Чертеж станка для лего кирпича

Содержание

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

.

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

Наименование документа-источника:

«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»

Лего кирпич это современный вариант великолепного строительного материала. Он сконцентрировал в себе все лучшие свойства кирпича — шумоизоляцию, прочность, экологичность, термоизоляцию, огнеупорность. И обладает еще массой собственных плюсов. Поэтому производство его своими руками может стать очень выгодным бизнесом.

Станок для производства кирпича своими руками

Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.

Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.

Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:

Скачать 3D модель станка бесплатно.

Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:

Скачать 3D модель станка бесплатно.

Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:

  1. Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
  2. Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
  3. Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.

Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.

Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:

  1. Объем рабочих циклов.
  2. Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
  3. Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.

Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.

Это интересно: Соединение проводов — способы, инструменты, как сделать самому

Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?

Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.

Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:

  • высокая прочность,
  • легкость,
  • простота монтажа,
  • невысокая цена,
  • долговечность.

К существенным достоинствам Лего кирпича можно отнести и его отличные технические характеристики:

  • Прочность – 110-300 кг/см2.
  • Плотность – 1550 кг/м3.
  • Водопоглощение – менее 5%.
  • Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.

Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.

Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий.

Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.

Технология выпуска кирпича Лего

Технология изготовления Лего кирпича

Сырье для производства Лего кирпича экологически чистое. И это, пожалуй, еще одно преимущество данного материала. К тому же, достать необходимые компоненты можно без проблем в любом регионе.

Точная рецептура блока может быть разной – тут все зависит от того, какого качества продукцию требуется получить на выходе. Поэтому, ни разу до этого не сталкиваясь с производственной сферой, лучше пригласить для разработки рецептуры опытного технолога.

Рекомендуем эти статьи:

Как организовать мини завод по производству облицовочного кирпича?

Из чего состоит линия по производству кирпича из глины?

Какой выбрать гиперпресс для пескоблока?

Возможный состав Лего кирпича:

  • Отсевы известкового щебня в качестве заполнителя (80-90 %).
  • Портландцемент в качестве вяжущего компонента (6-15 %).
  • Вода (4-5 %)
  • Пигменты для окраски изделий.

Чтобы снизить затраты на закупку сырья, лучше выбирать поставщиков, которые расположены поближе к производству.

Технология производства Лего кирпича основана на принципе гиперпрессования и не будет представлять никаких сложностей.

В целом, ее можно представить следующим образом:

  • Приемка сырья.
  • Дозирование компонентов.
  • Перемешивание необходимого количества компонентов.
  • Смесь для Лего кирпича формуется в блоки.
  • Пропаривание блоков.

И именно простота технологии во многом объясняет популярность данного вида бизнеса. Многие вообще не тратят денег на приобретение оборудования – делают все вручную. Но в данном случае лучше не ждать больших прибылей поскольку в одиночку чисто физически невозможно выпустить достаточные для большого заработка объемы готовых изделий. Да и сами блоки по качеству не смогут соперничать с изделиями машинного изготовления, поскольку состав смеси для Лего кирпича не будет так выверен и подготовлен.

Преимущества лего кирпича плюсы и минусы

Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

  • высокие прочностные показатели;
  • небольшой вес;
  • простота монтажа и надежность сцепления;
  • долговечность;
  • экологичность;
  • эстетичность.

Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

Видео — станок для лего кирпича

Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:

  • наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
  • связующий компонент – портландцемент (5-15%);
  • вода;
  • красящие вещества.

Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.

Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.

Это интересно: Столяр и плотник — в чем разница между этими профессиями

Как оснастить мини-цех?

Ручной станок для производства Лего кирпича своими руками

Чтобы цех бесперебойно функционировал, необходимо оснастить его качественными функциональными станками. Купить оборудование для Лего кирпича в России не составит труда – предложений от поставщиков технологических линий на рынке масса. Каждый станок отличается по наличию опций, по производительности, по степени автоматизации, по габаритам. А в конечном итоге, варьируется и цена пресса.

Отлично себя зарекомендовали по оптимальному соотношению цена/качество станки марок: АКС, LY, Кондор, DK, Атлант, BRICKS.

«Средняя» линия включает в себя следующее оборудование для производства Лего кирпича своими руками:

  • бункер для сырья,
  • бетономешалка,
  • транспортер,
  • вибропресс.

Выбирая станок для производства Лего кирпича своими руками, важно в первую очередь обратить внимание на следующие его характеристики: габариты и мощность. При наличии небольшого по площади производственного помещения приобретать гидравлический станок для кирпича Лего, занимающий много места, совершенно нецелесообразно. Что касается мощности линии, то «молодой» цех ни к чему оснащать высокопроизводительной линией, поскольку без налаженных каналов сбыта она будет попросту простаивать, да и окупится еще нескоро.

Цена оборудования будет напрямую зависеть от его технических характеристик. По минимальным оценкам маломощный станок (производительностью до 500 изделий за смену) может обойтись предпринимателю не дороже 400000 руб. Среди такого оборудования популярны модели автоматов – АКС-1, УГК-25, LY1-25. Цена станка, по мере увеличения производительности, тоже будет возрастать. Стоимость некоторых моделей оборудования мощностью до 2500 изделий за смену достигает 2000000 руб. Среди более мощных аппаратов популярны – LY1-10, АКС 7, M7MI.

Станок для производства кирпича Лего M7MI

Многие предприниматели экономят на оснащении цеха путем закупки оборудования из Китая. Также для экономии стартового капитала возможна покупка поддержанной линии.

Купить пресс для производства Лего кирпича сегодня можно как в интернет-магазине, так и напрямую у дилера. Выбирая хорошего поставщика, вопрос стоимости не должен быть первостепенным, поскольку некоторые продавцы снижают стоимость линии, за счет того, что делают платной ее доставку и пуско-наладку. К тому же, при покупке подозрительно дешевого станка, к нему вряд ли будет даваться длительная гарантия.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:

  • закупка и сортировка сырья;
  • приготовление раствора;
  • формовка и изготовление блока под прессом;
  • пропаривание кирпича;
  • сортировка и доставка к потребителю.

Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.

При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.

Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

  • Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
  • Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
  • Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.

Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

  • Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
  • Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
  • Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

Возможно, заинтересует:

Обзор мини оборудования для газосиликата.

Производство и продажа полистиролбетонных блоков как бизнес.

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес.

Как реализовать lego-кипричи

Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

  • задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
  • открыть собственный интернет магазин;
  • размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
  • посещать строительные выставки и семинары.

Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

Насколько может быть прибылен бизнес?

Изготовление кирпича Лего своими руками даже в условиях загородного участка или гаража может приносить предпринимателю прибыль. Чтобы подсчитать будущие доходы, важно учесть начальные капиталовложения и себестоимость изделий.

Учитывая, сколько стоит ручной станок для Лего кирпича, а также то, во сколько нам обойдется аренда помещения и закупка сырья, на запуск мини-цеха уйдет минимум 500000 руб. По примерным расчетам, производство строительного кирпича Лего, мощностью до 500 изделий за 8-ми часовую смену, станет ежемесячно приносить своему владельцу до 80000 руб. чистой прибыли.

Подведем итог бизнес-идеи

Расходы на начальных этапах будут включать:

  • покупку оборудования;
  • регистрацию;
  • ежемесячные расходы: , коммунальные платежи и аренду, закупку сырья.

Цена опта на лего-кирпич – 0,2$/шт. Если ваш мини-цех будет изготавливать и реализовывать по 20000 шт. кирпичей ежемесячно, то чистая прибыль может достигать до 2000$ при вычете ежемесячных затрат. Такой объем продаж приведет к окупаемости производства в течение 3-4 месяцев. Но если сделать станок своими руками, тогда достаточно 1,5-2 месяца. Ведь все строительные материалы всегда в цене и пользуются большим спросом.

Станок для производства шлакоблока своими руками

Коронки буровые

Буровые коронки позволяют быстро пробурить скважину большой глубины в горных породах. При использовании такого породоразрушающего оборудования не происходит забивания коронки грунтом. Благодаря тому, что на её передней стороне расположены острые радиальные лезвия, работы по бурению скважин проводятся очень быстро. Коронка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет повысить производительность при работе в пластах, в которых присутствуют текучие среды, такие как вода, нефть, газ.

Особенности конструкции

Коронки для бурения скважин, цена которых представлена на сайте компании, являются частью бурового инструмента, которые надеваются на буровую колонку. Конструкция коронки сделана так, что радиальные лезвия, снабжённые режущими элементами, позволяют глубоко проникать в породу. Коронка во время бурения охлаждается буровым раствором или воздухом, циркулирующим между трубами бура и стенками скважины. Коронки буровые в центре имеют полость для образования керна. Для производства такого бурового инструмента используется высокопрочный металлический сплав.

Сфера применения

Коронки буровые могут использоваться везде, где нужно в короткие сроки пробурить глубокие скважины. Такой буровой инструмент можно использовать не только в нефте- и газодобывающей отраслях, он подходит для бурения скважин на воду при установке автономного водоснабжения, для ведения строительных работ. Коронки используются при колонковом способе бурения, основной задачей которого является отбор грунтов и монолитов.

Руководство по выбору ЧПУ-станка

Если вы только открываете бизнес и не имеете опыта в этой области, выбор фрезерного станка ЧПУ может поставить вас в тупик — так велико разнообразие на рынке промышленного инструмента.
Только многолетний опыт и специфические знания позволяют специалистам осуществить выбор станков ЧПУ в соответствии с требованиями предъявляемыми к оборудованию.
Многие просто теряются в этом обилии, и это неудивительно — выбрать лучший ЧПУ-станок бывает сложно даже профессионалам, если они не следят за новинками рынка инструментов, ассортимент которого постоянно расширяется и усовершенствуется.
По каким же критериям лучше выбрать ЧПУ станок?
Это зависит от того, для чего он будет использоваться. От материалов, профиля работ, необходимой скорости и точности, от требуемого ресурса. Многие значимые характеристики таких станков напрямую зависят от их оснащения — от свойств их комплектующих и расходников, от конструктивных особенностей. Рассмотрим самые основные.
Шпиндель
Шпиндель — одна из главных частей фрезерного станка. Именно от шпинделя зависит то, какие фрезы смогут применяться именно с этим станком, под какими углами их можно будет закрепить и как именно применять. Привод шпинделя обычно вмонтирован — то есть, шпиндель представляет собой мощный компактный электродвигатель с цангой для зажима фрезы.
Многое прямо зависит и от качества шпинделя — хороший шпиндель прослужит долго, постоянно радуя вас качеством работы, плохой же может загубить не только изделие, но и повредить сам станок в случае аварии, а то и травмировать персонал. К выбору шпинделя следует подходить ответственно, всегда чутко прислушиваясь к рекомендациям производителя станка и обращая внимание в первую очередь на продукцию известных и зарекомендовавших себя производителей комплектующих.
Область фрезеровки
Это одна их важнейших характеристик станка ЧПУ — размер области фрезеровки определяет то, какого размера изделия сможет обрабатывать станок. Для каждой узкой области применения существуют свои требования по размерам, более универсальные станки имеют регулируемую область фрезеровки, либо заведомо превышающую требования по большинству часто встречающихся кейсов применения.
Имеет значение и устройство площадки — не должно вызывать затруднений закрепление и чёткое позиционирование детали заготовки, в противном случае возможен серьёзный брак. Осуществляя выбор фрезерного станка ЧПУ для работы надо заранее определиться с размерами обрабатываемых деталей, чтоб не попасть впросак.

Предназначение станка
ЧПУ станки разделяются в первую очередь по материалу, который призваны обрабатывать, а так же по области применения.
Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающие ЧПУ станки отличаются от прочих прежде всего прочностью и мощностью конструкции, которые позволяют им работать как с металлом, так и с большинством других материалов.
Для уменьшения износа и избегания заклинивания фрезы они часто оснащены подачей охлаждающей жидкости на фрезу, обычно — воды или масла, прямо в область рабочего контакта, а многие из них оборудованы мощным отсосом воздуха — конструктивно предусмотренным креплением раструба промышленного пылесоса, для автоматического устранения стружки с обрабатываемой поверхности.
Деревообрабатывающее оборудование
ЧПУ станки для работы с деревом, а также композитами и пластиком, конструктивно мало отличается от станков для работы по металлу, но имеет чуть более простую конструкцию и меньшие требования по мощности и прочностным характеристикам, что естественным образом обусловлено спецификой материала.
Охлаждение фрезы в них встречается воздушное, а чаще и вовсе отсутствует, так как его наличие не критично. Устранение стружки тоже обычно не предусмотрено и осуществляется оператором вручную. Соответственно, и стоимость таких станков обычно несколько ниже, и обслуживание их проще и дешевле, а распространённость — больше.
Оборудование для изготовления корпусной мебели
Станки ЧПУ предназначенные для производства корпусной мебели имеют свои особенности — в частности, размеры области фрезеровки в них превышают таковые у других ЧПУ фрезерных станков, так как детали для обработки могут отличаться большей площадью, по сравнению с другими областями применения ЧПУ.
Соответственно, мебельный ЧПУ станок будет иметь большие размеры по всем измерениям, а также большую сложность и стоимость рамы и направляющих, чем аналогичный станок для работы с менее крупными объектами. В остальном они мало отличаются от станков для обработки дерева, пластика и композитных материалов.
Стеклообрабатывающие станки
Стеклообрабатывающие фрезерные ЧПУ станки станки отличаются от станков для обработки металла в основном тем, что фрезы в них применяются специальные, с твердосплавными, алмазными и корундовыми рабочими поверхностями.
Фрезы бывают как со специальным покрытием, так и цельноспечённые — такие комплектующие создаются путём запекания алмазной крошки при высоких температурах и большом давлении, что даёт необычайно прочный и долговечный инструмент.
Также, в станках обрабатывающих стекло, подача рабочей жидкости в область контакта фрезы с материалом обязательна — это обусловлено не только необходимостью охлаждения фрезы при работе с таким твёрдым материалом как стекло, но и обязательностью немедленного устранения отработанных фрагментов материала — чтобы они не мешали дальнейшей работе и не портили деталь попадая снова в место контакта фрезы с заготовкой, с одной стороны, и чтобы они не попали в воздух, которым дышит оператор станка.Помимо стекла такие станки могут обрабатывать поликарбонат, оргстекло различного состава и другие твёрдые материалы, а также металлические заготовки.
Выбрать станок ЧПУ для работы по стеклу можно исходя из его соответствия этим обязательным критериям.
Камнеобрабатывающее оборудование
Фрезерные ЧПУ станки для работы по камню предназначены для гравировки и выполнения сложных объёмных барельефов на таких твёрдых материалах, как природный камень различной породы — гранит, мрамор, песчаник, а также на искусственных каменных плитах из гранитной крошки с полимером.
Специфика работы по камню предполагает одновременно и большие площади обработки, и высокую твёрдость материала, и повышенный вес заготовок. Также, камень характерен тем, что, при работе с ним существует необходимость одновременно и в постоянной циркуляции воды в рабочей зоне, и в устранении крошки и пыли пылесосом — сама по себе вода не спасает от пыли крупной фракции, характерной для минеральных материалов.
Такие станки могут с лёгкостью справляться и с другими материалами — от дерева и ПВХ, до, зачастую, даже стекла и металла, а потому пригодятся не только изготовителям изделий из камня, но и тем, чьи профессиональные интересы значительно шире.
Это самое совершенное, пожалуй, оборудование для фрезеровки с программным управлением, которое может в этой области производства почти всё, однако — излишне мощное, громоздкое и дорогое для большинства работ не связанных прямо с его предназначением.
Как бы ни был велик соблазн получить поистине универсальный фрезерный ЧПУ станок, если среди ваших задач нет обработки камня — подумайте над приобретением чего-то более специализированного, из перечисленного выше.
Это, пожалуй, самые основные моменты, о которых надо быть в курсе при выборе фрезерного ЧПУ станка. И пусть сначала кажется, что при необходимости купить фрезерный ЧПУ выбор непрост, всё не так страшно. Теперь мы остановимся на особенностях фрезерных станков с ЧПУ.
Виды кинематических моделей станка
При подготовке к работе на фрезерном ЧПУ-станке используются кинематические модели станка, которые представляют из себя программную имитацию данного оборудования и необходимы для корректной подготовки и прогнозируемости действий станка при исполнении программы.
Кинематическая модель станка в обязательном порядке несёт в себе информацию о рабочей области, её размерах и расположении относительно неподвижного основания станка, о расположении и возможных траекториях рабочей головки — держателя фрезы, о других физических параметрах оборудования — расстояния, размеры, — всех, которые имеют непосредственное отношение к производимым станком работам.
Примеры станков и их моделей:
Подготовка управляющей программы
Для работы на фрезерных станках ЧПУ используются CAD/CAM-системы — программные пакеты, предназначенные для перевода данных из чертежей и моделей в понятную станку форму команд.
Это программные продукты DeskProto, VCarve Pro, ConstruCAM-3D, ArtCAM, NX CAM, SprutCAM‎ и Mach3.
Внесённые данные о размерах и форме детали становятся в них управляющими траекториями, которые, в свою очередь, превращаются в управляющие программы в процессе постпроцессирования.
Постпроцессор
Постпроцессор — специальный программный продукт, который превращает данные о параметрах детали в индивидуальную программу, управляющую движениями инструмента и/или заготовки, для каждого конкретного станка.
Здесь можно подробнее прочитать о разработке кинематических моделей, на примере промышленных систем фирмы Siemens.
Также полезную информацию можно найти в библиотеке технической литературы.
Детальную информацию по работе с каждым конкретным станком можно получить на официальном сайте его производителя. Это наиболее надёжный вариант, который убережёт от многих ошибок.
Управление
В отдельных случаях, когда предстоит работа на серьёзном промышленном станке, задать программу по обработке какой-то более или менее простой детали можно вручную, через пульт управления станком. В таком случае следует строго соблюдать инструкции производителя и последовательно выполнить все необходимые шаги.
Пульт управления одним из фрезерных ЧПУ-станков:
При создании элементов более сложной формы без применения компьютера обойтись нельзя, а многие компактные станки и вовсе управляются только через подключенный ПК.
Многоосевая обработка
Фрезерные ЧПУ делятся на вертикальные и горизонтальные — по расположению рабочей головки, соответственно — верхнему или боковому, а так же подразделяются по количеству осей обработки — на трёхкоординатные, четырёх и пятикоординатные.
Соответственно, чем больше осей координат движения инструмента, тем более эффективно и с большей сложностью может производиться обработка детали.
Используемые фрезы
В зависимости от специфики работы — от материала, необходимых форм обработки и других факторов, в фрезерных ЧПУ- станках используется большое количество всевозможных фрез. Фрезы бывают однозаходные, двухзаходные, сферические, v-образные, конусные сферические, пирамидальные радиусные с одной или двумя режущими гранями, гравировальные, отрезные и т.д.
Сферические и пирамидальные фрезы применяются для глубокого выбирания материала из детали, обработки углов, создания углублений соответствующей формы. Отрезные и гравировальные фрезы разной формы применяются для гравировки, разрезки детали, обработки краёв изделия, и для придания формы — создания барельефного изображения. Радиусные и галтельные фрезы, как выпуклые, так и вогнутые, применяются для обработки углов, краёв столешниц и других деталей, снятия фасок и т.д. Торцевые фрезы позволяют создавать отверстия, в отличие от сверел — любой формы.
Примеры используемых фрез:
Разнообразие фрез варьируется от простейших, похожих на обыкновенное сверло или бур, и до очень сложных, из разных материалов и всевозможной формы, с различным количеством режущих граней. Это обеспечивает широкий диапазон решаемых ими задач.
Для каждого материала и вида работ необходим индивидуальный подбор фрез, которые вам поможет подобрать наш специалист.
Фрезерные станки с программным управлением — прекрасный инструмент, при грамотном использовании способный создавать очень широкий ассортимент изделий, от рекламных конструкций до частей других станков, от кухонных разделочных досок до деталей реактивных авиадвигателей. Область их применения почти безгранична, а ассортимент и степень доступности увеличиваются с каждым днём.
Сейчас уже не только машиностроительный завод может позволить себе подобное оборудование, но и относительно небольшая мастерская, что не может не радовать.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Выбор оборудования для металлообработки

Процесс обработки металла требует достаточной подготовки и правильно настроенного оборудования. Современные приборы и станки для металлообработки отличаются многообразием функциональных и технических характеристик. Изготовление конкретного изделия требует нужного типа оборудования и инструментов, применения различных технологий и способов воздействия. От точности и слаженности работы агрегата напрямую зависит качество самого изделия.

Можно выделить две большие группы оборудования для обработки металла:

  • универсальные станки на множество операций под компьютерным управлением;
  • узкоспециализированные агрегаты под конкретные производственные операции (шлифование, точение, сверление, фрезерование и т.д.).

Сегодня известны два варианта получения необходимых деталей:

  • оснастить собственное производство металлообрабатывающими станками;
  • воспользоваться услугами специализированных производственных центров.

На что следует обратить внимание при покупке собственного оборудования

Высокая стоимость оборудования не всегда является показателем качества. Цена формируется не только из технического уровня и производственной мощности, но и учитывает уровень спроса и предложения на рынке. При покупке стоит обращать внимание на общее соотношение функциональных возможностей, технических характеристик и цены.

Безусловно, важен внешний вид оборудования: на нем не должно быть сколов, деформаций, трещин, следов ржавчины или эксплуатации. Важно учитывать и габариты станка. Он должен вписаться в имеющееся пространство, чтобы не затруднять работу по другим операциям и не мешать производственному процессу в целом.

Наличие скидок и акций может быть неплохим стимулом к покупке. Зачастую производители при покупке дорогостоящего оборудования предоставляют бесплатно набор инструментов, ощутимые скидки на другие товары или иные подарки. Есть лоты с бесплатной доставкой. Проанализировав предложения различных компаний, можно подобрать наиболее выгодный вариант покупки.

Сложные дорогостоящие станки с множеством дополнительных функций и усовершенствованных возможностей, как правило, выгодны только для крупных предприятий с серийным производством.

Выбор марки и производителя — ключевой момент при покупке агрегата. Здесь следует внимательно ознакомиться со всеми предложениями, изучить новинки, свериться с предыдущим опытом работы на таких станках. Полагаться только на раскрученный бренд не стоит. В современных реалиях большинство европейских производителей работает в тесном контакте с китайскими заводами.

Положительный или отрицательный опыт предшественников является немаловажным критерием отбора. Различные тематические форумы и сайты позволяют ознакомиться с отзывами покупателей и узнать их мнение от работы с тем или иным производителем. Важно обращать внимание на сроки исполнения заказа и точность взаиморасчетов, учитывать жалобы на качество работы техники.

От выбранного оборудования напрямую будет зависеть качество выпускаемой продукции и производительность работы фирмы в целом. Поэтому при покупке агрегатов для металлообработки стоит обращать пристальное внимание на все перечисленные критерии.

Недостаток покупки металлообрабатывающих станков

Универсальные машины стоят на порядок дороже и требуют особых навыков наладки и управления. Их приобретение должно быть целесообразно и обосновано.

Однако с точки зрения экономической эффективности и рентабельности может оказаться выгодным воспользоваться услугами производственного предприятия оснащенного станками ЧПУ, чем открывать собственное производство.

Так Вы сразу лишаете себя необходимости:

  • арендовать дополнительные помещения под оборудование,
  • тратить время на подбор и доставку станка на свой объект,
  • содержать рабочий и обслуживающий персонал,
  • трат на энергию, запасные части и комплектующие.

Ключевые факторы, влияющие на выбор подрядчика

При выборе производственного предприятия, оказывающего услуги обработки на станах с ЧПУ обращайте внимание на:

  • особенности функционала, основные технические характеристики работы;
  • производительность;
  • ценовую категорию имеющегося оборудования;
  • репутацию производителя оборудования;
  • особые условия поставки и акционные предложения;
  • отзывы клиентов.

ООО «ПРОФКАТ-ЧПУ» имеет в своем распоряжении современные высокоскоростные обрабатывающие центры. Наши станки позволяют эффективно обрабатывать сталь, алюминиевые сплавы, титан, нержавеющую сталь и пластик.

Мы придерживаемся гибкой ценовой политики, что позволяет нашим клиентам экономить время и бюджет и получать готовый заказ в оговоренное время.

Примеры наших работ

Разместить заказ

Современная буровая установка МБУ 125 для выполнения работ различной сложности

Наличие автономного источника – это, пожалуй, самый оптимальный и выгодный способ в решении проблемы водоснабжения. Более того, он крайне необходим, если при обустройстве применяется процесс гидробурения скважины. При помощи данного технологического процесса, обустройство скважины будет быстрым и недорогим, особенно если привлекать к работе буровую установку МБУ 125.

Буровая установка МБУ-125

Буровую установку МБУ 125 используют при проведении КРС, бурении разведочных и эксплуатационных скважин забойными двигателями и ротором, в действующих скважинах для зарезки второго стола. Данная установка в состоянии пробурить скважину глубиной в 2,7 километра.

Особенностью мобильной установки МБУ 125 является то, что ее можно использовать в условиях умеренного климата с амплитудой температуры от -45° до +45°, в районах тех месторождений, где содержание сероводорода составляет менее шести процентов.

Представленная мобильная буровая установка выпускается в нескольких городах России, среди которых Кострома, Кунгур и Петропавловск. Средняя цена установки в заводской комплектации, которая прошла заводские испытания и полностью готова к работе составляет около сорока миллионов рублей.

Фото буровой установки МБУ 125

Устройство

Установка МБУ 125 представляет собою тягач, состоящий из таких блоков:

  • Подъемный блок, расположенный на полноприводном шасси повышенной грузоподъемности БАЗ – 69099;
  • Мобильный блок приемных мостков и бурового основания, помещенные на трехосный прицеп.

Помимо этого, установка оснащена следующими предохранительными устройствами:

  • Ограничитель хода крюкоблока;
  • Ограничитель нагрузки крюка;
  • Звуковой сигнал при окончании выдвижения мачты;
  • Ограничение давления воздуха пневматической установки;
  • Ограничение давления масла гидравлической установки;
  • Воздушные и масляные фильтры;
  • Световой сигнализатор температуры;
  • Аварийная и предупредительны лампы работы двигателя, расположенные на пульте бурильщика.

МБУ 125 в рабочем положении

Приспособления механизации и механизмы:

  • Вспомогательная гидравлическая лебедка;
  • Выравнивание горизонтального положения;
  • Четыре гидравлических домкрата;
  • В буровой установке МБУ 125 предусмотрено автоматическое удаление из пневмосистемы влажности.

Для работы в темное время суток используется следующее оборудование:

  • Освещение установки;
  • Освещение рабочей платформы и лебедки;
  • Подсветка балкона верхового рабочего;
  • Сигнализирующие красные лампы, расположенные на раме кронблока;
  • Освещение трассы крюкоблока и мачты.

Комплектующие оборудование буровой установки МБУ 125:

Устройство Характеристики
Буровой ротор РУП 560:
Механический:
— проходное отверстие 1226 мм
— привод 560
— максимальный крутящий момент 20 кн*м /2000 кгс*м
— допустимая нагрузка на клиньевой захват и стол 180 кН/ 240 тс
— максимальная частота вращения 150 об/мин
Гидравлический:
— проходное отверстие 1226 мм
— привод 560
— максимальный крутящий момент 160 кН*м /1600 кгс*м
— допустимая нагрузка на клиньевой захват и стол 120 кН/ 160 тс
— максимальная частота вращения 360 об/мин
Буровой вертлюг марки ВБ 100:
— максимальная частота вращения 360 об/мин
— диаметр проходного отверстия 1226 мм
— диаметр каротажного кабеля 8…11 мм
Блок мостков и бурового основания:
— допустимая нагрузка 1226 кН/ 125 тс
— расстояние между землей и подроторными балками 4500 мм
— максимальная нагрузка на подсвечниках 80 тс
Количество осей 6
Максимальная нагрузка 10 тс
Двигатель шасси:
— количество 1
— тип ЯМЗ-8424
— мощность 330 (450)
— передача механическая
Гидрораскрепитель:
— развиваемое усилие 49 кН/5 тс
— ход штока 950 мм
Крюкоблок:
— количество роликов 4
— максимальная рабочая нагрузка 125 тс

Технические характеристики буровой установки МБУ 125:

Характеристики Показатели
Подъемный блок 1126 кН/125тс
Вышка:
— длина поднимаемой свечи 24000 мм
— расстояние между землей и осью кронблока 37 000 мм
— максимальная рабочая нагрузка 125 тс
— тип устройства выдвижное
— нагрузка максимального статистического испытания 156 тс
Емкость магазинов полатей верхового рабочего
— НКТ, а также бурильных труб диаметром 89 и 73 мм 3000
— бурильных труб диаметром 127 и 114 мм 2700
Талевая система:
— диаметр талевого каната 28 мм
— оснастка 4х6
Лебедка буровая
— талевый блок: скорость подъема 0,15… 1,5 м/сек
— тяговое усилие бурового барабана 191 кН/19,5 тс
Гидродинамический тормоз:
— крюкоблок с грузом: скорость спуска 0,9 м/сек
— включение оперативное, выполняется дисковой пневматической муфтой
Вспомогательная гидроприводная лебедка:
— допустимая нагрузка 29,5 кН/3 тс
Манифольд:
— развиваемое давление 19, 6 Мпа/200 атм
— проходное сечение 76 мм
Аварийный электропривод
— подъем крюкоблока: макс. скорость 2,9 м/мин
— мощность двигателя 30 кВт
— подъем крюкоблока с макс. нагрузкой: скорость 0,8 м/мин
Освещение 220, взрывозащитное
Масса при транспортном положении 60 000 кг
Транспортные габаритные размеры 28000х3100х4500 мм

Видео обзор мобильной буровой установки МБУ 125:

Мобильные буровые установки МБУ-125

Буровая установка МБУ 125 предназначена для бурения ротором и забойными двигателями эксплуатационных и разведочных скважин, ремонта и восстановления нефтяных и газовых скважин в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 45°С.

Категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Глубина бурения скважин – 2700 м (при бурении колонной 28 кг/м).Условная глубина скважин при ремонте и освоении – 5300 метров (НКТ 14 кг/м).

Установка состоит из следующих основных блоков:
— подъемный блок на полноприводных шасси БАЗ-69099, МЗКТ-7003-011, МЗКТ-7003-010.
— мобильный блок бурового основания и приемный мост смонтирован на трехосном прицепе модель ОЗТП-84703В.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование МБУ 125
Допускаемая нагрузка на крюке, кН (тс) 1226 (125)
Допускаемая нагрузка на крюке без установки оттяжек на грунт, кН (тс) работа без установки оттяжек не допускается
Привод механизмов БАЗ-69096 — двигатель шасси ЯМЗ-8424.10
МЗКТ-7004-011 — двигатель шасси ТМЗ-8431.10 или Caterpillar C 15
Мощность привода, кВт (лс)
ТМЗ-8431.10, ТМЗ-8424.10 346 (470)
ЯМЗ-8424.10 330 (450)
Caterpillar C 15 354 (480)
Вышка: телескопическая, двухсекционная, наклонная с открытой передней гранью, имеется возможность установки верхнего привода
расстояние от земли до кронблока, м 36
длина поднимаемой свечи, м 21
угол наклона при расстоянии от оси крюкоблока 3°40′ ± 5′
до оси задних аутригеров 2200±50мм
Емкость магазинов полатей верхового рабочего:
бурильных труб D 114 и 127 мм, погонная длина, м 3000
НКТ и бурильных труб D 73 и 89 мм, погонная длина, м 5400
Талевая система: с устройством перепуска талевого каната
оснастка 4 х 5
диаметр талевого каната, мм 28
Лебедка буровая: однобарабанная, с дисковыми пневматическими
муфтами и двушкивным ленточным тормозом
тяговое усилие, кН (тс) 196 (20)
скорость подъема крюкоблока, м/с 0,15 … 1,7
Гидродинамический тормоз:
включение оперативное, дисковой пневматической муфтой
скорость спуска крюкоблока с грузом массой 75 тн, м/сек 0,8
Гидросистема: рабочая монтажная
тип и модель насоса аксиально-поршневой шестеренный
310.2.112–2 шт. НШ-50М4–1 шт.
номинальное давление, МПа (кгс/см2) 19,6 (200) 13,7 (140)
номинальная подача, л/мин 380 113,7
Гидрораскрепитель: 2 шт.
ход штока, мм 1000
развиваемое усилие, кН (тс) 49 (5,0)
Вспомогательная гидроприводная лебедка: 2 шт.
допускаемая нагрузка на крюке, кН (тс) 29,5 (3)
Аварийный электропривод:
мощность электродвигателя, кВт 30
скорость подъема крюкоблока при допускаемой нагрузке до 125 т/с, м/с 0,015
наибольшая скорость подъема крюкоблока, м/с 0,05
Освещение взрывозащищенное, В 220, (аварийное 24) светодиодные светильники
Габаритные размеры подъемного блока в транспортном положении, мм:
на шасси БАЗ-69099 26000х3200х4500
на шасси МЗКТ-7003 26000х3250х4500
Масса подъемного блока в транспортном положении не более, кг 63 000
Срок службы, лет 15

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ комплектующего оборудования:

Буровой ротор РУП-560:
привод механический гидравлический
проходное отверстие, мм 560 560
допускаемая нагрузка на стол и клиньевой захват, кН (тс) 1226 (125) 1226 (125)
приводная мощность, кВт (лс) 180 (240) 120 (160)
наибольший крутящий момент, кН∙м (кг∙м) 19,6 (2000) 15,7 (1600)
наибольшая частота вращения, с-1 (об/мин) 2,5 (150) 1,66 (100)
диаметры труб, захватываемых клиньевой подвеской, мм (согласно заказа) 60, 73, 89, 102, 114, 127, 140, 146, 168, 178, 194, 219, 245, 273, 299, 324, 340
Вертлюг буровой ВБ-125:
допускаемая нагрузка, кН (тс) 1226 (125)
диаметр проходного отверстия, мм 75
наибольшая частота вращения, с-1 (об/мин) 6 (360)
диаметр каротажного кабеля, мм 8 … 11
Блок бурового основания и мостков:
расстояние от земли до подроторных балок, мм 4500 6000
допускаемая суммарная нагрузка, кН (тс) 1570 (160) 1570 (160)
Манифольд (стояк с буровым рукавом):
проходное сечение, мм 75
рабочее давление, МПа (кгс/см2) 19,6 (200)

По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комлектация.

Гарантийный срок эксплуатации агрегата 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18-ти месяцев с даты изготовления.

  • Мобильная буровая установка МБУ 125/2700 на п/прицепе пр-ва «Сибирь-Трейлер».

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *