Что такое торкретирование и для чего применяется?

Содержание

Торкретирование: что это такое и где применяется

Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация.

Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия.

Что такое торкретирование бетонной смесью

Торкретирования поверхности — это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:

  • цементного связующего;
  • минерального наполнителя, кварцевого песка с фракцией менее 5 мм;
  • пластификатора;
  • воды.

Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого — 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных.

Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:

  • повышает производительность труда;
  • упрочняет нанесенный слой;
  • увеличивает адгезию нагнетаемого бетона с изношенной конструкцией;
  • позволяет усилить торкретированием стену или фундамент при торчащей арматуре;
  • упрощает ремонт капитальных железобетонных перекрытий.

Торкретирование по СНиП — обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.

Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами — сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.

При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.

А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.

Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.

Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.

Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)

Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.

Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.

Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.

При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните — мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.

Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология

Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.

Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.

Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.

Что такое торкретирование

Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.

Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.

Основные преимущества технологии торкретирования:

  • Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.
  • Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам.
  • Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора.
  • Стойкость к агрессивным средам, резким перепадам температур/влаги.
  • Укладка без необходимости в монтаже опалубки.

Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.

Торкретирование осуществляют послойно, что позволяет создать тонкую, но прочную монолитную конструкцию, создавая дешево и быстро сложные поверхности (вогнутые, выпуклые, чаши, арки, вертикальные плоскости и т.д.).

Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.

Где чаще всего применяется торкретирование:

  • Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций.
  • Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ.
  • Крепеж грунта при реализации земляных работ.
  • Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания.
  • Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности.
  • Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.
  • Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия.

Виды процесса

Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.

Бетонирование сухим методом

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.

Преимущества торкретирования сухим методом:

  • Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности.
  • Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.
  • Максимальный уровень адгезии.

  • Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров.
  • Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности.
  • Возможность включать/выключать установку в любой момент.
  • Легкость эксплуатации и очищение установки.
  • Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается.
  • Больший расход смеси из-за отскока.

Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.

Мокрый метод

При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.

Главные плюсы мокрого способа:

  • Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции.
  • Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку.
  • Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя.
  • Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ.
  • Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.
  • Отсутствие значительной запыленности помещения или территории.
  • Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).

Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).

Установка

Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.

Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.

Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.

На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.

При необходимости установку можно арендовать – в таком случае расходы будут намного ниже. Арендная плата определяется в индивидуальном порядке, варьируется в диапазоне 990-3500 рублей за сутки. Стоимость зависит от модели, времени аренды, суммы залога и т.д.

Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.

При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.

Технология

В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.

Подготовка смеси или раствора

Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.

Также в бетон могут быть введены наполнители – гравийный или гранитный щебень, каменная крошка. Если выбран мокрый метод нанесения, то фракция крупных частиц должна составлять максимум 8 миллиметров, сухая методика допускает использование наполнителя величиной до 25 миллиметров.

В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.

Очистка рабочей поверхности

Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.

Чтобы распылять бетон более равномерно, мастера советуют применять маячки, для укрепления слоя можно армировать монолит сеткой с величиной ячеек 10 сантиметров. В случае, если армирующий материал обладает меньшей величиной ячеек, сетку закрывают первым слоем торкретбетона.

Напыление

Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.

Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.

Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.

Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.

Правила торкретирования

Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.

Основные правила и советы по торкретированию:

  • Ознакомление с работой установки – очень важно: правильная эксплуатация позволит сэкономить на смеси, повысить производительность и обеспечить высокое качество покрытия.
  • Важно строго соблюдать расстояние от распыляющего сопла к рабочей поверхности, установить оптимальную скорость подачи раствора.
  • Пропорции воды и цемента также должны быть точными, так как при избытке влаги поверхность поплывет, при недостатке – раствор будет комковаться.
  • Чтобы минимизировать отскок, струю направляют перпендикулярно поверхности с обработкой круговыми движениями, расстояние составляет 1-1.5 метров.
  • Качественный набрызг получается при давлении 0.45-0.5 МПа при условии скорости распыления, равной 150-175 м/с.
  • Для получения гладкой поверхности после распыления завершающего слоя бетон заглаживают полутерками из металла, потом железнят.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).

Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.

Пропитка – существенный фактор, влияющий на долговечность обмотки электрической машины.

Обзор технологий и оборудования:

Завершающий этап изготовления обмотки любой электрической машины – пропитка. Это правило практически не имеет исключений. Пропитка влияет на целый комплекс рабочих характеристик машины:

– долговечность (ограничивает доступ кислорода к материалам изоляции обмотки, благодаря чему, процессы старения изоляции существенно удлиняются);

– высокая стойкость обмотки к динамическим нагрузкам (пропиточные составы цементируют обмотку, делая ее механически гораздо более прочной);

– тепловая нагрузочная способность машины в длительных режимах (пропиточный состав, заполняя собой пустоты между элементами обмотки и внутри этих элементов, значительно улучшает теплопередачу из внутренних слоев обмотки к наружным, что в свою очередь радикально улучшает охлаждение обмотки).

Таким образом, качественно пропитанная машина имеет гораздо больший ресурс, чем машина, пропиткой которой полностью пренебрегли или выполнили ее с нарушением технологии.

Существует несколько разновидностей технологии пропитки: свободным окунанием, капельная, вакуумно-нагнетательная.

Самый простой способ, не требующий больших вложений в оборудование (в тоже время дающий и самые скромные результаты) – пропитка окунанием. Недостаток такой технологии – остаточное наличие в изоляции изделия неудаляемых газовых включений, препятствующих полному проникновению в нее пропиточного состава, со всеми вытекающими из этого факта последствиями.

Данная технология представлена следующим оборудованием:

– Установка пропиточная 04.02.19;

– Бак пропиточный 04.03.26.

Следующий, несколько более совершенный способ пропитки – это пропитка капельная, он позволяет более эффективно заполнить пустоты обмотки постепенным, медленным вытесненем воздуха, происходящим при капельной подаче состава. Проникновение состава в изоляцию происходит за счет сил поверхностного натяжения, при этом он не перекрывает каналы выхода воздуха из пустот. Недостаток данного способа – существенно меньшая производительность по сравнению с технологиями, где пропитка осуществляется полным погружением.

Данная технология представлена следующим оборудованием:

– Установка капельной пропитки 04.03.62.

И, наконец, самая совершенная технология, дающая практически безупречные результаты – пропитка вакуумно-нагнетательная. Заключается в предварительной выдержке изделия в вакууме автоклава (до полного удаления газовых включений из элементов изоляции), последующем погружении изделия в пропиточный состав и нагнетанием его (состава) в образовавшийся вакуум пустот изоляции обмотки приложенным внешним давлением.

Данный способ отличается высокой производительностью и высоким качеством полученного изделия. Установки могут различаться величиной приложенного внешнего давления. Самый экономичный вариант установки использует только давление внешнего атмосферного воздуха.

Для получения еще более высокой производительности, выпускаются установки с избыточным, относительно атмосферного, давлением нагнетания. В этом случае, при использовании пропиточных составов содержащих растворители, образующие с кислородом взрывоопасные газовые смеси, избыточное давление должно создаваться инертным газом (чаще всего азотом). Для составов с исходно-высокой вязкостью (с целью ее снижения), в установке может быть применен предварительный подогрев автоклава.

Следует отметить, что величина избыточного давления напрямую связана с общей стоимостью установки и завышать ее, без реальной потребности в этом, не рекомендуется.

Данная категория оборудования представлена большой серией установок вакуумных пропиточных под артикулом 04.02.39.

Автоклавы установок рассчитанных на работу с избыточным давлением, оснащаются механизированным байонетным затвором. Привод рабочих органов осуществляется гидравликой.

Подогрев автоклава (в случае его наличия) может производиться либо при помощи штатного индуктора, либо теплоносителем через внешнюю рубашку. Установки полностью автоматизированы, пропитка осуществляется по заданной оператором программе, мнемосхема работы отображается на терминале шкафа управления.

Установки вакуумно нагнетательной пропитки (ВНП)

Российское автоматизированное оборудование: вакуум-нагнетательные установки производства ООО «Технический центр «Виндэк» для пропитки обмоток электротехнических изделий.

Технологический процесс пропитки заключается в изолировке частей электротехнических изделий сухой изоляцией, последующей вакуум-нагнетательной пропиткой (Vacuumpressureimpregnation, VPI, ВНП) компаундом и отверждением. От качества пропитки зависит надежность изоляции, ее монолитность и долговечность обмотки. Процесс вакуумной пропитки можно разделить на три этапа: сушки до пропитки, самой пропитки и сушки после пропитки. Сушка обмоток до пропитки нужна для удаления влаги, которая, находясь в порах и капиллярах электроизоляционных материалов, может снизить пробивное напряжение изоляции и препятствовать достаточно глубокому проникновению лака в нее.

Области применения установок ВНП (VPI) достаточно обширны: пропитка обмоток силовых трансформаторов низко-среднего напряжения, пропитка сухих трансформаторов, статоров, роторов, вращающихся частей электродвигателей, генераторов переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей, двигателей постоянного тока до класса «H» и др.

Внешний вид одной из установок ВНП

Для различных видов изолирующих материалов и технологий пропитки, используемых нашими клиентами, компания ООО «Технический центр «Виндэк» применяет в производимых установках ВНП различные типы устройств смешивания, подготовки материалов, создания разрежения, необходимую степень автоматизации и т.д.

Нашими конструкторами разработаны и внедрены в массовое производство уникальные технические узлы и решения:

  • Впервые в России был изготовлен статический смеситель компонентов
  • Работа установки с высоко абразивным наполнителем смолы — кварцевый песок
  • Насосы собственной разработки и изготовления с высоким ресурсом
  • Высокая точность дозирования компонентов
  • Вакуумная камера с системой перемещаемого стола по 2 осям

Например, для ЗАО «Терма» (Санкт-Петербург) изготовлена высокопроизводительная установка вакуумной подготовки, перемешивания и дозирования компаундов в кокильную машину со следующими основными параметрами:

  • Нагрев (55 С), дегазация 0,1 мбар
  • Высокоточные насосы новой конструкции
  • Объем баков подготовки 200 литров
  • Новая система управления на базе контроллера Siemens с touch-screen
  • Высокая степень визуализации процесса
  • Интеграция в действующую систему заказчика
  • 4 статических смесителя в 1 машине!

Каждая установка ВНП конструируется и изготавливается строго индивидуально, с учётом технических и технологических задач Заказчика. Поэтому для изготовления установки ВНП очень важно заблаговременное предоставление нашим специалистам как можно более полной информации (технического задания), как по габаритам, так и по применяемым на производстве материалам и технологиям.

Ниже приведены в качестве примеров некоторые из технических решений, применяемых в установках ВНП нашего производства:

1. Автоклав оснащен манометром для измерения давления, предохранительным клапаном избыточного давления и клапанами для создания вакуума или давления. Крышка автоклава оснащена смотровым окном и подсветкой.

2. Крышка автоклава закрывается и открывается при помощи гидравлического привода. Герметичность обеспечивает специальная манжета и прижимное устройство с болтами.

3. Бак подготовки лака представляет собой цилиндрический сварной бак, стоящий отдельно от автоклава, соединенный с ним магистралью. При откачке лака из автоклава в бак подготовки, лак очищается, проходя через фильтр. Встроенный миксер позволяет эффективно перемешивать лак при подготовке для улучшения процесса дегазации.

4. Примерное оснащение автоклава:

  • автоматическая гидравлическая система подъема/опускания крышки автоклава с функцией фиксации при аварийной ситуации (сброс давления, пропадание электропитания).
  • автоматический привод затвора крышки автоклава. Гидравлический привод
  • манжета с прижимным устройством для создания герметичности
  • манометр для измерения давления
  • электронный датчик контроля давления в автоклаве
  • предохранительный клапан избыточного давления
  • материал бака автоклава — нержавеющая сталь
  • кран для слива лака/компаунда
  • гидравлическая группа с гидростанцией
  • привод кранов вакуум провода — гидравлический
  • все соединения вакуумной группы сделаны из нержавеющей стали типа KF.

5. Вакуумный пластинчато-роторный насос соединен с автоклавом гибким шлангом, что позволяет избежать вибраций в автоклаве, и позволяет по необходимости расположить вакуумный насос в другом помещении. Вакуумный насос защищен фильтром-ловушкой для улавливания паров и повышения надежности установки.

6. Автоматическая система управления процессом пропитки изделий по заданной программе на базе ПО разработки ООО «ТЦ «Виндэк» с контролем и поддержанием параметров:

  • вакуум;
  • давление;
  • уровень лака/компаунда в автоклаве;
  • сигнализация аварийных режимов, режима работы/настройки;
  • автоматическая индикация режима работа на touch-screen мониторе;
  • температура нагрева (опционально);
  • ручной режим работы системы пропитки пооперационный;
  • возможность изменения заданных параметров оператором вручную в процессе пропитки;
  • автоматизация:
    • подача лака/компаунда из бака подготовки в автоклав в заданном количестве;
    • отслеживание уровня лака/компаунда в баке подготовки/автоклаве в режиме реального времени с выводом параметров на экран;
    • подача заданного количества лака/компаунда из бака подготовки в автоклав;
    • перекачка лака/компаунда из автоклава обратно в бак подготовки после пропитки;
    • нагнетание давления/создание вакуума (разряжения);
    • перемешивание лака/компаунда с заданной скоростью и временем.

7. Блок управления с сенсорным экраном с диагональю не менее 8″ находится на лицевой стороне, противоположной вспомогательным узлам установки (вакуумный насос, гидростанция, распределительные блоки, шкафы управления и т.д.). По желанию заказчика блок управления устанавливается в отдельном от участка пропитки помещении (длина соединительных кабелей не более 30 метров).

8. Автоматизированная пропиточная вакуумная установка без бака подготовки установленная на одной раме. По желанию заказчика возможно исполнение ВНП без бака подготовки материалов. Как правило, такие установки применяться в случае большой номенклатуры разнообразных материалов.

Сложные задачи решались нашими конструкторами при изготовлении вакуумной камеры выходного контроля наличия течи гелия 3 в кабельной проходке кожуха АЭС:

  • Габариты камеры 4 000×800 мм
  • Уровень вакуума до 0,01 мбар
  • Нержавеющая сталь. Система «двойных швов» для более высокого вакуума
  • Время выхода на рабочий режим испытаний не более 30 мин

Давно и успешно работает оборудование, разработанное для нужд ОАО «Тайфун», «НИИЭФА им. Ефремова», ЗАО «ПЗЭМИ», ОАО «ВНИИКП» и др.

>Жидкая защитная плёнка на окна

Инновация от Реновио Рус для строительных компаний
Защитная плёнка на окна — жидкая плёнка Liquick.

Ремонт – это всегда неприятности. Наибольшему риску подвергаются окна. Статистика показывает, что более 10% окон после ремонта или реконструкции будут повреждены. Поцарапаны, испачканы, испорчены окалинами. Виновных найти не удастся. Вы готовы к этому?

Об этом окне позаботились. Его защитили ЖИДКОЙ ЗАЩИТНОЙ ПЛЁНКОЙ НА ОКНА Liquick Реновио Рус!

Использовать жидкую защитную плёнку на окна можно не только во время ремонтных работ. При транспортировке изделий из стекла, связанных с риском повреждения. Покрытие можно наносить не только на стекла, но и полы, а также другие поверхности непористые поверхности, которые нуждаются в защите.

Появилась жидкая пленка не случайно. Не секрет, что после ремонта уборка помещений занимает не меньше, а часто и больше времени, чем сами ремонтные работы. Страдают окна, напольные покрытия. Часто после такого ремонта приходится выполнять повторный ремонт, устраняя повреждения.

Традиционные методы, применяемые во время проведения ремонтных работ малоэффективны.

Как мы защищаем окна, полы во время ремонта? Раньше окна, полы застилались газетами. Позднее, газеты заменила полиэтиленовая пленка. Самым последним словом был скотч. У всех этих видов защиты есть свои недостатки. Газеты комкаются, смещаются. Если их клеить, приходится долго отмывать остатки клеящего вещества. Пленку приходится клеить или крепить гвоздиками, повреждая стену. После скотча тоже остаются следы на окне.

Сегодня, благодаря жидкой защитной плёнке на окна, все недостатки остались в прошлом. Нашим технологам удалось создать специальное покрытие, которое не повреждает поверхность и быстро удаляется. Жидкая пленка легко наносится, полностью повторяет форму поверхности, не пропускает пыль и др. После выполнения работ она легко снимается с поверхности, не оставляя разводов. Подходят практически для любой поверхности. Единственный тип покрытия, где нельзя использовать защитную пленку, это пористые и ламинированный поверхности, орг.стекло. С этих поверхностей жидкая плёнка очень плохо или совсем не удаляется.

Инновационные жидкие покрытия вытесняют традиционные методы защиты. Их уже давно оценили компании, которые профессионально занимаются ремонтом. Благодаря жидкому покрытию, удается экономить время и средства на подготовке к проведению ремонтных работ. Да и после ремонта пострадавших окон практически нет.

Более практичных аналогов, чем жидкая защитная пленка нет. Что такое жидкая пленка? Это химический состав, который после нанесения, при комнатной температуре высыхает в течении часа. Покрытие не пропускает пыль, выдерживает случайные повреждения, даже попадания окалины не причинит существенного вреда. По окончанию работ пленка легко снимается. Наносить ее можно практически на любую поверхность, главное, чтобы она не была пористой. Остатки не требуют специальной утилизации. «Фантастика» — скажете вы. Нет, это реальность. Просто материал еще малоизвестен, большинство строительных фирм предпочитают работать по старинке.

Жидкая защитная плёнка на окна, в отличие от лака или краски, имеет лёгкий запах клея ПВА и наносится любым удобным способом. Так что приступать к ремонту можно сразу же после нанесения покрытия. Нет никаких токсичных запахов, после которых приходится проветривать помещение. Чаще всего речь идет о защите стекол. Именно они чаще всего страдают во время ремонта. Но нанести ее можно на железную дверь, кафельную стену и т. п.

Покрытие может быть бесцветным, а может быть окрашено в определенный цвет или быть непрозрачным. Последнее свойство очень удобно в том случае, если вы не хотите чтобы за ремонтными работами наблюдали прохожие с улицы. Плёнка выглядит, как обычная, но можно придать ей цветность при помощи цветного колора на водной основе. Добавлять совсем немного, для оттенка, чтобы не сильно разбавлять состав.

Пленка не теряет своих защитных свойств в течение нескольких лет. Какое еще покрытие может похвастаться столь длительным сроком эксплуатации.

Нанести покрытие на поверхность можно за 30 секунд на 1 кв. метр, а на снятие уйдет также мало времени, по сравнению с удалением других защитных средств. Всю работу может выполнить один человек, в то время как для установки других видов защиты понадобится минимум два. В отличие от других видов защиты, защитная жидкая пленка гарантирует 100% защиту от пыли, ветра, краски, шпатлевки, пены, штукатурки.

Немаловажным фактором будет и то, что окна, на которые нанесена пленка, можно открывать. Принудительная вентиляция помещения, в которых проходит ремонт, не понадобится. После снятия пленки, мыть окна и другие поверхности не надо, они остаются чистыми.

Почему защитная ЖИДКАЯ ПЛЁНКА Liquick Реновио Рус

Защитная плёнка на окна от Liquick Реновио Рус обеспечивает надежную защиту не только от пыли, но и от царапин, окалины. Это абсолютно безопасное покрытие.

Вы получаете защиту всех непористых поверхностей

— От грязи и проникновения пыли
— От царапин, от силиконовых герметиков
— От брызг сварочного аппарата и искр болгарки
— От цементных отложений, пятен от раствора
— От случайной окраски, от монтажной пены
— От истирания (особенно актуально для полов)

То есть ваши затраты на исправление повреждений после ремонта или реконструкции снижаются до минимума. Соответственно снижается себестоимость строительных работ.

Пленка легко наносится валиком. Это значительно проще и быстрее, чем заклеивать окна газетами. Со временем пленка не скатывается, может оставаться на окне в течение длительного времени.

ЖИДКАЯ ЗАЩИТНАЯ ПЛЁНКА НА ОКНА Liquick – чистые окна в вашем доме. Можно наносить как в начале производства, так и в конце монтажа

Почему именно защитная плёнка на окна Liquick Реновио Рус

1. Liquick Реновио Рус не поддерживает горения, на водной основе, не токсична.
2. Экономный расход, 1 л в среднем на 6м2, и быстрое высыхание, 30-60 мин. С помощью тепловой пушки высыхает за 8-10 минут.
3. Плотно прилегает к поверхности, образуя пластиковый панцирь на неограниченное время (идеальна для консервации)
4. Покрытие после затвердевания, при необходимости можно мыть
5. Атмосфероустойчиво, применяется как внутри, так снаружи помещений
6. Если вы выберете непрозрачную (цветную) пленку, она спасет от любопытных глаз
7. Легко наносится велюровым валиком или распылителем
8. Легко, без следа, удаляется. Возможные остатки смываются горячей водой.
9. Толщина высохшего слоя 100 микрон, в жидком виде 250 микрон
10. Легко утилизируется (мало мусора!)

Перед нанесением пленки рекомендуем очистить поверхность от пыли, грязи, масла и других загрязнений. Пленка наносится на чистую поверхность!

Перед нанесением пленки, хорошо перемешайте состав, например строительным миксером или др.способом. Не разбавлять состав водой, растворителями или другими веществами! При нарушении состава, плёнка не будет удаляться с поверхности.

На некоторые поверхности, например, оконные рамы, уплотнители, состав лучше нанести два раза. Сниматься они будут также легко, как и один слой. Будьте внимательны, если поверхность обладает хорошей диффузией, с ее снятием могут быть затруднения.

Не рекомендуем наносить защитную пленку на ламинированную поверхность, поликарбонат, впитывающие поверхности. Если поверхность покрашена автокраской, пленку также использовать не стоит. Также, нельзя наносить на разные деревянные поверхности.

Все как было до ремонта, не требует чистки!

Подходящие для защиты виды поверхностей: пластиковые и алюминиевые окна, стекло, металлические и пластиковые двери, непористые полы, лакокрасочные цеха.

Транспортировка и монтаж с использованием защитной ЖИДКОЙ ПЛЁНКИ Liquick Реновио Рус значительно упрощаются. Кто знает, как царапаются иногда при транспортировке пластиковые окна сразу оценит идею.

Плёнка действует, как абсорбент. Удаляет всю грязь и пыль, которая была на окнах и осталась на ее поверхности после ремонтных работ.

Одним из преимуществ жидкой защитной пленки является ее долговечность – полиэтиленовая пленка, газеты, картон – это ненадолго. В ходе проведения работ они протираются, пропаливаются, повреждаются.

ЖИДКАЯ ПЛЁНКА Liquick Реновио Рус — это вызов традиционной уязвимой защите: полиэтилену, термоусадочной и стрейч пленке.

Инструкция по нанесению
1 способ

Велюровым валиком. Важно убедиться, что валик полностью пропитан. Для того, чтобы точно знать расход Liquick Реновио Рус и время высыхания при ваших условиях, рекомендуется сначала покрыть небольшой участок поверхности. Проверьте, что с вашей поверхности высохшая пленка хорошо снимается.
На рамы и уплотнители наносится 2 слоя жидкой плёнки.

2 способ

Из безвоздушного распылителя. Здесь действует правило пробного распыления.

Инструкция по применению защитной жидкой пленки Liquick

Дайте защитной плёнке высохнуть. После окончания работ, потянувши за край, аккуратно снимите пленку. Остатки пленки утилизируются, как обычный строительный мусор.

Произведите впечатление на ваших заказчиков с инновационной ЖИДКОЙ ЗАЩИТНОЙ ПЛЁНКОЙ на окна Liquick Реновио Рус!

Существенное отличие перед иностранными аналогами – это цена.
Аналогичные защитные покрытия иностранного производства стоят на порядок дороже.

Абсолютные преимущества ЖИДКОЙ ЗАЩИТНОЙ ПЛЁНКИ НА ОКНА Liquick

1) Европейское сырье и строгое соблюдение технологии изготовления
2) Цена ниже, чем европейских аналогов
3) Удобство покупки. Быстрое изготовление 1-3 дня, при наличии всех ингредиентов. Под заказ любое количество.
4) Бесплатные консультации
5) Бесплатный мастер класс по работе с Жидкой плёнкой Liquick
6) Бесплатная доставка до ТК для регионов
7) Индивидуальные скидки на продукцию

Получите конкурентное преимущество с ЖИДКОЙ ЗАЩИТНОЙ ПЛЁНКОЙ НА ОКНА Liquick Реновио Рус
+7(495) 988-59-41 +7(916) 240-55-86

«Жидкая защита» для экрана смартфона: правда или фэйк?

Самым большим опасением каждого владельца смартфона является повреждение дисплея. Это может случиться даже при падении с небольшой высоты, а ремонт при этом обойдется дорого. Решение данной проблемы было предложено молодыми стартаперами из Дюссельдорфа.

Основатели проекта, Паскаль Бухен и Энтони Филипиак, утверждали, что создали защитную жидкость для дисплея, которая оберегает экраны телефонов и планшетов не только от царапин, но и от сильных повреждений. Просто необходимо нанести на экран содержащее наночастицы «жидкое стекло», и после 12 часов отверждения материала прочность увеличивается на 600%.

Свой проект под названием ProtectPax молодые люди представили в ходе телепередачи, показав, как это работает на практике. Очень впечатляюще они били молотком по обработанной поверхности экранов смартфонов, которые выдержали силовое воздействие. А один из инвесторов настолько впечатлился, что решил вложить в проект €150 000 при условии получения 20-процентной доли от участия в предприятии.

Собственное изобретение? Таких изобретений, как ProtectPax, пруд пруди. Порой их можно отличить только по напечатанному названию.

Возможно, он поторопился с инвестициями. Когда в середине октября продукт вышел на рынок, появились сообщения о юридических проблемах из-за слишком многообещающей рек­ламы. На этом основании реклама ProtectPax, использовавшая на упаковке формулировку «Стопроцентная защита от повреждений и царапин», а также символическую картинку, где ProtectPax защищает от ударов молотка, была заменена на более скромный вариант — без молотка и с обещанием «прост в применении».

Псевдооткрытие и фейковое доказательство

О собственном открытии стартаперов не может быть и речи, так как практически идентичные продукты существуют на рынке уже в течение нескольких лет: первые видеоролики о подобных защитных покрытиях для дисплея появились на YouTube еще в 2012 году.

Журнал CHIP даже нашел одного зарубежного предпринимателя, который несколько лет назад предлагал очень похожую защиту для телефонов, но за неимением успеха обратился к созданию другой продукции. Он не пожелал, чтобы его цитировали по имени, но подтвердил во время беседы то, что мы и подозревали: демонстративное доказательство с помощью ударов молотка на телепередаче, скорее всего, фейк.

Но обладает ли ProtectPax вообще каким-либо эффектом? Мы взяли с собой данную защиту и три других продукта для сравнения в тестовый центр и изучили все до мельчайших подробностей.

Для нашего теста мы использовали сначала iPad, половину дисплея которого мы покрыли жидкостью ProtectPax точно по инструкции, а вторую половину оставили необработанной. После царапания ножницами и ножом первое впечатление нас просто изумило. Необработанная сторона казалась менее поврежденной, чем покрытая жидкостью ProtectPax.

Проверка скребком и кухонной губкой

Чтобы исключить случайности, мы обработали четыре идентичных новых смартфона с помощью ProtectPax и тремя другими видами продукции конкурентов — таким же образом, как и iPad. Для теста на царапины мы взяли профессиональный склерометр, используемый для тестирования лаков на сопротивляемость износу и царапинам.

Профессиональные разрушители: склерометр может расцарапать дисплей с помощью точно заданной силы.

Прибор представляет собой насадку из карбида вольфрама шириной 0,5 мм, которая посредством пружинного механизма давит с определенной силой на испытуемую поверхность и царапает ее. Наши инженеры установили одиннадцать ступеней с интервалом силы давления 3–30 МПа и начали издеваться над дисплеями. В придачу они терли стеклянную поверхность о песок и пробовали узнать, какие следы оставляет на дисплее давление в 1,5 МПа, создаваемое шершавой стороной кухонной губки.

Результат был совершенно иным, нежели мы ожидали. Ни у одного из четырех смартфонов после теста на царапины не наблюдалось разницы между обработанной и необработанной стороной. Вся поверхность дисплеев была повреждена одинаковым образом. Ни одна защитная жидкость не выполняет свое обещание сохранять дисплей без царапин. От тестирования ударом молотка мы, разумеется, отказались.

Чехлы и настоящее защитное стекло

Мы не исключаем того, что так называемое «жидкое стекло» защищает дисплеи телефонов от ежедневных повреждений, например, ключами или монетами в кармане брюк. Но действенную защиту от сильных механических воздействий оно предложить не может. Тест на падение мы не проводили, но тонкая защитная пленка вряд ли может быть надежным средством против растрескивания дисплея, если вы уроните смартфон.

Защита для закругленных дисплеев: точно подходящие по размеру крышки из искусственных материалов или стекла защищают мобильные телефоны с закругленным дисплеем.Профессиональные чехлы: такие чехлы, как OtterBox Strada, хотя и стоят около 3000 рублей, но хорошо защищают смартфоны от сильных механических воздействий.

Поэтому мы предлагаем следующее: применяйте в качестве защиты от царапин испытанные защитные пленки. Для смартфонов с ровным дисплеем это выбор номер один. У закругленных дисплеев по краям пленка может быстро начать отклеиваться, а в таком случае рекомендуются прозрачные крышки для дисплеев. Они имеются для всех распространенных моделей телефонов.

Лучше заплатить немного больше денег за эти крышки из стекла или искусственных материалов, но купить хорошую защиту. Как показывает практика, дешевые продукты быстро портятся. От повреждений при падении подойдут амортизирующие чехлы: данные приспособления с защитным покрытием хорошо защищают дисплей. Хотя перед ударами молотка они, пожалуй, бессильны.

ФОТО: компании-производители; Fabian Vogl; Getty Images/Iaremenko

БРОНЯ — Жидкая теплоизоляция (краска — утеплитель)

Что такое жидкая теплоизоляция Броня?

Жидкая теплоизоляция Броня — это суспензия, по виду напоминающая акриловую краску, которую можно нанести на поверхность бетона, кирпича, древесины, пластика, металла обычной кистью, шпателем или аппаратом безвоздушного распыления. После того, как материал полностью просохнет, образуется покрытие, которое, по сравнению с другими видами утеплителей, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

Так всего 1 мм покрытия «Броня» по теплопроводности соответствует слою минеральной ваты толщиной 50-60 мм.

Необходимая толщина покрытия достигается путем послойного нанесения материала (1 слой = 0,5 мм).

Материал производится в нескольких модификациях, каждая из которых имеет определенный набор свойств, позволяющий применять теплоизолятор в различных условиях и на различных поверхностях, что очень упрощает решение самых разных задач и проблем. Например некоторые модификации выдерживают высокие температуры (до 200 градусов), а некоторые обладают повышенной паропроницаемостью и позволяют «дышать» стенам, на которые они нанесены. Существуют определенные модификации в состав которых входят ингибиторы коррозии, что позволяет теплоизолировать поверхности, покрытые налетом ржавчины без предварительной подготовки, а есть утеплители, которые можно наносить при отрицательных температурах окружающего воздуха (до — 30 градусов). Специальная модификация, которая отлично решают проблему образования конденсата на различных объектах, наносится прямо на мокрую конденсирующую поверхность без остановки работы оборудования. Модификации теплоизолятора «Броня» позволяют вести работы по теплоизоляции объектов при температурах от – 60 С до + 250 С. Срок службы теплоизоляционных покрытий серии «Броня» от 15 лет.

Почему стоит выбрать жидкую теплоизоляцию «Броня»?

Наша компания была основана в 2007 году. На сегодня в России нас представляют 245 дилерских центра. Качество и надёжность покрытий Броня оценили потребители всех регионов нашей страны от Калининграда до Сахалина и от Сочи до Мурманска. Также жидкая теплоизоляция Броня представлена дистрибьюторскими центрами в Бельгии, Венгрии, Сербии, Чехии, Болгарии, Польше, Румынии, Белоруссии, Украине, Казахстане, Литве ,Эстонии, Латвии , в странах Латинской Америки, Южной Кореи, Вьетнаме и других странах. За многие годы работы наше предприятие скопило бесценный опыт, которым мы всегда рады поделиться с Вами. Наши технические специалисты на протяжении многих лет разрабатывали и запускали в производство несколько видов жидких теплоизоляторов и поэтому продукт «Броня» можно считать последней и самой совершенной ступенью развития жидких керамических теплоизоляционных покрытий. Собственное Современное производство инновационных разработок и модификаций теплоизоляторов Броня, с многочисленными подтвержденными испытаниями всех заявленных физических и теплофизических параметров, внушительный комплект сертификатов, разрешений и конечно же непревзойденная команда технических специалистов — вот что отличает нас от многочисленных «догоняющих».

>Инструкция жидкая теплоизоляция Броня Классик

Инструкция по нанесению сверхтонкой теплоизоляции БРОНЯ КЛАССИК

БРОНЯ КЛАССИК — пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). БРОНЯ хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.

При работе с жидким теплоизоляционным покрытием БРОНЯ КЛАССИК следует особое внимание обратить на:

  • Теплоизоляцию Броня нельзя замораживать;
  • Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб;
  • При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции);
  • При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции).

1. Подготовка поверхности

Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения БРОНЯ отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.

Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной и глянцевой. В случае, если БРОНЯ КЛАССИК предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией БРОНЯ АНТИКОР (предпочтительнее), либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).

В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).

В случае, если БРОНЯ КЛАССИК предполагается наносить на элементы бетонных, кирпичных, деревянных и аналогичных поверхностей необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукатурными составами. Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции. После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения. Для нанесения на часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию БРОНЯ ФАСАД.

2. Подготовка изоляционного покрытия БРОНЯ КЛАССИК

БРОНЯ КЛАССИК готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала БРОНЯ КЛАССИК, разведенного 20-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю*. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции. При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Броня в Вашем регионе) — максимально допустимая скорость перемешивания – 150 об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия. Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет однородной густой массой. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея — материал наносится с минимальным добавлением воды и максимальным периодом межслойной сушки.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).

Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Броня!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя БРОНЯ КЛАССИК. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями). Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС и относительной влажностью не выше 80%. Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 20-50% дистиллированной воды. Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. в течении 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя — через 24 часа при заданных условиях. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия. При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС , материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется предварительно прогрунтовать поверхность 20-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении БРОНЯ КЛАССИК на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности, но не толще 0,5мм. После этого дать высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа. Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения. Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

4. Техника безопасности при работе с БРОНЯ КЛАССИК

4.1 Индивидуальная защита.
При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду.

4.2 Критические ситуации.
При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух. Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ. В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д. или промыть большим количеством воды.

5. Условия хранения и транспортировки БРОНЯ КЛАССИК

Хранение материала БРОНЯ осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей. Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Не рекомендуется устанавливать при транспортировке более 3х ведер в 20 литровой таре или 5ти ведер в 10 литровой таре в высоту друг на друга без дополнительной упаковки! Нарушение целостности тары приводит к порче материала.

В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.

* В случае возникновения дополнительных вопросов по данной инструкции обращайтесь к ближайшему представителю или производителю.

Изоспан модификации А – инновационный гидроизоляционные материал: удобства, преимущества, назначение

Каждое современное здание не может существовать без теплоизоляционного слоя. Однако и сам этот слой требует защиты. На спасение приходят пароизоляционные материалы, например, Изоспан А.

Виды пароизоляции для стен и кровли

Изначально определим, важна ли пароизоляция для стен и кровли? Безусловно. Она позволит сохранить утеплитель кровли, стен. Гидроизоляцию используют на перекрытиях и перегородках, которые подвергаются воздействию всевозможных климатических изменений.

Существуют следующие виды пароизоляционных материалов:

  • Стандартная пленка. Она способствует защите от конденсата, который может появиться на внутренней поверхности стен, кровли, утеплителя.
  • Мембранное пленочное покрытие. Данные материалы выводят излишки влаги и испарений из помещений. Кроме того, существует ее подвид, обладающий свойством переменной паропроницаемости, которая увеличивается пропорционально влажности.
  • Фольгированная с алюминиевым покрытием. Выполняет функции паро- и теплоизоляции за счет отражающего свойства.
  • Подкровельная мембрана. Устойчива к перепадам температур и ультрафиолетовых излучений. Отличается высокими показателями прочности.

Изоспан А и «с чем его едят»

Изоспан – это инновационный стройматериал, который отлично себя показывает при возведении многих современных построек. Превосходная защита утеплителя и конструкций от климатических воздействий – вот основные качества, которые обеспечивают Изоспану авторитет в строительном бизнесе.

К техническим особенностям пароизоляции Изоспан А стоит отнести:

  • Прочность материала;
  • Эластичность;
  • Экологическую безопасность;
  • Высокую защиту от механических воздействий.

Изоспан делится на четыре вида: А, В, С, D. В этой статье акцентирутеся внимание на первой вариации данного продукта.

Пленки группы А используются для защиты наружной стороны помещений.

Буква «А» на материале говорит о том, что перед нами обычная пленка данной группы, без каких либо модификаций. Технические характеристики Изоспан АМ и АS отличаются тем, что сделаны из трех слоев, что позволяет увеличить уровень защиты строений. Помимо этого, в данной группе материалов присутствуют и пожароустойчивые пленки.

Изоспан А с ОЗД (с огнезащитными добавками) – гидроизоляционная пленка, которая не только защищает от воздействий воздушных масс, но и от случайных возгораний (при сварочных работах, при неаккуратном обращении с огнем).

Изоспан А используют в качестве некой мембраны, что вызвано гидроизоляционными свойствами материала. Данной пленкой защищают кровлю, фасады и стены помещений любых типов. Благодаря своей ветро- и влагозащитной функции, данная пленка поможет сохранить утеплитель в отличном состоянии на протяжении долгого времени. Сама по себе пленка существует на рынке около 12 лет, и имеет множество положительных отзывов.

Использование Изоспан возможно на всех этапах строительства. Она отлично обезопасит кровлю, которая постоянно подвержена воздействию теплых и холодных воздушных масс.

Изоспан А – технические характеристики

Несмотря на то, что Изоспан делится на несколько категорий, последние также делятся на несколько модификаций. К примеру, следующем образом выглядит разница между отдельными вариациями Изоспана А: Изоспан А (плотность 110 г/м²), Изоспан АМ (плотность 90 г/м²), Изоспан АS (плотность 115 г/м²), Изоспан АQ proff (плотность 120 г/м²).

Пароизоляция Изоспан А технические характеристики которой обозначенные производителем:

  • Сила растяжения материала: 190/140 миллиметров;
  • Стабильность при воздействии ультрафиолетового излучения: 3-4 месяца;
  • Водоупорность: 300 миллиметров;
  • Паропроницаемость: не менее 2000.

Инструкции по применению Изоспан А

Инструкция по применению этого материала начинается с вопроса многих строителей: «Какой стороной к утеплителю необходимо укладывать Изоспан А?».

Пароизоляция Изоспан А монтируется с наружной части утеплителя.

Перед началом работ по обработке пленкой стен и кровли, нужно убедиться, что подготовлены следующие инструменты:

  • металлический профиль и деревянные рейки;
  • саморезы;
  • для фиксации отдельных участков могут потребоваться строительный степлер и скотч;
  • ножницы для нарезки покрытия;
  • необходимое количество пароизоляции, рассчитываемое как сумму площади покрываемой поверхности и нахлестов по 15 см с каждой стороны;

При установке пароизоляции Изоспан А на утепленной кровле, материал нарезается широкими полосами и укладывается внахлест. Гладкая поверхность пароизолятора должна оставаться снаружи. Монтаж Изоспан А следует начинать с нижней части кровли. Нельзя допускать, чтобы Изоспан контактировал с утеплителем, так как это может значительно уменьшить гидроизоляционные свойства материала.

Обращайте внимание на то, не возникает ли набуханий при монтаже. Это может создать шумы при сильных порывах ветра.

Крепится Изоспан А рейками при помощи саморезов. Между сторонами изолятора оставляйте 5 сантиметров свободного пространства.

Если вы используете Изоспан А для создания ветро- и гидробарьера, то мы бы рекомендовали вам дополнить защиту паробарьером. Для этого отлично подойдет Изоспан В. Изоспан В имеет два слоя и используется для сохранения поверхностей:

  • Наклонной кровли;
  • Внутренних стен;
  • Каркасных стен;
  • Чердачных, цокольных перекрытий.

Схема монтажа в зависимости от назначения:

  • Неутепленная и наклонная кровля: основная конструкция – пароизоляционный слой – деревянный настил;
  • Чердак: перекрытие – пароизоляция – утеплитель – рейки – балка;
  • Бетонный пол: основа – стяжка – изоляционная пленка – финишный слой.

Стоит отметить, что нужно в точности соблюдать все тонкости эксплуатации данного материала, чтобы не разочароваться после. Берите в учет и то, что именно вы изолируете: утеплитель стен, кровли, либо же это вагонная или панельная обшивка. Эти аспекты могут создать определенные тонкости при монтаже.

Положительные и отрицательные стороны пароизоляции Изоспан

Как и все в этом мире, пароизоляция Изоспан имеет не только положительные стороны, но и отрицательные. Начнем, как принято, с хорошего. К достоинствам гидроизоляции Изоспан можно отнести:

  • Это высокопрочный материал;
  • Сроки эксплуатации переступают отметку в 50 лет;
  • Устойчивость к климатическим воздействиям разного рода: испарения, ветра, атмосферные осадки;
  • Безопасность и экологичность;
  • Применение Изоспан А не вызывает лишних трудностей при монтаже.

Что же касается отрицательных качеств, то сюда относят лишь то, что материал огнеопасен. Однако, мы уже упомянули об Изоспан А с ОЗД, который нивелирует данную проблему.

Насколько важна пароизоляция для стен и кровли?

Пароизоляция – это необходимая вещь для любых строений, о чем и постарались рассказать в начале материала. Мембрана Изоспан А – это легкое и не затратное решение данного вопроса, которое обеспечит безопасность вашим стенам, кровле, и утеплителю. Многие недооценивают гидроизоляцию, и это несмотря на то, что это значительно утепляет помещение. Кроме того, они защищают утеплитель, что позволит избежать лишних расходов на внезапные ремонтные работы.

Изоспан А и характеристики которого универсальны, подойдет в любых ситуациях, связанных с пароизоляцией. Большой ассортимент модификаций позволит вам приобрести пленку согласно тем требованиям, которые возникнут в процессе ремонтных работ.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *