюдения расстояния между осматривающим и токоведущими частями не менее 0,7 м. Осмотр подстанций типа КТП производится только через открытые двери без захода в них, а мачтовых ТП — с земли (в бинокль) без подъема на площадку. При единичном осмотре выполнение работ в РУ 6—10 кВ запрещается.
На отключенной мачтовой ТП без снятия напряжения с ВЛ 6—10 кВ разрешаются осмотр и ремонт, выполняемый только стоя на площадке при соблюдении безопасного расстояния (не менее 0,7 м) до токоведущих частей, находящихся под напряжением. Ремонт разъединителя и привода при этом производится только после отключения и заземления ВЛ 6—10 кВ. Перед началом каких-либо работ на МТП независимо от наличия или отсутствия напряжения на ВЛ 6—10 кВ необходимо отключить рубильники НН, затем линейный разъединитель с приводом с земли, проверить осмотром с земли его отключенное положение, наложить заземление на шины между разъединителем и предохранителями и вынуть патроны предохранителей ВН и НН. При возможности подачи напряжения с противоположного конца линий низкого напряжения необходимо исключить возможность их включения, а на МТП на эти линии наложить заземление.
Для замены трансформатора на МТП подъем его на площадку или опускание производится после полного снятия напряжения и заземления подстанции и питающей линии с предварительной проверкой прочности крепления и состояния всех конструкций опоры МТП.
Оперативное включение и отключение разъединителей и выключателей нагрузки может производить единолично персонал, обслуживающий ТП и имеющий квалификацию не ниже IV группы. При этом необходимо применять изолирующие защитные средства, запирать привод на замок и вывешивать предупредительные плакаты. Для безопасности работы на ТП используются общие и специальные средства защиты.
Общими средствами защиты являются стационарные конструктивные устройства электроустановок: изоляция электрооборудования, заземление конструкций электрооборудования, ограждения, предупредительные плакаты и надписи, блокировочные устройства, складные постоянные лестницы на МТП.
Специальные средства (в дополнение к стационарным) предназначаются для защиты персонала при непосредственном выполнении работы по эксплуатации и ремонту ТП. К ним относятся (основные и дополнительные) изолирующие и временные ограждающие защитные средства.
Основные изолирующие средства: в РУ свыше 1000 В оперативные и измерительные штанги, изолирующие и токоизмерительные клещи и указатели напряжения; в РУ до 1000 В —диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными рукоятками и указатели напряжения.
Дополнительные изолирующие средства: в РУ свыше 1000 В диэлектрические перчатки, боты и галоши, изолирующие подставки и диэлектрические резиновые коврики; в РУ до 1000 В диэлектрические галоши и резиновые коврики, изолирующие подставки.
Основные и дополнительные средства при работе применяются совместно.
К ограждающим средствам относятся временные переносные щиты, клетки, ящики и т. п., изолирующие накладки и колпаки, временные переносные заземления и предупредительные плакаты.
Для безопасности работ на высоте или при подъеме (например, на опорах МТП или опорах с линейным разъединителем) применяются предохранительные пояса, страхующие канаты, монтерские когти, телескопические вышки и т. п. Для индивидуальной защиты работающих при сварке, разогреве кабельной мастики и т. п. применяются защитные очки, специальные рукавицы и прочее.
Разрешается использовать только испытанные специальные защитные средства и приспособления. Перед началом работы они должны быть осмотрены.
Все необходимые защитные средства и приспособления хранятся в служебном помещении. При выезде к месту работы оперативная бригада перевозит их с собой в автомашине. В закрытых ТП обычно хранятся изолирующие подставки и коврики.

Техника безопасности при обслуживании оборудования трансформаторной подстанции

Все работы на трансформаторных подстанциях 6-10/0,4кВ, (6-10)кВ должны выполняться по наряду или по распоряжению.

Во время эксплуатации и измерений трансформаторов их баки должны быть заземлены.

Запрещается приближаться к трансформатору под напряжением с явными признаками повреждения: посторонние шумы, разряды на изоляторах, сильная течь масла и т.д.

При производстве осмотров силовых трансформаторов на ТП нельзя приближаться к токоведущим частям 6-10кВ на расстояние ближе 0,6м. Если указанное расстояние до токоведущих частей по производственной необходимости невозможно обеспечить, то производство осмотров оборудования силовых трансформаторов необходимо выполнить со снятием напряжения согласно требованиям технических мероприятий.

Сварочные работы на отключенном трансформаторе, при необходимости , необходимо выполнять только после заливания его маслом до уровня 200-250 мм выше места сварки, чтобы предотвратить возгорание паров масла.

Категорически запрещается:

— производить работы и переключения на трансформаторе, включённом в сеть хотя бы с одной стороны;

— оставлять переключатель регулирования напряжения в промежуточном положении без фиксации;

— эксплуатировать трансформатор или хранить его без масла или с пониженным уровнем;

— эксплуатировать трансформатор с повреждёнными вводами (трещины, сколы);

— включать трансформатор без заземления бака.

Во избежание пожара следить за исправностью маслонаполненных аппаратов, за нормальным уровнем масла в них и отсутствием течи его.

Запрещается хранить на подстанции горючие материалы. Разжигать паяльные лампы и разогревать мастику следует вне РУ.

Места проведения огневых работ необходимо обеспечить средствами тушения пожара (огнетушителем, ящиком с песком, асбестовой тканью); если вблизи этих работ находятся возгораемые конструкции, они должны быть защищены от огня. Запрещается пользоваться открытым огнем при работе с лаками и красками, содержащими в своем составе огнеопасные и взрывоопасные летучие растворители и разбавители (ацетон, бензин и др.).

К проведению огневых работ допускаются лица, знающие «Правила пожарной безопасности при проведении огневых работ» и усвоившие программу противопожарного минимума.

При загорании бригада должна немедленно вызвать пожарную охрану и приступить к тушению пожара всеми имеющимися средствами.

Тушение пожара электрооборудования необходимо производить при снятом напряжении. При загорании маслонаполненной аппаратуры необходимо использовать средства пожаротушения: огнетушители и воздушно-механическую пену. Тушить компактными струями воды горящее масло не рекомендуется во избежание увеличения площади пожара.

Инструкция по охране труда для электрика

3.1. Заметив нарушение требований безопасности другим работником, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего об опасности и необходимости их соблюдения.
3.2. Не допускать на рабочее место лиц, не связанных с ремонтом, не отвлекаться посторонними разговорами, помнить об опасности поражения электрическим током.
3.3. При появлении нескольких неисправностей в электрооборудовании, устранять неисправности в порядке очередности или по указанию руководителя, если это не влечет опасности поражения персонала электрическим током или порче оборудования
3.4. Перед снятием электрооборудования для ремонта снять напряжение в сети не менее чем в двух местах, а также удалить предохранители. Приступать к снятию электрооборудования следует, убедившись в отсутствии напряжения, вывесив плакат «Не включать — работают люди!» на рубильник или ключ управления.
3.5. Разборку и сборку электрооборудования производить на верстаках, стеллажах, подставках, специальных рабочих столах или стендах, обеспечивающих их устойчивое положение.
3.6. Гаечные ключи применять по размеру гаек или болтов, не применять прокладки между ключом и гайкой, не наращивать ключи трубами и другими предметами.
3.7. Выпрессовку и запрессовку деталей производить с помощью специальных съемников, прессов и других приспособлений, обеспечивающих безопасность при выполнении этой работы.
3.8. Обрабатываемую деталь надежно закрепляйте в тисках или другом приспособлении. При рубке, чеканке и других работах, при которых возможно отлетание частиц материала, пользоваться очками или маской.
3.9. Сварку и пайку производить в защитных очках, с включенной вентиляцией.
3.10. Перед испытанием электрооборудования после ремонта оно должно быть надежно закреплено, заземлено (занулено), а вращающиеся и движущиеся части закрыты ограждениями.
3.11. При получении заявки на устранение неисправности сделать запись в оперативном журнале:
-время поступления заявки;
-фамилию и должность лица, подавшего заявку;
-вид и место появления неисправности;
-выполнение технических мероприятий по отключению электропитания;
-время окончания работы по устранению неисправности и включения оборудования в работу.
3.12. Производить обходы и осмотр электрооборудования по утвержденному маршруту, обращая внимание на правильность режимов работы, состояние и исправность средств автоматики. Шкафы, пульты управления должны быть надежно закрыты. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале.
3.13. При ремонте и техническом обслуживании электрооборудования, находящегося под напряжением, следует пользоваться средствами защиты (инструментом с изолированными ручками, диэлектрическими перчатками, указателем напряжения), которые должны быть исправными и испытаны в электротехнической лаборатории. На защитных средствах должен быть порядковый номер и дата его испытания. Инструмент переносить в закрытой сумке или ящике Работа по ремонту и техническому бслуживанию электрооборудования, находящегося под напряжением, должны производиться двумя работниками, имеющими группу по электробезопасности не ниже III.
3.14. Перед пуском временно отключенного оборудования, осмотреть и убедиться в готовности к приему напряжения и предупредить работающий персонал о предстоящем включении.
3.15. Во время работы постоянно поддерживать порядок на рабочем месте, не допускать его захламленности и не загромождать посторонними предметами.
3.16. При замене плавких предохранителей под напряжением необходимо:
-отключить нагрузку;
-надеть защитные очки и диэлектрические перчатки, встать на диэлектрический коврик;
-пассатижами или специальным съемником снять предохранители.
3.17. Применение некалиброванных плавких вставок не допускается.
Вставки должны строго соответствовать типу предохранителя, на котором указан номинальный ток вставки.
3.18. При ремонте электроосветительной аппаратуры, участок, на котором ведется работа, должен быть обесточен. При замене ламп накаливания, люминесцентных или ртутных низкого и высокого давления пользоваться защитными очками.
3.19. Работы в действующих электроустановках производятся по наряду-допуску или распоряжению энергетика.
3.20. При отсутствии энергетика электрик руководствуется в своей работе Перечнем работ, выполняемых самостоятельно при обслуживании и ремонте электрооборудования напряжением до 1000 вольт.
3.21. Отключение и включение электрооборудования производится по заявке согласно списку лиц, имеющих право давать заявки на отключение и подключение электрооборудования, с обязательной записью в оперативном журнале.
3.22. При работе с применением этилового спирта для чистки рабочих поверхностей следует помнить, что этиловый спирт — ЯД!
3.23. Хранить спирт необходимо в несгораемой посуде с плотно закрывающейся крышкой. Оставлять в открытой посуде после окончания работ или на ночь любое количество спирта запрещено, оставшийся спирт сдается на хранение руководителю работ.
3.24. При чистке рабочих поверхностей с применением бензина, следует надеть дополнительно резиновые перчатки и помнить, что бензин взрыво-пожароопасен и токсичен.
3.25. Работы проводятся на рабочем месте, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией и поддоном. Во время работы не допускать розлив бензина и его попадания на кожу. При работе разрешается применять не более 0,5 литра бензина.
3.26. По окончании работы с бензином необходимо:
-оставшийся бензин слить в металлическую емкость с герметично закрывающейся пробкой и сдать на склад ГСМ;
-протереть насухо поддон и инструмент;
-вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *